CN210562237U - 一种型钢柱基础支座及支撑平台 - Google Patents

一种型钢柱基础支座及支撑平台 Download PDF

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郭智华
郑书仁
杨亚增
高鵾鹏
马进鑫
王刚
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Abstract

本实用新型公开了一种型钢柱基础支座及支撑平台,型钢柱基础支座包括竖直设置的支座主体,所述支座主体呈矩形管状结构,所述支座主体的顶部开设有与型钢柱对应的若干预留螺栓孔。本实用新型的有益效果:在基础土方开挖并施工至防水保护层后即可用于安装型钢柱,无需等待筏板混凝土浇筑,大大的降低了施工的难度,加快了钢结构的安装进度,从而缩短了施工工期,实现了工程质量和经济效益的结合统一,可广泛用于建筑物基础、含钢结构大型基础施工之中。

Description

一种型钢柱基础支座及支撑平台
技术领域
本实用新型涉及型钢柱支撑技术领域,具体来说,涉及一种型钢柱基础支座及支撑平台。
背景技术
在建筑物基础施工之中均需要安装型钢柱,钢结构型钢柱无法按常规施工方法进行施工,筏板混凝土用于浇筑型钢柱预埋件,在筏板混凝土未浇筑时,型钢柱预埋件无法安装,进而导致型钢柱无法施工,从而导致施工进度缓慢。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种型钢柱基础支座及支撑平台,在基础土方开挖并施工至防水保护层后即可用于安装型钢柱,无需等待筏板混凝土浇筑。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种型钢柱基础支座,包括竖直设置的支座主体,所述支座主体呈矩形管状结构,所述支座主体的顶部开设有与型钢柱对应的若干预留螺栓孔。
进一步地,所述支座主体包括立柱体系,所述立柱体系由呈矩形排布的第一竖直角钢、第二竖直角钢、第三竖直角钢、第四竖直角钢构成,所述立柱体系的底部固定连接有底部矩形环,所述立柱体系的中部固定连接有中部矩形环,所述立柱体系的顶部固定连接有顶部矩形环,所述顶部矩形环上开设所述预留螺栓孔。
进一步地,所述顶部矩形环由第一顶部水平角钢、第二顶部水平角钢、第三顶部水平角钢和第四顶部水平角钢连接而成。
进一步地,所述中部矩形环由第一中部水平角钢、第二中部水平角钢、第三中部水平角钢、第四中部水平角钢连接而成。
进一步地,所述第一顶部水平角钢位于所述第一中部水平角钢的正上方,所述第一顶部水平角钢与所述第一中部水平角钢之间设置有第一斜撑角钢,所述第二顶部水平角钢位于所述第二中部水平角钢的正上方,所述第二顶部水平角钢与所述第二中部水平角钢之间设置有第二斜撑角钢,所述第三顶部水平角钢位于所述第三中部水平角钢的正上方,所述第三顶部水平角钢与所述第三中部水平角钢之间设置有第三斜撑角钢,所述第四顶部水平角钢位于所述第四中部水平角钢的正上方,所述第四顶部水平角钢与所述第四中部水平角钢之间设置有第四斜撑角钢。
进一步地,所述第一斜撑角钢的倾斜方向与所述第三斜撑角钢的倾斜方向相反,所述第二中部水平角钢的倾斜方向与所述第四斜撑角钢的倾斜方向相反。
进一步地,所述底部矩形环由第一底部水平角钢、第二底部水平角钢、第三底部水平角钢、第四底部水平角钢连接而成。
本发明还公开了一种型钢柱基础支撑平台,包括若干型钢柱基础支座,所述型钢柱基础支座的下部与桩钢筋相连接,所述型钢柱基础支座包括竖直设置的支座主体,所述支座主体呈矩形管状结构,所述支座主体的顶部开设有与型钢柱对应的若干预留螺栓孔。
进一步地,相邻两所述型钢柱基础支座之间设置有钢支撑。
本实用新型的有益效果:在基础土方开挖并施工至防水保护层后即可用于安装型钢柱,无需等待筏板混凝土浇筑,大大的降低了施工的难度,加快了钢结构的安装进度,从而缩短了施工工期,实现了工程质量和经济效益的结合统一,可广泛用于建筑物基础、含钢结构大型基础施工之中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的型钢柱基础支座的示意图;
图2是根据本实用新型实施例所述的型钢柱基础支座的侧视图一;
图3是根据本实用新型实施例所述的型钢柱基础支座的侧视图二。
图中:
1、第一竖直角钢;2、第二竖直角钢;3、第三竖直角钢;4、第四竖直角钢;5、第一斜撑角钢;6、第二斜撑角钢;7、第三斜撑角钢;8、第四斜撑角钢;9、第一顶部水平角钢;10、第二顶部水平角钢;11、第三顶部水平角钢;12、第四顶部水平角钢;13、第一中部水平角钢;14、第二中部水平角钢;15、第三中部水平角钢;16、第四中部水平角钢;17、第一底部水平角钢;18、第二底部水平角钢;19、第三底部水平角钢;20、第四底部水平角钢;21、预留螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,根据本实用新型实施例所述的一种型钢柱基础支座,包括竖直设置的支座主体,所述支座主体呈矩形管状结构,所述支座主体的顶部开设有与型钢柱对应的若干预留螺栓孔21。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述支座主体包括立柱体系,所述立柱体系由呈矩形排布的第一竖直角钢1、第二竖直角钢2、第三竖直角钢3、第四竖直角钢4构成,所述立柱体系的底部固定连接有底部矩形环,所述立柱体系的中部固定连接有中部矩形环,所述立柱体系的顶部固定连接有顶部矩形环,所述顶部矩形环上开设所述预留螺栓孔21。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述顶部矩形环由第一顶部水平角钢9、第二顶部水平角钢10、第三顶部水平角钢11和第四顶部水平角钢12连接而成。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述中部矩形环由第一中部水平角钢13、第二中部水平角钢14、第三中部水平角钢15、第四中部水平角钢16连接而成。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述第一顶部水平角钢9位于所述第一中部水平角钢13的正上方,所述第一顶部水平角钢9与所述第一中部水平角钢13之间设置有第一斜撑角钢5,所述第二顶部水平角钢10位于所述第二中部水平角钢14的正上方,所述第二顶部水平角钢10与所述第二中部水平角钢14之间设置有第二斜撑角钢6,所述第三顶部水平角钢11位于所述第三中部水平角钢15的正上方,所述第三顶部水平角钢11与所述第三中部水平角钢15之间设置有第三斜撑角钢7,所述第四顶部水平角钢12位于所述第四中部水平角钢16的正上方,所述第四顶部水平角钢12与所述第四中部水平角钢16之间设置有第四斜撑角钢8。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述第一斜撑角钢5的倾斜方向与所述第三斜撑角钢7的倾斜方向相反,所述第二中部水平角钢14的倾斜方向与所述第四斜撑角钢8的倾斜方向相反。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述底部矩形环由第一底部水平角钢17、第二底部水平角钢18、第三底部水平角钢19、第四底部水平角钢20连接而成。
本实用新型还公开了一种型钢柱基础支撑平台,包括若干型钢柱基础支座,所述型钢柱基础支座的下部与桩钢筋相连接,所述型钢柱基础支座包括竖直设置的支座主体,所述支座主体呈矩形管状结构,所述支座主体的顶部开设有与型钢柱对应的若干预留螺栓孔21。
在本实用新型的一个具体实施例中,相邻两所述型钢柱基础支座之间设置有钢支撑。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型所述的型钢柱基础支撑平台由多个型钢柱基础支座构成,每个型钢柱基础支座都由L100*100*7的角钢支撑,具体包括四根互相平行的竖直角钢,四根竖直角钢依次命名为第一竖直角钢1、第二竖直角钢2、第三竖直角钢3、第四竖直角钢4,每两根竖直角钢的底部均焊接一根水平角钢作为底部矩形环的一部分,每两根竖直角钢的顶部焊接一根水平角钢作为顶部矩形环的一部分,每两根竖直角钢的中部焊接一根水平角钢作为中部矩形环的一部分,底部矩形环由第一底部水平角钢17、第二底部水平角钢18、第三底部水平角钢19、第四底部水平角钢20焊接而成,中部矩形环由第一中部水平角钢13、第二中部水平角钢14、第三中部水平角钢15、第四中部水平角钢16焊接而成,顶部矩形环由第一顶部水平角钢9、第二顶部水平角钢10、第三顶部水平角钢11和第四顶部水平角钢12焊接而成,第一顶部水平角钢9和第一中部水平角钢13之间设有第一斜撑角钢5,第二顶部水平角钢10和第二中部水平角钢14之间设有第二斜撑角钢6,第三顶部水平角钢11和第三中部水平角钢15之间设有第三斜撑角钢7,第四顶部水平角钢12和第四中部水平角钢16之间设有第四斜撑角钢8。
第一斜撑角钢5、第二斜撑角钢6、第三斜撑角钢7、第四斜撑角钢8与对应的竖直角钢焊接。
第一顶部水平角钢9、第二顶部水平角钢10、第三顶部水平角钢11和第四顶部水平角钢12上均开设有预留螺栓孔21。预留螺栓孔21的数量和位置与型钢柱上的螺栓孔一一对应,用于定位和安装型钢柱,
具体使用时,在基础基坑上测量放线出型钢柱基础支座的位置,吊装型钢柱基础支座至对应位置处并使其下部与四周的桩钢筋焊接加固,在相邻两个型钢柱基础支座间布设钢支撑,避免型钢柱基础支座偏移及扭曲,然后吊装第一节型钢柱并通过螺栓将第一节型钢柱与型钢柱基础支座连接。第一节型钢柱和第二节型钢柱在吊装时土建筏板(即筏板混凝土)还未施工,因此第一节型钢柱、第二节型钢柱吊装及校正完后也需用槽钢进行加固。在土建筏板还未浇筑时,型钢柱已经可以提前安装,大大的降低了施工的难度,加快了钢结构的安装进度,从而缩短工期。
本实用新型采用型钢柱基础支座来代替传统施工工艺中筏板混凝土上的固定预埋件,使得型钢柱可以提前吊装安装,方便施工,加快了施工的进度,相邻的型钢柱基础支座之间用角钢(即钢支撑)焊接连接,确保型钢柱基础支撑平台的稳定性,有效的增加了型钢柱基础支撑平台的支撑强度,型钢柱基础支座通过斜撑角钢构造成稳定三角形体系,有效的解决了型钢柱基础支座的安全问题。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,在基础土方开挖并施工至防水保护层后即可用于安装型钢柱,无需等待筏板混凝土浇筑,大大的降低了施工的难度,加快了钢结构的安装进度,从而缩短了施工工期,实现了工程质量和经济效益的结合统一,可广泛用于建筑物基础、含钢结构大型基础施工之中。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型钢柱基础支座,其特征在于,包括竖直设置的支座主体,所述支座主体呈矩形管状结构,所述支座主体的顶部开设有与型钢柱对应的若干预留螺栓孔(21),所述支座主体包括立柱体系,所述立柱体系由呈矩形排布的第一竖直角钢(1)、第二竖直角钢(2)、第三竖直角钢(3)、第四竖直角钢(4)构成,所述立柱体系的底部固定连接有底部矩形环,所述立柱体系的中部固定连接有中部矩形环,所述立柱体系的顶部固定连接有顶部矩形环,所述顶部矩形环上开设所述预留螺栓孔(21),所述顶部矩形环由第一顶部水平角钢(9)、第二顶部水平角钢(10)、第三顶部水平角钢(11)和第四顶部水平角钢(12)连接而成,所述中部矩形环由第一中部水平角钢(13)、第二中部水平角钢(14)、第三中部水平角钢(15)、第四中部水平角钢(16)连接而成,所述第一顶部水平角钢(9)位于所述第一中部水平角钢(13)的正上方,所述第一顶部水平角钢(9)与所述第一中部水平角钢(13)之间设置有第一斜撑角钢(5),所述第二顶部水平角钢(10)位于所述第二中部水平角钢(14)的正上方,所述第二顶部水平角钢(10)与所述第二中部水平角钢(14)之间设置有第二斜撑角钢(6),所述第三顶部水平角钢(11)位于所述第三中部水平角钢(15)的正上方,所述第三顶部水平角钢(11)与所述第三中部水平角钢(15)之间设置有第三斜撑角钢(7),所述第四顶部水平角钢(12)位于所述第四中部水平角钢(16)的正上方,所述第四顶部水平角钢(12)与所述第四中部水平角钢(16)之间设置有第四斜撑角钢(8)。
2.根据权利要求1所述的型钢柱基础支座,其特征在于,所述第一斜撑角钢(5)的倾斜方向与所述第三斜撑角钢(7)的倾斜方向相反,所述第二中部水平角钢(14)的倾斜方向与所述第四斜撑角钢(8)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的型钢柱基础支座,其特征在于,所述底部矩形环由第一底部水平角钢(17)、第二底部水平角钢(18)、第三底部水平角钢(19)、第四底部水平角钢(20)连接而成。
4.一种型钢柱基础支撑平台,其特征在于,包括若干如权利要求1-3任一项所述的型钢柱基础支座,所述型钢柱基础支座的下部与桩钢筋相连接,所述型钢柱基础支座包括竖直设置的支座主体,所述支座主体呈矩形管状结构,所述支座主体的顶部开设有与型钢柱对应的若干预留螺栓孔(21)。
5.根据权利要求4所述的型钢柱基础支撑平台,其特征在于,相邻两所述型钢柱基础支座之间设置有钢支撑。
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