CN217053901U - 一种非金属模块板的高强度墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非金属模块板的高强度墙体,所述高强度墙体包括墙体单元和表面设有通孔的非金属模块板,所述非金属模块板的数量为二片或二片以上,所有非金属模块板均活动连接成一个整体且固定在高强度墙体内,墙体单元覆盖在非金属模块板的表面上,所述高强度墙体成型后,墙体单元和非金属模块板连接成一个整体。本实用新型提供的高强度墙体,高强度墙体内的非金属模块板均活动连接成一个整体,施工时,安装和拆卸非常方便;与金属材料制作的网板相比,非金属模块板的生产能耗低、重量轻,特别适合酸碱性环境的墙体;另外,高强度墙体的内部形成中空孔,墙体的保温性能好,由于墙体单元和非金属模块板连接成一个整体,整体受力性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑墙体领域,尤其涉及一种非金属模块板的高强度墙体。
背景技术
中空内模金属网墙体或中空内模钢网结构墙体是采用传统的建筑材料,改变其材料的组合方式和施工方法的一种新型建筑墙体,即:内部采用相对固定的两层金属网和龙骨组成骨架,墙体的表面再抹水泥砂浆,具有施工速度快、墙体重量轻、整体性好的优点。由于采用金属网,金属网生产能耗比较高、重量偏大、安装和拆卸不方便(金属网大部分通过连连件或扎丝进行连接);另外,针对特殊的应用场景,比如:化工区的酸碱性环境,为了满足目前国家的“双碳”政策,迫切需要开发一种适合酸碱性环境的新墙体。
实用新型内容
鉴于目前墙体存在的上述不足,本实用新型提供的高强度墙体,高强度墙体内的非金属模块板均活动连接成一个整体,施工时,安装和拆卸非常方便;与金属材料制作的网板相比,非金属模块板的生产能耗低、重量轻,特别适合酸碱性环境的墙体。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
一种非金属模块板的高强度墙体,包括墙体单元,所述高强度墙体还包括表面设有通孔的非金属模块板,所述非金属模块板的数量为二片或二片以上,所有非金属模块板均活动连接成一个整体且固定在高强度墙体内,所述墙体单元覆盖在非金属模块板的表面上,所述高强度墙体成型后,墙体单元和非金属模块板连接成一个整体。
依照本实用新型的一个方面,所述非金属模块板的数量为二片,非金属模块板相对固定在高强度墙体内。
依照本实用新型的一个方面,所述非金属模块板的数量为三片或三片以上,相邻之间的非金属模块板相对或/和组合固定在高强度墙体内。
依照本实用新型的一个方面,所述高强度墙体还包括模块板单元,所述非金属模块板的数量为偶数,所述模块板单元由二片非金属模块板相对固定而成,模块板单元均活动连接成一个整体且并排固定在高强度墙体内。
依照本实用新型的一个方面,所述高强度墙体还包括模块板单元和单个模块板,所述非金属模块板的数量为奇数,所述模块板单元由二片非金属模块板相对固定而成,所述单个模块板为一片非金属模块板,模块板单元和单个模块板均活动连接成一个整体。
依照本实用新型的一个方面,所述非金属模块板包括多个加强区、多个凹槽和多个凸面加强筋,相邻凹槽之间通过凸面加强筋连接成一个整体,所述加强区位于凸面加强筋上;所述凹槽的方向是倾斜的。
依照本实用新型的一个方面,所述非金属模块板的材料为塑料或纤维材料;所述高强度墙体还包括多个加强件,所有加强件均安装在凹槽处。
依照本实用新型的一个方面,所述非金属模块板的形状为波浪形,所述多个凹槽的方向相同,所述加强区和凹槽均有规律地布置在非金属模块板上;所述高强度墙体还包括卡头和卡孔,卡头和卡孔均位于加强区上,所述非金属模块板活动连接后,所述卡头插入卡孔内。
依照本实用新型的一个方面,所述相邻非金属模块板上的凹槽的方向相互错开,所述加强件形成交叉布置,所述凹槽之间或/和凹槽与墙体单元之间形成了中空孔。
依照本实用新型的一个方面,所述高强度墙体还包括位于墙体单元四周的固定件、梁或/和楼板,所述非金属模块板的两侧通过固定件安装在柱子上,所述非金属模块板的上下两端通过固定件安装在梁或/和楼板上;所述非金属模块板由多个非金属拼装板组装而成。
本实用新型实施的优点:本实用新型提供的高强度墙体,包括墙体单元、表面设有通孔的非金属模块板,非金属模块板的两侧一般通过固定件安装在柱子上,非金属模块板的上下两端一般通过固定件安装在梁或/和楼板上,由于非金属模块板的数量为二片或二片以上,所有非金属模块板均活动连接成一个整体固定在墙体单元内,当高强度墙体成型后,墙体单元和非金属模块板连接成一个整体,整体受力性能好;由于高强度墙体内的非金属模块板均活动连接成一个整体,施工时,安装和拆卸非常方便;由于采用非金属模块板(比如:塑料模块板),与金属材料制作的网板相比,非金属模块板的生产能耗低、重量轻、成本也低,特别适合酸碱性环境的墙体;另外,非金属模块板包括多个加强区、多个凹槽和多个凸面加强筋,相邻凹槽之间通过凸面加强筋连接成一个整体,由于多个凹槽之间或/和凹槽与墙体单元之间形成中空孔,墙体的保温性能好、重量轻。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种非金属模块板的高强度墙体的结构示意图;
图2为本实用新型所述的非金属模块板中的模块板单元的结构示意图;
图3为本实用新型所述的非金属模块板中的单个模块板实施例一的结构示意图;
图4为本实用新型所述的非金属模块板中的单个模块板实施例二的结构示意图;
图5为本实用新型所述的非金属模块板中的单个模块板实施例三的结构示意图;
图6为本实用新型所述的非金属模块板的形状为波浪形,当非金属模块板的数量为三片时,一组模块板单元与单个模块板组合固定实施例一的平面结构示意图;
图7为本实用新型所述的非金属模块板的形状为波浪形,当非金属模块板的数量为三片时,一组模块板单元与单个模块板组合固定实施例二的平面结构示意图;
图8为本实用新型所述的非金属模块板的形状为波浪形,当非金属模块板的数量为四片时,二组模块板单元组合固定实施例一的平面结构示意图;
图9为本实用新型所述的非金属模块板的形状为波浪形,当非金属模块板的数量为四片时,二组模块板单元组合固定实施例二的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图9所示,一种非金属模块板的高强度墙体,所述高强度墙体包括墙体单元4、表面设有通孔7的非金属模块板1,非金属模块板1的数量为二片或二片以上,所有非金属模块板1均活动连接成一个整体且固定在高强度墙体内,墙体单元4覆盖在非金属模块板1的表面上,所述高强度墙体成型后,墙体单元4和非金属模块板1连接成一个整体。
在实际应用中,墙体单元4一般为水泥砂浆、细石混凝土、石膏、合成材料中的一种或多种,保温墙体成型后,墙体单元4可以直接覆盖在非金属模块板1的表面上,同时,当墙体单元4为水泥砂浆或细石混凝土时,为了让非金属模块板1更好地与水泥砂浆或细石混凝土牢固地连接成一个整体,除非金属模块板1的表面设有通孔7外,高强度墙体可以选择专用的粘接剂,在浇筑水泥砂浆或细石混凝土之前,先将专用的粘接剂涂刷在非金属模块板1的整个表面上,浇筑好水泥砂浆或细石混凝土后,非金属模块板1可以通过粘接剂与水泥砂浆或细石混凝土连接成一个整体,提高了高强度墙体的承载能力。非金属模块板1的表面一般设有通孔7,通孔7的形状为规则形状的孔(比如:方形、菱形、三角形、圆形),也可以为不规则形状的孔。目前建筑一般为框架结构,为了让高强度墙体与框架结构进行连接,高强度墙体还包括位于墙体单元4四周的固定件(图中未画出来)、梁或/和楼板,固定件优选由非金属材料制作,如果固定件采用金属材料,固定件一般须经过防腐处理,非金属模块板1的两侧通过固定件安装在柱子上,非金属模块板1的上下两端通过固定件安装在梁或/和楼板上。
在实际应用中,非金属模块板1的材料也有很多,比如:塑料或纤维材料,均在本实用新型的保护范围内,本实用新型采用非金属模块板1,与金属材料制作的网板相比,非金属模块板1的生产能耗低、重量轻、成本也低,特别适合酸碱性环境的墙体。还有,非金属模块板1的形状也有很多,比如:波浪形、锯齿状、脉冲图等,均在本实用新型的保护范围内。还有,非金属模块板1的活动连接方式也有很多,比如:卡扣连接、螺栓连接,均在本实用新型的保护范围内。最后,当高强度墙体的尺寸较小时,非金属模块板1可以根据高强度墙体的尺寸在工厂进行定制,或者将非金属模块板1运输到施工现场、根据保温墙体的尺寸进行切割;当高强度墙体的长度或高度尺寸偏大时,非金属模块板1可以在长度或高度方向进行拼装,即:非金属模块板1由多个非金属拼装板组装而成,非金属拼装板一般在工厂定制标准尺寸的板(非金属拼装板的结构设计可参考非金属模块板的结构),比如,非金属拼装板的长*宽为30cm*60cm、150cm*60cm、200cm*60cm等,标准尺寸的非金属拼装板从工厂运送到施工现场进行拼装,拼装的方式也有很多,比如:搭接连接,也可以将相邻之间的“标准尺寸的非金属拼装板”的接头处通过卡扣连接、或通过连接件进行连接。
在实际应用中,非金属模块板1的数量及具体布置结构,一般根据现场实际的需求进行选择和结构设计,本实用新型不一一进行详细说明,比如:当非金属模块板1的数量为三片或三片以上,相邻之间的非金属模块板1相对或/和组合固定在高强度墙体内,当非金属模块板1的数量为二片,非金属模块板1相对固定在高强度墙体内,其中,非金属模块板1一般包括多个加强区2、多个凹槽3和多个凸面加强筋5,相邻凹槽3之间通过凸面加强筋5连接成一个整体,加强区2位于凸面加强筋5上,以卡扣连接为例,高强度墙体设有卡头21(卡头21为图中黑色实心圆部位的加强区2)和卡孔22(卡孔22为图中圆圈部位的加强区2),卡头21和卡孔22均位于加强区2上,当非金属模块板1活动连接时,将卡头21插入卡孔22内即可,当非金属模块板1需要拆卸时,将卡头21从卡孔22内拨出即可,施工时,安装和拆卸非常方便。
在实际应用中,在一片非金属模块板1上,凹槽3的方向一般根据实际情况进行设计,比如:第一种方案,凹槽3的方向全部为垂直布置(传统的金属网中的会凹槽设计采用垂直布置,整个金属网承重时,在凹槽部位不会产生水平力,但金属网的整体受力性能差,比如:抗弯能力),第二种方案,凹槽3的方向全部设计为倾斜的(本实用新型中的凹槽设计优选采用此方案,在一片非金属模块板1承重时,在凹槽3部位会产生水平力,但金属网的整体受力性能好,比如:抗弯能力),第三种方案,特殊情况下(比如:为了满足非金属模块板1的美观效果或受力性能),在多个凹槽3中,部分凹槽3的方向为垂直布置、大部分凹槽3的方向为倾斜设计。还有,相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向相互错开,加强件8形成交叉布置,凹槽3之间或/和凹槽3与墙体单元4之间形成了中空孔6,墙体的保温性能好、重量轻,比如:当非金属模块板1的数量为二片时,如图1所示(即:A非金属模块板、B非金属模块板),二片非金属模块板1相对固定后,墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在A非金属模块板和B非金属模块板的外表面上,且A非金属模块板上的凹槽3与B非金属模块板上的凹槽3之间会形成中空孔6,如果A非金属模块板与B非金属模块板相对安装时,两者之间安装有保温层(图中未画出),则凹槽3与墙体单元4之间会形成中空孔6;当非金属模块板1的数量为三片时(即:A非金属模块板、B非金属模块板、C非金属模块板,三片以上的非金属模块板1可参考),三片非金属模块板1进行活动安装时,将B非金属模块板安装在中间,A非金属模块板和C非金属模块板分别固定在B非金属模块板的两侧,所有非金属模块板1活动连接后,墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在A非金属模块板和C非金属模块板的外表面上,且A非金属模块板上的凹槽3与B非金属模块板上的凹槽3之间会形成中空孔6、C非金属模块板1与B非金属模块板1上的凹槽3之间也会形成中空孔6。还有,非金属模块板1的形状优选波浪形,在一片非金属模块板1中,多个凹槽3的方向相同,即:所有凹槽3的方向相同,加强区和凹槽3均有规律地布置在非金属模块板1上。另外,为了提高墙体的强度,高强度墙体设有加强件8,加强件8一般安装在凹槽3处,加强件8的数量、形状或结构根据实际情况进行设计,比如:圆形、L形件、U形件、槽钢、角铁,等等;加强件8可以是通长的加强件,即:加强件8的两端分别固定在墙体左右两侧的柱子上或固定在墙体上下两端的梁和楼板上;加强件8可以是尺寸短的加强件(长度一般为30-150cm),即:加强件8的一端固定在柱子、梁、楼板上,另一端伸入到墙体单元4中;如果凹槽3的方向是倾斜的,加强件8的安装方向也是倾斜的,当二片或以上的非金属模块板1相对固定时,加强件8会形成交叉布置,再加上凹槽3的方向是倾斜的,能够大幅提高墙体的抗弯、抗剪、抗扭等受力性能,从而更进一步满足墙体的高强度要求。以下详细介绍常用的非金属模块板1的结构设计:
第一大类:非金属模块板1的数量为二片(即:A非金属模块板1、B非金属模块板1),非金属模块板1相对固定在高强度墙体内,这样安装也方便,A非金属模块板1上凹槽3的方向与B非金属模块板1上的凹槽3的方向可以设计一样,但是,为了让非金属模块板1的整体强度、抗弯性能、抗折性能都好,A非金属模块板1上的凹槽3的方向与B非金属模块板1上凹槽3的方向不相同,比如:A非金属模块板1和B非金属模块板1上的凹槽3的方向均是倾斜的,A非金属模块板与B非金属模块板相对固定在高强度墙体内,让相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向相互错开,由于加强件8安装在凹槽3处,加强件8将形成交叉布置,如图1所示,当墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在A非金属模块板和B非金属模块板的外表面上,整个墙体的整体强度高、抗弯性能、抗折性能都好。
第二大类:非金属模块板1的数量为三片或三片以上,相邻之间的非金属模块板1相对或/和组合固定在高强度墙体内,这样,在施工过程中或墙体成型后,所有的非金属模块板1固定到位后,两个非金属模块板1的整体强度、稳定性都很高。当非金属模块板1的数量为偶数时,高强度墙体设有模块板单元9,模块板单元9由二片非金属模块板1相对固定而成,比如:非金属模块板1的数量为四片(即:A非金属模块板、B非金属模块板、C非金属模块板、D非金属模块板),所有的非金属模块板1分成二组模块板单元9,每组模块板单元9由二片非金属模块板1相对固定而成(A非金属模块板与B非金属模块板拼装成一组模块板单元9,C非金属模块板与D非金属模块板拼装成一组模块板单元9),等二组模块板单元9拼装完成后,所有的模块板单元9均活动连接成一个整体且并排固定在高强度墙体内,墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在二组模块板单元9的外表面上,其中,在一片非金属模块板1上的凹槽3的方向一般设计相同,比如:四片非金属模块板1上的凹槽3的方向均为30°或60°,相邻非金属模块板1相对固定在墙体单元4内,让相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向相互错开,由于加强件8安装在凹槽3处,加强件8将形成交叉布置,特殊情况下,一片非金属模块板1上的凹槽3的方向也可以设计不相同;另外,由于设计要求或实际需要,四片非金属模块板1中,可选择A非金属模块板和B非金属模块板上的凹槽3的方向为30°的数量为二片,选择C非金属模块板和D非金属模块板上的凹槽3的方向为60°的数量也为二片,四片非金属模块板1进行活动连接时,第一种方式:优选将凹槽3的方向为30°的A非金属模块板和B非金属模块板相对固定成一组模块板单元9、凹槽3的方向为60°的C非金属模块板和D非金属模块板相对固定成另一组模块板单元9,最后,将二组模块板单元9活动连接成一个整体且并排固定在高强度墙体内,墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在二组模块板单元9的外表面上,第二种方式:将凹槽3的方向为30°的A非金属模块板与凹槽3的方向为60°的C非金属模块板相对固定成一组模块板单元9、凹槽3的方向为30°的B非金属模块板与凹槽3的方向为60°的D非金属模块板相对固定成另一组模块板单元9,最后,将二组模块板单元9活动连接成一个整体且并排固定在高强度墙体内,墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在二组模块板单元9的外表面上。如果非金属模块板1的形状为波浪形时,在一片非金属模块板1上的凹槽3的方向一般设计相同,连接加强区和凹槽3均有规律地布置在非金属模块板1上(比如:连接加强区和凹槽3均平行地布置在非金属模块板1上)。
非金属模块板1的数量为三片或三片以上,当非金属模块板1的数量为奇数时,高强度墙体设有模块板单元9和单个模块板10,模块板单元9由二片非金属模块板1相对固定而成,单个模块板10为一片非金属模块板1,模块板单元9和单个模块板10均活动连接成一个整体,如果非金属模块板1的数量为三片(即:A非金属模块板、B非金属模块板、C非金属模块板),相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向一般相互错开,由于加强件8安装在凹槽3处,加强件8将形成交叉布置,凹槽3之间或/和凹槽3与墙体单元4之间形成了中空孔6,选择非金属模块板1时,所有非金属模块板1上的凹槽3的方向均为30°或60°,相邻非金属模块板1相对固定在墙体单元4内,比如:A非金属模块板与B非金属模块板相对固定成一组模块板单元9,C非金属模块板为单个模块板10,让相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向相互错开,墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在一组模块板单元9和单个模块板10的外表面上;也可以选择A非金属模块板和B非金属模块板上的凹槽3的方向均为30°,C非金属模块板上的凹槽3的方向为60°,拼装时,将C非金属模块板固定在正中间,A非金属模块板与B非金属模块板分别相对固定在C非金属模块板的两侧,即:A非金属模块板与C非金属模块板相对固定成一组模块板单元9,B非金属模块板为单个模块板10,墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在一组模块板单元9和单个模块板10的外表面上。如果非金属模块板1的数量为五片(即:A非金属模块板、B非金属模块板、C非金属模块板、D非金属模块板、E非金属模块板),相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向一般相互错开,由于加强件8安装在凹槽3处,加强件8将形成交叉布置,凹槽3之间或/和凹槽3与墙体单元4之间形成了中空孔6,选择非金属模块板1时,第一种方式,所有非金属模块板1上的凹槽3的方向均为30°或60°,先将A非金属模块板与B非金属模块板相对固定成一组模块板单元9,D非金属模块板与E非金属模块板相对固定成另一组模块板单元9,C非金属模块板为单个模块板10,最后,将二组模块板单元9和单个模块板10均活动连接成一个整体,让相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向相互错开,如果单个模块板10位于二组模块板单元9的中间,则墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在二组模块板单元9的外表面上;如果二组模块板单元9先拼装后,再与单个模块板10进行活动连接,则墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在一组模块板单元9和单个模块板10的外表面上。第二种方式,可以选择A非金属模块板和B非金属模块板上的凹槽3的方向均为30°,C非金属模块板、D非金属模块板、E非金属模块板上的凹槽3的方向均为60°,拼装时,先将A非金属模块板与B非金属模块板相对固定成一组模块板单元9,D非金属模块板与E非金属模块板相对固定成另一组模块板单元9,C非金属模块板为单个模块板10,或者,先将A非金属模块板与D非金属模块板相对固定成一组模块板单元9,B非金属模块板与E非金属模块板相对固定成另一组模块板单元9,C非金属模块板为单个模块板10,最后,将二组模块板单元9和单个模块板10均活动连接成一个整体,让相邻非金属模块板1上的凹槽3的方向相互错开,如果单个模块板10位于二组模块板单元9的中间,则墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在二组模块板单元9的外表面上;如果二组模块板单元9先拼装后,再与单个模块板10进行活动连接,则墙体单元4(比如:水泥砂浆)分别覆盖在一组模块板单元9和单个模块板10的外表面上……等等,总之,相邻非金属模块板1之间的连接方式还有很多,不再举例说明了。
本实用新型实施的优点:本实用新型提供的高强度墙体,包括墙体单元4、表面设有通孔7的非金属模块板1,非金属模块板1的两侧一般通过固定件安装在柱子上,非金属模块板1的上下两端一般通过固定件安装在梁或/和楼板上,由于非金属模块板1的数量为二片或二片以上,所有非金属模块板1均活动连接成一个整体固定在墙体单元4内,无论在施工过程中或墙体成型后,整个非金属模块板1的整体强度高、稳定性非常高,当高强度墙体成型后,墙体单元4和非金属模块板1连接成一个整体,高强度墙体的整体受力性能好;由于高强度墙体内的非金属模块板1均活动连接成一个整体,施工时,安装和拆卸非常方便;由于采用非金属模块板1(比如:塑料模块板),与金属材料制作的网板相比,非金属模块板1的生产能耗低、重量轻、成本也低,特别适合酸碱性环境的墙体;另外,非金属模块板1包括多个加强区2、多个凹槽3和多个凸面加强筋5,相邻凹槽3之间通过凸面加强筋5连接成一个整体,由于凹槽3的方向是倾斜的,加强件8安装在凹槽8处,当二片或以上的非金属模块板1相对固定时,加强件8会形成交叉布置,能够大幅提高墙体的抗弯、抗剪、抗扭等受力性能,从而更进一步满足墙体的高强度要求,这样非金属模块板1的承重能力非常强,墙体单元4也可以直接为墙体的面层,面层直接覆盖在非金属模块板1的表面上;由于多个凹槽3之间或/和凹槽3与墙体单元4之间形成中空孔6,墙体的保温性能好、重量轻。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种非金属模块板的高强度墙体,包括墙体单元,其特征在于,所述高强度墙体还包括表面设有通孔的非金属模块板,所述非金属模块板的数量为二片或二片以上,所有非金属模块板均活动连接成一个整体且固定在高强度墙体内,所述墙体单元覆盖在非金属模块板的表面上,所述高强度墙体成型后,墙体单元和非金属模块板连接成一个整体。
2.按照权利要求1所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述非金属模块板的数量为二片,非金属模块板相对固定在高强度墙体内。
3.按照权利要求1所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述非金属模块板的数量为三片或三片以上,相邻之间的非金属模块板相对或/和组合固定在高强度墙体内。
4.按照权利要求3所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述高强度墙体还包括模块板单元,所述非金属模块板的数量为偶数,所述模块板单元由二片非金属模块板相对固定而成,模块板单元均活动连接成一个整体且并排固定在高强度墙体内。
5.按照权利要求3所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述高强度墙体还包括模块板单元和单个模块板,所述非金属模块板的数量为奇数,所述模块板单元由二片非金属模块板相对固定而成,所述单个模块板为一片非金属模块板,模块板单元和单个模块板均活动连接成一个整体。
6.按照权利要求1至5任一所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述非金属模块板包括多个加强区、多个凹槽和多个凸面加强筋,相邻凹槽之间通过凸面加强筋连接成一个整体,所述加强区位于凸面加强筋上;所述凹槽的方向是倾斜的。
7.按照权利要求6所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述非金属模块板的材料为塑料或纤维材料;所述高强度墙体还包括多个加强件,所有加强件均安装在凹槽处。
8.按照权利要求7所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述非金属模块板的形状为波浪形,所述多个凹槽的方向相同,所述加强区和凹槽均有规律地布置在非金属模块板上;所述高强度墙体还包括卡头和卡孔,卡头和卡孔均位于加强区上,所述非金属模块板活动连接后,所述卡头插入卡孔内。
9.按照权利要求7或8所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述相邻非金属模块板上的凹槽的方向相互错开,所述加强件形成交叉布置,所述凹槽之间或/和凹槽与墙体单元之间形成了中空孔。
10.按照权利要求6所述的非金属模块板的高强度墙体,其特征在于,所述高强度墙体还包括位于墙体单元四周的固定件、梁或/和楼板,所述非金属模块板的两侧通过固定件安装在柱子上,所述非金属模块板的上下两端通过固定件安装在梁或/和楼板上;所述非金属模块板由多个非金属拼装板组装而成。
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2022
- 2022-03-01 CN CN202220427284.2U patent/CN217053901U/zh active Active
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |