CN212562456U - 一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，它包括多组竖直布置的直墙模板，所述直墙模板的背部固定有多根竖直均布的直墙模板竖楞，所述直墙模板竖楞的背部不同高度分别设置有与之垂直布置的竖楞侧背杠；所述直墙模板设置在待浇筑的直墙面板所在侧，在灌注桩的另一侧上部设置有灌注桩侧背杠，竖楞侧背杠和灌注桩侧背杠之间通过直墙模板上部对拉螺栓对拉相连；所述竖楞侧背杠和灌注桩的下部通过钩头螺栓固定相连；所述直墙模板和灌注桩的顶部对接有用于浇筑冠梁的冠梁模板系统。减少砼墩墙和撑杆材料成本，摆脱外支撑繁琐的安装、拆卸过程，提高模板施工效率。

Description

一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板

技术领域

本实用新型涉及一种单侧高大组合模板，具体涉及混凝土钻孔灌注桩挂板墙直墙和冠梁模板的施工方法，属于灌注桩施工技术领域。

背景技术

在工程应用中，钻孔灌注桩混凝土挂板墙直墙及冠梁整仓浇筑的长度可达二十多米，组合钢模板整体安装拆卸周期长，同时直墙、冠梁对外观质量的要求较高。如图1所示，模板1在浇筑过程中会因所受应力产生形变，一般会设置支撑体系以减小形变，而撑杆2的设置会极大的增加模板安装拆卸难度，增加施工周期和成本，支撑体系的砼墩墙3也会极大的增加挂板墙施工成本。通常挂直墙底部会预设高强度螺栓、上部布设对拉螺栓，高强度螺栓和对拉螺栓会穿过钢模板，因钻孔灌注桩施工规范允许灌注桩存在孔位偏差，钻孔灌注桩的桩位不固定，高强度螺栓和对拉螺栓需要在钢模板上留有多个孔洞，浇筑后会对挂板墙的外观质量产生较大影响。因此，改良模板施工方法优化模板固定系统、使对拉螺栓不需要穿过钢模板对挂板墙施工成本和质量管理都具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，本实用新型改良模板去除外支撑体系，减少砼墩墙和撑杆材料成本，摆脱外支撑繁琐的安装、拆卸过程，提高模板施工效率，螺栓无需穿钢模，螺栓循环利用，浇筑外观质量好。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，它包括多组竖直布置的直墙模板，所述直墙模板的背部固定有多根竖直均布的直墙模板竖楞，所述直墙模板竖楞的背部不同高度分别设置有与之垂直布置的竖楞侧背杠；所述直墙模板设置在待浇筑的直墙面板所在侧，在灌注桩的另一侧上部设置有灌注桩侧背杠，竖楞侧背杠和灌注桩侧背杠之间通过直墙模板上部对拉螺栓对拉相连；所述竖楞侧背杠和灌注桩的下部通过钩头螺栓固定相连；所述直墙模板和灌注桩的顶部对接有用于浇筑冠梁的冠梁模板系统。

所述直墙模板上部对拉螺栓在贯穿灌注桩和直墙面板所在段套装有塑料套管，所述直墙模板上与直墙模板上部对拉螺栓相配合的位置加工有模板开口，所述模板开口所在位置对称固定有封堵块固定板，所述封堵块固定板之间通过螺丝垫片和螺丝固定安装有用于对模板开口进行封堵的封堵块，所述封堵块上加工有用于穿过直墙模板上部对拉螺栓的通孔。

所述钩头螺栓的钩头端钩挂在灌注桩直墙段底部的钢筋笼主筋上，所述钩头螺栓的另一端穿过预浇导墙，并在其端头位置通过连接螺母对接有尾部拉杆，所述尾部拉杆通过螺杆垫片和锁紧螺母与竖楞侧背杠固定相连。

所述直墙模板上部对拉螺栓的两端分别通过螺杆垫片和锁紧螺母与竖楞侧背杠以及灌注桩侧背杠固定相连，所述竖楞侧背杠的底端支撑在木垫块的顶部，所述竖楞侧背杠的底端长度高出直墙模板一段高度，并保证钩头螺栓不与直墙模板接触。

所述灌注桩侧背杠和竖楞侧背杠都采用两根平行布置的方钢材料焊接拼装而成，并在两者之间留有间距，使得直墙模板上部对拉螺栓和钩头螺栓能够沿着间距水平移动调整。

所述封堵块与封堵块固定板之间通过密封胶密实粘结贴合；相邻的两块所述直墙模板之间设置在其配合端面的边肋以及边肋螺栓和螺栓垫片固定相连。

所述冠梁模板系统包括设置在待浇筑的冠梁外侧的冠梁前模板，所述冠梁前模板的外侧设置有多根竖直布置的冠梁前模板竖楞，所述冠梁前模板竖楞的外侧设置有竖楞侧背杠，所述竖楞侧背杠和灌注桩侧背杠之间通过冠梁模板下部对拉螺栓固定相连，所述冠梁的内侧设置有冠梁后模板，所述冠梁后模板与固定在冠梁前模板顶部的竖板之间通过冠梁模板上部对拉螺栓对拉相连。

所述冠梁前模板的椭圆弧段和冠梁前模板竖楞之间固定有多根不同长度的支杆；

所述冠梁模板下部对拉螺栓与直墙模板上部对拉螺栓的位置保持同位；

所述冠梁模板下部对拉螺栓和冠梁模板上部对拉螺栓的两个端头位置都分别通过螺杆垫片锁定限位；

所述冠梁前模板与冠梁模板下部对拉螺栓相配合的位置加工有模板开口。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型改良模板去除现有的撑杆和砼墩墙等现有的外支撑体系，减少砼墩墙和撑杆材料成本，摆脱外支撑繁琐的安装、拆卸过程，提高模板施工效率。

2、本实用新型的对拉螺栓全部不穿模板，极大延长模板使用寿命，模板添加的封堵块为方木，其成本低廉，定孔、替换方便。

3、去掉了外支撑体系，减少砼墩墙和撑杆材料成本，摆脱外支撑繁琐的安装、拆卸过程，提高模板施工效率。

4、改进后，采用本实用新型模板浇筑外观质量显著提高。

5、对拉螺栓实现全部循环利用，钩头螺栓部分零件循环利用，节省材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为背景技术中直墙模板支撑体系示意图。

图2为本实用新型中直墙模板侧视图。

图3为本实用新型中图2中对拉螺栓与直墙模板连接处I局部放大及K向视图。

图4为本实用新型中图2中钩头螺栓与直墙模板连接处II局部放大及P向视图。

图5为本实用新型中图2中A-A剖视图。

图6为本实用新型中图2中B-B剖视图。

图7为本实用新型中直墙模板正视图。

图8为本实用新型中冠梁模板系统侧视图。

图9为本实用新型中冠梁模板系统正视图。

图10为本实用新型中冠梁模板系统后视图。

图中：1-模板；2-撑杆；3-砼墩墙；4-灌注桩；5-预浇导墙；6-直墙面板；7-冠梁；8-直墙模板；9-直墙模板竖楞；10-冠梁前模板；11-冠梁前模板竖楞；12-冠梁后模板；13-钩头螺栓；14-直墙模板上部对拉螺栓；15-冠梁模板下部对拉螺栓；16-冠梁模板上部对拉螺栓；17-螺杆垫片；18-灌注桩侧背杠；19-竖楞侧背杠；20-连接螺母；21-塑料套管；22-封堵块；23-木垫块；24-螺丝；25-螺丝垫片；26-封堵块固定板；27-螺纹钻孔；28-边肋；29-边肋螺栓；30-螺栓垫片；31-支杆；32-模板开口；33-灌注桩主筋；34-尾部拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-10，一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，它包括多组竖直布置的直墙模板8，所述直墙模板8的背部固定有多根竖直均布的直墙模板竖楞9，所述直墙模板竖楞9的背部不同高度分别设置有与之垂直布置的竖楞侧背杠19；所述直墙模板8设置在待浇筑的直墙面板6所在侧，在灌注桩4的另一侧上部设置有灌注桩侧背杠18，竖楞侧背杠19和灌注桩侧背杠18之间通过直墙模板上部对拉螺栓14对拉相连；所述竖楞侧背杠19和灌注桩4的下部通过钩头螺栓13固定相连；所述直墙模板8和灌注桩4的顶部对接有用于浇筑冠梁7的冠梁模板系统。通过采用上述结构的施工模板，能够用于直墙面板6的砼浇筑，而且在浇筑过程中，通过采用钩头螺栓13和直墙模板上部对拉螺栓14之间的对拉固定方式，保证了直墙模板8的有效支撑和固定，替代传统的外支撑体系，进而大大的简化了施工工艺，提高了工作效率。

进一步的，所述直墙模板上部对拉螺栓14在贯穿灌注桩4和直墙面板6所在段套装有塑料套管21，所述直墙模板8上与直墙模板上部对拉螺栓14相配合的位置加工有模板开口32，所述模板开口32所在位置对称固定有封堵块固定板26，所述封堵块固定板26之间通过螺丝垫片25和螺丝24固定安装有用于对模板开口32进行封堵的封堵块22，所述封堵块22上加工有用于穿过直墙模板上部对拉螺栓14的通孔27。通过上述的模板开口32避免了对直墙模板8进行钻孔操作，进而使得直墙模板8能够重复利用，延长了其使用寿命，此外，通过塑料套管21保证了直墙模板上部对拉螺栓14在浇筑完成之后能够方便的进行拆除，以便重复利用。

进一步的，所述钩头螺栓13的钩头端钩挂在灌注桩4直墙段底部的钢筋笼主筋33上，所述钩头螺栓13的另一端穿过预浇导墙5，并在其端头位置通过连接螺母20对接有尾部拉杆34，所述尾部拉杆34通过螺杆垫片17和锁紧螺母与竖楞侧背杠19固定相连。通过上述的钩头螺栓13能够用于对直墙模板8的底部进行固定，其中钩头螺栓13勾住距模板最近处钢筋笼主筋，而且在模板安装前，先剥离所述灌注桩4直墙段底部的砼，露出钢筋笼主筋33，采用所述钩头螺栓13勾住钢筋笼主筋33，钩头螺栓中间通过连接螺母20连接，先预浇导墙5来封闭固定灌注桩4外露钢筋笼主筋33和钩头螺栓13，所述直墙模板8布置于钩头螺栓13上方，所述直墙模板竖楞9焊接固定直墙模板8，所述垫木23设置在直墙模板竖楞9下方，钩头螺栓13穿过直墙模板竖楞9间隔段，钩头螺栓13通过所述螺栓垫片17栓住所述竖楞侧背杠19，竖楞侧背杠19垂直焊接固定在直墙模板竖楞9上，

进一步的，所述直墙模板上部对拉螺栓14的两端分别通过螺杆垫片17和锁紧螺母与竖楞侧背杠19以及灌注桩侧背杠18固定相连，所述竖楞侧背杠19的底端支撑在木垫块23的顶部，所述竖楞侧背杠19的底端长度高出直墙模板8一段高度，并保证钩头螺栓13不与直墙模板8接触。

进一步的，所述灌注桩侧背杠18和竖楞侧背杠19都采用两根平行布置的方钢材料焊接拼装而成，并在两者之间留有间距，使得直墙模板上部对拉螺栓14和钩头螺栓13能够沿着间距水平移动调整。通过上述的灌注桩侧背杠18和竖楞侧背杠19能够将整个直墙模板8固定为一体，进而形成整个面板支撑系统，保证了直墙面板6的表面质量。

进一步的，所述封堵块22与封堵块固定板26之间通过密封胶密实粘结贴合；相邻的两块所述直墙模板8之间设置在其配合端面的边肋28以及边肋螺栓29和螺栓垫片30固定相连。通过上述的封堵块22采用木板块对模板开口32进行封堵，进而避免了需要对直墙模板8钻孔工艺过程，延长其使用寿命。

进一步的，所述冠梁模板系统包括设置在待浇筑的冠梁7外侧的冠梁前模板10，所述冠梁前模板10的外侧设置有多根竖直布置的冠梁前模板竖楞11，所述冠梁前模板竖楞11的外侧设置有竖楞侧背杠19，所述竖楞侧背杠19和灌注桩侧背杠18之间通过冠梁模板下部对拉螺栓15固定相连，所述冠梁7的内侧设置有冠梁后模板12，所述冠梁后模板12与固定在冠梁前模板10顶部的竖板之间通过冠梁模板上部对拉螺栓16对拉相连。

进一步的，所述冠梁前模板10的椭圆弧段和冠梁前模板竖楞11之间固定有多根不同长度的支杆31；所述冠梁模板下部对拉螺栓15与直墙模板上部对拉螺栓14的位置保持同位；所述冠梁模板下部对拉螺栓15和冠梁模板上部对拉螺栓16的两个端头位置都分别通过螺杆垫片17锁定限位；所述冠梁前模板10与冠梁模板下部对拉螺栓15相配合的位置加工有模板开口32。通过上述的支杆31保证了冠梁前模板10顶部支撑的稳定性。

实施例2：

所述灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板进行墙体施工的方法，它包括以下步骤：

步骤一，准备阶段：准备挂板墙直墙模板8以及冠梁模板系统，直墙模板8在制作时在灌注桩上部桩间部位设置模板开口32；

步骤二，直墙模板8的安装阶段：将直墙模板8与直墙模板竖楞9焊接相连；

将灌注桩4直墙段下部保护砼剥离，露出灌注桩主筋33，按照设计标高，采用钩头螺栓13勾住灌注桩主筋33，先浇筑预浇导墙5将钩头螺栓13固定，并使灌注桩主筋33封闭形成保护层，钩头螺栓13无需穿过模板；

在灌注桩4上部桩间部位钻设孔道满足直墙模板上部对拉螺栓14以及其外包塑料套管21穿过，将灌注桩侧背杠架设在多根灌注桩4背后，将直墙模板上部对拉螺栓14将竖楞侧背杠19和灌注桩侧背杠18对拉相连；

在钩头螺栓13的端头通过连接螺母20连接尾部拉杆34，并将尾部拉杆34与下部的竖楞侧背杠19固定相连，进而完成整个直墙模板8的固定；

步骤三，直墙面板6的浇筑施工阶段：将直墙模板8相接触侧用双面胶贴合，然后将相邻模板边肋28钻孔对齐，采用边肋螺栓29穿过边肋28钻孔将相邻直墙模板8栓紧，按照规范要求进行直墙面板砼浇筑及其养护；

步骤四，直墙模板8拆解阶段：直墙面板6浇筑砼强度达标后，对直墙模板8进行拆卸，在直墙模板8拆卸时将直墙模板上部对拉螺栓14全部拆卸，钩头螺栓13未浇筑部分拆卸；

步骤五，冠梁模板系统安装阶段：直墙模板6拆除后安装冠梁前模板10，在冠梁前模板10外侧壁设置冠梁前模板竖楞11，采用冠梁模板下部对拉螺栓15在直墙模板上部对拉螺栓原有位置布设，并将冠梁前模板竖楞11外侧的竖楞侧背杠19与灌注桩侧背杠18对拉相连；

将冠梁后模板12和冠梁前模板10的顶部之间通过冠梁模板上部对拉螺栓16对拉相连；在冠梁前模板10的椭圆弧段和冠梁前模板竖楞11之间设置支杆31进行支撑固定；

步骤六，对冠梁7进行浇筑及其养护，待其浇筑砼强度达标后，对冠梁模板系统进行拆除。

灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板进行墙体施工的方法，所述步骤二中，根据现场实际直墙模板上部对拉螺栓14位置将安装在直墙模板8的模板开口32上的封堵块22上钻设螺纹钻孔27，采用胶体将封堵块22与封堵块固定板26密实粘结贴合。

Claims (8)

1.一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：它包括多组竖直布置的直墙模板（8），所述直墙模板（8）的背部固定有多根竖直均布的直墙模板竖楞（9），所述直墙模板竖楞（9）的背部不同高度分别设置有与之垂直布置的竖楞侧背杠（19）；所述直墙模板（8）设置在待浇筑的直墙面板（6）所在侧，在灌注桩（4）的另一侧上部设置有灌注桩侧背杠（18），竖楞侧背杠（19）和灌注桩侧背杠（18）之间通过直墙模板上部对拉螺栓（14）对拉相连；所述竖楞侧背杠（19）和灌注桩（4）的下部通过钩头螺栓（13）固定相连；所述直墙模板（8）和灌注桩（4）的顶部对接有用于浇筑冠梁（7）的冠梁模板系统。

2.根据权利要求1所述一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：所述直墙模板上部对拉螺栓（14）在贯穿灌注桩（4）和直墙面板（6）所在段套装有塑料套管（21），所述直墙模板（8）上与直墙模板上部对拉螺栓（14）相配合的位置加工有模板开口（32），所述模板开口（32）所在位置对称固定有封堵块固定板（26），所述封堵块固定板（26）之间通过螺丝垫片（25）和螺丝（24）固定安装有用于对模板开口（32）进行封堵的封堵块（22），所述封堵块（22）上加工有用于穿过直墙模板上部对拉螺栓（14）的通孔（27）。

3.根据权利要求1所述一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：所述钩头螺栓（13）的钩头端钩挂在灌注桩（4）直墙段底部的钢筋笼主筋（33）上，所述钩头螺栓（13）的另一端穿过预浇导墙（5），并在其端头位置通过连接螺母（20）对接有尾部拉杆（34），所述尾部拉杆（34）通过螺杆垫片（17）和锁紧螺母与竖楞侧背杠（19）固定相连。

4.根据权利要求1所述一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：所述直墙模板上部对拉螺栓（14）的两端分别通过螺杆垫片（17）和锁紧螺母与竖楞侧背杠（19）以及灌注桩侧背杠（18）固定相连，所述竖楞侧背杠（19）的底端支撑在木垫块（23）的顶部，所述竖楞侧背杠（19）的底端长度高出直墙模板（8）一段高度，并保证钩头螺栓（13）不与直墙模板（8）接触。

5.根据权利要求1所述一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：所述灌注桩侧背杠（18）和竖楞侧背杠（19）都采用两根平行布置的方钢材料焊接拼装而成，并在两者之间留有间距，使得直墙模板上部对拉螺栓（14）和钩头螺栓（13）能够沿着间距水平移动调整。

6.根据权利要求2所述一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：所述封堵块（22）与封堵块固定板（26）之间通过密封胶密实粘结贴合；相邻的两块所述直墙模板（8）之间设置在其配合端面的边肋（28）以及边肋螺栓（29）和螺栓垫片（30）固定相连。

7.根据权利要求1所述一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：所述冠梁模板系统包括设置在待浇筑的冠梁（7）外侧的冠梁前模板（10），所述冠梁前模板（10）的外侧设置有多根竖直布置的冠梁前模板竖楞（11），所述冠梁前模板竖楞（11）的外侧设置有竖楞侧背杠（19），所述竖楞侧背杠（19）和灌注桩侧背杠（18）之间通过冠梁模板下部对拉螺栓（15）固定相连，所述冠梁（7）的内侧设置有冠梁后模板（12），所述冠梁后模板（12）与固定在冠梁前模板（10）顶部的竖板之间通过冠梁模板上部对拉螺栓（16）对拉相连。

8.根据权利要求7所述一种灌注桩单侧高大砼挂板墙体施工模板，其特征在于：所述冠梁前模板（10）的椭圆弧段和冠梁前模板竖楞（11）之间固定有多根不同长度的支杆（31）；

所述冠梁模板下部对拉螺栓（15）与直墙模板上部对拉螺栓（14）的位置保持同位；

所述冠梁模板下部对拉螺栓（15）和冠梁模板上部对拉螺栓（16）的两个端头位置都分别通过螺杆垫片（17）锁定限位；

所述冠梁前模板（10）与冠梁模板下部对拉螺栓（15）相配合的位置加工有模板开口（32）。

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