CN214784713U - 一种预制装配式混凝土梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制装配式混凝土梁柱节点，涉及装配式混凝土梁柱的技术领域，改善混凝土梁柱装配时比较麻烦的问题，其包括预制梁和预制柱，预制梁安装于具有形变的第一连接板，第一连接板间隔设置有两个，预制梁上安装有用于驱使两第一连接板相互靠近或者远离的驱动组件；两第一连接板连接有嵌入板；预制梁上设置有第二连接板，第二连接板相互靠近的一侧均固定安装有两限位条，第一连接板和第二连接板连接时，嵌入板位于两限位条之间，预制梁上安装有两挡板，两第一连接板位于两挡板之间，两挡板的下端之间连接有底板。本申请的预制梁和预制柱通过第一连接板和第二连接板连接在一起，从而使装配式梁柱安装时能够比较简单。

Description

一种预制装配式混凝土梁柱节点

技术领域

本申请涉及装配式混凝土梁柱的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式混凝土梁柱节点。

背景技术

装配式混凝土结构具有提高生产效率，节能环保，施工方便快捷等优点，是我国建筑结构发展的重要方向之一。特别是对于低楼层的建筑，比如只修建一层的厂房或者临时房屋时，装配式混凝土梁柱能够提高安装效率。

目前的混凝土梁柱安装如附图5所示，包括预制柱1和预制梁2，预制柱1上端的外周侧预埋若干根钢筋20，钢筋20呈矩形状分布，钢筋20的一端伸出预制柱1外，预制梁2开设有用于供钢筋20插入的插孔30，预制梁2还开设有灌注孔40和出浆孔50，灌注孔40和出浆孔50与插孔30连通。安装时，将预制梁2的插孔30对准若干根钢筋20，当预制梁2和预制柱1通过钢筋20连接在一起后，再将混凝土砂浆通过灌注孔40注入预制梁2内，知道混凝土砂浆从出浆孔50溢出，从而使预制梁2通过钢筋20与预制柱1固定连接在一起

针对上述中的相关技术，发明人认为当预制梁2吊起与钢筋20对准时，因为钢筋20的数量较多，使钢筋20与插孔30一一对准比较困难，从而使预制梁2和预制柱1之间的安装比较麻烦。

实用新型内容

为了改善混凝土梁柱装配时比较麻烦的问题，本申请提供一种预制装配式混凝土梁柱节点。

本申请提供一种预制装配式混凝土梁柱节点，采用如下的技术方案：

一种预制装配式混凝土梁柱节点，包括预制梁和预制柱，所述预制梁安装于具有形变的第一连接板，所述第一连接板间隔设置有两个，所述预制梁上安装有用于驱使两第一连接板相互靠近或者远离的驱动组件；两第一连接板相互远离的一侧均连接有嵌入板；所述预制梁上设置有用于与第一连接板连接的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板一一对应，所述第二连接板相互靠近的一侧均固定安装有两限位条，两限位条平行间隔设置，所述第一连接板和第二连接板连接时，所述嵌入板位于两限位条之间，所述预制梁上安装有两挡板，两第一连接板位于两挡板之间，两挡板的下端之间连接有底板，所述第一连接板位于底板的上方，当第一连接板和第二连接板连接时，所述挡板和底板远离预制梁的一端抵接于预制柱上。

通过采用上述技术方案，将预制梁和预制柱连接时，通过驱动组件使两第一连接板相互靠近，然后将第一连接板滑入两第二连接板之间，当挡板和底板抵接于预制梁上，再通过驱动组件驱使两第一连接板相互远离，从而使嵌入板位于两限位条之间，使预制梁和预制柱之间的连接比较简单，能够缩短混凝土梁柱装配的的时间；

第一连接板和第二连接板连接时，将混凝土浇筑在挡板和底板内，挡板和底板能够对混凝土起承接作用，挡板和底板用过混凝土与第一连接板和第二连接连接在一起，并且将混凝土浇筑在两第一连接板和两第二连接板之间，从而使预制梁和预制柱形成初步连接后，能再通过混凝土形成稳固连接，第一连接板和第二连接板与混凝土连接，进而也增强了预制梁和预制柱与混凝土的接触面积。

可选的，所述驱动组件包括两调节杆，两调节杆分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，两调节杆分别安装于两第一连接板上，两调节杆之间连接有套筒，套筒的两端分别与两调节杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动套筒时，两调节杆能够靠近或者远离，从而使两第一连接板能够相互靠近或者远离。

可选的，所述调节杆远离套筒的一端与第一连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当第一连接板和第二连接板连接时，将调节杆从第一连接板上拆卸下来，从而调节杆和套筒能够被回收重复利用。

可选的，所述预制梁内预埋有钢结构，所述第一连接板的一端与钢结构焊接，所述第一连接板的另一端与调节杆连接。

通过采用上述技术方案，第一连接板通过与钢结构焊接固定在预制梁上，当调节杆带动两第一连接板相互靠近时，能够第一连接板能够以焊接处为转动中心进行转动。

可选的，所述钢结构为工字钢。

通过采用上述技术方案，工字钢增大了钢结构与预制梁的连接面积，从而使钢结构能够稳固安装在预制梁上。

可选的，两第一连接板的一端之间固定连接有加固板，所述加固板与钢结构焊接。

通过采用上述技术方案，第一连接板通过加固板与钢结构连接，从而第一连接板能够更稳固地安装于预制梁上。

可选的，所述嵌入板的一端垂直连接有限位板，所述嵌入板位于限位条内时，所述限位板位于限位条和底板之间。

通过采用上述技术方案，当嵌入板位于限位条内时，限位板能够对嵌入板起限位作用，当嵌入板向上移动时，限位板与限位条的底部抵接，嵌入板向下移动时，限位板与底板抵接，从而使嵌入板不能沿着限位条向上或者向下离开两限位条之间。

可选的，两第二连接板与预制柱连接的一端固定连接有连板，连板预埋于预制柱内。

通过采用上述技术方案，两第二连接板通过连板能够更加稳固地安装在预制柱上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.预制梁和预制柱通过第一连接板和第二连接板连接在一起，从而使装配式梁柱安装时能够比较简单；

2.调节杆和套筒能够回收利用，从而节省成本。

附图说明

图1是本实施例的预制柱和预制梁相互靠近时的状态示意图；

图2是本实施例体现预制梁的结构示意图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是本实施例体现体现钢结构预埋在预制梁上的剖视图；

图5是相关技术中预制梁和预制柱连接的剖视示意图。

附图标记说明：1、预制柱；2、预制梁；3、第一连接板；31、嵌入板；311、限位板；32、挂环；4、第二连接板；41、限位条；42、限位槽；5、驱动组件；51、调节杆；511、挂钩；52、套筒；6、钢结构；7、加固板；8、连板；9、挡板；10、底板；20、钢筋；30、插孔；40、灌注孔；50、出浆孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制装配式混凝土梁柱节点。参照图1，预制装配式混凝土梁柱节点包括预制柱1和预制梁2，预制梁2安装有用于与预制柱1连接的第一连接板3，预制柱1安装有用于与预制梁2连接的第二连接板4。第一连接板3和第二连接板4均设置有两个，两第一连接板3间隔设置在预制梁2上，两第二连接板4平行间隔设置在预制柱1上。两第二连接板4相互靠近的一侧连接有两限位条41，两限位条41之间形成限位槽42。第一连接板3具有一定的形变能力，预制梁2上安装有驱使两第一连接板3的一端相互靠近或远离的驱动组件5。第一连接板3相互背向的一侧上安装有嵌入板31。驱动组件5驱使两第一连接板3相互靠近时，嵌入板31能够进入两限位条41之间，从而使第一连接板3和第二连接板4连接在一起。

参照图2和图3，驱动组件5包括两调节杆51，两调节杆51分别安装于两第一连接板3远离预制梁2的一端上。两调节杆51上分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，驱动组件5还包括与两调节杆51螺纹连接的套筒52，套筒52开设有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。左旋螺纹孔和右旋螺纹孔相互连通且同轴，左旋螺纹孔和右旋螺纹孔分别位于套筒52的两端上。两调节杆51分别与左旋螺纹孔和右旋螺纹孔螺纹连接。转动套筒52时，能够使两调节杆51带着与之对应的第一连接板3相互靠近或者相互远离。

参照图2和图3，调节杆51远离套筒52的一端与第一连接板3可拆卸连接。调节杆51的一端铰接有挂钩511，第一连接板3上固定连接有用于供挂钩511挂接的挂环32。挂钩511通过挂环32安装在第一连接板3上，调节杆51需要从第一连接板3上拆卸下来时，将挂钩511转出挂环32外。

参照图4，预制梁2上预埋有钢结构6，钢结构6为工字钢，工字钢的一端端面与预制梁2的端面平齐。第一连接板3的一端焊接在钢结构6上时，第一连接板3的另一端与调节杆51连接。当套筒52转动时，第一连接板3以焊接处为转动中心转动靠近或者转动远离。

参照图4，两第一连接板3之间连接有加固板7，两第一连接板3和加固板7一体成型。加固板7与钢结构6焊接，从而使第一连接板3能够稳固安装于钢结构6上。

参照图4，两第二连接板4之间连接有连板8，两第二连接板4和连板8一体成型，连板8预埋于预制柱1上，从而使两第二连接板4能够稳固安装在预制柱1上。

参照图2和图4，钢结构6上焊接有两个挡板9，两第一连接板3位于两挡板9之间。两挡板9的下端之间一体成型有底板10，底板10与第一连接板3的下端留有间隙。当预制梁2靠近预制柱1时，挡板9和底板10同时抵接于预制柱1上，此时两第一连接板3位于两第二连接板4之间。

参照图2和图4，嵌入板31的下端垂直连接有限位板311，当嵌入板31位于两限位条41之间时，限位板311位于限位条41和底板10之间。限位板311与限位条41以及底板10均留有间隙。当嵌入板31向上移动时，限位板311与嵌入条的底端贴合；当嵌入板31向下移动时，限位板311与底板10贴合，从而使嵌入板31不能向上脱离限位条41，也不能向下脱离限位条41。只有使两第一连接板3相互靠近时，嵌入板31才能转动离开两限位条41之间。

本申请实施例一种预制装配式混凝土梁柱节点的实施原理为：

预制梁2和预制柱1装配的过程中，转动套筒52使两第一连接板3相互靠近，再吊起预制梁2，使两第一连接板3位于两第二连接板4之间，当挡板9和底板10抵接于预制柱1上时，预制梁2不再移动；转动套筒52时两第一连接板3相互远离至嵌入条进入两限位条41内，从而使预制梁2和预制柱1初步连接在一起的过程比较简单，然后将混凝土浇筑在两挡板9内，混凝土也进入第一连接板3和第二连接板4之间，第一连接板3和第二连接板4以及挡板9通过混凝土固定连接在一起，从而使预制梁2和预制柱1连接在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制装配式混凝土梁柱节点，包括预制梁（2）和预制柱（1），其特征在于：所述预制梁（2）安装于具有形变的第一连接板（3），所述第一连接板（3）间隔设置有两个，所述预制梁（2）上安装有用于驱使两第一连接板（3）相互靠近或者远离的驱动组件（5）；两第一连接板（3）相互远离的一侧均连接有嵌入板（31）；所述预制梁（2）上设置有用于与第一连接板（3）连接的第二连接板（4），所述第一连接板（3）和第二连接板（4）一一对应，所述第二连接板（4）相互靠近的一侧均固定安装有两限位条（41），两限位条（41）平行间隔设置，所述第一连接板（3）和第二连接板（4）连接时，所述嵌入板（31）位于两限位条（41）之间，所述预制柱（1）上安装有两挡板（9），两第二连接板（4）位于两挡板（9）之间，两挡板（9）的下端之间连接有底板（10），所述第二连接板（4）位于底板（10）的上方，当第一连接板（3）和第二连接板（4）连接时，所述挡板（9）和底板（10）远离预制柱（1）的一端抵接于预制梁（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述驱动组件（5）包括两调节杆（51），两调节杆（51）分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，两调节杆（51）分别安装于两第一连接板（3）上，两调节杆（51）之间连接有套筒（52），套筒（52）的两端分别与两调节杆（51）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述调节杆（51）远离套筒（52）的一端与第一连接板（3）可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述预制梁（2）内预埋有钢结构（6），所述第一连接板（3）的一端与钢结构（6）焊接，所述第一连接板（3）的另一端与调节杆（51）连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述钢结构（6）为工字钢。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：两第一连接板（3）的一端之间固定连接有加固板（7），所述加固板（7）与钢结构（6）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述嵌入板（31）的一端连接有用于限制嵌入板（31）向上或向下脱离限位条（41）的限位板（311），所述嵌入板（31）位于两限位条（41）之间时，所述限位板（311）位于限位条（41）和底板（10）之间。

8.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：两第二连接板（4）与预制柱（1）连接的一端固定连接有连板（8），连板（8）预埋于预制柱（1）内。

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