CN203654292U - 逆作板施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆作板施工结构，所述结构包括临时钢支撑以及由下至上依次设置于基坑内的垫层、短排架和模板，临时钢支撑沿水平方向间隔穿设于短排架中，临时钢支撑的两端分别与基坑的竖向结构固定连接，基坑开挖至标高X，满足X=Y-r-d，其中Y是逆作板板底标高，r是短排架和模板的高度之和，d是垫层的厚度。其利用临时钢支撑，可以在逆作板完工前有效控制基坑变形，利用短排架和垫层结合支撑逆作板的方法，可实现逆作板和板下梁的整体浇筑，可提高逆作板和梁整体的水平支撑力，从而可以有效控制基坑的变形，并且由于短排架无需从下面一层楼板上进行搭设，可大大减少短排架的搭设时间和所需的材料，提高了施工效率。

Description

逆作板施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种逆作板施工结构。 

背景技术

目前主流的楼板施工方法共有两种：第一种是直接在垫层上浇筑楼板（如底板等），施工比较简单经济；第二种是在下面一层楼板上搭设排架，支撑模板，最后浇筑楼板和梁，施工复杂时间长且安全隐患高。 

第一种方式直接在垫层上浇筑，该施工工艺对于顺作法完全是可以达到要求的。但当涉及逆作法或半逆作法楼板施工，即在浇筑逆作板时，直接在垫层上浇筑无法满足逆作板结构的要求和梁板同时做的结构要求。对于逆作法，逆作板浇筑时下面一层楼板还未动工，因此，排架法无法满足其施工条件。 

因此，如何提供一种能够满足逆作板和梁板同时施工，且能对基坑的变形进行有效控制的高效的逆作板施工结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆作板施工结构，能够满足逆作板和梁板同时施工且能对基坑的变形进行有效控制，而且可以缩短工期，有效提高了施工效率。 

为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种逆作板施工结构，用于实现逆作法或者半逆作法中逆作板的施工，包括临时钢支撑以及由下至上依次设置于基坑内的垫层、短排架和模板，所述临时钢支撑沿水平方向间隔穿设于所述短排架中，所述临时钢支撑的两端分别与所述基坑的竖向结构固定连接，所述基坑开挖至标高X，满足X=Y-r-d，其中Y是逆作板板底标高，r是短排架和模板的高度之和，d是垫层的厚度。 

优选的，在上述的逆作板施工结构中，所述短排架的高度范围是1600-2000mm之间。 

优选的，在上述的逆作板施工结构中，所述垫层的厚度范围为80-120mm，所述垫层由C25素砼浇筑而成。 

优选的，在上述的逆作板施工结构中，所述临时水平钢支撑的直径范围是500-700mm，厚度范围是14-20mm。 

优选的，在上述的逆作板施工结构中，所述临时水平钢支撑采用直径φ609mm，厚度t=16mm的钢管。 

优选的，在上述的逆作板施工结构中，所述模板下方垫设间隔排列的木楞。 

本实用新型提供的逆作板施工结构，包括临时钢支撑以及由下至上依次设置于基坑内的垫层、短排架和模板，所述临时钢支撑沿水平方向间隔穿设于所述短排架中，所述临时钢支撑的两端分别与所述基坑的竖向结构固定连接，所述基坑开挖至标高X，满足X=Y-r-d，其中Y是逆作板板底标高，r是短排架和模板的高度之和，d是垫层的厚度，利用临时钢支撑，可以在逆作板完工前有效控制基坑变形，确保逆作板结构施工的安全性，利用短排架和垫层结合支撑逆作板的方法，可以实现逆作板和板下梁的整体浇筑，如此有效提高逆作板和板下梁的整体性，进而提高了逆作板和板下梁整体的水平支撑力，从而可以有效控制基坑的变形，并且由于短排架无需在下面一层楼板上进行搭设，因此，短排架的高度远小于顺做法施工中所需的排架高度，因此，可以大大减少短排架的搭设时间和所需的材料，能够缩短工期，有效提高了施工效率，在满足结构施工要求的前提下，具有显著的经济效果。 

附图说明

本实用新型的逆作板施工结构由以下的实施例及附图给出。 

图1是本实用新型一实施例的逆作板施工结构的结构示意图； 

图2是本实用新型一实施例的逆作板施工结构的施工流程示意图； 

图中，1-垫层、2-短排架、3-模板、4-临时钢支撑、5-板下梁、6-逆作板、7-地下连续墙、8-木楞。 

具体实施方式

以下将对本实用新型的逆作板施工结构作进一步的详细描述。 

请参阅图1，本实施例公开了一种逆作板施工结构，用于实现逆作法或者半逆作法中逆作板6的施工，包括临时钢支撑4以及由下至上依次设置于基坑内的垫层1、短排架2和模板3，所述临时钢支撑4沿水平方向间隔穿设于所述短排架2中，所述临时钢支撑4的两端分别与所述基坑的竖向结构例如是地下连续墙7固定连接，所述基坑开挖至标高X，满足X=Y-r-d，其中Y是逆作板6板底标高，r是短排架2和模板3的高度之和，d是垫层1的厚度。本实施例利用临时钢支撑4，可以在逆作板6完工前有效控制基坑变形，确保逆作板6结构施工的安全性，利用短排架2和垫层1结合支撑逆作板6的方法，可以实现逆作板6和板下梁5的整体浇筑，可以提高逆作板6和板下梁5的整体性，进而提高了逆作板6和板下梁5整体的水平支撑力，从而可以有效控制基坑的变形，此外，由于短排架2无需在下面一层楼板上进行搭设，因此，短排架2的高度远小于顺做法施工中所需的排架高度，如此，可以大大减少短排架2的搭设时间和所需的材料，能够缩短工期，有效提高了施工效率，在满足结构施工要求的前提下，具有显著的经济效果。 

较佳的，所述短排架2的高度范围是1600-2000mm之间。本实施例中，所述短排架2的高度是1800mm。上述高度范围的短排架2在为逆作板6和板下梁5的施工提供了足够且适当的施工操作空间，最大限度缩短了短排架2的高 度，从而可以减少短排架2的搭设时间和所需的材料，能够有效缩短工期，提高施工效率。 

较佳的，所述垫层1的厚度范围为80-120mm，所述垫层1由C25素砼浇筑而成。 

较佳的，所述临时水平钢支撑4的直径范围是500-700mm，厚度范围是14-20mm。本实施例中，所述临时水平钢支撑4采用直径φ609mm，厚度t=16mm的钢管。上述结构的临时水平钢支撑4在逆作板6施工过程中，具有足够的水平支撑力，能够有效控制基坑在逆作板6施工过程中的变形。 

较佳的，所述模板3采用木质板。所述模板3下方垫设间隔排列的木楞8。所述木楞8采用40mm×90mm的木条。 

相应的，请参阅图2，并请结合图1，本实施例的逆作板施工结构的施工方法，包括如下步骤： 

第一步，开挖至标高X，X=Y-r-d，其中，Y是逆作板6板底标高，r是短排架2和模板3的高度之和，d是垫层1的厚度； 

第二步，铺设垫层1。较佳的,所述垫层1的厚度范围为80-120mm，所述垫层1由C25素砼浇筑而成。 

第三步，以垫层1作为短排架2支撑面，在垫层1上空间隔安装若干道临时钢支撑4。本实施例中，可以在垫层1上空600-1000mm高度设置所述临时钢支撑4,具体的,在垫层1上空800mm处设置所述临时钢支撑4。所述临时钢支撑4的布置间距按照其他各道钢支撑。较佳的，所述临时水平钢支撑4的直径范围是500-700mm，厚度范围是14-20mm。本实施例中,所述临时水平钢支撑4采用直径φ609mm，厚度t=16mm的钢管。 

第四步，在垫层1上搭设短排架2。较佳的，所述短排架2的高度范围是1600-2000mm之间。本实施例中，所述短排架2的高度是1800mm之间。上述高度范围的短排架2在为逆作板6和板下梁5的施工提供了足够且适当的施工操作空间，最大限度缩短了短排架2的高度，从而可以减少短排架2的搭设时间和所需的材料，能够有效缩短工期，提高施工效率 

第五步，在短排架2上设置模板3，所述模板3下方垫设间隔排列的木楞8。所述模板3采用木质板。所述木楞8采用40mm×90mm的木条。 

第六步，绑扎钢筋、浇筑混凝土形成逆作板6及板下梁5。所述逆作板6的厚度是500mm。 

综上所述，本实用新型提供的逆作板施工结构，利用短排架2和垫层1结合支撑逆作板6的方法，可以实现逆作板6和板下梁5的整体浇筑，如此有效提高逆作板6和板下梁5的整体性，进而提高了逆作板6和板下梁5整体的水平支撑力，从而可以有效控制基坑的变形，此外，由于短排架2无需在下面一层楼板上进行搭设，因此，可以大大减少短排架2的搭设时间和所需的材料，能够缩短工期，有效提高了施工效率，在满足结构施工要求的前提下，具有显著的经济效果。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (5)

1.一种逆作板施工结构，用于实现逆作法或者半逆作法中逆作板的施工，其特征在于，包括临时钢支撑以及由下至上依次设置于基坑内的垫层、短排架和模板，所述临时钢支撑沿水平方向间隔穿设于所述短排架中，所述临时钢支撑的两端分别与所述基坑的竖向结构固定连接，所述基坑开挖至标高X，满足X=Y-r-d，其中Y是逆作板板底标高，r是短排架和模板的高度之和，d是垫层的厚度。

2.根据权利要求1所述的逆作板施工结构，其特征在于,所述短排架的高度范围是1600-2000mm之间。

3.根据权利要求1所述的逆作板施工结构，其特征在于，所述垫层的厚度范围为80-120mm，所述垫层由C25素砼浇筑而成。

4.根据权利要求1所述的逆作板施工结构，其特征在于，所述临时水平钢支撑的直径范围是500-700mm，厚度范围是14-20mm。

5.根据权利要求4所述的逆作板施工结构，其特征在于，所述模板下方垫设间隔排列的木楞。

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