CN214993559U - 一种竖向止水部位用可吊装式模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，包括面板本体和支撑框架，所述面板本体和所述支撑框架一体成型；所述面板本体包括面板组件和第一面板，所述面板组件和所述第一面板均布设在同一水平面内；所述面板组件包括多个第二面板，多个所述第二面板均布设在同一水平面内；所述支撑框架包括第一支撑机构和第二支撑机构。本实用新型通过设置所述面板本体和所述支撑框架，组成本模板结构，结构简单，使用零部件少；所述面板本体和所述支撑框架一体成型，使本模板结构成为整体结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，可靠性高，拆卸安装方便，实现了止水模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。

Description

一种竖向止水部位用可吊装式模板结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种竖向止水部位用可吊装式模板结构。

背景技术

在水利水电工程中，混凝土大坝、厂房等建筑物均设置有止水，厂房一般是一道铜止水、一道橡胶止水，混凝土大坝多为两道铜止水、一道橡胶止水，止水最终需固结于相邻的两个坝段内，在浇筑坝段混凝土浇筑前须安装止水周边模板，并对止水进行必要的加固。常规的止水周边模板安装方法是采用木模板或小钢模加木模板结合的散装和散立的立模方法，存在施工效率低、立模速度慢、拆模困难、模板材料损耗大、混凝土施工质量差、止水易偏位、立模施工安全风险大等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，通过设置所述面板本体和所述支撑框架，组成本模板结构，结构简单，使用零部件少；所述面板本体和所述支撑框架一体成型，使本模板结构成为整体结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，可靠性高，拆卸安装方便，实现了止水模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：包括水平设置的面板本体和设置在所述面板本体上的支撑框架，所述面板本体和所述支撑框架一体成型；

所述面板本体包括水平设置的面板组件和水平布设在所述面板组件一侧的第一面板，所述面板组件和所述第一面板均布设在同一水平面内；所述面板组件包括多个水平依次布设的第二面板，多个所述第二面板均布设在同一水平面内，所述第一面板和所述第二面板的长度均相等；

所述支撑框架包括设置在所述第一面板上的第一支撑机构和与所述第一支撑机构固定连接且设置在所述面板组件上的第二支撑机构。

上述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述面板组件和所述第一面板之间预留有第一安装缝，所述第一安装缝沿所述第一面板的长度方向布设；相邻两个所述第二面板之间预留有第二安装缝，所述第二安装缝沿所述第二面板的长度方向布设。

上述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一支撑机构包括两个竖向设置且对称布设在所述第一面板上的第一支撑柱组件和多个设置在两个所述第一支撑柱组件顶部且与所述第二支撑机构固定连接的顶部支撑组件，所述第一支撑柱组件和顶部支撑组件一体成型。

上述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一支撑柱组件包括多根竖向设置的第一支撑柱，多个所述第一支撑柱沿所述第一面板的长度方向均匀布设；所述顶部支撑组件包括水平设置在所述第一支撑柱顶部且用于连接两个所述第一支撑柱的第一支撑杆和斜向设置在所述第一支撑杆上的第二支撑杆，所述第一支撑杆的长度大于所述第一面板的宽度；所述顶部支撑组件的数量与一个所述第一支撑柱组件中所述第一支撑柱的数量相等且一一对应。

上述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一支撑杆的一端固定在远离所述面板组件的所述第一支撑柱上，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑柱固定连接；所述第二支撑杆的一端固定在远离所述面板组件的所述第一支撑杆上，所述第二支撑杆的另一端固定在所述第三支撑杆上。

上述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第二支撑机构包括多个竖向设置在所述面板组件的第二支撑柱组件和多个水平设置在所述第二支撑柱组件顶部且与所述第二支撑杆固定连接的第三支撑杆，所述第二支撑柱组件和第三支撑杆一体成型。

上述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：多个所述第二支撑柱组件沿所述面板组件的宽度方向布设，所述第二支撑柱组件包括多个沿所述第二面板长度方向均匀布设的第二支撑柱；所述第二支撑柱的一端固定在所述第二面板上，所述第二支撑柱的另一端固定在所述第三支撑杆的底部；多个所述第三支撑杆沿所述面板组件的长度方向均匀布设，所述第三支撑杆固定在所述第二支撑柱的顶端；所述第三支撑杆的数量与一个所述第二支撑柱组件中所述第二支撑柱的数量相等且一一对应；

上述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一面板和第二面板的顶面上均水平设置有安装杆，所述安装杆沿所述第一面板的长度方向布设，所述安装杆上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述安装杆的长度方向均匀布设；所述第一面板和第二面板上均开设有与所述安装孔配合的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置所述面板本体和所述支撑框架，组成本模板结构，结构简单，使用零部件少；所述面板本体和所述支撑框架一体成型，使本模板结构成为整体结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，可靠性高，拆卸安装方便，实现了止水模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。

2、本实用新型中本模板结构为整体结构，能有效的保护止水，避免其在混凝土浇筑等施工过程中的偏离或移位，减少其被破损的概率。

3、本实用新型制作所需的原材料均为常用的工程建筑材料，且材料投入较少、周转率较高，制作工艺简单，可有效降低施工成本。

综上所述，本实用新型通过设置所述面板本体和所述支撑框架，组成本模板结构，结构简单，使用零部件少；所述面板本体和所述支撑框架一体成型，使本模板结构成为整体结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，可靠性高，拆卸安装方便，实现了止水模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型与橡胶止水带、铜止水带、以及螺杆的连接关系示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—第一面板； 2—第一安装缝； 3—第二面板；

4—第二安装缝； 5—第一支撑柱； 6—第一支撑杆；

7—第二支撑杆； 8—第三支撑杆； 9—第二支撑柱；

10—安装杆； 10-1—安装孔； 11—通孔；

12—橡胶止水带； 13—铜止水带； 14—螺杆；

15—螺母； 16—连接杆； 17—地面；

18—地锚； 19—内支撑杆。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括水平设置的面板本体和设置在所述面板本体上的支撑框架，所述面板本体和所述支撑框架一体成型；

所述面板本体包括水平设置的面板组件和水平布设在所述面板组件一侧的第一面板1，所述面板组件和所述第一面板1均布设在同一水平面内；所述面板组件包括多个水平依次布设的第二面板3，多个所述第二面板3均布设在同一水平面内，所述第一面板1和所述第二面板3的长度均相等；

所述支撑框架包括设置在所述第一面板1上的第一支撑机构和与所述第一支撑机构固定连接且设置在所述面板组件上的第二支撑机构。

实际使用时，通过设置所述面板本体和所述支撑框架，组成本模板结构，结构简单，使用零部件少；所述面板本体和所述支撑框架一体成型，使本模板结构成为整体结构，可利用吊车对本模板结构进行安装和拆除，可靠性高，拆卸安装方便，实现了止水模板整体快速安装，省工省时、提高施工质量、减小了安全风险。

另外，本模板结构为整体结构，能有效的保护止水，避免其在混凝土浇筑等施工过程中的偏离或移位，减少其被破损的概率。

需要说明的是，本模板结构制作所需的原材料均为常用的工程建筑材料，且材料投入较少、周转率较高，制作工艺简单，可有效降低施工成本。在使用过程中，需将本模板结构竖向放置使用，利用汽车吊将本模板结构吊装至施工位置，吊装的过程中须设置风绳，避免本模板结构大幅摆动，接近止水时需缓慢靠近，精准吻合，不得碰撞止水。

特别的，在本模板结构安装时，需竖向放置，以所述面板本体为界，所述支撑框架所在侧为外侧，未安装所述支撑框架的一侧为内侧，且内侧为混凝土浇筑侧；同时在本模板结构安装时，需将橡胶止水带12和铜止水带13卡装在对应的第一安装缝2和第二安装缝4内。混凝土凝固后，只需要将所述螺母15和螺杆14拧开，即可实现本模板结构的拆卸。

如图2和图3所示，本实施例中，所述面板组件和所述第一面板1之间预留有第一安装缝2，所述第一安装缝2沿所述第一面板1的长度方向布设；相邻两个所述第二面板3之间预留有第二安装缝4，所述第二安装缝4沿所述第二面板3的长度方向布设。

实际使用时，所述第一安装缝2用于安装橡胶止水带12，所述第二安装缝4用于安装铜止水带13，如图3所示，本模板结构安装时所述橡胶止水带12在卡装在所述第一安装缝2内，所述铜止水带13卡装在所述第二安装缝4内，在浇筑混凝土的过程中，将所述橡胶止水带12和所述铜止水带13浇筑在混凝土内。

本实施例中，所述第一支撑机构包括两个竖向设置且对称布设在所述第一面板1上的第一支撑柱组件和多个设置在两个所述第一支撑柱组件顶部且与所述第二支撑机构固定连接的顶部支撑组件，所述第一支撑柱组件和顶部支撑组件一体成型。

实际使用时，所述顶部支撑组件的主要作用是为了连接两个所述第一支撑柱组件，利用所述第一支撑柱组件和所述顶部支撑组件既可以对所述第一面板1起到支撑作用，也可以在对本模板结构进行吊装的过程中供吊具吊装。所述第一支撑柱组件和顶部支撑组件一体成型，避免多次浇筑进行反复安装和拆除，可靠性高。

本实施例中，所述第一支撑柱组件包括多根竖向设置的第一支撑柱5，多个所述第一支撑柱5沿所述第一面板1的长度方向均匀布设；所述顶部支撑组件包括水平设置在所述第一支撑柱5顶部且用于连接两个所述第一支撑柱5的第一支撑杆6和斜向设置在所述第一支撑杆6上的第二支撑杆7，所述第一支撑杆6的长度大于所述第一面板1的宽度；所述顶部支撑组件的数量与一个所述第一支撑柱组件中所述第一支撑柱5的数量相等且一一对应。

实际使用时，本模板结构为一体结构，所述铜止水带13和所述橡胶止水带12的结构尺寸均不相同，为了保证所述橡胶止水带12的安装，需要对所述第一安装缝2的尺寸进行，因供所述铜止水带13安装的第二安装缝4的高度大于供所述橡胶止水带12安装的所述第一安装缝2的高度，因此为了对所述第一安装缝2的高度进行限制，设置所述第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与所述第一面板1之间的垂直距离为所述橡胶止水带12长度的1/2。

如图2和图3所示，本实施例中，所述第一支撑杆6的一端固定在远离所述面板组件的所述第一支撑柱5上，所述第一支撑杆6的另一端与所述第二支撑柱9固定连接；所述第二支撑杆7的一端固定在远离所述面板组件的所述第一支撑杆6上，所述第二支撑杆7的另一端固定在所述第三支撑杆8上。

如图2和图3所示，本实施例中，所述第二支撑机构包括多个竖向设置在所述面板组件的第二支撑柱组件和多个水平设置在所述第二支撑柱组件顶部且与所述第二支撑杆7固定连接的第三支撑杆8，所述第二支撑柱组件和第三支撑杆8一体成型。

实际使用时，所述第二支撑机构的主要作用是为了对所述面板组件起到支撑作用，同时在吊装的过程中方便吊装。为了保证本模板结构的整体性，所述第二支撑柱组件和第三支撑杆8一体成型。

如图2和图3所示，本实施例中，多个所述第二支撑柱组件沿所述面板组件的宽度方向布设，所述第二支撑柱组件包括多个沿所述第二面板3长度方向均匀布设的第二支撑柱9；所述第二支撑柱9的一端固定在所述第二面板3上，所述第二支撑柱9的另一端固定在所述第三支撑杆8的底部；多个所述第三支撑杆8沿所述面板组件的长度方向均匀布设，所述第三支撑杆8固定在所述第二支撑柱9的顶端；所述第三支撑杆8的数量与一个所述第二支撑柱组件中所述第二支撑柱9的数量相等且一一对应；

如图2和图3所示，本实施例中，所述第一面板1和第二面板3的顶面上均水平设置有安装杆10，所述安装杆10沿所述第一面板1的长度方向布设，所述安装杆10上开设有多个安装孔10-1，多个所述安装孔10-1沿所述安装杆10的长度方向均匀布设；所述第一面板1和第二面板3上均开设有与所述安装孔10-1配合的通孔11。

实际使用时，所述安装孔10-1和通孔11相配合，利用内拉拉杆可固定本模板结构。如图2和图3所示，在第一面板1和第二面板3上布设所述安装杆10，所述安装杆10的数量根据所述第一面板1和第二面板3的尺寸进行相应的调整。

本实用新型使用时，将本模板结构竖向放置，提前在所述安装杆10的安装孔10-1内安装螺杆14，并利用螺母15将螺杆14的一端固定在所述安装杆10上；利用汽车吊将本模板结构吊装至施工位置，调整起吊位置和高度，如图4所示，使本模板结构中最底层的安装孔10-1略高于地面17，将螺杆14的另一端通过连接杆16与地面17上的地锚18焊接固定，同时为了保证本模板结构的稳定性，在本模板结构的浇筑侧设置内侧支撑杆19，并与部分螺杆14焊接固定；浇筑混凝土对其进行边浇筑边振捣，直至混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为止。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：包括水平设置的面板本体和设置在所述面板本体上的支撑框架，所述面板本体和所述支撑框架一体成型；

所述面板本体包括水平设置的面板组件和水平布设在所述面板组件一侧的第一面板(1)，所述面板组件和所述第一面板(1)均布设在同一水平面内；所述面板组件包括多个水平依次布设的第二面板(3)，多个所述第二面板(3)均布设在同一水平面内，所述第一面板(1)和所述第二面板(3)的长度均相等；

所述支撑框架包括设置在所述第一面板(1)上的第一支撑机构和与所述第一支撑机构固定连接且设置在所述面板组件上的第二支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述面板组件和所述第一面板(1)之间预留有第一安装缝(2)，所述第一安装缝(2)沿所述第一面板(1)的长度方向布设；相邻两个所述第二面板(3)之间预留有第二安装缝(4)，所述第二安装缝(4)沿所述第二面板(3)的长度方向布设。

3.根据权利要求2所述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一支撑机构包括两个竖向设置且对称布设在所述第一面板(1)上的第一支撑柱组件和多个设置在两个所述第一支撑柱组件顶部且与所述第二支撑机构固定连接的顶部支撑组件，所述第一支撑柱组件和顶部支撑组件一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一支撑柱组件包括多根竖向设置的第一支撑柱(5)，多个所述第一支撑柱(5)沿所述第一面板(1)的长度方向均匀布设；所述顶部支撑组件包括水平设置在所述第一支撑柱(5)顶部且用于连接两个所述第一支撑柱(5)的第一支撑杆(6)和斜向设置在所述第一支撑杆(6)上的第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(6)的长度大于所述第一面板(1)的宽度；所述顶部支撑组件的数量与一个所述第一支撑柱组件中所述第一支撑柱(5)的数量相等且一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一支撑杆(6)的一端固定在远离所述面板组件的所述第一支撑柱(5)上，所述第一支撑杆(6)的另一端与所述第二支撑柱(9)固定连接；所述第二支撑杆(7)的一端固定在远离所述面板组件的所述第一支撑杆(6)上，所述第二支撑杆(7)的另一端固定在所述第三支撑杆(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第二支撑机构包括多个竖向设置在所述面板组件的第二支撑柱组件和多个水平设置在所述第二支撑柱组件顶部且与所述第二支撑杆(7)固定连接的第三支撑杆(8)，所述第二支撑柱组件和第三支撑杆(8)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：多个所述第二支撑柱组件沿所述面板组件的宽度方向布设，所述第二支撑柱组件包括多个沿所述第二面板(3)长度方向均匀布设的第二支撑柱(9)；所述第二支撑柱(9)的一端固定在所述第二面板(3)上，所述第二支撑柱(9)的另一端固定在所述第三支撑杆(8)的底部；多个所述第三支撑杆(8)沿所述面板组件的长度方向均匀布设，所述第三支撑杆(8)固定在所述第二支撑柱(9)的顶端；所述第三支撑杆(8)的数量与一个所述第二支撑柱组件中所述第二支撑柱(9)的数量相等且一一对应；

8.根据权利要求1所述的一种竖向止水部位用可吊装式模板结构，其特征在于：所述第一面板(1)和第二面板(3)的顶面上均水平设置有安装杆(10)，所述安装杆(10)沿所述第一面板(1)的长度方向布设，所述安装杆(10)上开设有多个安装孔(10-1)，多个所述安装孔(10-1)沿所述安装杆(10)的长度方向均匀布设；所述第一面板(1)和第二面板(3)上均开设有与所述安装孔(10-1)配合的通孔(11)。

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