CN212078671U - 一种便于安装拆卸的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装拆卸的模板，涉及建筑模板的技术领域，包括模板主体和角拉杆机构，模板主体包括成型板，成型板的主平面均匀开设有安装孔，成型板周向边缘处朝一侧设置有包边，在成型板设置有包边的侧面中部均匀布置有多处横向加强筋和竖向加强筋，竖向加强筋一端伸出包边行成延伸部，安装孔内安装有角拉杆机构；角拉杆机构包括螺纹杆、锁紧螺母和拉条以及垫板，在安装孔内穿设有一螺纹杆，锁紧螺母设置于螺纹杆靠近竖向加强筋一端，螺纹杆另一端连接有固定与待浇筑混凝土的钢筋笼的拉条，相邻竖向加强筋的两块槽钢之间有供螺纹杆穿过的安装缝。其具有缩短施工周期的优点。

Description

一种便于安装拆卸的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板的技术领域，尤其是涉及一种便于安装拆卸的模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有技术参考申请公布号为CN108590167A的中国发明专利申请，该发明公开了一种混凝土凝固用模板结构及其搭建方法，涉及建筑施工领域，其在模板墙一、模板墙二的搭建中采用U型架来对齐连接相邻的两个模板：U型架包括主平面和两个侧边，两个侧边的外侧面距主平面一定距离处设有薄铁片，模板的一侧面与主平面对齐、另一侧面与主平面贴合并通过薄铁片上具有的开孔与U型架固定。该发明具有降低了模板损耗、提高了资源回收利用率的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在每一次使用该模板时需要将各零部件组装，组装形成模板的过程会消耗大量的时间，极大的影响了施工周期。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于安装拆卸的模板，各零部件模块化成型为一体的结构使模具体具有整体式拆装的特点，其具有缩短施工周期的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装拆卸的模板，包括模板主体和角拉杆机构，所述模板主体包括矩形的成型板，所述成型板的主平面均匀开设有安装孔，成型板周向边缘处朝一侧设置有包边，在成型板设置有包边的侧面中部均匀布置有多处横向加强筋和竖向加强筋，所述竖向加强筋一端伸出包边行成延伸部，在成型板横向加强筋和包边之间设置有辅助加强筋，在同一竖直平面上的安装孔内安装有固定该模板的角拉杆机构；所述角拉杆机构包括螺纹杆、锁紧螺母和拉条以及垫板，在安装孔内穿设有一螺纹杆，垫板穿设于螺纹杆靠近竖向加强筋一端，锁紧螺母设置于螺纹杆靠近竖向加强筋一端与垫板相抵接，螺纹杆另一端连接有固定与待浇筑混凝土的钢筋笼的拉条，相邻竖向加强筋的两块槽钢之间有供螺纹杆穿过的安装缝。

通过采用上述技术方案，成型板的成型面使浇筑出来的混凝土墙体具有优良的外观质量，横向加强筋和竖向加强筋使成型板具有更高的抗变形能力，角拉杆机构的拉条、垂直于成型板固定在安装孔内的螺纹杆与模具以及地面形成三角形的结构，使得该模具体更加稳固的安装在地面上，该模具使用螺纹连接的方式固定，在施工人员使用该模具时可以方便快捷的拆装该模具，模具体呈矩形结构，在使用完毕后可以方便模具的堆叠，更加方便管理；当使用该模具浇筑完成底层墙体时，使模具竖加强筋的伸出端朝上，成型板的成型面朝向待浇筑混凝土的钢筋笼，螺纹杆垂直于成型板固定在安装孔内，当底层墙体浇筑全程以后，用于固定模具体的螺纹杆与浇筑完成的混凝土固定在一起。在拆除模具体后需要继续加高混凝土墙体时，使模具竖向加强筋的伸出端竖直向下，成型板的成型面与已浇筑完成的混凝土墙体外侧壁相抵接，延伸部的安装缝与底层墙体顶部固定的螺纹杆相插接，并用垫板和锁紧螺母紧固定位，成型板使用角拉杆机构的螺纹杆紧固；后续待浇筑的混凝土墙体与底层混凝土墙体保持相同的倾斜角度同时具有整体式拆装的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向加强筋和竖向加强筋采用槽钢。

通过采用上述技术方案，采用槽型钢可以减轻模具体的整体质量，方便模具体安装的同时保持模具体的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向加强筋槽钢的侧面安装于成型板的主平面，竖向加强筋形成安装缝的两块槽钢背向设置，且平行安装在设置横向加强筋另一侧面。

通过采用上述技术方案，横向加强筋采用侧面连接成型板，可以使该两者的连接更加稳固，竖向加强筋形成安装缝的两块槽钢背向设置平行且垂直安装在安装在横向加强筋另一侧面，该连接方式可以使横向加强筋均匀受力间接的使得成型板的受力更加均匀，减小成型板的变形，降低浇筑出来的混凝土墙体出现外观质量的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸部的安装缝中部设置有一挡板，挡板到延伸部相交的包边的距离小于延伸部相对的包边到最近的安装孔的距离。

通过采用上述技术方案，挡板使竖向加强筋的伸出端不易发生变形，保证模具的整体质量；当使用该模具建筑完成底层墙体以后，使用该模板继续施工加高混凝土墙体时，可以将模具转动使竖向加强筋的伸出端朝向下，挡板与螺纹杆卡接，使模具定位在适当的位置，可以减少模具的安装次数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型板的包边平行于延伸部包边的两侧均匀开有过孔。

通过采用上述技术方案，当需要拼接多块模具体时，可以使螺栓将两块模具体的相邻包边连接，模具体使用模块式的结构可以方便施工人员的操作，且可以方便运输模具体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型板的相对延伸部的包边处内侧设置有吊钩。

通过采用上述技术方案，在安装或者运输时，可以用索具将该模具体调运至待安装的地方或者运输车上，可以节省人力物力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型板与延伸部相交的包边开有渗水孔。

通过采用上述技术方案，浇筑的混凝土内有过多的水量时会延长混凝土的凝结速度，当混凝土内有渗水时可以通过渗水孔将多余的水分排出，加快混凝土的凝结速度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用各零部件模块化成型为一体的结构，使模具体具有整体式拆装的特点，具有缩短施工周期的优点；

2.需要增高混凝土墙体时，利用已经浇筑的混凝土墙面和浇筑在混凝土墙体内的螺纹杆进行定位，不需要寻找定位点再次搭设定位支架；

3.相比传统使用木质模板进行浇筑，当施工完成后木质模具不能重复利用，该模具体可以重复使用，可以减小对深林资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是模板主体结构示意图；

图3是图2中主视图；

图4是图1中A部分的放大图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1、模板主体；11、成型板；111、安装孔；112、包边；113、过孔；114、吊钩；115、渗水孔；12、横向加强筋；13、竖向加强筋；131、安装缝；132、挡板；133、辅助加强筋；134、巴板；2、角拉杆机构；21、螺纹杆；22、锁紧螺母；23、拉条；24、垫板；3、混凝土墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为实用新型公开的一种便于安装拆卸的模板，其包括模板主体1和角拉杆机构2。模板主体1竖立安装于地面，在地面与模板之间用角拉杆机构2紧固呈三角形的稳定结构。

参照图2与图3，模板主体1包括成型板11和安装在成型板11一侧的横向加强筋12和竖向加强筋13。成型板11为一块矩形平板，考虑该成型板11的受力情况，该成型板11可以采用钢板制作使其具有良好的抗变形能力，在成型板11上均匀的呈矩阵式开有安装孔111。成型板11的四周边垂直于主平面朝向背离成型面方向固定有包边112，包边112与成型板11一体固定或焊接固定，成型板11包边112一侧使用角钢替代，角钢使成型板11的结构更加稳固，在安装成型板11时，安装角度不会产生过大的误差。在包边112垂直于地面的的两侧开有均匀设置的过孔113，过孔113可以通过螺栓连接用于连接相邻的模板。

在成型板11固定有包边112的一侧面焊接有至少两条均匀分布的横向加强筋12，本实施例选用五条横向加强筋12，该横向加强筋12可以采用10#的槽钢制作，槽钢的侧壁和成型板11主平面相抵焊接固定。

为使成型板11在浇筑混凝土时能够承受更大的压力，在成型板11的包边112与最近横向加强筋12之间焊接有竖向的辅助加强筋133。

在形成横向加强筋12的一侧壁处均匀固定有至少两组垂直于横向加强筋12的竖向加强筋13，本实施例选用三组竖向加强筋13，每一组竖向加强筋13分别包括两根槽钢，每一组竖向加强筋13的两根槽钢开口相背离并且形成安装缝131焊接在横向加强筋12上。为不影响安装孔111的使用，安装缝131的宽度大于成型板11的过孔113的直径5mm-50mm，并且安装缝131位于过孔113的正上方，该实施例中选择的最佳值为安装缝131的宽度大于过孔113直径20mm；竖向加强筋13一端与成型板11侧面齐平，竖向加强筋13另一端伸出成型板11的包边112形成延伸部，并在竖向加强筋13的每一组伸出端的安装缝131处焊接一块挡板132，竖向加强筋13的每一组槽钢之间焊接有两块巴板134，巴板134可以起到固定每一组槽钢位置的作用，使得槽钢不易变形。

后期使用该模板继续施工加高混凝土墙体3时，为使减少安装模具的使用次数，延伸部的安装缝中部设置有一挡板，挡板到延伸部相交的包边的距离小于延伸部相对的包边）到最近的安装孔的距离，通过多次累计的高度差可以减少模板的安装次数。

为使混凝土浇筑的过程中多余的水分更加容易的排出，在成型板11与角钢的连接处均匀的开有渗水孔115。

参照图4，角拉杆机构2包括螺纹杆21、锁紧螺母22和拉条23以及垫板24，为增加螺纹杆21的承载性能，该螺纹可以采用矩形螺纹，螺纹杆21穿设于过孔113并伸出竖向加强筋13的安装缝131，在螺纹杆21一端穿设有一抵接于竖向加强筋13的矩形挡板132，并连接一锁紧螺母22与挡板132相抵接，为方便拆卸安装该模板，锁紧螺母22可以采用蝶形螺母。

螺纹杆21的另一端焊接一根拉条23，拉条23可以根据模具体承受的压力选择不同直径的钢筋，拉条23的另一端焊接在待浇筑混凝土的钢筋笼内，当混凝土浇筑成型以后，拉条23与螺纹杆21都固定在混凝土墙体3中。

为方便该模具体安装，在成型板11的在伸出部相对的包边112内侧焊接有两个矩形柱，矩形柱和包边112形成吊钩114。

该一种便于安装拆卸的模板的使用过程如下：

当浇筑最底层的混凝土墙体3时，使模具立于地面上同时竖向加强筋13伸出端朝上，根据施工需要将模具倾斜至固定角度；将拉条23一端焊接在待浇筑混凝土的钢筋笼内，拉条23 的另一端焊接在螺纹杆21的一端，将螺纹杆21穿设于成型板11的安装孔111并伸出竖向加强筋13的安装缝131，在螺纹杆21的伸出端穿设上一块挡板132并用锁紧螺母22锁紧；向模具体形成的空腔内浇筑混凝土，待混凝土成型后将锁紧螺母22拧下，取出垫板24，方可将模具体拆下，此时螺纹杆21固定在混凝土墙体3侧壁上。

参照图5，需要向上延伸混凝土层时，使竖向加强筋13的伸出端朝下，在上一次浇筑的混凝体墙体侧面顶部的螺纹杆21上铺上枕木垫层，枕木用以保护模具体；竖向加强筋13伸出端的安装缝131插接在螺纹杆21上，并在该螺纹杆21上安装上垫板24和锁紧螺母22；将拉条23一端焊接在待浇筑混凝土的钢筋笼内，拉条23 的另一端焊接在螺纹杆21的一端，将螺纹杆21穿设于成型板11的安装孔111并伸出竖向加强筋13的安装缝131，在螺纹杆21的伸出端穿设上一块挡板132并用锁紧螺母22锁紧；向模具体形成的空腔内浇筑混凝土，待混凝土成型后方可拆卸模具体。需要再次增加混凝土墙体3的高度时重复上述步骤即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装拆卸的模板，包括模板主体（1），所述模板主体（1）包括成型板（11），其特征在于：还包括角拉杆机构（2），所述成型板（11）的主平面均匀开设有安装孔（111），成型板（11）周向边缘处朝一侧设置有包边（112），在成型板（11）设置有包边（112）的侧面中部均匀布置有多条横向加强筋（12）和竖向加强筋（13），所述竖向加强筋（13）一端伸出包边（112）行成延伸部，在成型板（11）横向加强筋（12）和包边（112）之间设置有辅助加强筋（133），在安装孔（111）内安装有固定该模板的角拉杆机构（2）；所述角拉杆机构（2）包括螺纹杆（21）、锁紧螺母(22)和拉条（23）以及垫板（24），在安装孔（111）内穿设有一螺纹杆（21），垫板（24）穿设于螺纹杆（21）靠近竖向加强筋（13）一端，锁紧螺母（22）设置于螺纹杆（21）靠近竖向加强筋（13）一端与垫板（24）相抵接，螺纹杆（21）另一端连接有固定与待浇筑混凝土的钢筋笼的拉条（23），相邻竖向加强筋（13）的之间有供螺纹杆（21）穿过的安装缝（131）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模板，其特征在于：所述横向加强筋（12）和竖向加强筋（13）采用槽钢。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的模板，其特征在于：所述横向加强筋（12）槽钢的侧面安装于成型板（11）的主平面，竖向加强筋（13）形成安装缝（131）的两块槽钢背向设置，且平行安装在设置横向加强筋（12）另一侧面。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装拆卸的模板，其特征在于：所述延伸部的安装缝（131）中部设置有一挡板（132），挡板（132）到延伸部相交的包边（112）的距离小于延伸部相对的包边（112）到最近的安装孔（111）的距离。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模板，其特征在于：所述成型板（11）的包边（112）平行于延伸部包边（112）的两侧均匀开有过孔（113）。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模板，其特征在于：所述成型板（11）的相对延伸部的包边（112）处内侧设置有吊钩（114）。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模板，其特征在于：所述成型板（11）与延伸部相交的包边（112）开有渗水孔（115）。

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