CN108824452A - 一种基坑围护支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基坑围护支撑系统，包括冠梁、钢限位件、混凝土限位件和斜撑，冠梁为用于设置在墙体内壁上的预制环形框梁，钢限位件铰接于墙体内壁上，且钢限位件与墙体内壁垂直分布，钢限位件安装于混凝土限位件上，混凝土限位件分别对应地设置于墙体内壁上，相邻的混凝土限位件之间通过一根斜撑相接，且钢限位件的一侧端部分别与相邻的斜撑连接，以形成环状支撑结构。本发明提供的基坑围护支撑系统，预制支撑和限位，加快基坑支护速度、节省基坑支护材料用量，大大减少施工时间；斜拉杆、钢限位件或混凝土限位件之间形成稳定的三角形结构，通过斜拉杆起到拉吊作用防止钢限位件或混凝土限位件、斜撑倾斜，保证整体结构稳定性。

Description

一种基坑围护支撑系统

技术领域

本发明涉及建筑结构施工技术领域，特别涉及一种基坑围护支撑系统。

背景技术

建筑物施工时经常需要基坑大开挖，沿海地区的地基土含水量高，承重能力差，基坑内的四侧一般需要设置例如板桩等支护结构，以防止基坑内四侧的地基土向基坑中倾倒，而因为沿海地区的地基土较软弱，因此基坑内侧的板桩等支撑结构会受到很大的侧向压力，还需要在基坑中设置内支撑来增强板桩等支护结构的支护强度。

目前，现有技术中支撑板为多条，多条支撑板竖直设置在基坑的两个内侧壁用于支撑基坑内侧壁，固定架设置在支撑板的上部，固定架包括上连接板、下连接板和固定板，固定板与多条支撑板垂直设置将多条支撑板固定连接，固定板与每块支撑板之间通过上连接板和下连接板相连接，支撑管横跨两个内侧壁，两端分别与两侧的固定板相抵，并在支撑管的两端上部均焊接设置隔板，隔板搁置在固定板的上端。在设置支护后再设置内支撑结构，施工较为麻烦，在施工完毕后内支撑拆除也较为不便。

因此，如何设计一种稳定且简化施工程序的支撑结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基坑围护支撑系统，能够提供稳定的内支撑结构，既增强了支撑结构的稳定性同时又减少了施工程序，大大减少施工时间。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基坑围护支撑系统，包括冠梁、钢限位件、混凝土限位件和斜撑，所述冠梁为用于设置在墙体内壁上的预制环形框梁，所述钢限位件铰接于墙体内壁上，且所述钢限位件与墙体内壁垂直分布，所述钢限位件安装于所述混凝土限位件上，所述混凝土限位件分别对应地设置于墙体内壁上，相邻的所述混凝土限位件之间通过一根所述斜撑相接，且所述钢限位件的一侧端部分别与相邻的所述斜撑连接，以形成环状支撑结构。

优选地，还包括用于铰连的斜拉杆。

优选地，所述钢限位件为双拼工字钢。

优选地，所述钢限位件的数量为4个。

优选地，所述混凝土限位件的数量为4个。

优选地，所述斜撑的数量为4个。

优选地，所述钢限位件的另一侧端部与墙体内壁之间通过高强砂浆粘接。

优选地，所述斜撑的端部设置有用于与所述钢限位件的一侧端部焊接的钢板。

优选地，所述混凝土限位件与所述斜撑之间缝隙填充有高强砂浆。

本发明所提供的基坑围护支撑系统，主要包括冠梁、钢限位件、混凝土限位件和斜撑，冠梁为用于设置在墙体内壁上的预制环形框梁，钢限位件铰接于墙体内壁上，且钢限位件与墙体内壁垂直分布，钢限位件安装于混凝土限位件上，混凝土限位件分别对应地设置于墙体内壁上，相邻的混凝土限位件之间通过一根斜撑相接，且钢限位件的一侧端部分别与相邻的斜撑连接，以形成环状支撑结构。本发明提供的基坑围护支撑系统，预制支撑和限位，加快基坑支护速度、节省基坑支护材料用量，支护结构构件全部采用预制方法，预制支撑工艺相比现场浇筑来说，能大大减少施工时间以及保证支撑构件的质量；斜拉杆、围护结构连线、钢限位件或混凝土限位件之间形成稳定的三角形结构，当钢限位件或混凝土限位件有向基坑中心倾斜的趋势时，通过斜拉杆起到拉吊作用防止钢限位件或混凝土限位件、斜撑倾斜，保证整体结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构的横截面示意图；

图2为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构的横截面示意图；

图3为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构的横截面示意图；

图4为图1所示结构的局部示意图；

图5为图1所示钢限位件与斜拉杆安装示意图；

图6为图2所示斜撑与斜拉杆安装示意图

图7为图1所示钢限位件的剖视图。

其中，图1-图7中：

冠梁—1，钢限位件—2，混凝土限位件—3，斜撑—4，斜拉杆—5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6；其中，图3中黑色圆点为管井降水点；图5和图6中墙体与钢限位件之间为高强砂浆。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，基坑围护支撑系统主要包括冠梁1、钢限位件2、混凝土限位件3和斜撑4，冠梁1为用于设置在墙体内壁上的预制环形框梁，钢限位件2铰接于墙体内壁上，且钢限位件2与墙体内壁垂直分布，钢限位件2安装于混凝土限位件3上，混凝土限位件3分别对应地设置于墙体内壁上，相邻的混凝土限位件3之间通过一根斜撑4相接，且钢限位件2的一侧端部分别与相邻的斜撑4连接，以形成环状支撑结构。

其中，冠梁1采用现浇混凝土方式构建，浇筑为环状框梁，符合施工顺序，方便浇筑；混凝土限位件3为预制限位件，垂直设置于墙体内壁，且4面墙壁内壁的混凝土限位件3在同一水平面；钢限位件2设置于混凝土限位件3上，且4面墙壁内壁均设置一个钢限位件2，钢限位件2铰接于墙体内壁上，相邻的混凝土限位件3之间通过一根斜撑4相接，且钢限位件2的一侧端部分别与相邻的斜撑4连接，以形成环状支撑结构。

具体的，在实际的制作过程当中，开挖第一层土到冠梁1底，先整体施工冠梁1钢筋，再浇筑混凝土以形成冠梁1；混凝土养护到设计强度后，继续向下分层挖土，开挖后，对支撑或限位安装的部位连续墙表面混凝土进行找平，将膨胀螺栓打入连续墙内，将角钢与连续墙连接成一体，形成三脚架承托，保证三脚架承托顶面标高一致，斜撑4两端下方各安装3个三脚架承托，采用两端点吊装法，起吊混凝土限位件3，将混凝土限位件3吊放在木模板上，通过斜拉杆5拉住混凝土限位件3，吊装于冠梁1顶部，并将混凝土限位件3与墙壁内壁连接，相邻混凝土限位件3通过斜撑4连接；然后，进行钢限位件2的安装，采用两端点吊装法，起吊钢限位件2，钢限位件2设置于混凝土限位件3上，通过斜拉杆5拉住钢限位件2，吊装于冠梁1顶部，并将钢限位件2与墙壁内壁连接，且相邻钢限位件2通过斜撑4连接，即可完成基坑围护支撑系统的制作。预制支撑和限位，加快基坑支护速度、节省基坑支护材料用量，能够有效地将施工工期缩短50％左右，工程造价减少18％左右；支护结构构件全部采用预制方法，预制支撑工艺相比现场浇筑来说，能大大减少施工时间以及保证支撑构件的质量。

在实际的使用过程当中，斜拉杆5、围护结构连线、钢限位件2或混凝土限位件3之间形成稳定的三角形结构，当钢限位件2或混凝土限位件3有向基坑中心倾斜的趋势时，通过斜拉杆5起到拉吊作用防止钢限位件2或混凝土限位件3、斜撑4倾斜，支撑与连续墙之间形成铰接而不是传统的刚性连接，具有绿色环保、工程质量好、施工成本低、施工工期短等优点。

为了优化上述实施例中基坑围护支撑系统，基坑围护支撑系统还包括用于铰连的斜拉杆5。斜拉杆5、围护结构连线、钢限位件2或混凝土限位件3之间形成稳定的三角形结构，当钢限位件2或混凝土限位件3有向基坑中心倾斜的趋势时，通过斜拉杆5起到拉吊作用防止钢限位件2或混凝土限位件3、斜撑4倾斜。

请参考图7，图7为钢限位件的剖视图。

进一步地，钢限位件2为双拼工字钢；钢限位件2的数量为4个；混凝土限位件3的数量为4个；斜撑4的数量为4个。斜撑4将钢限位件2与混凝土限位件3连接为一体，大大提高了构架的稳定性，使基坑围护支撑系统具有更高的抗压能力。

进一步地，钢限位件2的另一侧端部与墙体内壁之间通过高强砂浆粘接；混凝土限位件3与斜撑4之间缝隙填充有高强砂浆。通过高强砂浆填充钢限位件2与墙体内壁之间、以及混凝土限位件3与斜撑4之间的缝隙，通过此预制装配支撑体系，无需设置围檩结构，支撑与连续墙之间直接通过高强砂浆进行粘结来传递荷载，使每个构件之间的接触更加紧密，有效减少受到外界压力时的振动以及形变，增加整体的稳定性。

进一步地，斜撑4的端部设置有用于与钢限位件2的一侧端部焊接的钢板。斜撑4的端部与钢限位件2之间采用焊接，而不是铰接，因为两者之间为刚性连接，会增加内部支撑框架的稳定性，与斜拉杆5的作用不同，斜拉杆5为了使结构受到外界压力使的抗压能力更强，斜撑4是为了增强内部结构强度。

综上所述，本实施例所提供的基坑围护支撑系统主要包括冠梁、钢限位件、混凝土限位件和斜撑，冠梁为用于设置在墙体内壁上的预制环形框梁，直分布，钢限位件安钢限位件铰接于墙体内壁上，且钢限位件与墙体内壁垂装于混凝土限位件上，混凝土限位件分别对应地设置于墙体内壁上，相邻的混凝土限位件之间通过一根斜撑相接，且钢限位件的一侧端部分别与相邻的斜撑连接，以形成环状支撑结构。本发明提供的基坑围护支撑系统，预制支撑和限位，加快基坑支护速度、节省基坑支护材料用量，支护结构构件全部采用预制方法，预制支撑工艺相比现场浇筑来说，能大大减少施工时间以及保证支撑构件的质量；斜拉杆、围护结构连线、钢限位件或混凝土限位件之间形成稳定的三角形结构，当钢限位件或混凝土限位件有向基坑中心倾斜的趋势时，通过斜拉杆起到拉吊作用防止钢限位件或混凝土限位件、斜撑倾斜，保证整体结构稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种基坑围护支撑系统，其特征在于，包括冠梁(1)、钢限位件(2)、混凝土限位件(3)和斜撑(4)，所述冠梁(1)为用于设置在墙体内壁上的预制环形框梁，所述钢限位件(2)铰接于墙体内壁上，且所述钢限位件(2)与墙体内壁垂直分布，所述钢限位件(2)安装于所述混凝土限位件(3)上，所述混凝土限位件(3)分别对应地设置于墙体内壁上，相邻的所述混凝土限位件(3)之间通过一根所述斜撑(4)相接，且所述钢限位件(2)的一侧端部分别与相邻的所述斜撑(4)连接，以形成环状支撑结构。

2.根据权利要求1所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，还包括用于铰连的斜拉杆(5)。

3.根据权利要求2所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，所述钢限位件(2)为双拼工字钢。

4.根据权利要求3所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，所述钢限位件(2)的数量为4个。

5.根据权利要求2所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，所述混凝土限位件(3)的数量为4个。

6.根据权利要求5所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，所述斜撑(4)的数量为4个。

7.根据权利要求1所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，所述钢限位件(2)的另一侧端部与墙体内壁之间通过高强砂浆粘接。

8.根据权利要求7所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，所述斜撑(4)的端部设置有用于与所述钢限位件(2)的一侧端部焊接的钢板。

9.根据权利要求8所述的基坑围护支撑系统，其特征在于，所述混凝土限位件(3)与所述斜撑(4)之间缝隙填充有高强砂浆。