CN108518029A - 一种钢骨架轻型屋面的装配施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，包括在地面上修筑墙体、根据墙体绘制出墙体轮廓图、制备轻钢骨架和屋面板、绘制施工排版图、对屋面板和施工排版图进行标识和编号、将轻钢骨架吊装在墙体上、按照标号顺序吊装屋面板、焊接屋面板、对屋面板之间分析进行填充、压实的步骤；采用本发明的技术方案，将组成钢结构屋顶的各个零部件分别采用标准化的加工工艺预先加工完成，提高了零部件的尺寸精度，减小了装配误差，装配时严格控制相邻屋面板之间缝隙尺寸，装配完成后又对缝隙采取填充、压实等操作，使建筑物屋面具有结构强度高、防水和保温性能好、制造成本低、施工简便等特点，提高了施工质量和施工效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢骨架轻型屋面的装配施工工艺。
背景技术
近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，装配式建筑物获得了广泛应用，并在近几年处于持续快速发展的阶段，众多应用于装配式建筑物的建筑材料、结构构件投入批量生产和使用，赢得了社会好评。在装配式建筑物的施工作业中，广泛采用钢骨架轻型屋面板铺设在建筑物顶部作为屋面，这种钢骨架轻型屋面具有结构强度好、重量轻、节能、环保及耐久性好等优点，但是，这种钢骨架轻型屋面如果在施工作业中若没有采取合理的施工作业方法，容易造成屋面上接缝较大，影响建筑物整体的防水、防雨性能以及人们的居住和使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢骨架轻型屋面的装配施工工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，所述钢骨架轻型屋面的装配施工工艺包括以下步骤：
步骤一：在地面上修筑建筑物墙体，使所述建筑物墙体在地面上围成确定的形状；
步骤二：使用测量工具对步骤一所述建筑物墙体所围成的形状外轮廓进行测量，并根据测量结果按相应的比例绘制出墙体轮廓图；
步骤三：采用金属材料制成多条竖向龙骨、多条横向龙骨以及多个圆柱体形支座，在同一个平面内，将所有竖向龙骨按照合适的间距平行地放置，再将所有横向龙骨按照合适的间距平行地放置，并且使任意一条横向龙骨均与任意一条竖向龙骨垂直相交，使处于最外侧的竖向龙骨与横向龙骨围成与步骤二所述墙体轮廓图相吻合的形状，将所有支座依次竖直地置立于横向龙骨与竖向龙骨相交处，将所有竖向龙骨、横向龙骨、支座焊接在一起组成轻钢骨架；
步骤四：使用绘图工具在步骤三所述轻钢骨架上将每条竖向龙骨中心轴线和每条横向龙骨中心轴线绘出，所述竖向龙骨中心轴线定义为经线，所述横向龙骨中心轴线定义为纬线，根据步骤三所述轻钢骨架的结构，在步骤二所述墙体轮廓图中按照相应的比例绘制出每条经线和每条纬线的位置，任意相邻两条经线与任意相邻两条纬线围绕形成封闭的矩形块，获得施工排版图；
步骤五：在步骤四所述施工排版图上按照顺序依次对每个封闭的矩形块标识编号；
步骤六：根据步骤五所述施工排版图，制备若干块屋面板，每块屋面板外轮廓形状与所述施工排版图上矩形块形状相对应，并按照每块屋面板所对应的矩形块的位置，依次对每块屋面板标识与矩形块相同的标识编号；
步骤七：通过吊具将步骤三所述轻钢骨架吊起后平置于步骤一所述建筑物墙体上并使所述支座面向所述建筑物墙体外侧，再将轻钢骨架与所述建筑物墙体固定连接在一起；
步骤八：通过吊具按照步骤六所述标识编号按照顺序依次吊装屋面板，使屋面板平置于步骤七所述轻钢骨架上的支座上，任意相邻两块屋面板之间形成屋面板接缝；
步骤九：对步骤八所述放置好的屋面板位置进行调整，使步骤八所述屋面板接缝宽度均匀、平直；
步骤十：将步骤九中调节好屋面板接缝的屋面板与支座焊接在一起；
步骤十一：采用多段钢筋填塞入所述屋面板接缝内，使任意相邻两块屋面板通过钢筋焊接连接为一体，任意相邻两段钢筋与相邻两块屋面板之间形成残留屋面板接缝；
步骤十二：使用填充物填充步骤十一所述残留屋面板接缝，将屋面板外表面抹平。
步骤十二还包括以下步骤：
步骤1：向步骤十一所述残留屋面板接缝内填充填料；
步骤2：采用水泥珍珠岩砂浆灌注步骤1所述填充填料以后的残留屋面板接缝，使所述残留屋面板接缝密实后抹平。
步骤1中所述填料是聚苯乙烯棒。
所述聚苯乙烯棒直径是所述屋面板接缝宽度的1.2倍至1.5倍。
步骤十一中所述任意相邻两段钢筋之间间距小于150mm。
步骤十一中所述钢筋直径为8mm。
所述屋面板的材质是改性水泥珍珠岩复合芯材。
所述吊具是塔吊。
步骤八中所述屋面板与所述轻钢骨架上的支座搭接长度不小于60mm。
步骤三中所述任意相邻两条竖向龙骨之间间距相等，任意相邻两条横向龙骨之间间距相等。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，将组成钢结构屋顶的各个零部件分为若干个功能模块，每个功能模块均采用标准化的加工工艺预先加工完成，因此，使各个零部件具有较高的尺寸精度，将这些零部件进行装配时，从而减小了装配误差，使相邻两块屋面板之间间隙尺寸得到合理的控制，再对屋面板之间间隙采用填充填料、抹平等工艺方法进行了合理的处理，有效提高了屋面施工质量，提高了建筑物防水等级，同时，由于前期将各个零部件分别进行标准化加工，大大缩短了施工工艺时间，提高了施工速度，提高施工速度，实用塔吊等工具，减少了脚手架搭设、钢筋绑扎、模板支立、浇筑混凝土等大量的繁杂工作，简化了施工工艺步骤，提高了施工效率。相比现有技术，施工后完成的钢骨架轻型屋面具有结构强度高、保温性能好、制造成本低、施工简便快捷等优点。
附图说明
图1是本发明钢骨架轻型屋面的装配施工工艺流程图；
图2是本发明轻钢骨架的结构示意图。
图中：1-横向龙骨，2-竖向龙骨，3-支座。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供一种钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：在地面上修筑建筑物墙体，使所述建筑物墙体在地面上围成确定的形状；
步骤二：使用测量工具对步骤一所述建筑物墙体所围成的形状外轮廓进行测量，并根据测量结果按相应的比例绘制出墙体轮廓图；
步骤三：采用金属材料制成多条竖向龙骨、多条横向龙骨以及多个圆柱体形支座，在同一个平面内，将所有竖向龙骨按照合适的间距平行地放置，再将所有横向龙骨按照合适的间距平行地放置，并且使任意一条横向龙骨均与任意一条竖向龙骨垂直相交，使处于最外侧的竖向龙骨与横向龙骨围成与步骤二所述墙体轮廓图相吻合的形状，将所有支座依次竖直地置立于横向龙骨与竖向龙骨相交处，将所有竖向龙骨、横向龙骨、支座焊接在一起组成轻钢骨架；进一步地，步骤三中所述任意相邻两条竖向龙骨之间间距相等，任意相邻两条横向龙骨之间间距相等。步骤三中所述任意相邻两条竖向龙骨之间间距小于600mm，任意相邻两条横向龙骨之间间距小于600mm。
步骤四：使用绘图工具在步骤三所述轻钢骨架上将每条竖向龙骨中心轴线和每条横向龙骨中心轴线绘出，所述竖向龙骨中心轴线定义为经线，所述横向龙骨中心轴线定义为纬线，根据步骤三所述轻钢骨架的结构，在步骤二所述墙体轮廓图中按照相应的比例绘制出每条经线和每条纬线的位置，任意相邻两条经线与任意相邻两条纬线围绕形成封闭的矩形块，获得施工排版图；
步骤五：在步骤四所述施工排版图上按照顺序依次对每个封闭的矩形块标识编号；
步骤六：根据步骤五所述施工排版图，制备若干块屋面板，每块屋面板外轮廓形状与所述施工排版图上矩形块形状相对应，并按照每块屋面板所对应的矩形块的位置，依次对每块屋面板标识与矩形块相同的标识编号；进一步地，所述屋面板的材质是改性水泥珍珠岩复合芯材。
步骤七：通过吊具将步骤三所述轻钢骨架吊起后平置于步骤一所述建筑物墙体上并使所述支座面向所述建筑物墙体外侧，再将轻钢骨架与所述建筑物墙体固定连接在一起；进一步地，所述吊具是塔吊。
步骤八：通过吊具按照步骤六所述标识编号按照顺序依次吊装屋面板，使屋面板平置于步骤七所述轻钢骨架上的支座上，任意相邻两块屋面板之间形成屋面板接缝；进一步地，步骤八中所述屋面板与所述轻钢骨架上的支座搭接长度不小于60mm。
步骤九：对步骤八所述放置好的屋面板位置进行调整，使步骤八所述屋面板接缝宽度均匀、平直；
步骤十：将步骤九中调节好屋面板接缝的屋面板与支座焊接在一起；
步骤十一：采用多段钢筋填塞入所述屋面板接缝内，使任意相邻两块屋面板通过钢筋焊接连接为一体，任意相邻两段钢筋与相邻两块屋面板之间形成残留屋面板接缝；进一步地，步骤十一中所述任意相邻两段钢筋之间间距小于150mm。步骤十一中所述钢筋直径为8mm。
步骤十二：使用填充物填充步骤十一所述残留屋面板接缝，将屋面板外表面抹平。进一步地，步骤十二还包括以下步骤：
步骤1：向步骤十一所述残留屋面板接缝内填充填料；进一步地，步骤1中所述填料是聚苯乙烯棒。所述聚苯乙烯棒直径是所述屋面板接缝宽度的1.2倍至1.5倍。
步骤2：采用水泥珍珠岩砂浆灌注步骤1所述填充填料以后的残留屋面板接缝，使所述残留屋面板接缝密实后抹平。
采用本发明的技术方案，将组成钢结构屋顶的各个零部件分为若干个功能模块，每个功能模块均采用标准化的加工工艺预先加工完成，因此，使各个零部件具有较高的尺寸精度，将这些零部件进行装配时，从而减小了装配误差，使相邻两块屋面板之间间隙尺寸得到合理的控制，再对屋面板之间间隙采用填充填料、抹平等工艺方法进行了合理的处理，有效提高了屋面施工质量，提高了建筑物防水等级，同时，由于前期将各个零部件分别进行标准化加工，大大缩短了施工工艺时间，提高了施工速度，提高施工速度，实用塔吊等工具，减少了脚手架搭设、钢筋绑扎、模板支立、浇筑混凝土等大量的繁杂工作，简化了施工工艺步骤，提高了施工效率。相比现有技术，施工后完成的钢骨架轻型屋面具有结构强度高、保温性能好、制造成本低、施工简便快捷等优点。
Claims (10)
1.一种钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在地面上修筑建筑物墙体，使所述建筑物墙体在地面上围成确定的形状；
步骤二：使用测量工具对步骤一所述建筑物墙体所围成的形状外轮廓进行测量，并根据测量结果按相应的比例绘制出墙体轮廓图；
步骤三：采用金属材料制成多条竖向龙骨、多条横向龙骨以及多个圆柱体形支座，在同一个平面内，将所有竖向龙骨按照合适的间距平行地放置，再将所有横向龙骨按照合适的间距平行地放置，并且使任意一条横向龙骨均与任意一条竖向龙骨垂直相交，使处于最外侧的竖向龙骨与横向龙骨围成与步骤二所述墙体轮廓图相吻合的形状，将所有支座依次竖直地置立于横向龙骨与竖向龙骨相交处，将所有竖向龙骨、横向龙骨、支座焊接在一起组成轻钢骨架；
步骤四：使用绘图工具在步骤三所述轻钢骨架上将每条竖向龙骨中心轴线和每条横向龙骨中心轴线绘出，所述竖向龙骨中心轴线定义为经线，所述横向龙骨中心轴线定义为纬线，根据步骤三所述轻钢骨架的结构，在步骤二所述墙体轮廓图中按照相应的比例绘制出每条经线和每条纬线的位置，任意相邻两条经线与任意相邻两条纬线围绕形成封闭的矩形块，获得施工排版图；
步骤五：在步骤四所述施工排版图上按照顺序依次对每个封闭的矩形块标识编号；
步骤六：根据步骤五所述施工排版图，制备若干块屋面板，每块屋面板外轮廓形状与所述施工排版图上矩形块形状相对应，并按照每块屋面板所对应的矩形块的位置，依次对每块屋面板标识与矩形块相同的标识编号；
步骤七：通过吊具将步骤三所述轻钢骨架吊起后平置于步骤一所述建筑物墙体上并使所述支座面向所述建筑物墙体外侧，再将轻钢骨架与所述建筑物墙体固定连接在一起；
步骤八：通过吊具按照步骤六所述标识编号按照顺序依次吊装屋面板，使屋面板平置于步骤七所述轻钢骨架上的支座上，任意相邻两块屋面板之间形成屋面板接缝；
步骤九：对步骤八所述放置好的屋面板位置进行调整，使步骤八所述屋面板接缝宽度均匀、平直；
步骤十：将步骤九中调节好屋面板接缝的屋面板与支座焊接在一起；
步骤十一：采用多段钢筋填塞入所述屋面板接缝内，使任意相邻两块屋面板通过钢筋焊接连接为一体，任意相邻两段钢筋与相邻两块屋面板之间形成残留屋面板接缝；
步骤十二：使用填充物填充步骤十一所述残留屋面板接缝，将屋面板外表面抹平。
2.如权利要求1所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：步骤十二还包括以下步骤：
步骤1：向步骤十一所述残留屋面板接缝内填充填料；
步骤2：采用水泥珍珠岩砂浆灌注步骤1所述填充填料以后的残留屋面板接缝，使所述残留屋面板接缝密实后抹平。
3.如权利要求2所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：步骤1中所述填料是聚苯乙烯棒。
4.如权利要求3所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：所述聚苯乙烯棒直径是所述屋面板接缝宽度的1.2倍至1.5倍。
5.如权利要求1所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：步骤十一中所述任意相邻两段钢筋之间间距小于150mm。
6.如权利要求1所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：步骤十一中所述钢筋直径为8mm。
7.如权利要求1所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：所述屋面板的材质是改性水泥珍珠岩复合芯材。
8.如权利要求7所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：所述吊具是塔吊。
9.如权利要求7所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：步骤八中所述屋面板与所述轻钢骨架上的支座搭接长度不小于60mm。
10.如权利要求7所述的钢骨架轻型屋面的装配施工工艺，其特征在于：步骤三中所述任意相邻两条竖向龙骨之间间距相等，任意相邻两条横向龙骨之间间距相等。
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