CN216865984U - 一种用于建筑横梁上的模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于建筑横梁上的模板组件，包括两根相对竖向设置的墙板预制构件和两个左右对称设置的梁底转角模板，梁底转角模板的竖向侧板与墙板预制构件紧靠连接，两梁底转角模板的横向侧板之间设有若干个横向拼接于一起的横向梁底模板，梁底转角模板与横向梁底模板之间以及两相邻横向梁底模板之间连接有支撑模板，支撑模板向下连接有支撑杆，梁底转角模板的上端面连接有两根前后对称竖向设置的梁侧转角模板，两梁侧转角模板的一端与墙板预制构件紧靠连接、另一端连接有与梁侧转角模板同高的梁侧模板。本实用新型提供的一种用于建筑横梁上的模板组件，能够减少现场施工所需的塔吊数量，增大工地的操作空间，解决了现有技术所存在的问题。

Description

一种用于建筑横梁上的模板组件

技术领域

本实用新型涉及建筑用件技术领域，特别是涉及一种用于建筑横梁上的模板组件。

背景技术

目前，建筑模板作为一种临时性支护结构，可按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

但在实践中发现，在传统建筑工程中，现目前所采用的模板组件因大多重量较重且材料成本高，而需要过分依赖塔吊将其吊设运输和安装，进而在一定程度上增加了基础造价使得整个项目投资较高。

因此，需要提供一种用于建筑横梁上的模板组件以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于建筑横梁上的模板组件，具有着拆装方便、组装效率高、施工效果好等优势，能够减少现场施工所需的塔吊数量，相对增大工地的操作空间，解决了上述现有技术所存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于建筑横梁上的模板组件，包括两根相对竖向设置的墙板预制构件1和两个左右对称设置的梁底转角模板2，所述梁底转角模板2的竖向侧板与所述墙板预制构件1紧靠连接，两所述梁底转角模板2的横向侧板之间设有若干个横向拼接于一起的横向梁底模板4，所述梁底转角模板2与所述横向梁底模板4之间以及两相邻所述横向梁底模板4之间连接有支撑模板3，所述支撑模板3向下连接有支撑杆31，所述梁底转角模板2的上端面连接有两根前后对称竖向设置的梁侧转角模板5，两所述梁侧转角模板5的一端与所述墙板预制构件1紧靠连接、另一端连接有与所述梁侧转角模板5同高的梁侧模板6，所述梁底转角模板2、所述支撑模板3、所述横向梁底模板4、所述梁侧转角模板5与所述梁侧模板6形成有一个封闭的浇筑空间8。

优选，所述梁底转角模板2的横向侧板前后延伸有伸出所述支撑模板3前后两侧的伸出部21，两根所述梁侧转角模板5分别相对设于前后两所述伸出部21的上端面。

优选，所述梁底转角模板2与相邻所述支撑模板3之间设有销钉7，所述销钉7还设于两相邻所述横向梁底模板4之间。

优选，所述支撑模板3的中心位置处设有用于供所述支撑杆31支撑头固定于其中的内螺纹通孔32。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于建筑横梁上的模板组件，具有着拆装方便、组装效率高、施工效果好等优势，能够减少现场施工所需的塔吊数量，相对增大工地的操作空间，解决了上述现有技术所存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于建筑横梁上的模板组件的剖面结构图；

图2是本实用新型的一种用于建筑横梁上的模板组件的俯视结构图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

墙板预制构件1；梁底转角模板2；支撑模板3；横向梁底模板4；梁侧转角模板5；梁侧模板6；销钉7；浇筑空间8；伸出部21；支撑杆31；内螺纹通孔32。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参阅图1～图2，本实施例的用于建筑横梁上的模板组件，包括两根相对竖向设置的墙板预制构件1和两个左右对称设置的梁底转角模板2，梁底转角模板2的竖向侧板与墙板预制构件1紧靠连接，两梁底转角模板2的横向侧板之间设有若干个横向拼接于一起的横向梁底模板4，梁底转角模板2与横向梁底模板4之间以及两相邻横向梁底模板4之间连接有支撑模板3，支撑模板3向下连接有支撑杆31，梁底转角模板2的上端面连接有两根前后对称竖向设置的梁侧转角模板5，两梁侧转角模板5的一端与墙板预制构件1紧靠连接、另一端连接有与梁侧转角模板5同高的梁侧模板6，梁底转角模板2、支撑模板3、横向梁底模板4、梁侧转角模板5与梁侧模板6形成有一个封闭的浇筑空间8。

在本实施例中，本申请的用于建筑横梁上的模板组件的施工方法包括以下步骤：

(1)、按设计图纸将墙板预制构件1进行安装，并用临时支撑杆进行支撑，以防止墙板预制构件1倾覆；

(2)、在地面上按模板布置图预先将梁底转角模板2、支撑模板3、横向梁底模板4依次拼好，并用销钉7将其进行锁紧；

(3)、在墙板预制构件1适当位置处将拼装好的梁底转角模板2、支撑模板3和横向梁底模板4放置上去，并用支撑杆31来对其进行支撑，梁底转角模板2连接支撑模板3，可用于模板边缘支撑，梁底模板4与支撑模板3连接，可起到加强支撑的作用，同时梁底模板4作为现浇梁的模板，提供浇筑空间；

(4)、在梁底转角模板2的上端面上安装梁侧转角模板5，随后可按模板布置图将梁侧模板6拼装于左右两梁侧转角模板5之间；

(5)、随后可绑扎梁、楼面板钢筋，并调节支撑杆31来调整梁平整度，直至满足设计要求；

(6)、向浇筑空间8浇筑混凝土，并振捣密实，待混凝土达到一定强度后，拆除模板并运到上一层，在上一层开始使用该模板组件时，可重复上述步骤，直至楼栋浇筑完成。

在本实施例中，墙板预制构件1是预先制作好的钢筋混凝土结构，安装过程中可能存在误差，因此在墙板预制构件1连接梁底转角模板2以及梁侧转角模板5的部位粘贴有海绵胶，可以对铝模板内的混凝土进行封堵，防止漏浆影响成型效果。

在本实施例中，本申请通过采用预制构件与铝模板现浇结构相结合，在部分墙面处采用预制构件，可减少了铝模板的使用，以及浇筑过程中混凝土的用量，从而减少了建筑废材的产生，同时在施工过程中，无需大量对混凝土材料进行运输，降低了对道路环境造成的影响。

在本实施例中，本申请的模板组件能一次浇筑成型横梁，提高了横梁的预制率和施工效率，在便于在现场将横梁和建筑墙体进行装配，有利于建筑工业化的经济性。

优选，梁底转角模板2的横向侧板前后延伸有伸出支撑模板3前后两侧的伸出部21，两根梁侧转角模板5分别相对设于前后两伸出部21的上端面。

在本实施例中，梁侧转角模板5一边可与墙板预制构件1连接，一边与梁侧模板6连接，且模板搭放在梁底转角模板2上，而梁底转角模板2、支撑模板3、横向梁底模板4、梁侧转角模板5与梁侧模板6是预先制作好的铝合金模板结构，安装过程中可能存在误差，因此在其连接处的部位可粘贴有海绵胶，可以对铝模板内的混凝土进行封堵，防止漏浆影响成型效果。

优选，梁底转角模板2与相邻支撑模板3之间设有销钉7，销钉7还设于两相邻横向梁底模板4之间。

优选，支撑模板3的中心位置处设有用于供支撑杆31支撑头固定于其中的内螺纹通孔32。

在本实施例中，本申请的模板组件可按横梁、楼板与转角立柱的形状大小要求而计算出各种模板所需的数量，而在每块模板之间使用销钉或螺栓作孔对孔连接锁紧，使浇灌混凝土后仍能保证所要求的横梁、楼板与转角立柱形状尺寸。

在本实施例中，本实用新型应用铝合金建筑模板作浇灌混凝土施工，具有浇灌后的混凝土表面质量高、平均使用成本低、低碳减排、无甲醛释出量、简化支撑系统等方面的优点。

可见，实施图1～图2所描述的用于建筑横梁上的模板组件，具有着拆装方便、组装效率高、施工效果好等优势，能够减少现场施工所需的塔吊数量，相对增大工地的操作空间，解决了上述现有技术所存在的问题。

此外，实施图1～图2所描述的用于建筑横梁上的模板组件，铝模与PC构件配套使用，在节省施工时间、提高施工效率方面能达到很好的效果。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于建筑横梁上的模板组件，其特征在于：包括两根相对竖向设置的墙板预制构件(1)和两个左右对称设置的梁底转角模板(2)，所述梁底转角模板(2)的竖向侧板与所述墙板预制构件(1)紧靠连接，两所述梁底转角模板(2)的横向侧板之间设有若干个横向拼接于一起的横向梁底模板(4)，所述梁底转角模板(2)与所述横向梁底模板(4)之间以及两相邻所述横向梁底模板(4)之间连接有支撑模板(3)，所述支撑模板(3)向下连接有支撑杆(31)，所述梁底转角模板(2)的上端面连接有两根前后对称竖向设置的梁侧转角模板(5)，两所述梁侧转角模板(5)的一端与所述墙板预制构件(1)紧靠连接、另一端连接有与所述梁侧转角模板(5)同高的梁侧模板(6)，所述梁底转角模板(2)、所述支撑模板(3)、所述横向梁底模板(4)、所述梁侧转角模板(5)与所述梁侧模板(6)形成有一个封闭的浇筑空间(8)。

2.根据权利要求1所述的用于建筑横梁上的模板组件，其特征在于：

所述梁底转角模板(2)的横向侧板前后延伸有伸出所述支撑模板(3)前后两侧的伸出部(21)，两根所述梁侧转角模板(5)分别相对设于前后两所述伸出部(21)的上端面。

3.根据权利要求1所述的用于建筑横梁上的模板组件，其特征在于：所述梁底转角模板(2)与相邻所述支撑模板(3)之间设有销钉(7)，所述销钉(7)还设于两相邻所述横向梁底模板(4)之间。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于建筑横梁上的模板组件，其特征在于：所述支撑模板(3)的中心位置处设有用于供所述支撑杆(31)支撑头固定于其中的内螺纹通孔(32)。

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