CN108505448A - 桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系及其施工方法，该模板体系支撑包括墩柱、上抱箍、下抱箍、盖梁浇筑模板、横梁等，上、下抱箍通过高强螺栓与墩柱连接，上抱箍和下抱箍端部设有抱箍盖板，上抱箍上端部的抱箍盖板设有抱箍盖板横梁搁置槽，横梁安装在抱箍盖板上，横梁上设有纵向分配梁限位装置，纵向分配梁安装在横梁上，底模设置在纵向分配梁上，盖梁浇筑模板内设置整体式钢筋笼、波纹管、预应力钢绞线和P型锚具，单元插接式安全防护架通过墩柱预留搁置孔安装在墩柱上。本发明的抱箍结构模板体系可节省支架基础处理费用，加快施工效率；张拉槽口封锚混凝土灌注孔道可减小预应力施工结束后的混凝土灌注难度，保证张拉处梁体表面的平整光滑。

Description

桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系及其施工方法

技术领域

本发明属于桥墩盖梁施工技术领域，特别涉及桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系及其施工方法。

背景技术

国内桥梁工程建设水平随着经济社会的提高发展迅速，在此背景下，越来越多的桥梁工程中应用了大跨度预应力混凝土桥墩盖梁，预应力钢绞线的布置更加复杂。预应力桥梁不同于传统的桥梁施工工艺，单纯的增加预应力，会引起一系列问题，比如大跨度盖梁的支架型式发生变化、钢筋布置形式、绑扎顺序复杂化、波纹管和钢筋位置容易出现矛盾、模板的型式需调整、张拉槽口的封堵不美观等。

传统的桥墩盖梁施工，需要搭设支架，这种施工模式需要对搭设支架的基础进行处理以增强其承载力，费时费力；在预应力施工阶段，张拉结束后的注浆封锚一般是在梁体侧面，这种注浆模式难以振捣，且最后对梁体表面的美观程度影响较大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提出一种新型的，不需要硬化支架基础，能够简化施工难度，保证梁体表面平整的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系及其施工方法。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于包括墩柱、上抱箍、下抱箍、底模、端模、侧模、张拉槽口模板、横梁、纵向分配梁、单元插接式安全防护架，上抱箍和下抱箍由两块半圆弧型钢板对合后连接而成，通过高强螺栓与墩柱连接，上抱箍和下抱箍端部设有抱箍盖板，上抱箍上端部的抱箍盖板设有抱箍盖板横梁搁置槽，横梁通过抱箍盖板横梁搁置槽安装在抱箍盖板上，横梁上设有纵向分配梁限位装置，纵向分配梁通过纵向分配梁限位装置安装在横梁上，底模设置在纵向分配梁上，底模、端模、侧模和张拉槽口模板围合形成盖梁浇筑模板，盖梁浇筑模板内设置整体式钢筋笼、波纹管、预应力钢绞线和P型锚具，单元插接式安全防护架通过墩柱预留搁置孔安装在墩柱上。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于上抱箍和下抱箍上设有加筋肋，在下抱箍下部的墩柱内植入有四根抱箍受力筋。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于底模一端底部设有开口，张拉槽口模板安装在开口处，底模中部设有两个圆形开口，墩柱内的钢筋能够穿过圆形开口。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于底模四周均设有底模插槽，端模和侧模通过插槽与底模连接，底模底面还设有底模自攻式螺栓孔，纵向分配梁由螺栓穿过底模自攻式螺栓孔与底模连接。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于侧模两端设有侧模连接槽，端模通过侧模连接槽与侧模连接，侧模通过插接整体式侧模支撑限位架与纵向分配梁连接。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于抱箍盖板横梁搁置槽内对称设有两个L型角钢，将横梁加固。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于纵向分配梁限位装置为L型角钢；上抱箍、下抱箍与墩柱之间垫有橡胶垫。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于在整体式钢筋笼顶面设有四个吊点，在四个吊点处安装可拆卸吊具，端模内侧面设有钢筋笼定位垫块和两块钢筋笼定位夹板，钢筋笼定位垫块固定于两块钢筋笼定位夹板之间，整体式钢筋笼两侧设有钢筋笼定位夹板，侧模内侧面设有钢筋笼定位垫块，整体式钢筋笼置于盖梁浇筑模板内，四周由钢筋笼定位垫块定位；整体式钢筋笼底面设有底部贯通钢板，整体式钢筋笼中间位置设有用于安装波纹管的波纹管定位固定环。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于P型锚具由约束圈、排气管、弹簧筋、固定压板和挤压锚组成，排气管与波纹管端部连接，并由约束圈固定，固定压板通过挤压锚固定在端模上。

所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）安装抱箍：凿除墩柱顶端的混凝土，上抱箍、下抱箍采用高强螺栓连接在墩柱上，在上抱箍上焊接抱箍盖板，在抱箍盖板上设置抱箍盖板横梁搁置槽，横梁通过抱箍盖板横梁搁置槽安装在抱箍盖板上，在横梁上设置纵向分配梁限位装置，纵向分配梁通过纵向分配梁限位装置安装在横梁上；

2）安装单元插接式安全防护架：以墩柱预留搁置孔为支撑，按脚手架的连接方式，安装单元插接式安全防护架；

3）绑扎整体式钢筋笼：包括设置剪力撑，安装波纹管定位固定环、底部贯通钢板、钢筋笼定位夹板和可拆卸吊具；

4）安装模板：在纵向分配梁上固定安装底模，并在底模张拉端一侧安装张拉槽口模板，在底模上安装端模和侧模，并在纵向分配梁与侧模之间设置插接整体式侧模支撑限位架，用于支撑侧模，在模板围成的空间四边内侧安装钢筋笼定位垫块，同时在端模内侧面两块钢筋笼定位夹板，且钢筋笼定位垫块位于两块钢筋笼定位夹板之间；

5）吊装整体式钢筋笼及混凝土浇筑施工 采用吊车整体一次吊装，钢筋吊装通过麻绳固定在可拆卸吊具上，采用四点起吊式将整体式钢筋笼放入步骤4）的模板中，由钢筋笼定位垫块进行定位，钢筋笼吊装到位后架设波纹管，按设计图纸定位波纹管，利用预先设置的波纹管定位固定环辅助定位，波纹管纵向采用井字架钢筋加固，其次在波纹管内穿预应力钢绞线，锚垫板需安装平整并确保锚具平面垂直于波纹管中心线；管道安装完成后，在预应力钢绞线的张拉端设置张拉槽口封锚混凝土灌注孔道，预应力钢绞线固定端采用P型锚具固定，再对预应力钢绞线的固定端施工，在模板围成的空间内进行混凝土浇筑养护施工、养护，待强度达到拆模强度后再进行模板拆除及抱箍支架体系拆除；

6）对预应力钢绞线进行张拉施工，张拉结束后对对张拉槽口处进行混凝土灌注，张拉流程包括：安装一系列张拉工具→向油缸供油至初始张拉应力→继续张拉至控制应力→补拉至控制应力→回油→卸下张拉工具→切掉多余钢绞线→封锚；封锚以后，在张拉槽口封锚混凝土灌注孔道处浇筑混凝土，振捣浇筑完毕后，对梁体表现进行抹平处理，以完成桥墩盖梁的施工。

本发明具有如下特点和有益效果：

本发明采用的抱箍结构，节省了支架基础硬化处理费用，减少了架子工的数量并提高了现场吊车的利用率，减少了支架搭设顶高程的控制难度，且安全防护架可通过墩柱预留搁置孔进行搭设，无需从地面开始施工，在保证安全的前提下节省了施工成本与时间。

本发明在张拉端从盖梁上方向下预埋张拉槽口封锚混凝土灌注孔道，在进行张拉槽口封锚时可直接从盖梁顶预留的灌注孔直接进行细石混凝土灌注，可降低施工难度，避免了从侧面灌注难以振捣而造成的外观质量较差等现象发生。

本发明的侧模、端模和底模均可以通过槽口和高强螺栓进行连接，可显著提高施工效率，并对模板材料进行有效的回收利用。

附图说明

图1是桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系示意图；

图2是P型锚具示意图；

图3是抱箍结构俯视图；

图4是抱箍结构侧视图；

图5是单元插接式安全防护架平面布置图；

图6是底模平面布置图；

图7是整体式钢筋笼平面布置图；

图8是底模与侧模连接示意图；

图9是横梁安装示意图；

图10是纵向分配梁安装示意图；

图11是侧模连接槽示意图。

其中：1–墩柱；2–上抱箍；2a–下抱箍；3–底模；4–端模；5–侧模；6–横梁；7–纵向分配梁；8–P型锚具；9–张拉槽口封锚混凝土灌注孔道；10–张拉槽口模板；11–波纹管；12–预应力钢绞线；13–约束圈；14–排气管；15–弹簧筋；16–固定压板；17–挤压锚；18–加筋肋；19–抱箍盖板；20–抱箍受力筋；21–高强螺栓；22–单元插接式安全防护架；23–墩柱预留搁置孔；24–抱箍盖板横梁搁置槽；25–纵向分配梁限位装置；26–L型角钢；27–底模自攻式螺栓孔；28–底模插槽；29–侧模连接槽；30–插接整体式侧模支撑限位架；31–钢筋笼定位垫块；32–波纹管定位固定环；33–整体式钢筋笼；34–底部贯通钢板；35–钢筋笼定位夹板；36–可拆卸吊具。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述。

如图1-11所示，本发明的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，包括墩柱1、上抱箍2、下抱箍2a、底模3、端模4、侧模5、张拉槽口模板10、横梁6、纵向分配梁7、单元插接式安全防护架22，上抱箍2和下抱箍2a由两块半圆弧型钢板对合后连接而成，通过高强螺栓21与墩柱1连接，上抱箍2和下抱箍2a端部设有抱箍盖板19，上抱箍2上端部的抱箍盖板19设有抱箍盖板横梁搁置槽24，横梁6通过抱箍盖板横梁搁置槽24安装在抱箍盖板19上，横梁6上设有纵向分配梁限位装置25，纵向分配梁7通过纵向分配梁限位装置25安装在横梁6上，底模3设置在纵向分配梁7上，底模3、端模4、侧模5和张拉槽口模板10围合形成盖梁浇筑模板，盖梁浇筑模板内设置整体式钢筋笼33、波纹管11、预应力钢绞线12和P型锚具8，单元插接式安全防护架22通过墩柱预留搁置孔23安装在墩柱1上，上抱箍2和下抱箍2a上设有加筋肋18，在下抱箍2a下部的墩柱内植入有四根抱箍受力筋20，底模3一端底部设有开口，张拉槽口模板10安装在开口处，底模3中部设有两个圆形开口，墩柱1内的钢筋能够穿过圆形开口，底模3四周均设有底模插槽28，端模4和侧模5通过插槽28与底模3连接，底模3底面还设有底模自攻式螺栓孔27，纵向分配梁7通过底模自攻式螺栓孔27与底模3连接侧模5两端设有侧模连接槽29，端模4通过侧模连接槽29与侧模5连接，侧模5通过插接整体式侧模支撑限位架30与纵向分配梁7连接，抱箍盖板横梁搁置槽24内对称设有两个L型角钢26，本发明实施例中的纵向分配梁限位装置25采用L型角钢，在整体式钢筋笼33顶面横向1/4和3/4、纵向1/6和5/6处设置四个吊点，在四个吊点处安装可拆卸吊具36，端模3内侧面设有钢筋笼定位垫块31和两块钢筋笼定位夹板35，钢筋笼定位垫块31固定于两块钢筋笼定位夹板35之间，整体式钢筋笼33两侧设有钢筋笼定位夹板35，侧模5内侧面设有钢筋笼定位垫块31，整体式钢筋笼33置于盖梁浇筑模板内，四周由钢筋笼定位垫块31定位；整体式钢筋笼33底面设有底部贯通钢板34，整体式钢筋笼中间位置设有用于安装波纹管11的波纹管定位固定环32；在上抱箍2、下抱箍2a与墩柱1之间垫有橡胶垫。

如图2所示，本发明的P型锚具8由约束圈13、排气管14、弹簧筋15、固定压板16和挤压锚17组成，排气管14与波纹管11端部连接，并由约束圈13固定，固定压板16通过挤压锚17固定在端模4上。

如图所示，本发明的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系的施工方法，包括如下步骤：

1）安装抱箍：凿除墩柱1顶端的混凝土后安装抱箍2支撑首先将墩柱1顶部的混凝土浮浆全部凿除，裸露新鲜混凝土，并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁混凝土联接牢固；抱箍2结构如图3和4所示，由两块半圆弧型钢板板厚t=12mm，半径0.8m制成，抱箍高50cm，半圆弧两端各伸长320mm，采用M27型高强螺栓21连接；接着在两抱箍2端部焊接抱箍盖板19，其竖边为250mm，斜边为467mm，厚度也为12mm；然后在抱箍2上等间距设置三道加筋肋18，加筋肋18一端焊接在半圆弧伸长端中线，另一端焊接在半圆弧上，斜边呈45°，板厚8mm；上、下抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴,在下方抱箍2下方立柱上植入四根抱箍受力筋20，直径为22mm，以加强抱箍受力在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，在抱箍2与墩柱1之间垫以橡胶垫最后在抱箍盖板19上设置抱箍盖板横梁搁置槽24，其结构形式参考图9，为凹字形结构，宽150mm，高300mm，在槽内铺设H45b的工字钢作为横梁6，并用特制的L型角钢26焊接固定横梁6，接着在横梁6上设置纵向分配梁限位装置25，其形式见图10，然后铺设I10的工字钢作为纵向分配梁7，间距为30cm；

2）安装单元插接式安全防护架：以位于抱箍下方300mm处的墩柱预留搁置孔23为支撑，为直径50mm的半球孔，按类似于脚手架的连接方式，安装单元插接式安全防护架22，其俯视图如图5所示，正视图参考图1，纵向各超出墩柱2m，上下各超出墩柱11m；

3）绑扎整体式钢筋笼：其俯视图如图7，侧视图如图1，钢筋笼长17.8m，宽1.6m，作业两侧设有钢筋笼定位夹板35，可与安装在模板内壁上的钢筋笼定位垫块31连接固定，并在钢筋笼底部，沿纵向铺设三块底部贯通钢板34，钢板截面尺寸分别为200*10与500*10mm，以增强吊装期间钢筋笼的纵向刚度，在钢筋顶面横向1/4和3/4、纵向1/6和5/6处安装可拆卸吊具36，每隔0.3m布置一道剪力撑，最后在钢筋笼中部，布置两道波纹管定位固定环32，上下间隔0.5m，每隔0.2m布置一个，环内径略大于波纹管直径，由细钢筋缠绕而成；

4）安装模板：包括盖梁底模3，端模4，侧模5和端模4处的张拉槽口模板10安装参考图6，首先在纵向分配梁7上面铺设底模3，利用底模自攻式螺栓孔27连接底模3与纵向分配梁7，底模3采用定型钢模板拼装成型，值得注意的是，需对墩柱1周围缝隙做好填塞，确保模板与墩柱接缝严密接着在底模3的张拉端一侧安装张拉槽口模板10，利用焊接手段固定底模3四周设有底模插槽28，可供端模4与侧模5的连接，侧模5两侧设有如图11所示的侧模连接槽29，供侧模5与端模4的连接模板连接完成后，为了进一步固定模板体系，根据图8，在侧模5外侧面布置插接整体式侧模支撑限位架30，插接整体式侧模支撑限位架30一端固定在纵向分配梁7上，按间隔一道纵向分配梁7的形式布置，模板安装完毕后，在四周内部安装钢筋笼定位垫块31，垫块厚100mm，既可以保证钢筋保护层厚度，又能辅助钢筋笼的吊装定位；

5）吊装整体式钢筋笼：采用吊车整体一次吊装，根据预先设置的钢筋笼定位垫块31进行定位，钢筋吊装采用四点起吊，并采用麻绳控制方向，防止随意摆动，起吊应缓慢，对盖梁与墩顶局部位置冲突钢筋进行微调整，确保钢筋笼能够准确就位，钢筋笼吊装到位以后架设波纹管11，按设计图纸定位波纹管11，利用预先设置的波纹管定位固定环32辅助定位，波纹管11纵向采用井字架钢筋加固，其次在波纹管11内穿预应力钢绞线12锚垫板需安装平整并确保锚具平面垂直于波纹管11中心线；在各锚槽、锚块处要求波纹管11需插入锚垫板10cm左右并用胶布裹紧安装完后检查锚具上压浆孔是否畅通，用土工布塞住，以免混凝土浇筑时洒入管道安装完成后，为方便后期张拉结束后的注浆，提前在张拉端设置张拉槽口封锚混凝土灌注孔道9然后对预应力钢绞线12的固定端施工，接着在模板围成的空间内进行混凝土浇筑养护施工预应力钢绞线12固定端采用P型锚具8固定，需对预应力钢绞线12进行编束，绑扎用Φ1mm铁丝缠绕扎紧，绑扎间隔不大于1.5米P型锚具由约束圈13，排气管14，弹簧筋15，固定压板16和挤压锚17组成，其结构示意图如图2所示；

6）浇筑混凝土：接着在模板围成的空间内浇筑混凝土，需分层浇筑，合理振捣混凝土浇筑完成后应及时做好养护，待强度达到拆模强度后再进行模板拆除及抱箍支架体系拆除；

7）预应力施工：对预应力钢绞线12进行张拉施工，张拉结束后对对张拉槽口处进行混凝土灌注张拉流程主要包括安装一系列张拉工具→向油缸供油至初始张拉应力→继续张拉至控制应力→补拉至控制应力→回油→卸下张拉工具→切掉多余钢绞线→封锚封锚以后，在张拉槽口封锚混凝土灌注孔道9处浇筑混凝土，振捣浇筑完毕后，对梁体表现进行抹平处理，以完成桥墩盖梁的施工。

Claims (10)

1.桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于包括墩柱（1）、上抱箍（2）、下抱箍（2a）、底模（3）、端模（4）、侧模（5）、张拉槽口模板（10）、横梁（6）、纵向分配梁（7）、单元插接式安全防护架（22），上抱箍（2）和下抱箍（2a）由两块半圆弧型钢板对合后连接而成，通过高强螺栓（21）与墩柱（1）连接，上抱箍（2）和下抱箍（2a）端部设有抱箍盖板（19），上抱箍（2）上端部的抱箍盖板（19）设有抱箍盖板横梁搁置槽（24），横梁（6）通过抱箍盖板横梁搁置槽（24）安装在抱箍盖板（19）上，横梁（6）上设有纵向分配梁限位装置（25），纵向分配梁（7）通过纵向分配梁限位装置（25）安装在横梁（6）上，底模（3）设置在纵向分配梁（7）上，底模（3）、端模（4）、侧模（5）和张拉槽口模板（10）围合形成盖梁浇筑模板，盖梁浇筑模板内设置整体式钢筋笼（33）、波纹管（11）、预应力钢绞线（12）和P型锚具（8），单元插接式安全防护架（22）通过墩柱预留搁置孔（23）安装在墩柱（1）上。

2.根据权利要求1所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于上抱箍（2）和下抱箍（2a）上设有加筋肋（18），在下抱箍（2a）下部的墩柱内植入有四根抱箍受力筋（20）。

3.根据权利要求1所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于底模（3）一端底部设有开口，张拉槽口模板（10）安装在开口处，底模（3）中部设有两个圆形开口，墩柱（1）内的钢筋能够穿过圆形开口。

4.根据权利要求1所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于底模（3）四周均设有底模插槽（28），端模（4）和侧模（5）通过插槽（28）与底模（3）连接，底模（3）底面还设有底模自攻式螺栓孔（27），纵向分配梁（7）由螺栓穿过底模自攻式螺栓孔（27）与底模（3）连接。

5.根据权利要求1所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于侧模（5）两端设有侧模连接槽（29），端模（4）通过侧模连接槽（29）与侧模（5）连接，侧模（5）通过插接整体式侧模支撑限位架（30）与纵向分配梁（7）连接。

6.根据权利要求1所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于抱箍盖板横梁搁置槽（24）内对称设有两个L型角钢（26），将横梁（6）加固。

7.根据权利要求1所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于纵向分配梁限位装置（25）为L型角钢；上抱箍（2）、下抱箍（2a）与墩柱（1）之间垫有橡胶垫。

8.根据权利要求1至7任一所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于在整体式钢筋笼（33）顶面设有四个吊点，在四个吊点处安装可拆卸吊具（36），端模（3）内侧面设有钢筋笼定位垫块（31）和两块钢筋笼定位夹板（35），钢筋笼定位垫块（31）固定于两块钢筋笼定位夹板（35）之间，整体式钢筋笼（33）两侧设有钢筋笼定位夹板（35），侧模（5）内侧面设有钢筋笼定位垫块（31），整体式钢筋笼（33）置于盖梁浇筑模板内，四周由钢筋笼定位垫块（31）定位；整体式钢筋笼（33）底面设有底部贯通钢板（34），整体式钢筋笼中间位置设有用于安装波纹管（11）的波纹管定位固定环（32）。

9.根据权利要求1所述的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系，其特征在于P型锚具（8）由约束圈（13）、排气管（14）、弹簧筋（15）、固定压板（16）和挤压锚（17）组成，排气管（14）与波纹管（11）端部连接，并由约束圈（13）固定，固定压板（16）通过挤压锚（17）固定在端模（4）上。

10.基于权利要求1所述的的桥墩盖梁抱箍钢梁模板体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）安装抱箍：凿除墩柱（1）顶端的混凝土，上抱箍（2）、下抱箍（2a）采用高强螺栓（21）连接在墩柱（1）上，在上抱箍（2）上焊接抱箍盖板（19），在抱箍盖板（19）上设置抱箍盖板横梁搁置槽（24），横梁（6）通过抱箍盖板横梁搁置槽（24）安装在抱箍盖板（19）上，在横梁（6）上设置纵向分配梁限位装置（25），纵向分配梁（7）通过纵向分配梁限位装置（25）安装在横梁（6）上；

2）安装单元插接式安全防护架：以墩柱预留搁置孔（23）为支撑，按脚手架的连接方式，安装单元插接式安全防护架（22）；

3）绑扎整体式钢筋笼：包括设置剪力撑，安装波纹管定位固定环（32）、底部贯通钢板（34）、钢筋笼定位夹板（35）和可拆卸吊具（36）；

4）安装模板：在纵向分配梁（7）上固定安装底模（3），并在底模（3）张拉端一侧安装张拉槽口模板（10），在底模（3）上安装端模（4）和侧模（5），并在纵向分配梁（7）与侧模（5）之间设置插接整体式侧模支撑限位架（30），用于支撑侧模（5），在模板围成的空间四边内侧安装钢筋笼定位垫块（31），同时在端模（3）内侧面两块钢筋笼定位夹板（35），且钢筋笼定位垫块（31）位于两块钢筋笼定位夹板（35）之间；

5）吊装整体式钢筋笼（33）及混凝土浇筑施工 采用吊车整体一次吊装，钢筋吊装通过麻绳固定在可拆卸吊具（36）上，采用四点起吊式将整体式钢筋笼（33）放入步骤4）的模板中，由钢筋笼定位垫块（31）进行定位，钢筋笼吊装到位后架设波纹管（11），按设计图纸定位波纹管（11），利用预先设置的波纹管定位固定环（32）辅助定位，波纹管（11）纵向采用井字架钢筋加固，其次在波纹管（11）内穿预应力钢绞线（12），锚垫板需安装平整并确保锚具平面垂直于波纹管（11）中心线；管道安装完成后，在预应力钢绞线（12）的张拉端设置张拉槽口封锚混凝土灌注孔道（9），预应力钢绞线（12）固定端采用P型锚具（8）固定，再对预应力钢绞线（12）的固定端施工，在模板围成的空间内进行混凝土浇筑养护施工、养护，待强度达到拆模强度后再进行模板拆除及抱箍支架体系拆除；

6）对预应力钢绞线（12）进行张拉施工，张拉结束后对对张拉槽口处进行混凝土灌注，张拉流程包括：安装一系列张拉工具→向油缸供油至初始张拉应力→继续张拉至控制应力→补拉至控制应力→回油→卸下张拉工具→切掉多余钢绞线→封锚；封锚以后，在张拉槽口封锚混凝土灌注孔道（9）处浇筑混凝土，振捣浇筑完毕后，对梁体表现进行抹平处理，以完成桥墩盖梁的施工。