CN216786850U - 一种可调式外挂悬臂支架系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可调式外挂悬臂支架系统，用于钢‑混组合梁或钢箱梁的悬臂安装；包括安装基础和悬臂支架；安装基础固定在对应的钢‑混组合梁或钢箱梁的梁侧面，安装基础上排列有多个第一通孔；悬臂支架，悬臂支架上设有第二通孔，同轴选取不同的第一通孔与第二通孔同轴，以调整悬臂支架在对应的钢‑混组合梁或钢箱梁上的安装高度；连接件，穿过同轴的第一通孔和第二通孔将安装基础和悬臂支架连接，以固定悬臂支架在对应的钢‑混组合梁或钢箱梁上的安装高度。本实用新型的一种可调式外挂悬臂支架系统能够在悬臂支架高空安装时的安装高度可选，从而实现竹胶板底模的高度可调，同时能够减少高空作业施工工程量，减少高空作业工时。

Description

一种可调式外挂悬臂支架系统

技术领域

本申请涉及钢箱梁技术领域，特别涉及一种可调式外挂悬臂支架系统

背景技术

近年来，钢-混组合梁和钢箱梁在我国城市立交桥梁及建筑结构中已得到了越来越广泛的应用。钢-混组合梁和钢箱梁在应用实践中表明，它具有显著的技术经济效益和社会效益，是未来结构体系的主要发展方向之一。

受设计要求和工程实际影响，无论是钢-混组合梁还是钢箱梁在架设安装完成后，存在需要向临空侧进行梁顶板拓宽及在拓宽部分施作防撞墙的工序。现有技术中通常在地面时，在钢-混组合梁或钢箱梁的梁侧面焊接耳板，然后在对应的钢-混组合梁或钢箱梁吊装完成后，将悬臂支架与耳板栓接，在悬臂支架上铺设底木方，然后在底木方上设置木方支架和竹胶板底模，竹胶板底模形成混凝土浇筑的模具，在竹胶板底模上浇筑混凝土以实现梁顶板的拓宽。

但是上述现有技术中的梁顶板拓宽方法存在以下问题：竹胶板底模的位置精度要求较高，即对耳板的焊接精度要求较高。另外，各段钢-混组合梁或钢箱梁中，要求的竹胶板底模的高度有差异。而当耳板焊接完成后，悬臂支架的位置就已确定(即竹胶板底模的位置确定)，且钢-混组合梁或钢箱梁吊装完成后，难以在空中调整悬臂支架的位置。也即现有技术中的梁顶板拓宽方法的适用性较差，且对施工精度的要求较高。需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可调式外挂悬臂支架系统，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可调式外挂悬臂支架系统，用于钢-混组合梁或钢箱梁的悬臂安装；包括安装基础和悬臂支架；

安装基础固定在对应的钢-混组合梁或钢箱梁的梁侧面，安装基础上排列有多个第一通孔；

悬臂支架，悬臂支架上设有第二通孔，同轴选取不同的第一通孔与第二通孔同轴，以调整悬臂支架在对应的钢-混组合梁或钢箱梁上的安装高度；

连接件，穿过同轴的第一通孔和第二通孔将安装基础和悬臂支架连接，以固定悬臂支架在对应的钢-混组合梁或钢箱梁上的安装高度。

进一步的，安装基础包括竖板，竖板的延伸方向垂直于对应的钢-混组合梁或钢箱梁的延伸方向，第一通孔排列在竖板上。

进一步的，安装基础还包括横板，横板的延伸方向平行于对应的钢-混组合梁或钢箱梁的延伸方向，横板焊接在对应的钢-混组合梁或钢箱梁的梁侧面，竖板与横板焊接。

进一步的，竖板与对应的钢-混组合梁或钢箱梁的梁侧面焊接。

进一步的，悬臂支架为三角形，其中一条边由安装板形成，第二通孔设置在安装板上。

进一步的，一个悬臂支架对应设有两个竖板，安装板的厚度与两个竖板之间的间隔匹配，安装板插入两个竖板之间。

进一步的，横板平行设置有两根，竖板设置在两根横板之间。

进一步的，安装板的宽度与横板的宽度相等，其中，横板的宽度为横板与竖板焊接的面的宽。

有益效果

本实用新型的一种可调式外挂悬臂支架系统能够在悬臂支架高空安装时的安装高度可选，从而实现竹胶板底模的高度可调，解决了安装悬臂支架时高度不可调，只能通过其他材料垫高的方式控制竹胶板底模的高度，导致工程质量存在隐患的问题，同时能够减少高空作业施工工程量，减少高空作业工时。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1是本实用新型的一种可调式外挂悬臂支架系统的具体实施例的固定基础的安装示意图；

图2是一种可调式外挂悬臂支架系统的具体实施例的悬臂支架的结构示意图。

附图标记说明：

1-钢-混组合梁；11-梁侧面；2-横板；3-竖板；31-第一通孔；4-悬臂支架；41-安装板；411-第二通孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供一种可调式外挂悬臂支架系统的具体实施例，如图1至图2所示，一种可调式外挂悬臂支架系统包括安装基础和悬臂支架4。

安装基础包括横板2和竖板3，横板2平行设置有两根，焊接在对应的钢-混组合梁1或钢箱梁(本实施例中以钢-混组合梁1为例，结合附图进行说明)的梁侧面11，在同一工程标段中，两平行横板2之间的间隔通常相等，横板2平行设置的目的是仅需配设一种长度的竖板3。横板2的长度与对应的单节钢-混组合梁1的长度匹配，在钢-混组合梁1的边缘处需要安装竖板3时，避免横板2未延伸至钢-混组合梁1的边缘处时，导致钢-混组合梁1边缘处的竖板3无法与横板2连接，从而保证钢-混组合梁1的边缘处的竖板3的固定可靠度。横板2的延伸方向平行于对应的钢-混组合梁1的延伸方向，以使各悬臂支架4保证能够沿对应的钢-混组合梁1的延伸方向排列的前提下，不需要设置多种规格的悬臂支架4，使悬臂支架4的制造工作较为简单。

竖板3设置在两根横板2之间，竖板3的延伸方向垂直于对应的钢-混组合梁1的延伸方向，以对底木方形成方向向上的支撑。竖板3通过与横板2焊接，同时竖板3与对应的钢-混组合梁1的梁侧面11也存在焊接关系，以保证竖板3的可靠固定。每节钢-混组合梁1配设的竖板3的数量，根据施工标准中的悬臂支架4的数量得出，即一个悬臂支架4配设两根竖板3。本实施例中，悬臂支架4的数量根据以下施工规定进行计算：相邻悬臂支架4间隔一米设置。

在竖板3与梁侧面11焊接的基础上，通过设置横板2且横板2分别与竖板3、梁侧面11焊接，增加了竖板3与梁侧面11的连接关系，横板2的数量为二，能够进一步增加了竖板3与梁侧面11的连接关系，增加竖板3与梁侧面11的连接关系能够进一步保证悬臂支架4的固定可靠度。竖板3上沿延伸方向均布有五个第一通孔31。

悬臂支架4为三角形，其中一条边由安装板41形成，悬臂支架4的另外两条边分别由槽钢形成，安装板41和槽钢焊接形成悬臂支架4。使用时位于顶部的槽钢远离安装板41的一端悬伸，悬伸长度不长于使用时位于顶部的槽钢的五分之一，相对于不悬伸的方案，既满足了使用时位于顶部的槽钢的要求长度，又节省了另一根槽钢的用料，特别的是，另一根槽钢对位于顶部的槽钢的支撑点较为靠近位于顶部的槽钢中点，在保证悬伸部分在使用时不会被破坏的前提下，能够降低使用时位于顶部的槽钢中部破坏的风险。

安装板41的宽度与横板2的宽度相等，其中，横板2的宽度为横板2与竖板3焊接的面的宽。安装板41的宽度与横板2的宽度相等，能够避免安装板41对底木方的铺设带来影响。安装板41上设有第二通孔411；本实施例中，根据使用要求，安装板41上的第二通孔411的数量为三个，通过三个螺栓与安装基础栓接即可符合要求，三个螺栓共同形成连接件。其它实施例中，安装板41的数量可以根据实际施工需求进行调整，可以为两个、四个等。竖板3和悬臂支架4，通过穿过第一通孔31和第二通孔411的螺栓栓接；具体的，一个悬臂支架4对应设有两个竖板3，安装板41的厚度与两个竖板3之间的间隔匹配，安装板41插入两个竖板3之间，然后对准第一通孔31和第二通孔411并使悬臂支架4的高度达到施工预设位置，然后栓接。栓接采用的螺栓，按照施工要求选用φ24高强螺栓，其它实施例中可以根据施工要求选用其它规格的螺栓。通过两个竖板3与悬臂支架4栓接，使竖板3受力均衡，较好地保证悬臂支架4的固定可靠度。

竖板3上的第一通孔31的数量大于安装板41上的第二通孔411的数量，本实施例中，第一通孔31的数量为五，第二通孔411的数量为三，第一通孔31的数量比第二通孔411的数量多两个，即悬臂支架4在安装基础上具有上、中、下三个位置可选，本实施例中仅设三个可选位置的原因是本实施例中悬臂支架4的高度的调节需求范围较小，其它实施例中，可以根据悬臂支架4的高度的调节需求范围，设置第一通孔31的数量比第二通孔411的数量多一个、三个等，当第一通孔31的数量比第二通孔411的数量多一个时，悬臂支架4有两个安装位置可选。当第一通孔31的数量比第二通孔411的数量多三个时，悬臂支架4有四个安装位置可选，以此类推。

本实施例中，安装板41、横板2、竖板3和槽钢均由[100槽钢制成，[100槽钢的相关参数：f＝205.0MPa；E＝2.1×105MPa；A＝1274.8mm²；Ix＝19.8×105mm⁴；Iy＝2.56×105mm⁴；Wx＝39.7×103mm³；ix＝39.5mm；iy＝14.1mm。

本实用新型的可调式外挂悬臂支架系统的具体实施例的使用方法，包括下述步骤：

步骤S101，在对应的单节钢-混组合梁1或钢箱梁放置在地面上时，在梁侧面11焊接安装基础，具体的，先将两根横板2与对应数量的竖板3焊接，再将横板2焊接在单节钢-混组合梁1或钢箱梁的梁侧面11，最后将竖板3也与单节钢-混组合梁1或钢箱梁的梁侧面11焊接。通过设置横板2、横板2的数量为二、竖板3与梁侧面11、横板2分别焊接，均能够进一步保证悬臂支架4的固定可靠度。

步骤S201，完成对应的单节钢-混组合梁1或钢箱梁的架设；

步骤S301，根据设计要求确定竹胶板底模的高度，根据竹胶板底模、底木方和木方支架的高度，确定悬臂支架4所需高度；

步骤S401，根据确定的悬臂支架4所需高度，选取用于与第二通孔411对应的第一通孔31，将安装板41插入两个竖板3之间，并沿竖板3延伸方向调整悬臂支架4至预设高度，在第二通孔411与选取的第一通孔31中安装螺栓，实现悬臂支架4与安装基础的栓接，完成悬臂支架4的安装。

以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式外挂悬臂支架系统，用于钢-混组合梁或钢箱梁的悬臂安装；其特征在于，包括安装基础和悬臂支架；

安装基础固定在对应的钢-混组合梁或钢箱梁的梁侧面，安装基础上排列有多个第一通孔；

悬臂支架，悬臂支架上设有第二通孔，同轴选取不同的第一通孔与第二通孔同轴，以调整悬臂支架在对应的钢-混组合梁或钢箱梁上的安装高度；

连接件，穿过同轴的第一通孔和第二通孔将安装基础和悬臂支架连接，以固定悬臂支架在对应的钢-混组合梁或钢箱梁上的安装高度。

2.根据权利要求1所述的一种可调式外挂悬臂支架系统，其特征在于，安装基础包括竖板，竖板的延伸方向垂直于对应的钢-混组合梁或钢箱梁的延伸方向，第一通孔排列在竖板上。

3.根据权利要求2所述的一种可调式外挂悬臂支架系统，其特征在于，安装基础还包括横板，横板的延伸方向平行于对应的钢-混组合梁或钢箱梁的延伸方向，横板焊接在对应的钢-混组合梁或钢箱梁的梁侧面，竖板与横板焊接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式外挂悬臂支架系统，其特征在于，竖板与对应的钢-混组合梁或钢箱梁的梁侧面焊接。

5.根据权利要求3所述的一种可调式外挂悬臂支架系统，其特征在于，悬臂支架为三角形，其中一条边由安装板形成，第二通孔设置在安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种可调式外挂悬臂支架系统，其特征在于，一个悬臂支架对应设有两个竖板，安装板的厚度与两个竖板之间的间隔匹配，安装板插入两个竖板之间。

7.根据权利要求3所述的一种可调式外挂悬臂支架系统，其特征在于，横板平行设置有两根，竖板设置在两根横板之间。

8.根据权利要求5所述的一种可调式外挂悬臂支架系统，其特征在于，安装板的宽度与横板的宽度相等，其中，横板的宽度为横板与竖板焊接的面的宽。

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