CN106948472B - 一种轻型钢结构房屋及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻型钢结构房屋及其施工方法，包括房屋框架、双层外墙板、内墙板和轻质楼板；房屋框架包括地基、支撑立柱、桁架梁和十字套筒连接件；支撑立柱包括四角支撑立柱、若干个外支撑立柱和若干戈内支撑立柱，各支撑立柱均为工字钢结构，且各支撑立柱互相平行安装在地基上；双层外墙板设置在两相邻外支撑立柱之间或设置在相邻角、外支撑立柱之间，内墙板设置在两相邻内支撑立柱之间或设置在相邻内、外支撑立柱之间，轻质楼板平行设置在相邻两桁架梁之间。本发明的优点在于：本发明通过房屋框架、双层外墙板、内墙板及轻质楼板结构及各之间连接的调整，使得该房屋便于校正、有效散热及降噪，同时确保了房屋整体强度。

Description

一种轻型钢结构房屋及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，涉及一种建筑结构及建筑方法，特别涉及
一种轻型钢结构房屋及其施工方法。
背景技术
随着经济建设和社会发展，轻型钢结构建筑越来越多。随着国家对节能和低碳建筑的倡导，轻型钢结构住宅作为绿色环保节能的住宅体系得到了大力发展。轻型钢结构住宅具有工期短、自重轻、抗震性能、隔音性能、保温性能好等优点。作为在低层装配式轻型钢结构住宅中占有很大比重的混凝土墙板，对整个体系的影响是不能忽视的。新型的低层装配式钢结构住宅要求墙板具有很轻的自重和更优良的抗震、保温性能，并且能与整个结构体系有效的连接，同时要求缩短楼板的施工工期，降低成本。
轻型钢结构房屋建筑体系诞生于20 世纪初，在二战后得到广泛应用。由于轻型钢结构装配式住宅具有一系列优点，目前这种体系已成为美国、日本、澳大利亚等发达国家住宅建筑的重要形式，并在轻型钢结构装配式住宅体系的设计、制造和安装方面已经非常完善，其专用设计软件可在短时间内完成设计、绘图、工程量统计及工程造价，在构件制作上也实现了高度的标准化及工厂化生产。
目前，我国钢材产量已居世界首位，而且国家也在逐步调整政策鼓励发展钢结构，我国大力发展钢结构的条件已经成熟，正步入钢结构发展的黄金时期。随着改革开放，发达国家的轻型钢结构企业以及相应的产品和技术不断涌入国门，于是轻型钢结构住宅也得以迅速发展。现在的轻型钢结构装配式住宅主要由轻钢架结构、墙体结构以及屋面结构构成。
经检索，专利CN 205617554 U公开了一种预制装配式轻型钢结构房屋，如图1所示，包括地基1a、底层预制房体2a和上层预制房体3a，所述地基1a上设置有勒脚基础4a，所述勒脚基础4a设置有一个以上，所述地基1a的边侧设置有外墙框架隔扇5a，所述外墙框架隔扇5a与勒脚基础4a相固定，所述地基1a的中部设置有内墙框架隔扇6a，所述外墙框架隔扇5a和内墙框架隔扇6a的上方设置有楼层固定框架7a， 所述楼层固定框架7a与外墙框架隔扇5a和内墙框架隔扇6a相固定，所述底层预制房体2a与地基 1a相固定，所述底层预制房体2a的两侧设置有窗户框架8a，所述上层预制房体3a位于底层预制房体2a的上方，所述上层预制房体3a的下方设置有垫板9a，所述上层预制房体3a的上方设置有顶板10a，所述顶板10a的底部设置有屋顶支架；但该结构的预制装配式轻型钢结构房屋，存在一定的缺点：该专利房屋的预制结构在搭配之后不利于校正处理。
经检索，还发现专利CN 203977626 U公开了一种轻型钢结构装配式住宅的承重墙，如图2所示， 包括墙柱2b，所述的墙柱2b的上端设置有顶梁3b，所述的墙柱2b的下端设置有底梁1b，所述的底梁 1b通过锚栓与混凝土基础固定在一起，所述的墙柱2b的外面设置外支撑件，所述的墙柱2b的内面设置内支撑件，在承重墙的端部设置有外拐角5b，在承重墙的中部设置有内拐角6b，在承重墙的门窗开 口上方处设置有过梁4b；上述专利作为轻型钢结构装配式住在的承重墙结构，仅仅起到了承重的效果，针对承重的外墙所需的保温性能却无法体现，且采用的为单层的外墙结构；此外，上述承重的内墙板安装在房屋内部，虽然该承重墙结构在一定程度上解决了墙体的承重问题，但是该墙体的降噪性能较差，且采用的是整体式的墙体结构。
此外，用于现有轻型钢结构装配式住宅屋面结构的楼板，其结构单一，成本高；针对轻型钢结构的房屋，采用的楼板则需要与钢结构的桁架梁焊接，一般的轻型钢结构使用的楼板仅仅采用一组C型钢结构，且位于楼板的延伸方向，在楼板的两端不设置C型钢，这就导致了楼板的端部无法与桁架梁焊接，仅仅采用一组沿楼板延伸方向的C型钢焊接容易导致房屋整体的焊接强度不够。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种方便住宅框架校正、墙板能够有效散热、房屋内部可有效降噪且能够保证房屋整体焊接强度的轻型钢结构房屋及其施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轻型钢结构房屋，包括房屋框架、双层外墙板、内墙板和轻质楼板；其创新点在于：
所述房屋框架包括地基、支撑立柱、桁架梁和十字套筒连接件；
所述地基由若干浇筑的混凝土块共同组成；
所述支撑立柱包括四角支撑立柱、若干个外支撑立柱和若干戈内支撑立柱，所述各支撑立柱均为工字钢结构，且各支撑立柱互相平行安装在地基上；
所述桁架梁为工字钢结构，有若干个，并通过十字套筒连接件采用段式连接的方式与各支撑立柱进行连接，所述十字套筒连接件包括一沿着支撑立柱纵向嵌套的方形套筒，所述方形套筒的四周分别垂直设置有若干桁架梁连接段，桁架梁连接段的端部设置有耳板，且同一桁架梁的两端分别与对应的桁架梁连接段上的耳板通过焊接或螺栓连接的方式相连；
所述双层外墙板平行设置在两相邻外支撑立柱之间或设置在相邻角、外支撑立柱之间，且双层外墙板包括两层错开设置的外墙板结构，两层外墙板结构之间通过穿墙螺栓相连；
所述外墙板结构包括混凝土层和填充在混凝土层内部的EPS保温层；
所述混凝土层呈长方体状，混凝土层的两侧边分别设置有与该混凝土层两侧配合的一自对中导向槽A、一自对中导向条A，所述混凝土层内部具有一容EPS保温层填充的空腔，同时在混凝土层的内壁上还设置有若干沿着混凝土层延伸方向并列分布并与该空腔相连通的燕尾槽；所述混凝土层的内部靠近外壁处还设置有抗裂网格布A，且抗裂网格布A浇筑在混凝土层内；
所述EPS保温层的外壁上有若干燕尾条，且燕尾条沿着混凝土层的延伸方向分布，并与混凝土层内的燕尾槽相配合；
所述内墙板平行设置在两相邻内支撑立柱之间或设置在相邻内、外支撑立柱之间，且内墙板包括内墙板主体和抗裂网格布B；
所述内墙板主体沿着其延伸方向设置有若干列交错设置的降噪孔；所述内墙板用于与相邻内墙板连接的两个相对的侧边分别设置有自对中导向槽B和自对中导向条B；
所述抗裂网格布B在内墙板浇筑时嵌入在内墙板的表面；
所述轻质楼板平行设置在相邻两桁架梁之间，且轻质楼板包括楼板主体和C型钢框；
所述楼板主体呈长方体状，其内部沿着其延伸方向设置有一列水平分布的降噪孔，且降噪孔的轴线与楼板主体的轴线相互垂直，所述楼板主体内部还设置有一沿其长轴方向延伸的钢筋笼结构，且楼板主体结构浇筑时在表面嵌入抗裂网格布C；
所述C型钢框具有两组，包括第一组C型钢框和第二组C型钢框；所述第一组C型钢框包括一对设置在楼板主体长轴方向的两侧的C型钢框A，且C型钢框A的开口方向与降噪孔的分布方向相同；
所述第二组C型钢框包括一对设置在楼板主体幅宽方向的两端面的C型钢框B，所述C型钢框B上设置有与降噪孔相对应的贯穿孔，所述C型钢框B的开口方向与降噪孔的分布方向垂直。
进一步地，所述支撑立柱与混凝土块之间的连接设置有一承重铸件，该承重铸件与支撑立柱的底端一同连接在混凝土块之中，且混凝土块的四周填充有中砂或粗砂。
进一步地，所述混凝土块的外壁包裹有防裂钢套，且混凝土块的上端面与支撑立柱之间连接有混凝土块封板。
进一步地，所述自对中导向槽A和自对中导向槽B均为等腰梯形槽结构，自对中导向条A和自对中导向条B均为等腰梯形块结构，且自对中导向条A与自对中导向槽A为过渡配合, 自对中导向条B与自对中导向槽B为过渡配合。
进一步地，所述C型钢框的开口端翼缘向内折弯且钩在楼板主体内，且翼缘向内折弯深度为15mm-20mm。
一种上述的轻型钢结构房屋的施工方法，其创新点在于：所述施工方法包括以下步骤：
（1）施工房屋地基基础：在工地现场开挖基槽，然后在基槽的底面铺设一层C30混凝土垫层，且C30混凝土垫层的厚度≥40mm，再在C30混凝土垫层上浇筑若干块C30混凝土块，相邻两C30混凝土块之间的平行度控制在±3mm，并在各C30混凝土块中预埋基础连接件及在相邻混凝土块之间浇筑水泥，使水泥与各混凝土块齐平，形成一整体房屋地基；
（2）安装支撑立柱：将四角支撑立柱分别与房屋地基上四角的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，再将若干个外支撑立柱分别与相邻两角混凝土块之间的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，进而四角支撑立柱与若干个外支撑立柱形成一个外框架；最后将若干个内支撑立柱分别与外框架内部的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，且各支撑立柱的轴线位移控制在±5mm，各支撑立柱与房屋地基的垂直度控制在±5mm，使得各支撑立柱在房屋地基上相互平行设置；其中，各支撑立柱与房屋地基上的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接采用搭接电动弧焊接，即采用 CO2+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流，0.5-1.0mm的焊缝间隙，18-22V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（3）安装桁架梁：在同一高度的支撑立柱上分别焊接有十字套筒连接件，然后在相邻两支撑立柱之间通过十字套筒连接件安装有桁架梁，且各桁架梁的轴线位移控制在±3mm，各桁架梁与支撑立柱的垂直度控制在±3mm，进而构成一整体房屋框架；其中，支撑立柱与十字套筒采用搭接电动弧焊接，即采用 CO2+Ar气体保护焊，120-160A的焊接电流，0.5-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊；
（4）安装双层外墙板：将预制好的双层外墙板依次吊装就位，双层外墙板的内墙板与双层外墙板的外墙板相对面的四周分别设置焊接板，内墙板上的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的内侧面焊接固定，外墙板的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的外侧面焊接固定，内墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的内侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的内侧面焊接固定，外墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的外侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的外侧面焊接固定，且各双层外墙板的轴线位移控制在±5mm，各双层外墙板的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的外墙体系；其中，焊板与支撑立柱或桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（5）安装内墙板：将预制好的内墙板依次吊装就位，内墙板的上、下两端面设置焊接板，通过焊接板将内墙板与上、下两桁架梁焊接固定，内墙板的两侧面分别嵌入相邻两支撑立柱的工字槽中，且各内墙板的轴线位移控制在±5mm，各内墙板的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的内墙体系；其中，焊板与桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（6）安装轻质楼板：将预制好的轻质楼板依次吊装就位，轻质楼板卡接于相邻两桁架梁的工字槽中，并通过轻质楼板的C型钢框与桁架梁焊接，使轻质楼板的四周与桁架梁焊接牢固，且各轻质板的轴线位移控制在±3mm，各轻质楼板的平行度控制在±3mm，其中，C型钢框与桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接，进而构成一完整的轻质楼板体系，最终形成一整体的轻型钢结构房屋。
进一步地，所述各支撑立柱和各桁架梁采用的钢材为Q235-B钢、Q345-B钢或Q345-A钢中的任意一种。
进一步地，所述各支撑立柱的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值≤0.85，伸长率≥20%。
本发明的优点在于：
（1）本发明轻型钢结构房屋，其中，房屋框架通过采用段式连接的方式，以及采用十字套筒连接件，便于装配式住宅框架结构在装配完成后能够快速的调整，提高了装配式框架的调整速度；
（2）本发明轻型钢结构房屋，其中，外墙板通过将单层的外墙结构采用双层交错设置的外墙板结构，避免了单层外墙板在衔接处更容易散热，加速热量流失的问题；同时，通过在混凝土层内添加EPS保温层，能够在保证外墙板的强度的同时起到一定的保温效果，确保了该外墙结构具有一定的保温性能；还通过在混凝土层中设置有抗裂网格布，保证了混凝土层的抗裂性能，提高了该房屋外墙板结构的使用寿命；此外，双层外墙板内部没有设置钢筋结构，便于拆除；
（3）本发明轻型钢结构房屋，其中，内墙板采用模块化的拼装形式实现内墙板整面墙体的建造，直接将内墙板焊接在上桁架梁与地基之间，可以模块生产该内墙板，提高了内墙板的生产效率，且采用拼装式的结构提高了房屋的建造效率；且在内墙板表面设置有抗裂网格布，保证了内墙板的抗裂性能，提高了该房屋内墙板结构的使用寿命；同时，通过在内墙板中设置降噪孔，在满足强度要求同时，实现了降噪功能；
（4）本发明轻型钢结构房屋，其中，轻质楼板在楼板主体的长轴方向与幅宽方向均设置有C型钢框，使得楼板主体的四周均能焊接保证了楼板之间以及楼板与桁架梁之前的焊接强度，从而增强了房屋整体的焊接强度；此外，C型钢框的开口端翼缘向内折弯且钩在楼板主体内，避免了C型钢框从楼板主体的侧边掉落的问题；
（5）本发明轻型钢结构房屋，房屋框架中地基的混凝土块采用支撑柱防裂钢套，提高了地基的使用寿命；
（6）本发明轻型钢结构房屋，双层外墙板中混凝土层的自对中导向槽和自对中导向条设为能够相互过渡配合的等腰梯形结构，等腰梯形结构的设置可使相邻两双层外墙板连接更为可靠；
（7）本发明轻型钢结构房屋，内墙板用于与相邻内墙板连接的两个相对的侧边设置的自对中导向槽和自对中导向条设为能够相互过渡配合的等腰梯形结构，等腰梯形结构的设置可使相邻两内墙板连接更为可靠；同时，内墙板交错设置降噪孔，进而大大保证了降噪效果；
（8）本发明轻型钢结构房屋的施工方法，墙板、楼板实通过全工厂化预制，大大提高建筑主要构件的预制率，从而更有利于保证建筑的结构安全和质量，提高了施工精度，减少了现场作业量，减少施工环境污染、短施工工期、节约成本；同时，通过引入焊接板连接，使墙板以及轻质楼板与房屋钢架的连接更安全可靠，装配更简单，且施工过程中严格控制施工精度，以及体系内多参数的改进与工序的优化，使得本发明的轻型钢结构房屋整体坚固耐用、保温隔热，而且质量轻、节能环保，适用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为专利CN 205617554 U中一种预制装配式轻型钢结构房屋的结构示意图。
图2为专利CN 203977626 U中一种轻型钢结构装配式住宅的承重墙的结构示意图。
图3为实施例新型轻型钢结构房屋的结构示意图。
图4为图3中十字套筒的放大结构示意图。
图5为图3中混凝土块的放大结构示意图
图6为图3中双层外墙板主体的侧剖图。
图7为图3中内墙板的侧剖图。
图8为图3中轻质楼板主体的侧剖图。
图9为图3沿降噪孔轴线的剖视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明轻型钢结构房屋，包括房屋框架、双层外墙板、内墙板和轻质楼板；
所述房屋框架包括地基、支撑立柱、桁架梁和十字套筒连接件；
所述地基由若干浇筑的混凝土块共同组成；
所述支撑立柱包括四角支撑立柱、若干个外支撑立柱和若干戈内支撑立柱，所述各支撑立柱均为工字钢结构，且各支撑立柱互相平行安装在地基上；
所述桁架梁为工字钢结构，有若干个，并通过十字套筒连接件采用段式连接的方式与各支撑立柱进行连接，所述十字套筒连接件包括一沿着支撑立柱纵向嵌套的方形套筒，所述方形套筒的四周分别垂直设置有若干桁架梁连接段，桁架梁连接段的端部设置有耳板，且同一桁架梁的两端分别与对应的桁架梁连接段上的耳板通过焊接或螺栓连接的方式相连；
所述双层外墙板平行设置在两相邻外支撑立柱之间或设置在相邻角、外支撑立柱之间，且双层外墙板包括两层错开设置的外墙板结构，两层外墙板结构之间通过穿墙螺栓相连；
所述外墙板结构包括混凝土层和填充在混凝土层内部的EPS保温层；
所述混凝土层呈长方体状，混凝土层的两侧边分别设置有与该混凝土层两侧配合的一自对中导向槽A、一自对中导向条A，所述混凝土层内部具有一容EPS保温层填充的空腔，同时在混凝土层的内壁上还设置有若干沿着混凝土层延伸方向并列分布并与该空腔相连通的燕尾槽；所述混凝土层的内部靠近外壁处还设置有抗裂网格布A，且抗裂网格布A浇筑在混凝土层内；
所述EPS保温层的外壁上有若干燕尾条，且燕尾条沿着混凝土层的延伸方向分布，并与混凝土层内的燕尾槽相配合；
所述内墙板平行设置在两相邻内支撑立柱之间或设置在相邻内、外支撑立柱之间，且内墙板包括内墙板主体和抗裂网格布B；
所述内墙板主体沿着其延伸方向设置有若干列交错设置的降噪孔；所述内墙板用于与相邻内墙板连接的两个相对的侧边分别设置有自对中导向槽B和自对中导向条B；
所述抗裂网格布B在内墙板浇筑时嵌入在内墙板的表面；
所述轻质楼板平行设置在相邻两桁架梁之间，且轻质楼板包括楼板主体和C型钢框；
所述楼板主体呈长方体状，其内部沿着其延伸方向设置有一列水平分布的降噪孔，且降噪孔的轴线与楼板主体的轴线相互垂直，所述楼板主体内部还设置有一沿其长轴方向延伸的钢筋笼结构，且楼板主体结构浇筑时在表面嵌入抗裂网格布C；
所述C型钢框具有两组，包括第一组C型钢框和第二组C型钢框；所述第一组C型钢框包括一对设置在楼板主体长轴方向的两侧的C型钢框A，且C型钢框A的开口方向与降噪孔的分布方向相同；
所述第二组C型钢框包括一对设置在楼板主体幅宽方向的两端面的C型钢框B，所述C型钢框B上设置有与降噪孔相对应的贯穿孔，所述C型钢框B的开口方向与降噪孔的分布方向垂直。
作为优选，所述支撑立柱与混凝土块之间的连接设置有一承重铸件，该承重铸件与支撑立柱的底端一同连接在混凝土块之中，且混凝土块的四周填充有中砂或粗砂；所述混凝土块的外壁包裹有防裂钢套，且混凝土块的上端面与支撑立柱之间连接有混凝土块封板；所述自对中导向槽A和自对中导向槽B均为等腰梯形槽结构，自对中导向条A和自对中导向条B均为等腰梯形块结构，且自对中导向条A与自对中导向槽A为过渡配合, 自对中导向条B与自对中导向槽B为过渡配合；所述C型钢框的开口端翼缘向内折弯且钩在楼板主体内，且翼缘向内折弯深度为15mm-20mm。
本发明轻型钢结构房屋的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
（1）施工房屋地基基础：在工地现场开挖基槽，然后在基槽的底面铺设一层C30混凝土垫层，且C30混凝土垫层的厚度≥40mm，再在C30混凝土垫层上浇筑若干块C30混凝土块，相邻两C30混凝土块之间的平行度控制在±3mm，并在各C30混凝土块中预埋基础连接件及在相邻混凝土块之间浇筑水泥，使水泥与各混凝土块齐平，形成一整体房屋地基；
（2）安装支撑立柱：将四角支撑立柱分别与房屋地基上四角的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，再将若干个外支撑立柱分别与相邻两角混凝土块之间的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，进而四角支撑立柱与若干个外支撑立柱形成一个外框架；最后将若干个内支撑立柱分别与外框架内部的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，且各支撑立柱的轴线位移控制在±5mm，各支撑立柱与房屋地基的垂直度控制在±5mm，使得各支撑立柱在房屋地基上相互平行设置；其中，各支撑立柱与房屋地基上的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接采用搭接电动弧焊接，即采用 CO2+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流，0.5-1.0mm的焊缝间隙，18-22V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（3）安装桁架梁：在同一高度的支撑立柱上分别焊接有十字套筒连接件，然后在相邻两支撑立柱之间通过十字套筒连接件安装有桁架梁，且各桁架梁的轴线位移控制在±3mm，各桁架梁与支撑立柱的垂直度控制在±3mm，进而构成一整体房屋框架；其中，支撑立柱与十字套筒采用搭接电动弧焊接，即采用 CO2+Ar气体保护焊，120-160A的焊接电流，0.5-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊；
（4）安装双层外墙板：将预制好的双层外墙板依次吊装就位，双层外墙板的内墙板与双层外墙板的外墙板相对面的四周分别设置焊接板，内墙板上的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的内侧面焊接固定，外墙板的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的外侧面焊接固定，内墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的内侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的内侧面焊接固定，外墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的外侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的外侧面焊接固定，且各双层外墙板的轴线位移控制在±5mm，各双层外墙板的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的外墙体系；其中，焊板与支撑立柱或桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（5）安装内墙板：将预制好的内墙板依次吊装就位，内墙板的上、下两端面设置焊接板，通过焊接板将内墙板与上、下两桁架梁焊接固定，内墙板的两侧面分别嵌入相邻两支撑立柱的工字槽中，且各内墙板的轴线位移控制在±5mm，各内墙板的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的内墙体系；其中，焊板与桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（6）安装轻质楼板：将预制好的轻质楼板依次吊装就位，轻质楼板卡接于相邻两桁架梁的工字槽中，并通过轻质楼板的C型钢框与桁架梁焊接，使轻质楼板的四周与桁架梁焊接牢固，且各轻质板的轴线位移控制在±3mm，各轻质楼板的平行度控制在±3mm，其中，C型钢框与桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接，进而构成一完整的轻质楼板体系，最终形成一整体的轻型钢结构房屋。
作为优选，所述各支撑立柱和各桁架梁采用的钢材为Q235-B钢、Q345-B钢或Q345-A钢中的任意一种；所述各支撑立柱的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值≤0.85，伸长率≥20%。
下面通过具体的实施例对本发明轻型钢结构房屋及其施工方法进行详细描述：
实施例
本实施例轻型钢结构房屋，如图3所示，包括房屋框架1、双层外墙板2、内墙板3和轻质楼板4。
房屋框架1包括由若干浇筑的混凝土块11共同组成的地基，在本实施例中设置有三组平行且等间距设置的混凝土块组，且每组混凝土块组由四个均匀分布的混凝土块11a构成，在其中相邻两组混凝土块组之间的中心位置还设有混凝土块11b和混凝土块11c，混凝土块11b和混凝土块11c分别与混凝土块组中第一、第三混凝土块位于同一水平线上；侧边混凝土块组中的第三混凝土块11a与混凝土块11c之间还设有混凝土块11d，且混凝土块11d靠近混凝土块11c设置；侧边混凝土块组中的第四混凝土块11a与中间混凝土块组中的第四混凝土块11a之间还设有混凝土块11e，且混凝土块11e与混凝土块11d位于同一水平线上，进而由混凝土块11a、混凝土块11b、混凝土块11c、混凝土块11d和混凝土块11e共同组成轻型钢结构房屋地基。
房屋框架还包括支撑立柱、桁架梁13和十字套筒连接件15；在地基四角的混凝土块11a上互相平行设置有四角支撑立柱12a，相邻两角混凝土块11a之间的混凝土块上均设置有相互平行的外支撑立柱12b，其余混凝土块上均设置有相互平行的内支撑立柱12c，且四角支撑立柱12a、外支撑立柱12b和内支撑立柱12c均为工字钢结构；此外，设置于混凝土块11c上的内支撑立柱12c、以及设置于中间混凝土块组中的第二、三混凝土块11a上的内支撑立柱12c高度一致，且均高于其余支撑立柱（其余支撑立柱的高度一致）；在三个高于其他支撑立柱的对称位置上可额外设置小支撑立柱，进而使小支撑立柱与设置于混凝土块11c上的内支撑立柱12c、以及设置于中间混凝土块组中的第二、三混凝土块11a上的内支撑立柱12c构成一个小的房屋钢框架。
相邻两混凝土块组上的对应的支撑立柱之间设有桁架梁13，且桁架梁13通过十字套筒连接件15采用段式连接的方式与各支撑立柱进行连接，桁架梁13分别设于支撑立柱的中部及中部，进而构成双层钢结构框架。
十字套筒连接件15的具体结构，如图4所示，包括一沿着支撑立柱纵向嵌套的方形套筒151，方形套筒151与各支撑立柱之间采用螺栓相连接；且方形套筒151的四周分别垂直设置有若干桁架梁连接段152，桁架梁连接段152的端部设置有耳板153，且同一桁架梁13的两端分别与对应的桁架梁连接段152上的耳板153通过焊接或螺栓连接的方式相连。
由于某相邻的桁架梁13之间的跨度很大，进而通过桁架梁连接片14连接，且与相连的两个桁架梁13互相垂直，桁架梁连接片14整段穿过桁架梁13分别位于桁架梁13的两侧，需连接的桁架梁13的一端与桁架梁连接片14通过螺栓组相连。
作为实施例，更具体的实施方式为，如图5所示，支撑立柱与混凝土块11之间的连接设置有一承重铸件5，该承重铸件5与支撑立柱的底端一同连接在混凝土块11之中，且混凝土块11的四周填充有中砂或粗砂；混凝土块11的外壁包裹有防裂钢套6，且混凝土块11的上端面与支撑立柱之间连接有混凝土块封板7。
该结构的房屋框架通过采用段式连接的方式，以及采用十字套筒连接件15，便于装配式住宅框架结构在装配完成后能够快速的调整，提高了装配式框架的调整速度。
在两相邻外支撑立柱之间及在相邻角、外支撑立柱之间平行设置双层外墙板2，双层外墙板2包括两层错开设置的外墙板结构21，两层外墙板结构21之间通过穿墙螺栓相连；双层外墙板2与房屋框架1连接的具体方式为在双层外墙板2的内墙板与双层外墙板2的外墙板相对面的四周分别设置焊接板，内墙板上的上、下两焊接板与上、下两桁架梁13的内侧面焊接固定，外墙板的上、下两焊接板与上、下两桁架梁13的外侧面焊接固定；如图6所示，外墙板结构21包括混凝土层211和填充在混凝土层211内部的EPS保温层212；混凝土层211呈长方体状，混凝土层211的两侧边分别设置有与该混凝土层211两侧配合的一自对中导向槽211a、一自对中导向条211b，为了使相邻两双层外墙板连接更为可靠，自对中导向槽211a为等腰梯形槽结构，自对中导向条211b为等腰梯形块结构，且自对中导向条211b与自对中导向槽211a为过渡配合。
混凝土层211内部具有一容EPS保温层212填充的空腔，同时在混凝土层211的内壁上还设置有若干沿着混凝土层延伸方向并列分布并与该空腔相连通的深度为15mm-20mm的燕尾槽213，且混凝土层211的内部靠近外壁处还设置有抗裂网格布；EPS保温层212的外壁上有若干燕尾条214，且燕尾条214沿着混凝土层211的延伸方向分布，并与混凝土层211内的燕尾槽213相配合。
在中间混凝土块组上的相邻两支撑立柱之间分别设有内墙板3，其余相邻两内支撑立柱12c之间也设有内墙板3，且内墙板3与各支撑立柱平行设置，内墙板3与支撑立柱连接的侧面，直接嵌入工字钢结构支撑立柱的工字槽中，即不需要额外的连接件，就可方便内墙板3与支撑立柱的连接，同时保证了两者的连接强度。
如图7所示，内墙板3包括内墙板主体31和抗裂网格布，抗裂网格布在内墙板浇筑时嵌入在内墙板的表面。
内墙板主体31沿着其延伸方向设置有若干列交错设置的降噪孔32；内墙板3用于与相邻内墙板3连接的两个相对的侧边分别设置有自对中导向槽34和自对中导向条33；为了使相邻两内墙板连接更为可靠，自对中导向槽34为等腰梯形槽结构，自对中导向条34为等腰梯形块结构，且自对中导向条33与自对中导向槽34为过渡配合；此外，为了保证了降噪效果，同一列降噪孔22相邻的孔距为20mm-25mm，相邻两列的降噪孔33的水平孔距为60mm-65mm。
内墙板结构的两端部设置有焊接板，进而可以直接将内墙板焊接在上桁架梁与地基之间，可以模块生产该内墙板，提高了内墙板的生产效率，且采用拼装式的结构提高了房屋的建造效率。
在相邻两桁架梁13之间设置有轻质楼板4，具体实施时，桁架梁13为工字型结构，轻质楼板4与桁架梁13连接时，直接将轻质楼板4的侧面嵌入桁架梁13的工字槽中，即不需要额外的连接件，就可方便轻质楼板4与桁架梁13的连接，同时保证了两者的连接强度；如图8和9所示，轻质楼板4包括楼板主体41和C型钢框42。
楼板主体41呈长方体状，其内部沿着其延伸方向设置有一列水平分布的降噪孔411，且降噪孔411的轴线与楼板主体41的轴线相互垂直，楼板主体41内部还设置有一沿其长轴方向延伸的钢筋笼结构412。
C型钢框42具有两组，包括第一组C型钢框和第二组C型钢框；第一组C型钢框包括一对设置在楼板主体41长轴方向的两侧的C型钢框421，且C型钢框421的开口方向与降噪孔411的分布方向相同；第二组C型钢框包括一对设置在楼板主体41幅宽方向的两端面的C型钢框422，C型钢框422上设置有与降噪孔411相对应的贯穿孔，C型钢框422的开口方向与降噪孔411的分布方向垂直；进而轻质楼板4与桁架梁13连接时，直接通过C型钢框42将轻质楼板4焊接在桁架梁13上，该连接方式，使得楼板主体41的四周均能焊接保证了楼板之间以及轻质楼板4与桁架梁13之前的焊接强度，从而增强了房屋整体的焊接强度；此外，C型钢框42的开口端翼缘向内折弯且钩在楼板主体41内，避免了C型钢框从楼板主体的侧边掉落的问题。
在具体实施时，为了提高了轻质楼板4的抗裂性能，进而轻质楼板2中楼板主体41浇筑时在表面嵌入抗裂网格布。
本实施例轻型钢结构房屋的实施方法，具体步骤如下：
（1）施工房屋地基基础：在工地现场开挖基槽，然后在基槽的底面铺设一层C30混凝土垫层，且C30混凝土垫层的厚度为40mm，再在C30混凝土垫层上浇筑三组平行且等间距设置的C30混凝土块组，相邻两C30混凝土块组之间的间距为6m，且每组C30混凝土块组由四个均匀分布的C30混凝土块11a构成，相邻两C30混凝土块11a之间的间距为3m，在其中相邻两组C30混凝土块组之间的中心位置还设有C30混凝土块11b和C30混凝土块11c，C30混凝土块11b和C30混凝土块11c分别与C30混凝土块组中第一、第三C30混凝土块位于同一水平线上，其平行度控制在±3mm；侧边C30混凝土块组中的第三C30混凝土块11a与C30混凝土块11c之间还设有C30混凝土块11d，且C30混凝土块11d与C30混凝土块11c的间距为1m；侧边C30混凝土块组中的第四C30混凝土块11a与中间C30混凝土块组中的第四C30混凝土块11a之间还设有C30混凝土块11e，且C30混凝土块11e与C30混凝土块11d位于同一水平线上，其平行度控制在±3mm； 并在各C30混凝土块中预埋基础连接件及在相邻混凝土块之间浇筑水泥，使水泥与各混凝土块齐平，其平行度控制在±3mm形成一整体房屋地基；
（2）选用支撑立柱和桁架梁13：选用的各支撑立柱和各桁架梁13采用的钢材为Q345-B钢，且各支撑立柱的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值为0.85，伸长率为20%；
（3）安装支撑立柱：将6m的四角支撑立柱12a分别与房屋地基上四角的C3混凝土块11中预埋的基础连接件牢固焊接，再将八个6m的外支撑立柱12b分别与相邻两角混凝土块之间的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，进而四角支撑立柱12a与八个外支撑立柱12b形成一个外框架；最后将一个6m的内支撑立柱12c和三个7.8m的内支撑立柱12c分别与外框架内部的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，且各支撑立柱的轴线位移控制在±5mm，各支撑立柱与房屋地基的垂直度控制在±5mm，使得各支撑立柱在房屋地基上相互平行设置；其中，各支撑立柱与房屋地基上的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接采用搭接电动弧焊接，即采用 CO2+Ar气体保护焊，165A的焊接电流，0.8mm的焊缝间隙，20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 12L每分钟的气体流量、450mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（3）安装桁架梁13：在各支撑立柱3m和6m的高度上分别焊接有十字套筒连接件15，然后在相邻两支撑立柱之间通过十字套筒连接件15安装有桁架梁13，且各桁架梁13的轴线位移控制在±3mm，各桁架梁13与支撑立柱的垂直度控制在±3mm，进而构成一两层的整体房屋框架和一个小的房屋框架；其中，支撑立柱与十字套筒采用搭接电动弧焊接，即采用CO2+Ar气体保护焊，135A的焊接电流，0.6mm的焊缝间隙， 20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10L每分钟的气体流量、420mm每分钟的焊接速度进行焊；
（4）安装双层外墙板2：将预制好的双层外墙板2依次吊装就位，双层外墙板2的内墙板与双层外墙板2的外墙板相对面的四周分别设置焊接板，内墙板上的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的内侧面焊接固定，外墙板的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的外侧面焊接固定，内墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的内侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的内侧面焊接固定，外墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的外侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的外侧面焊接固定，且各双层外墙板2的轴线位移控制在±5mm，各双层外墙板2的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的外墙体系；其中，焊板与支撑立柱或桁架梁13的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，155A的焊接电流，0.7mm的焊缝间隙，18V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 12L每分钟的气体流量、550mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（5）安装内墙板3：将预制好的内墙板3依次吊装就位，内墙板3的上、下两端面设置焊接板，通过焊接板将内墙板与上、下两桁架梁13焊接固定，内墙板3的两侧面分别嵌入相邻两支撑立柱的工字槽中，且各内墙板的轴线位移控制在±5mm，各内墙板的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的内墙体系；其中，焊板与桁架梁13的焊接采用半自动焊接，即采用CO2气体保护焊， 160A的焊接电流，0.6mm的焊缝间隙， 20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 12L每分钟的气体流量、500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（6）安装轻质楼板4：将预制好的轻质楼板4依次吊装就位，轻质楼板4卡接于相邻两桁架梁13的工字槽中，并通过轻质楼板4的C型钢框42与桁架梁13焊接，使轻质楼板4的四周与桁架梁13焊接牢固，且各轻质板4的轴线位移控制在±3mm，各轻质楼板4的平行度控制在±3mm，其中，C型钢框42与桁架梁13的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，155A的焊接电流，0.7mm的焊缝间隙， 20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 12L每分钟的气体流量、500mm每分钟的焊接速度进行焊接，进而构成一完整的轻质楼板体系，最终形成一整体的轻型钢结构房屋。
通过该实施例的施工方法，墙板、楼板实通过全工厂化预制，大大提高建筑主要构件的预制率，从而更有利于保证建筑的结构安全和质量，提高了施工精度，减少了现场作业量，减少施工环境污染、短施工工期、节约成本；同时，通过引入焊接板连接，使墙板以及轻质楼板与房屋钢架的连接更安全可靠，装配更简单，且施工过程中严格控制施工精度，以及体系内多参数的改进与工序的优化，使得本发明的轻型钢结构房屋整体坚固耐用、保温隔热，而且质量轻、节能环保，适用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
（1）施工房屋地基基础：在工地现场开挖基槽，然后在基槽的底面铺设一层C30混凝土垫层，且C30混凝土垫层的厚度≥40mm，再在C30混凝土垫层上浇筑若干块C30混凝土块，相邻两C30混凝土块之间的平行度控制在±3mm，并在各C30混凝土块中预埋基础连接件及在相邻混凝土块之间浇筑水泥，使水泥与各混凝土块齐平，形成一整体房屋地基；
（2）安装支撑立柱：将四角支撑立柱分别与房屋地基上四角的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，再将若干个外支撑立柱分别与相邻两角混凝土块之间的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，进而四角支撑立柱与若干个外支撑立柱形成一个外框架；最后将若干个内支撑立柱分别与外框架内部的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接，且各支撑立柱的轴线位移控制在±5mm，各支撑立柱与房屋地基的垂直度控制在±5mm，使得各支撑立柱在房屋地基上相互平行设置；其中，各支撑立柱与房屋地基上的混凝土块中预埋的基础连接件牢固焊接采用搭接电动弧焊接，即采用 CO2+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流，0.5-1.0mm的焊缝间隙，18-22V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-15L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（3）安装桁架梁：在同一高度的支撑立柱上分别焊接有十字套筒连接件，然后在相邻两支撑立柱之间通过十字套筒连接件安装有桁架梁，且各桁架梁的轴线位移控制在±3mm，各桁架梁与支撑立柱的垂直度控制在±3mm，进而构成一整体房屋框架；其中，支撑立柱与十字套筒采用搭接电动弧焊接，即采用 CO2+Ar气体保护焊，120-160A的焊接电流，0.5-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊；
（4）安装双层外墙板：将预制好的双层外墙板依次吊装就位，双层外墙板的内墙板与双层外墙板的外墙板相对面的四周分别设置焊接板，内墙板上的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的内侧面焊接固定，外墙板的上、下两焊接板与上、下两桁架梁的外侧面焊接固定，内墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的内侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的内侧面焊接固定，外墙板上的左、右两焊接板与相邻两外支撑立柱的外侧面焊接固定或相邻角、外支撑立柱的外侧面焊接固定，且各双层外墙板的轴线位移控制在±5mm，各双层外墙板的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的外墙体系；其中，焊板与支撑立柱或桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（5）安装内墙板：将预制好的内墙板依次吊装就位，内墙板的上、下两端面设置焊接板，通过焊接板将内墙板与上、下两桁架梁焊接固定，内墙板的两侧面分别嵌入相邻两支撑立柱的工字槽中，且各内墙板的轴线位移控制在±5mm，各内墙板的垂直度控制在±5mm，进而构成一完整的内墙体系；其中，焊板与桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接；
（6）安装轻质楼板：将预制好的轻质楼板依次吊装就位，轻质楼板卡接于相邻两桁架梁的工字槽中，并通过轻质楼板的C型钢框与桁架梁焊接，使轻质楼板的四周与桁架梁焊接牢固，且各轻质板的轴线位移控制在±3mm，各轻质楼板的平行度控制在±3mm，其中，C型钢框与桁架梁的焊接采用半自动焊接，即采用 CO2气体保护焊，150-160A的焊接电流，0.6-0.8mm的焊缝间隙，18-20V的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以 10-12L每分钟的气体流量、500-600mm每分钟的焊接速度进行焊接，进而构成一完整的轻质楼板体系，最终形成一整体的轻型钢结构房屋。
2.根据权利要求1所述的轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于：所述各支撑立柱和各桁架梁采用的钢材为Q235-B钢、Q345-B钢或Q345-A钢中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于：所述各支撑立柱的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值≤0.85，伸长率≥20%。
4.根据权利要求1所述的一种轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于，所述轻型钢结构房屋包括房屋框架、双层外墙板、内墙板和轻质楼板；所述房屋框架包括地基、支撑立柱、桁架梁和十字套筒连接件；
所述地基由若干浇筑的混凝土块共同组成；所述支撑立柱包括四角支撑立柱、若干个外支撑立柱和若干个内支撑立柱，所述各支撑立柱均为工字钢结构，且各支撑立柱互相平行安装在地基上；所述桁架梁为工字钢结构，有若干个，并通过十字套筒连接件采用段式连接的方式与各支撑立柱进行连接，所述十字套筒连接件包括一沿着支撑立柱纵向嵌套的方形套筒，所述方形套筒的四周分别垂直设置有若干桁架梁连接段，桁架梁连接段的端部设置有耳板，且同一桁架梁的两端分别与对应的桁架梁连接段上的耳板通过焊接或螺栓连接的方式相连；
所述双层外墙板平行设置在两相邻外支撑立柱之间或设置在相邻角、外支撑立柱之间，且双层外墙板包括两层错开设置的外墙板结构，两层外墙板结构之间通过穿墙螺栓相连；
所述外墙板结构包括混凝土层和填充在混凝土层内部的EPS保温层；
所述混凝土层呈长方体状，混凝土层的两侧边分别设置有与该混凝土层两侧配合的一自对中导向槽A、一自对中导向条A，所述混凝土层内部具有一容纳EPS保温层的空腔，同时在混凝土层的内壁上还设置有若干沿着混凝土层延伸方向并列分布并与该空腔相连通的燕尾槽；所述混凝土层的内部靠近外壁处还设置有抗裂网格布A，且抗裂网格布A浇筑在混凝土层内；
所述EPS保温层的外壁上有若干燕尾条，且燕尾条沿着混凝土层的延伸方向分布，并与混凝土层内的燕尾槽相配合；
所述内墙板平行设置在两相邻内支撑立柱之间或设置在相邻内、外支撑立柱之间，且内墙板包括内墙板主体和抗裂网格布B；
所述内墙板主体沿着其延伸方向设置有若干列交错设置的降
噪孔；所述内墙板用于与相邻内墙板连接的两个相对的侧边分别设置有自对中导向槽B和自对中导向条B；
所述抗裂网格布B在内墙板浇筑时嵌入在内墙板的表面；
所述轻质楼板平行设置在相邻两桁架梁之间，且轻质楼板包括楼板主体和C型钢框；
所述楼板主体呈长方体状，其内部沿着其延伸方向设置有一列水平分布的降噪孔，且降噪孔的轴线与楼板主体的轴线相互垂直，所述楼板主体内部还设置有一沿其长轴方向延伸的钢筋笼结构，且楼板主体结构浇筑时在表面嵌入抗裂网格布C；
所述C型钢框具有两组，包括第一组C型钢框和第二组C型钢框；所述第一组C型钢框包括一对设置在楼板主体长轴方向的两侧的C型钢框A，且C型钢框A的开口方向与降噪孔的分布方向相同；
所述第二组C型钢框包括一对设置在楼板主体幅宽方向的两端面的C型钢框B，所述C型钢框B上设置有与降噪孔相对应的贯穿孔，所述C型钢框B的开口方向与降噪孔的分布方向垂直。
5.根据权利要求4所述的一种轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于，所述支撑立柱与混凝土块之间的连接设置有一承重铸件，该承重铸件与支撑立柱的底端一同连接在混凝土块之中，且混凝土块的四周填充有中砂或粗砂。
6.根据权利要求4所述的一种轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于，所述混凝土块的外壁包裹有防裂钢套，且混凝土块的上端面与支撑立柱之间连接有混凝土块封板。
7.根据权利要求4所述的一种轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于，所述自对中导向槽A和自对中导向槽B均为等腰梯形槽结构，自对中导向条A和自对中导向条B均为等腰梯形块结构，且自对中导向条A与自对中导向槽A为过渡配合, 自对中导向条B与自对中导向槽B为过渡配合。
8.根据权利要求4所述的一种轻型钢结构房屋的施工方法，其特征在于，所述C型钢框的开口端翼缘向内折弯且钩在楼板主体内，且翼缘向内折弯深度为15mm-20mm。
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