CN218090941U - 一种节鞭式预制混凝土设备基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节鞭式预制混凝土设备基础，包括若干首尾相连的钢筋混凝土预制基础块，相邻基础块经连接件固定。相对于现有的现浇基础，本实用新型所公开的设备基础的生产过程在预制厂完成，预制厂相对于施工现场拥有更好的环境、且生产条件更为完备，且浇筑和养护过程与现场基坑开挖互无关联，故杜绝了在基础浇筑和养护过程中基坑遭雨水破坏的可能。本实用新型所公开的设备基础只需在施工现场进行按序摆放并使用连接件进行固定，相对于现场支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，拼装过程快捷且简便，因而能够极大地降低施工难度且提高施工效率。

Description

一种节鞭式预制混凝土设备基础

技术领域

本实用新型主要涉及土建施工技术领域，尤其涉及一种节鞭式预制混凝土设备基础。

背景技术

为了优化受力，常在设备下设置用于承受设备上部结构传下来的荷载，并把它们连同自重一起传给地基的基础。现浇砼基础需现场支模、浇筑，并经养护后才能承重。由于采用现场施工的形式，施工现场的环境相对于预制厂更恶劣、条件也相对简陋，又因为现场养护延长了施工周期、增大了基坑遭雨水破坏的风险，极大地增加了施工难度。因此，亟需一种易于施工的预制基础。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节鞭式预制混凝土设备基础。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节鞭式预制混凝土设备基础，包括若干首尾相连的钢筋混凝土预制基础块，相邻所述基础块经连接件固定。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述设备基础为由若干基础块拼接形成的闭口环状基础。

所述基础块包括角基础块和边基础块；所述角基础块呈折线或曲线形，所述边基础块呈直线形；所述角基础块与所述边基础块的断面形状一致。

所述基础块的端面设置成阶梯状，相邻所述基础块的相邻端面契合。

所述基础块的端部均沿宽度方向凸设有一连接台，相邻基础块的邻侧所述连接台经连接件固定。

所述连接件设置为螺栓，所述连接台成型有用于穿设连接件的安装孔。

所述基础块沿竖向内置有吊装锚钉，所述吊装锚钉的顶面低于或平齐基础块的顶面。

所述吊装锚钉的中心线穿过基础块的重心。

所述吊装锚钉沿基础块的长度方向对称分布。

所述基础块沿宽度方向成型有排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

钢筋混凝土基础块根据设计图纸在预制厂浇筑并完成保养后运送至施工现场，在施工现场只需根据设计要求按顺序将基础块依次收尾相接并用连接件进行固定即可完成设备基础的建造。相对于现有的现浇基础，本实用新型所公开的设备基础的生产过程在预制厂完成，预制厂相对于施工现场拥有更好的环境、且生产条件更为完备，且浇筑和养护过程与现场基坑开挖互无关联，故杜绝了在基础浇筑和养护过程中基坑遭雨水破坏的可能。本实用新型所公开的设备基础只需在施工现场进行按序摆放并使用连接件进行固定，相对于现场支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，拼装过程快捷且简便，因而能够极大地降低施工难度且提高施工效率。

附图说明

图1是节鞭式预制混凝土设备基础的拼装示意图；

图2是角基础块的结构示意图；

图3是边基础块的结构示意图；

图4是相邻基础块的连接示意图；

图5是图4中A-A断面示意图；

图6是图4中B向的向视示意图；

图7是基础块的剖面示意图。

图中各标号表示：1、基础块；11、角基础块；12、边基础块；13、连接台；131、安装孔；14、吊装锚钉；15、排水孔；2、连接件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实施例的节鞭式预制混凝土设备基础，包括若干首尾相连的钢筋混凝土预制基础块1，相邻基础块1经连接件2固定。钢筋混凝土基础块1根据设计图纸在预制厂浇筑并完成保养后运送至施工现场，在施工现场只需根据设计要求按顺序将基础块1依次收尾相接并用连接件2进行固定即可完成设备基础的建造。相对于现有的现浇基础，本实用新型所公开的设备基础的生产过程在预制厂完成，预制厂相对于施工现场拥有更好的环境、且生产条件更为完备，且浇筑和养护过程与现场基坑开挖互无关联，故杜绝了在基础浇筑和养护过程中基坑遭雨水破坏的可能。本实用新型所公开的设备基础只需在施工现场进行按序摆放并使用连接件2进行固定，相对于现场支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，拼装过程快捷且简便，因而能够极大地降低施工难度且提高施工效率。

本实施例中，设备基础为由若干基础块1拼接形成的闭口环状基础。通过将设备基础设置成闭口环状结构，能够有效避免位于端部的基础块1因失去牵拉而发生移动，从而提高了设备基础的整体性和稳定性。

本实施例中，基础块1包括角基础块11和边基础块12；角基础块11呈折线或曲线形，边基础块12呈直线形；角基础块11与边基础块12的断面形状一致。为了能够更加便于拼装，尤其是更为便捷地围合形成闭合的环状结构，基础块1被分别设置成折线或曲线形的角基础块11和直线形的边基础块12。这两种标准模块的端面形状保持一致，以保证拼装端面能够契合。不仅如此，为了能够拼装形成不同尺寸的设备基础，角基础块11的边长和转角角度、以及边基础块12的长度均设有不同型号，在拼装时只需根据设备基础的尺寸要求挑选对应型号的基础块1即可。

本实施例中，基础块1的端面设置成阶梯状，相邻基础块1的相邻端面契合。相邻基础块1仅依靠连接件2进行牵拉的稳定性较弱，一旦连接件2失效，则可能在外力作用下造成基础块1的错动。通过将基础块1的端面设置成台阶形式，相邻基础块1间沿宽度方向进行牵制，从而能够进一步增强结构的稳定性。

本实施例中，基础块1的端部均沿宽度方向凸设有一连接台13，相邻基础块1的邻侧连接台13经连接件2固定。连接件2设置为螺栓，连接台13成型有用于穿设连接件2的安装孔131。连接台13设于环状设备基础的内侧，螺栓同时穿过相邻两基础块1的相邻端的连接台13，利用螺母栓紧，从而能够有效避免相邻基础块1发生相对移动、实现连接固定。

本实施例中，基础块1沿竖向内置有吊装锚钉14，吊装锚钉14的顶面低于或平齐基础块1的顶面。基础块1由钢筋混凝土制成，重量较大，为了方便施工，在基础块1上内置有吊装锚钉14，从而为与吊装设备连接提供着力点。进一步地，为了确保基础块1在吊装过程中的稳定性，吊装锚钉14的中心线穿过基础块1的重心。在其他实施例中，也可设置多个吊装锚钉14，且吊装锚钉14沿基础块1的长度方向对称分布，从而形成平衡、避免吊装过程中基础块1失稳倾斜。

本实施例中，基础块1沿宽度方向成型有排水孔15。当设备基础设置成封闭环状结构时，其所围区域中的积水难以排出。为了加快排水、避免搭设在设备基础上的设备因环境潮湿造成损坏，在基础块1上开设有排水孔15。排水孔15将设备基础的内外空间相连通，为积水的排出创造了条件。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：包括若干首尾相连的钢筋混凝土预制基础块（1），相邻所述基础块（1）经连接件（2）固定；所述设备基础为由若干基础块（1）拼接形成的闭口环状基础；所述基础块（1）包括角基础块（11）和边基础块（12）；所述角基础块（11）呈折线或曲线形，所述边基础块（12）呈直线形；所述角基础块（11）与所述边基础块（12）的断面形状一致。

2.根据权利要求1所述的节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：所述基础块（1）的端面设置成阶梯状，相邻所述基础块（1）的相邻端面契合。

3.根据权利要求1所述的节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：所述基础块（1）的端部均沿宽度方向凸设有一连接台（13），相邻基础块（1）的邻侧所述连接台（13）经连接件（2）固定。

4.根据权利要求3所述的节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：所述连接件（2）设置为螺栓，所述连接台（13）成型有用于穿设连接件（2）的安装孔（131）。

5.根据权利要求1所述的节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：所述基础块（1）沿竖向内置有吊装锚钉（14），所述吊装锚钉（14）的顶面低于或平齐基础块（1）的顶面。

6.根据权利要求5所述的节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：所述吊装锚钉（14）的中心线穿过基础块（1）的重心。

7.根据权利要求5所述的节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：所述吊装锚钉（14）沿基础块（1）的长度方向对称分布。

8.根据权利要求1所述的节鞭式预制混凝土设备基础，其特征在于：所述基础块（1）沿宽度方向成型有排水孔（15）。

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