CN217150787U - 一种隔墙外置预埋框架以及新型的装配式耗能隔墙构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔墙外置预埋框架以及新型的装配式耗能隔墙构件，其中，所述隔墙外置预埋框架包括下连接模块、上连接模块以及调节结构，所述下连接模块设于隔墙的承重面上；所述上连接模块堆叠设置在所述下连接模块的顶面上；所述调节结构一端与所述下连接模块可拆卸连接，另一端与所述上连接模块可拆卸连接。本申请公开的隔墙外置预埋框架通过分成两个部分，在预埋框架的时候先将下连接模块固定好，再通过调节结构连接上连接模块，并进行浇筑，等到混凝土变硬之后松开调节结构，释放初始安装应力，然后重新固定好上连接模块和下连接模块，从而避免安装过程中的初始安装应力使隔墙外置预埋框架变形，提高建筑施工的质量。

Description

一种隔墙外置预埋框架以及新型的装配式耗能隔墙构件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，特别是涉及一种隔墙外置预埋框架以及新型的装配式耗能隔墙构件。

背景技术

目前，随着社会经济的快速发展，工程技术的不断进步，无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，在建筑行业中，每栋建筑的建设工期也力求缩短，所以出现了装配式的建筑墙体，预制装配式结构体系因具有节能环保、生产效率高、可实现建筑工业化、韧性潜力大等优势而得到广泛应用。随着装配式技术的进一步发展，出现了带有耗能功能属性的新型隔墙构件，这种新型的隔墙构件通过先预埋框架然后浇筑混凝土的方式成型。

但是，目前的隔墙构件预埋好框架后，在浇筑过程中受到混凝土的挤压碰撞、重力影响等因素影响，容易产生初始安装应力，这种初始安装应力会导致框架变形，从而降低隔墙构件其他组件的装配精度，影响施工质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔墙外置预埋框架以及新型的装配式耗能隔墙构件，旨在解决预埋框架的隔墙构件在施工过程中产生初始安装应力，导致施工质量受到影响的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种隔墙外置预埋框架，其中，包括下连接模块、上连接模块和调节结构，所述下连接模块设于隔墙的承重面上；所述上连接模块堆叠设置在所述下连接模块的顶面上；所述调节结构一端与所述下连接模块可拆卸连接，另一端与所述上连接模块可拆卸连接。

所述的隔墙外置预埋框架，其中，所述调节结构包括连接板、第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述连接板上与所述下连接模块接触的一端设有第一连接孔，与所述上连接模块接触的另一端设有第二连接孔；所述下连接模块上与所述第一连接孔相对的位置设有第一安装槽，所述第一连接螺栓安装在所述第一连接孔内，且所述第一连接螺栓与所述第一安装槽插接；所述上连接模块上与所述第二连接孔相对的位置设有第二安装槽，所述第二连接螺栓安装在所述第二连接孔内，且所述第二连接螺栓与所述第二安装槽插接。

所述的隔墙外置预埋框架，其中，所述第一连接孔设有多个，多个所述第一连接孔阵列排布在所述连接板上；和/或，所述第二连接孔设有多个，多个所述第二连接孔阵列排布在所述连接板上。

所述的隔墙外置预埋框架，其中，所述第一连接孔的形状为长条形，且所述第一连接孔的长度为所述第一连接螺栓的直径的2至3倍；和/或，所述第二连接孔的形状为长条形，且所述第二连接孔的长度为所述第二连接螺栓的直径的2至3倍。

所述的隔墙外置预埋框架，其中，所述下连接模块的横截面形状为“工”字形；和/或，所述上连接模块的横截面形状为“工”字形。

所述的隔墙外置预埋框架，其中，所述下连接模块为钢结构模块；和/或，所述上连接模块为钢结构模块。

本申请还公开了一种新型的装配式耗能隔墙构件，其中，包括如上任一所述的隔墙外置预埋框架、墙体结构和连接结构，所述隔墙外置预埋框架安装在承重地面上，并且所述隔墙外置预埋框架的中央镂空形成装配空位；所述墙体结构设于所述装配空位内；所述连接结构一侧与所述隔墙外置预埋框架连接，另一侧与所述墙体结构连接。

所述的新型的装配式耗能隔墙构件，其中，所述墙体结构包括耗能钢板和包覆在所述耗能钢板上的混凝土盖层。

所述的新型的装配式耗能隔墙构件，其中，所述连接结构包括连接角钢，所述连接角钢一侧与所述隔墙外置预埋框架连接，另一侧与所述耗能钢板连接。

所述的新型的装配式耗能隔墙构件，其中，所述新型的装配式耗能隔墙构件还包括混凝土浇筑层，所述混凝土浇筑层包裹在所述隔墙外置预埋框架外。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

本申请公开的隔墙外置预埋框架通过分成两个部分，在设置框架的时候先将下连接模块进行预埋处理，固定在地面或者楼层承重面上，然后浇筑并达到一定强度后，再通过调节结构连接上连接模块，上连接模块的顶面抵接并固定在楼层顶面上，然后进行最后的浇筑，等到包裹在上连接模块上的混凝土变硬之后松开调节结构，释放安装过程中的初始安装应力，避免上连接模块或者下连接模块受到混凝土的挤压而变形；最后重新紧固上调节结构，重新将上连接模块和下连接模块固定连接，组成结构稳定的隔墙框架，避免了安装过程中的初始安装应力使隔墙外置预埋框架变形，有利于提高建筑施工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中隔墙外置预埋框架的结构爆炸图；

图2为本实用新型中隔墙外置预埋框架的施工方法的流程图；

图3为本实用新型中新型的装配式耗能隔墙构件的结构示意图。

其中，100、隔墙外置预埋框架；110、下连接模块；111、第一安装槽；120、上连接模块；121、第二安装槽；130、调节结构；131、连接板；1311、第一连接孔；1312、第二连接孔；200、墙体结构；300、连接结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，预制装配式高层结构建筑中，结构中的大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。装配的时候，通过一个连接相邻楼层的外置框架将新型装配式隔墙构件的主体建筑主体结构连接在一起，当建筑结构在地震作用下发生层间变形时，外置的框架可以有效的将结构层间变形传递给隔墙构件的主体，从而增加隔墙构件的抗震能力。

在实际的隔墙构件现场装配过程中，由于外置框架需要实现跨越上下相邻楼层的预埋，外置框架预埋完成后，在隔墙构件的后续组件装配过程中，相邻上下楼层混凝土结构的竖向变形会导致预埋的外置框架产生初始安装应力，会影响隔墙构件其余组件的装配安装精度，无法保证安装施工质量，同时初始安装应力的存在也会对这类隔墙构件使用阶段的受力性能产生不利的影响。

参阅图1，本实用新型申请的一实施例中，公开了一种隔墙外置预埋框架100，其中，包括下连接模块110、上连接模块120和调节结构130，所述下连接模块110设于隔墙的承重面上；所述上连接模块120堆叠设置在所述下连接模块110的顶面上；所述调节结构130一端与所述下连接模块110可拆卸连接，另一端与所述上连接模块120可拆卸连接。

本申请公开的隔墙外置预埋框架100通过分成两个部分，在设置框架的时候先将下连接模块110进行预埋处理，固定在地面或者楼层承重面上，然后浇筑并达到一定强度后，再通过调节结构130连接上连接模块120，上连接模块120的顶面抵接并固定在楼层顶面上，然后进行最后的浇筑，等到包裹在上连接模块120上的混凝土变硬之后松开调节结构130，释放安装过程中的初始安装应力，避免上连接模块120或者下连接模块110受到混凝土的挤压而变形；最后重新紧固上调节结构130，重新将上连接模块120和下连接模块110固定连接，组成结构稳定的隔墙框架，避免了安装过程中的初始安装应力使隔墙外置预埋框架100变形，有利于提高建筑施工的质量。

具体的，在实际建设过程中，建造楼层的楼面和承重梁的时候，可以将隔墙外置预埋框架100预埋到楼层主体中，例如在下连接模块110的底部和上连接模块120的顶部都设计成锯齿状，下连接模块110插入到楼面中，上连接模块120则插入到上一层的楼体中，方便与楼层主体形成良好的固定效果，同时增加隔墙外置预埋框架100与楼层主体的整体性，可以有效地将楼层主体的层间变形传递给隔墙结构，增加整体结构的抗震性，减小隔墙倒塌的风险。

具体的，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述下连接模块110的横截面形状为“工”字形；和/或，所述上连接模块120的横截面形状为“工”字形。首先，“工”字形的结构包括两个平行的板状部分和一个与两个板状部分垂直的连接部分，形成的结构稳定，且两侧的接触表面大，当上连接模块120或者下连接模块110与楼层主体接触的时候，接触面积大，有更多的固定空间，有利于增加隔墙外置预埋框架100在楼层主体中固定的稳定性；其次，在实际操作中，设置了隔墙外置预埋框架100之后要在外侧浇筑混凝土，“工”字形结构的两侧形成两个凹槽，浇筑的时候混凝土充入到这两个凹槽中，使固化形成的楼层主体与隔墙外置预埋框架100形成多面的接触，进一步增加固定的稳定性。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述下连接模块110为钢结构模块；和/或，所述上连接模块120为钢结构模块。钢材料硬度大，耐久性好，是良好的承重材料，采用钢材料钣金或者铸造形成下连接模块110和上连接模块120，提高隔墙外置预埋框架100的整体结构的力学强度、耐久度和稳定性；将隔墙外置预埋框架100外浇筑混凝土形成隔墙构件的时候，钢材料的隔墙外置预埋框架100不易断裂，使整个框架的抗震能力和防暴能力增强。

参阅图1，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述调节结构130包括连接板131、第一连接螺栓(附图中未示出)和第二连接螺栓(附图中未示出)，所述连接板131上与所述下连接模块110接触的一端设有第一连接孔1311，与所述上连接模块120接触的另一端设有第二连接孔1312；所述下连接模块110上与所述第一连接孔1311相对的位置设有第一安装槽111，所述第一连接螺栓安装在所述第一连接孔1311内，且所述第一连接螺栓与所述第一安装槽111插接；所述上连接模块120上与所述第二连接孔1312相对的位置设有第二安装槽121，所述第二连接螺栓安装在所述第二连接孔1312内，且所述第二连接螺栓与所述第二安装槽121插接。通过连接螺栓与连接孔的装配实现可拆卸配合，操作方便，成本低廉，而且装配后的结构稳定，有效寿命长。

可以在连接孔内设置于连接螺栓适配的螺纹，让连接螺栓与连接孔螺接，形成更加稳定的连接，防止使用过程中调节结构130松动。

另外，本实施例的另一实施方式中，下连接模块110与上连接模块120的连接节点位置位于楼层的下部，以便实际施工时便于安装和调整。

再次参阅图1，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述第一连接孔1311设有多个，多个所述第一连接孔1311阵列排布在所述连接板131上；和/或，所述第二连接孔1312设有多个，多个所述第二连接孔1312阵列排布在所述连接板131上。在连接板131上设置多个第一连接孔1311用于安装多个第一连接螺栓，增加连接板131与下连接模块110的连接强度，阵列排布的第一连接孔1311使连接板131上各处的承重受力分布更加均匀，减少应力集中的情况，降低连接板131因受力不均而变形的风险；同理，设置多个第二连接孔1312阵列排布也是为了使连接板131的另一端受力均匀，与上连接模块120连接牢固。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述第一连接孔1311的形状为长条形，且所述第一连接孔1311的长度为所述第一连接螺栓的直径的2至3倍；和/或，所述第二连接孔1312的形状为长条形，且所述第二连接孔1312的长度为所述第二连接螺栓的直径的2至3倍。在本实施例中的调节结构130除了连接上连接模块120和下连接模块110，更重要的是释放初始应力的作用；以第一连接螺栓为例，通过将第一连接螺栓安装在长条形的第一连接孔1311内，在调整过程中先松开螺栓，使因上下相邻楼层构件的竖向挠度变形差所产生的初始应力得到释放，释放应力时可能浇筑的混凝土层使连接板131产生微小的移位，带动第一连接螺栓在第一连接孔1311内移位；然后再重新紧固第一连接螺栓，将连接板131与下连接模块110稳定连接起来，第一连接孔1311的长度在第一连接螺栓的直径的2至3倍之间即可，优选的为2.5倍，长度太短会影响最大可调幅度，长度太长会镂空太多面积，降低连接板131的结构强度。同理可在连接板131上设置长条形的第二连接孔1312，最终实现调节结构130稳定连接上连接模块120和下连接模块110，并能够释放安装过程中的初始应力。

另外，本实施例的另一实施方式中隔墙外置预埋框架100为矩形框架，上连接模块120和下连接模块110的截面形状均为“工”字形，所述连接板131设置有多块，包括：连接板131一，其宽度与隔墙外置预埋框架100的下连接模块110的截面翼缘宽度B相同；连接板131二，其宽度为H-2h-1毫米，所述H为下连接模块110截面腹板方向高度，所述h为翼缘厚度；连接板131三，其宽度为B/2-b/2-1毫米，所述B为外置钢框架翼缘宽度，所述b为预埋钢框架腹板厚度；连接板131一、连接板131二和连接板131三的长度相同，都是依据螺栓个数和设计规范规定的螺栓孔的排列间距要求确定。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了第一连接螺栓或者第二连接螺栓采用10.9级高强摩擦型螺栓，螺栓个数可根据设计要求来进行设置，应满足下连接模块110与上连接模块120拼接处的弯矩和剪力的设计要求。

参阅图2，作为本申请的另一实施例，还公开了一种隔墙外置预埋框架100的施工方法，用于完成如上任一所述的隔墙外置预埋框架100的施工，其中，包括：

S100、在建造好的楼层主体上预埋下连接模块110，并焊接固定；

S200、在所述下连接模块110上浇筑混凝土，凝固后得到下墙体；

S300、在所述下墙体上通过调节结构130拼接上连接模块120，并浇筑混凝土，凝固后得到上墙体；

S400、调整所述下墙体和所述上墙体之间的调节结构130，释放内应力后拧紧固定，完成隔墙外置预埋框架100的施工。

参阅图3，作为本申请的另一实施例，还公开了一种新型的装配式耗能隔墙构件，其中，包括如上任一所述的隔墙外置预埋框架100、墙体结构200和连接结构300，所述隔墙外置预埋框架100安装在承重地面上，并且所述隔墙外置预埋框架100的中央镂空形成装配空位；所述墙体结构200设于所述装配空位内；所述连接结构300一侧与所述隔墙外置预埋框架100连接，另一侧与所述墙体结构200连接。在建造的时候，预先将隔墙外置预埋框架100固定在楼层主体中，然后装配墙体结构200，通过在墙体结构200与隔墙外置预埋框架100的连接处设置连接结构300使墙体与楼层主体实现连接，形成牢固的建筑结构，这种建造结构方便实现，而且建筑用时短，可以快速完成建造任务，节省人力物力。

具体的，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述墙体结构200包括耗能钢板(附图中未示出)和包覆在所述耗能钢板上的混凝土盖层(附图中未标出)。混凝土与耗能钢板的组合可以是墙体结构200更加牢固，不会轻易破裂，方便运输和安装，而且抗震性更好。在耗能钢板上浇筑混凝土盖层增加墙体厚度，以达到建筑承重标准，并保护耗能钢板，防止钢材料的氧化腐蚀。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述连接结构300包括连接角钢，所述连接角钢一侧与所述隔墙外置预埋框架100连接，另一侧与所述耗能钢板连接。连接角钢的硬度大，不容易破裂，耗能钢板四周通过连接角钢与隔墙外置预埋框架100连接，连接方式可以用螺栓连接，可以有效连接墙体结构200和隔墙外置预埋框架100，并能协调和传递钢框架与耗能钢板之间的地震剪力和变形，从而增加整个建筑的抗震性。换句话说，通过连接角钢使得地震发生的时候墙体结构200不容易与楼层主体分离，避免墙体倒塌造成的伤害。

另外，本实施方式中的连接角钢安装好之后，将混凝土浇筑在耗能钢板的两侧，将耗能钢板夹在中间，与耗能钢板通过螺栓连接，可以有效的限制耗能钢板的平面为变形，防止耗能钢板在地震剪力的作用下产生平面外屈曲。

最后，本实施例中的连接角钢覆盖在墙体结构200和隔墙外置预埋框架100的连接处，将连接缝隙遮挡住，避免出现漏水、漏气等问题。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述新型的装配式耗能隔墙构件还包括混凝土浇筑层(附图中未示出)，所述混凝土浇筑层包裹在所述隔墙外置预埋框架100外。设置混凝土浇筑层是为了进一步保护隔墙外置预埋框架100，增强建筑整体的力学强度。

具体的，在实际操作过程中，一种新型的装配式耗能隔墙构件的建造方法如下：

1、首先根据下连接模块110的加劲肋板间距绑扎预埋楼层楼板标高处的框架梁钢筋，避免下连接模块110的加劲肋肋板与预埋处的框架梁钢筋产生碰撞冲突。

2、下连接模块110预埋定位完成后，可通过短钢筋将下连接模块110与楼板主筋进行焊接固定，以避免在进行混凝土浇筑时下连接模块110发生错位。

3、下连接模块110固定后，开始进行混凝土浇筑，浇筑完毕后待混凝土浇筑层的强度达到70％以上时，将上连接模块120与下连接模块110进行拼接，拼接过程中应保证上连接模块120水平、垂直，并通过长螺栓孔的调整范围来调整上连接模块120的水平梁顶标高与楼层主体的混凝土框架梁底标高一致。

4、上连接模块120固定完成后，开始绑扎上部楼层主体结构混凝土框架梁的钢筋，钢筋绑扎过程中应避开上连接钢框架的预埋加劲肋板。

5、混凝土框架梁钢筋绑扎完成后，开始进行上部楼层主体结构混凝土框架梁铝模搭设和封模施工。

6、铝模封模施工完成后进行上部楼层主体结构构件的混凝土浇筑，待混凝土浇筑完成48小时后，进行铝模拆模。

7、铝模拆模完成后，将上、下连接模块110拼接节点处的连接螺栓拧松，释放因上下楼层框架梁的挠度变形导致的框架的内应力，上、下连接模块110拼接处的连接螺栓在新型装配式耗能隔墙构件的其他组件装配完成后拧紧固定，完成隔墙构件的最后装配。

综上所述，本申请公开了一种隔墙外置预埋框架100，其中，包括下连接模块110、上连接模块120和调节结构130，所述下连接模块110设于隔墙的承重面上；所述上连接模块120堆叠设置在所述下连接模块110的顶面上；所述调节结构130一端与所述下连接模块110可拆卸连接，另一端与所述上连接模块120可拆卸连接。本申请公开的隔墙外置预埋框架100通过分成两个部分，在设置框架的时候先将下连接模块110进行预埋处理，固定在地面或者楼层承重面上，然后浇筑并达到一定强度后，再通过调节结构130连接上连接模块120，上连接模块120的顶面抵接并固定在楼层顶面上，然后进行最后的浇筑，等到包裹在上连接模块120上的混凝土变硬之后松开调节结构130，释放安装过程中的初始安装应力，避免上连接模块120或者下连接模块110受到混凝土的挤压而变形；最后重新紧固上调节结构130，重新将上连接模块120和下连接模块110固定连接，组成结构稳定的隔墙框架，避免了安装过程中的初始安装应力使隔墙外置预埋框架100变形，有利于提高建筑施工的质量。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

需要说明的是，本实用新型以隔墙外置预埋框架为例对本实用新型的具体结构及工作原理进行介绍，但本实用新型的应用并不以隔墙外置预埋框架为限，也可以应用到其它类似建筑工件的建造和使用中。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔墙外置预埋框架，其特征在于，包括：

下连接模块，设于隔墙的承重面上；

上连接模块，堆叠设置在所述下连接模块的顶面上；以及

调节结构，一端与所述下连接模块可拆卸连接，另一端与所述上连接模块可拆卸连接；

所述调节结构包括连接板、第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述连接板上与所述下连接模块接触的一端设有第一连接孔，与所述上连接模块接触的另一端设有第二连接孔；

所述下连接模块上与所述第一连接孔相对的位置设有第一安装槽，所述第一连接螺栓安装在所述第一连接孔内，且所述第一连接螺栓与所述第一安装槽插接；

所述上连接模块上与所述第二连接孔相对的位置设有第二安装槽，所述第二连接螺栓安装在所述第二连接孔内，且所述第二连接螺栓与所述第二安装槽插接。

2.根据权利要求1所述的隔墙外置预埋框架，其特征在于，所述第一连接孔设有多个，多个所述第一连接孔阵列排布在所述连接板上；和/或，

所述第二连接孔设有多个，多个所述第二连接孔阵列排布在所述连接板上。

3.根据权利要求1所述的隔墙外置预埋框架，其特征在于，所述第一连接孔的形状为长条形，且所述第一连接孔的长度为所述第一连接螺栓的直径的2至3倍；和/或，

所述第二连接孔的形状为长条形，且所述第二连接孔的长度为所述第二连接螺栓的直径的2至3倍。

4.根据权利要求1所述的隔墙外置预埋框架，其特征在于，所述下连接模块的横截面形状为“工”字形；和/或，所述上连接模块的横截面形状为“工”字形。

5.根据权利要求1所述的隔墙外置预埋框架，其特征在于，所述下连接模块为钢结构模块；和/或，所述上连接模块为钢结构模块。

6.一种新型的装配式耗能隔墙构件，其特征在于，包括：

如权利要求1至5中任意一项所述的隔墙外置预埋框架，所述隔墙外置预埋框架安装在承重地面上，并且所述隔墙外置预埋框架的中央镂空形成装配空位；

墙体结构，设于所述装配空位内；以及，

连接结构，一侧与所述隔墙外置预埋框架连接，另一侧与所述墙体结构连接。

7.根据权利要求6所述的新型的装配式耗能隔墙构件，其特征在于，所述墙体结构包括耗能钢板和包覆在所述耗能钢板上的混凝土盖层。

8.根据权利要求7所述的新型的装配式耗能隔墙构件，其特征在于，所述连接结构包括连接角钢，所述连接角钢一侧与所述隔墙外置预埋框架连接，另一侧与所述耗能钢板连接。

9.根据权利要求6所述的新型的装配式耗能隔墙构件，其特征在于，所述新型的装配式耗能隔墙构件还包括混凝土浇筑层，所述混凝土浇筑层包裹在所述隔墙外置预埋框架外。

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