CN111236464A - 一种基于lrblnr型支座的隔震施工工艺 - Google Patents

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崔跃
陈明洋
胡秭赫
张路
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
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    • E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings

Abstract

本发明公开了一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，包括：1)根据施工需求，进行深化设计；2)下埋板组装、吊装、定位；3)上埋板与支座组装、吊装、安装；4)隔震支座周圈封挡；5)牛腿安装。本发明提高了隔震支座的一次安装成功率，减少了安装流程中失误，大大提高了施工的进度，在浇灌时让混凝土密实度大大提高，且便于施工质量控制，为后续施工提供方便，可防止上部钢结构焊接过程中高温或熔渣对支座的影响，避免了上部结构混凝土浇筑过程中对支座造成污损，还可以防止混凝土侵入连接板影响支座的后期更换。

Description

一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺
技术领域
本发明涉及一种隔震施工的工艺，具体为一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
地震是人类社会无法避免的一种自然灾害，会严重影响人们的正常生活和经济运行，造成严重的经济损失，地震造成的人员伤亡和经济损失90％甚至更多是由建筑物倒塌所致，因此提高建设工程的抗震设防水平及抗震能力，显得至关重要，近代以来，隔震技术被引入到结构抗震工程中，取得了较好的效果，隔震主要是借助隔离装置，阻止地震作用向上传递，达到减小结构振动的目的，LRB/LNR型支座是在建筑施工中常常使用到的隔震装置，现有的技术中，在施工建造LRB/LNR型支座时浇筑的混凝土密实度不高，施工的质量不容易控制，而且支座在后期施工中容易污损和损坏，一些施工工艺不佳造成后期支座更换不易，施工的效率低，成功率不高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，提高了隔震支座的一次安装成功率，减少了安装流程中失误，大大提高了施工的进度。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，包括以下步骤：
S1)根据施工需求，进行深化设计；对下埋板进行深化设计，在预埋板上设有混凝土浇筑孔和排气孔，对抗拉拔装置进行深化设计，增大拉拔装置预埋板处梁截面，将抗拉拔装置上预埋件与钢结构梁焊接次成型；
S2)下埋板组装、吊装、定位；支座下锚固钢筋及定位预埋钢板用螺栓旋拧临时固定组装，取下定位预留筋，用塔吊将下埋板整体吊装至各墩柱上；
S3)上埋板与支座组装、吊装、安装；将下支墩埋板上表面清理干净，在每个支墩上表面标记安装隔震支座的规格型号；用塔吊对称吊装预埋板锚筋，平稳下放并缓慢转动上埋板，使上埋板螺栓孔与隔震支座螺栓孔对应，用螺栓将隔震支座连接板与上埋板预埋套筒旋拧三圈；将定位下预埋钢板上的螺栓取下，用塔吊在支座八字形支撑内侧对称吊装隔震支座至指定位置后人工配合，平稳放下并缓慢转动支座，将隔震支座螺栓孔位与下预埋板螺栓孔位对正后，重新将螺栓拧入套筒并锁紧螺栓至规定力矩。
S4)隔震支座周圈封挡；定制四块模板，将四块板紧贴八字形支撑放置并拼装；
S5)牛腿安装；将钢梁采用螺栓通过加劲板临时固定，固定完成后将加劲板四边采用坡口全熔透焊缝焊接，所有梁柱、梁梁的刚性节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊缝焊接，待钢梁安装完成后，进行柱筋绑扎与焊接，柱筋完成后进行梁底模支设，梁底模支模完成后进行梁钢筋绑扎，支设梁侧模模板，支设顶板，绑扎顶板钢筋，浇筑型钢梁混凝土。
其中，步骤S1浇筑孔直径深化设计为200mm，排气孔直径深化设计为100mm。
其中，步骤S2定位预埋钢板的标高在预埋钢板的四个角测设，预埋钢板的平面定位在定位预埋钢板上用墨线弹出十字中心线，现场两个方向拉钢丝定出支座下埋板中心，调至定位预埋钢板上墨线与钢丝重合时为止。
其中，步骤S4四块模板高度在定制时与支座高度相同。
其中，步骤S5支座相邻结构模板支设时模板底部不低于支座连接板顶面。
本发明的有益效果是：本发明提高了隔震支座的一次安装成功率，减少了安装流程中失误，大大提高了施工的进度，在浇灌时让混凝土密实度大大提高，且便于施工质量控制，为后续施工提供方便，可防止上部钢结构焊接过程中高温或熔渣对支座的影响，避免了上部结构混凝土浇筑过程中对支座造成污损，还可以防止混凝土侵入连接板影响支座的后期更换。
附图说明
图1为本发明施工的工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，包括以下步骤：
S1)根据施工需求，进行深化设计；对下埋板进行深化设计，在预埋板上设有混凝土浇筑孔和排气孔，对抗拉拔装置进行深化设计，增大拉拔装置预埋板处梁截面，将抗拉拔装置上预埋件与钢结构梁焊接次成型；
S2)下埋板组装、吊装、定位；支座下锚固钢筋及定位预埋钢板用螺栓旋拧临时固定组装，取下定位预留筋，用塔吊将下埋板整体吊装至各墩柱上；
S3)上埋板与支座组装、吊装、安装；将下支墩埋板上表面清理干净，在每个支墩上表面标记安装隔震支座的规格型号；用塔吊对称吊装预埋板锚筋，平稳下放并缓慢转动上埋板，使上埋板螺栓孔与隔震支座螺栓孔对应，用螺栓将隔震支座连接板与上埋板预埋套筒旋拧三圈；将定位下预埋钢板上的螺栓取下，用塔吊在支座八字形支撑内侧对称吊装隔震支座至指定位置后人工配合，平稳放下并缓慢转动支座，将隔震支座螺栓孔位与下预埋板螺栓孔位对正后，重新将螺栓拧入套筒并锁紧螺栓至规定力矩。
S4)隔震支座周圈封挡；定制四块模板，将四块板紧贴八字形支撑放置并拼装；
S5)牛腿安装；将钢梁采用螺栓通过加劲板临时固定，固定完成后将加劲板四边采用坡口全熔透焊缝焊接，所有梁柱、梁梁的刚性节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊缝焊接，待钢梁安装完成后，进行柱筋绑扎与焊接，柱筋完成后进行梁底模支设，梁底模支模完成后进行梁钢筋绑扎，支设梁侧模模板，支设顶板，绑扎顶板钢筋，浇筑型钢梁混凝土。
其中，步骤S1浇筑孔直径深化设计为200mm，排气孔直径深化设计为100mm。
其中，步骤S2定位预埋钢板的标高在预埋钢板的四个角测设，预埋钢板的平面定位在定位预埋钢板上用墨线弹出十字中心线，现场两个方向拉钢丝定出支座下埋板中心，调至定位预埋钢板上墨线与钢丝重合时为止。
其中，步骤S4四块模板高度在定制时与支座高度相同。
其中，步骤S5支座相邻结构模板支设时模板底部不低于支座连接板顶面。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1)根据施工需求，进行深化设计；对下埋板进行深化设计，在预埋板上设有混凝土浇筑孔和排气孔，对抗拉拔装置进行深化设计，增大拉拔装置预埋板处梁截面，将抗拉拔装置上预埋件与钢结构梁焊接次成型；
S2)下埋板组装、吊装、定位；支座下锚固钢筋及定位预埋钢板用螺栓旋拧临时固定组装，取下定位预留筋，用塔吊将下埋板整体吊装至各墩柱上；
S3)上埋板与支座组装、吊装、安装；将下支墩埋板上表面清理干净，在每个支墩上表面标记安装隔震支座的规格型号；用塔吊对称吊装预埋板锚筋，平稳下放并缓慢转动上埋板，使上埋板螺栓孔与隔震支座螺栓孔对应，用螺栓将隔震支座连接板与上埋板预埋套筒旋拧三圈；将定位下预埋钢板上的螺栓取下，用塔吊在支座八字形支撑内侧对称吊装隔震支座至指定位置后人工配合，平稳放下并缓慢转动支座，将隔震支座螺栓孔位与下预埋板螺栓孔位对正后，重新将螺栓拧入套筒并锁紧螺栓至规定力矩。
S4)隔震支座周圈封挡；定制四块模板，将四块板紧贴八字形支撑放置并拼装；
S5)牛腿安装；将钢梁采用螺栓通过加劲板临时固定，固定完成后将加劲板四边采用坡口全熔透焊缝焊接，所有梁柱、梁梁的刚性节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊缝焊接，待钢梁安装完成后，进行柱筋绑扎与焊接，柱筋完成后进行梁底模支设，梁底模支模完成后进行梁钢筋绑扎，支设梁侧模模板，支设顶板，绑扎顶板钢筋，浇筑型钢梁混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，其特征在于：步骤S1浇筑孔直径深化设计为200mm，排气孔直径深化设计为100mm。
3.根据权利要求所述的一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，其特征在于：步骤S2定位预埋钢板的标高在预埋钢板的四个角测设，预埋钢板的平面定位在定位预埋钢板上用墨线弹出十字中心线，现场两个方向拉钢丝定出支座下埋板中心，调至定位预埋钢板上墨线与钢丝重合时为止。
4.根据权利要求2所述的一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，其特征在于：步骤S4四块模板高度在定制时与支座高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于LRBLNR型支座的隔震施工工艺，其特征在于：步骤S5支座相邻结构模板支设时模板底部不低于支座连接板顶面。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112359996A (zh) * 2020-09-25 2021-02-12 周力 一种建筑隔震工程中专用抗风装置及其使用方法

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