CN112359996A - 一种建筑隔震工程中专用抗风装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑隔震工程中专用抗风装置及其使用方法，包括抗风支座，所述抗风支座包括上连接板、抗风钢板和下连接板，所述上连接板的底部焊接有抗风钢板的一端，所述抗风钢板的另一端与下连接板的顶部焊接。本发明通过抗风装置采用工厂化加工制作，严格控制抗风支座焊缝质量，严格控制抗风钢板各部分尺寸的精度。并确保抗风钢板中间厚度，指屈服面削薄精度，抗风支座增设X形临时支撑架，为抗风支座提供临时竖向和侧向承载力，避免因施工荷载而使得抗风支座发生侧向平面外变形，保证抗风支座的抗剪承载力，充分利用螺栓的套筒来接长锚筋，减少了锚筋的数量，减少节点区钢筋交叉的数量，保证预埋板处混凝土浇筑的密实度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑隔震工程技术领域，具体为一种建筑隔震工程中专用抗风装置及其使用方法。
背景技术
隔震建筑是指利用隔震技术，在建筑物的基底部或某个位置设置隔震装置形成隔震层，把上部结构和下部基础隔离开来，以此来消耗地震能量，避免或减少地震能量向上部传输，能够更有效地保障上部结构与内部人员、设备的安全，在高层建筑的隔震中，需要考虑抗风能力，通常都是隔震装置与抗风装置配合使用。
但是现有的抗风装置质量差，设计的抗剪承载力低，消耗钢筋和锚筋的量大，并且没有明显效果，而且更换麻烦。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种建筑隔震工程中专用抗风装置及其使用方法。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种建筑隔震工程中专用抗风装置，包括抗风支座，所述抗风支座包括上连接板、抗风钢板和下连接板，所述上连接板的底部焊接有抗风钢板的一端，所述抗风钢板的另一端与下连接板的顶部焊接，所述上连接板与下连接板的两侧均焊接有螺杆，所述上连接板和下连接板通过螺杆与临时支撑架栓接，所述上连接板与下连接板的顶部均开有第二螺栓孔，所述上连接板的顶部设置有上预埋板，所述下连接板的底部设置有下预埋板，所述上预埋板与下预埋板的顶部拐角处均开有第一螺栓孔，所述上预埋板与下预埋板的顶部四周中部均开有锚筋孔，所述上预埋板与下预埋板的顶部四周中部通过锚筋孔固定连接有第二锚筋，所述上预埋板与下预埋板的顶部拐角处设置有预埋螺套，所述预埋螺套的顶部固定连接有第一锚筋。
进一步地，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔的位置相对应，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔的孔径均相同。
进一步地，所述临时支撑架设置有两个，所述临时支撑架为X形结构，所述临时支撑架垂直于设置于抗风钢板的平面两侧，所述临时支撑架相对于上连接板和下连接板为可拆卸结构。
进一步地，所述预埋螺套与上连接板、上预埋板和下连接板、下预埋板通过外六角螺栓与第一螺栓孔和第二螺栓孔栓接配合，所述预埋螺套的材质为碳素钢或合金钢。
进一步地，所述所述抗风钢板与上连接板、下连接板四周对称，所述抗风钢板设置有若干个。
进一步地，所述上预埋板与下预埋板的材质均为碳素钢或合金钢，所述上预埋板与下预埋板的厚度不小于12mm。
进一步地，所述下预埋板的下方均浇筑有混凝土墙体，所述混凝土墙体的浇筑面标高与下预埋板的底面标高平齐。
其建筑隔震工程中专用抗风装置使用方法具体步骤为：
S1施工准备：熟悉施工图及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。仔细阅读设计施工图纸有关抗风装置及其四周梁板柱结构图，测放抗风装置下预埋板安装的主控轴线，根据主控点对相关的上、下部结构的梁定位轴线和标高进行放线测量，编制详细的机具设备、工具、材料进场计划；根据施工进度安排抗风装置进场，满足施工要求。制作可微调标高与平整度的楔形木垫等，落实吊装夹具等钢结构安装专用工具，满足施工要求，按照加工计划，委托钢结构加工厂进行抗风装置的加工制作。
S2抗风装置制作：抗风支座由若干块平行的抗风钢板及上、下连接钢板。先刨加工抗风钢板四周，线切割一定尺寸，再检验钢板的平整度。再铣加工中间削薄厚度尺寸，先粗铣留有余量，再精铣，保证中间削薄厚度尺寸公差要求。连接板板的材料一般为碳素钢或合金钢，连接板的螺栓孔，应与预埋板螺栓孔对应，应考虑上、下部结构的梁尺寸与钢筋排布，避免螺栓与锚筋与上、下部结构的梁钢筋交叉。焊接抗风钢板，主要是控制焊接变形和抗风钢板在连接板上位置；在上、下连接板上画好焊接位置，先焊接中间一块，间断焊接固定，再连续补焊，砂光；再焊接两边的抗风钢板，焊法同前；为预防焊接变形，上、下连接板用压板固定，焊接时焊条角度一致，速度均匀，待冷却后再去除压板。焊接过程中需注意抗风钢板与上、下连接板四周对称。X形临时支撑架垂直于抗风钢板平面两侧布置，采用比抗风钢板厚3mm的X行钢片，将螺杆焊接于上下连接板上，再将2块X形钢片用螺栓连接在螺杆上，预埋板和套筒的材料一般为碳素钢或合金钢，预埋锚筋一般为HRB335，预埋钢板的厚度不小于12mm，锚固钢筋的锚固长度大于20倍锚固钢筋直径，锚固钢筋与预埋板之间通常采用螺纹连接加塞焊，可以用直径18mmHRB335螺纹钢车出M16螺纹，也可以采用搓齿成型，加工出M16螺纹。预埋钢板上的螺杆端头，一般焊接接长锚筋，螺杆接锚筋起着锚固钢筋的作用。
S3下部结构梁模板与钢筋安装：按照常规的钢筋混凝土结构模板和钢筋安装施工，下部结构梁钢筋安装处理好与下预埋板锚筋和套筒的交叉矛盾。
S4下预埋板安装：依据下部结构的梁顶部钢筋与下预埋板底面之间的标高差，制作楔形木垫。将下预埋板吊装至下部结构的梁上，人工配合将下预埋板安装到位，并将制作好的楔形木垫塞至预埋板下，通过楔形木垫调整下预埋板的标高、平整度等，初步固定下预埋板。利用水准仪测定下预埋板的精确标高，将下预埋板底面标高控制与下部结构的梁顶标高相等，利用水准尺调整下预埋板平整度，误差控制在±1mm以内，在下预埋钢板上弹墨线，标记出下预埋板中心轴线的具体位置。待调整就绪后，用Φ12短钢筋将下预埋板锚筋与下部结构的梁主筋点焊，固定下预埋板位置，避免后续混凝土浇筑对下预埋板扰动的影响。最后用全站仪测量复核安装情况，且拉通线精确检查。
S5抗风支座与上预埋板安装：待下部结构梁混凝土强度达到75％后方可进行抗风支座安装。用吊具穿过连接板与临时支撑的焊接点，采用悬臂吊车或塔吊将抗风支座吊装至预设位置，为确保支座水平，使用双环同时起吊，严禁单环起吊，同时为防止对连接板螺孔造成损伤，严禁使用连接螺孔起吊。抗风支座及上预埋板吊运过程中，避免支座与尖锐的物体碰撞。定位抗风支座时，为消除或减小高度和水平度误差累积，将抗风支座上的高点与下部结构的梁低点对应，并复核平面位置、顶面高程和顶面水平度。然后对称拧紧连接下预埋板与抗风支座的螺栓时，使每个螺栓具有一定的锁紧力矩，扭力扳手上指针指到所需值为宜，初拧力矩不大于75％，及时复测抗风支座轴线位置和标高，如有偏差应进行微调处理并做好记录，用吊具套住上预埋板，将上预埋板吊装至抗风支座上连接板上，与抗风支座类似安装方法，定位安装上预埋板。抗风支座连接板与预埋板应密贴，若在板件拧紧后边角翘起，存在可见缝隙应当采用环氧树脂填缝完成上述工作后，清洁抗风支座表面污迹，并及时采取保护措施，防止后续施工过程对其造成污染和损伤。工程实践中，常用玻璃丝布、塑料布或薄木板等对抗风支座进行临时覆盖。
与现有技术相比，该基于电力施工用电力管切割装置及其切割方法具备如下有益效果：
1、本发明通过抗风装置采用工厂化加工制作，严格控制抗风支座焊缝质量，严格控制抗风钢板各部分尺寸的精度。并确保抗风钢板中间厚度，指屈服面削薄精度。
2、抗风支座增设X形临时支撑架，为抗风支座提供临时竖向和侧向承载力，避免因施工荷载而使得抗风支座发生侧向平面外变形，保证抗风支座的抗剪承载力。
3、充分利用螺栓的套筒来接长锚筋，减少了锚筋的数量，减少节点区钢筋交叉的数量，保证预埋板处混凝土浇筑的密实度。
4、采用螺栓连接抗风支座与预埋板的方式，解决了以往不可拆卸式的抗风支座在超强风或地震损坏后难于快速更换、影响建筑物减震性能和安全性的问题，具有安装简单、快速更换的特点，易于现场施工掌握。
附图说明
图1为本发明抗风装置整体结构示意图；
图2为本发明抗风支座正视结构示意图；
图3为本发明抗风支座侧视结构示意图；
图4为本发明预埋板俯视结构示意图；
图5为本发明连接板俯视结构示意图；
图6为本发明抗风装置安装流程示意图；
图7为力-位移曲线。
图中：1、混凝土墙体；2、第一锚筋；3、预埋螺套；4、第二锚筋；5、上预埋板；6、上连接板；7、外六角螺栓；8、临时支撑架；9、抗风钢板；10、下连接板；11、下预埋板；12、第一螺栓孔；13、锚筋孔；14、抗风支座；15、第二螺栓孔；16、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑隔震工程中专用抗风装置，包括抗风支座14，所述抗风支座14包括上连接板6、抗风钢板9和下连接板10，所述上连接板6的底部焊接有抗风钢板9的一端，所述抗风钢板9的另一端与下连接板10的顶部焊接，所述上连接板6与下连接板10的两侧均焊接有螺杆16，所述上连接板6和下连接板10通过螺杆16与临时支撑架8栓接，所述上连接板6与下连接板10的顶部均开有第二螺栓孔15，所述上连接板6的顶部设置有上预埋板5，所述下连接板10的底部设置有下预埋板11，所述上预埋板5与下预埋板11的顶部拐角处均开有第一螺栓孔12，所述上预埋板5与下预埋板11的顶部四周中部均开有锚筋孔13，所述上预埋板5与下预埋板11的顶部四周中部通过锚筋孔13固定连接有第二锚筋4，所述上预埋板5与下预埋板11的顶部拐角处设置有预埋螺套3，所述预埋螺套3的顶部固定连接有第一锚筋2。
其中，所述第一螺栓孔12与第二螺栓孔15的位置相对应，所述第一螺栓孔12与第二螺栓孔15的孔径均相同，通过第一螺栓孔12与第二螺栓孔15对应，方便上预埋板5与上连接板6连接，下预埋板11与下连接板10连接。
其中，所述临时支撑架8设置有两个，所述临时支撑架8为X形结构，所述临时支撑架8垂直于设置于抗风钢板9的平面两侧，所述临时支撑架8相对于上连接板6和下连接板10为可拆卸结构，通过临时支撑架8可以有效对抗风钢板9进行固定。
其中，所述预埋螺套3与上连接板6、上预埋板5和下连接板10、下预埋板11通过外六角螺栓7与第一螺栓孔12和第二螺栓孔15栓接配合，所述预埋螺套3的材质为碳素钢或合金钢，通过预埋螺套3可以减少钢筋的用量。
其中，所述抗风钢板9与上连接板6、下连接板10四周对称，所述抗风钢板9设置有若干个，通过抗风钢板9与上连接板6、下连接板10四周对称，可以提高装置的抗剪承载力。
其中，所述上预埋板5与下预埋板11的材质均为碳素钢或合金钢，所述上预埋板5与下预埋板11的厚度不小于12mm，将上预埋板5与下预埋板11的材质采用碳素钢或合金钢，可以提高装置的使用质量。
其中，所述下预埋板11的下方均浇筑有混凝土墙体1，所述混凝土墙体1 的浇筑面标高与下预埋板11的底面标高平齐，通过将混凝土墙体1的浇筑面标高与下预埋板11的底面标高平齐，防止装置发生倾斜。
一种建筑隔震工程中专用抗风装置使用方法，其建筑隔震工程中专用抗风装置使用方法具体步骤为：
S1施工准备：熟悉施工图及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。仔细阅读设计施工图纸有关抗风装置及其四周梁板柱结构图，测放抗风装置下预埋板安装的主控轴线，根据主控点对相关的上、下部结构的梁定位轴线和标高进行放线测量，编制详细的机具设备、工具、材料进场计划；根据施工进度安排抗风装置进场，满足施工要求。制作可微调标高与平整度的楔形木垫等，落实吊装夹具等钢结构安装专用工具，满足施工要求，按照加工计划，委托钢结构加工厂进行抗风装置的加工制作。
S2抗风装置制作：抗风支座由若干块平行的抗风钢板及上、下连接钢板。先刨加工抗风钢板四周，线切割一定尺寸，再检验钢板的平整度。再铣加工中间削薄厚度尺寸，先粗铣留有余量，再精铣，保证中间削薄厚度尺寸公差要求。连接板板的材料一般为碳素钢或合金钢，连接板的螺栓孔，应与预埋板螺栓孔对应，应考虑上、下部结构的梁尺寸与钢筋排布，避免螺栓与锚筋与上、下部结构的梁钢筋交叉。焊接抗风钢板，主要是控制焊接变形和抗风钢板在连接板上位置；在上、下连接板上画好焊接位置，先焊接中间一块，间断焊接固定，再连续补焊，砂光；再焊接两边的抗风钢板，焊法同前；为预防焊接变形，上、下连接板用压板固定，焊接时焊条角度一致，速度均匀，待冷却后再去除压板。焊接过程中需注意抗风钢板与上、下连接板四周对称。X形临时支撑架垂直于抗风钢板平面两侧布置，采用比抗风钢板厚3mm的X行钢片，将螺杆焊接于上下连接板上，再将2块X形钢片用螺栓连接在螺杆上，预埋板和套筒的材料一般为碳素钢或合金钢，预埋锚筋一般为HRB335，预埋钢板的厚度不小于12mm，锚固钢筋的锚固长度大于20倍锚固钢筋直径，锚固钢筋与预埋板之间通常采用螺纹连接加塞焊，可以用直径18mmHRB335螺纹钢车出M16螺纹，也可以采用搓齿成型，加工出M16螺纹。预埋钢板上的螺杆端头，一般焊接接长锚筋，螺杆接锚筋起着锚固钢筋的作用。
S3下部结构梁模板与钢筋安装：按照常规的钢筋混凝土结构模板和钢筋安装施工，下部结构梁钢筋安装处理好与下预埋板锚筋和套筒的交叉矛盾。
S4下预埋板安装：依据下部结构的梁顶部钢筋与下预埋板底面之间的标高差，制作楔形木垫。将下预埋板吊装至下部结构的梁上，人工配合将下预埋板安装到位，并将制作好的楔形木垫塞至预埋板下，通过楔形木垫调整下预埋板的标高、平整度等，初步固定下预埋板。利用水准仪测定下预埋板的精确标高，将下预埋板底面标高控制与下部结构的梁顶标高相等，利用水准尺调整下预埋板平整度，误差控制在±1mm以内，在下预埋钢板上弹墨线，标记出下预埋板中心轴线的具体位置。待调整就绪后，用Φ12短钢筋将下预埋板锚筋与下部结构的梁主筋点焊，固定下预埋板位置，避免后续混凝土浇筑对下预埋板扰动的影响。最后用全站仪测量复核安装情况，且拉通线精确检查。
S5抗风支座与上预埋板安装：待下部结构梁混凝土强度达到75％后方可进行抗风支座安装。用吊具穿过连接板与临时支撑的焊接点，采用悬臂吊车或塔吊将抗风支座吊装至预设位置，为确保支座水平，使用双环同时起吊，严禁单环起吊，同时为防止对连接板螺孔造成损伤，严禁使用连接螺孔起吊。抗风支座及上预埋板吊运过程中，避免支座与尖锐的物体碰撞。定位抗风支座时，为消除或减小高度和水平度误差累积，将抗风支座上的高点与下部结构的梁低点对应，并复核平面位置、顶面高程和顶面水平度。然后对称拧紧连接下预埋板与抗风支座的螺栓时，使每个螺栓具有一定的锁紧力矩，扭力扳手上指针指到所需值为宜，初拧力矩不大于75％，及时复测抗风支座轴线位置和标高，如有偏差应进行微调处理并做好记录，用吊具套住上预埋板，将上预埋板吊装至抗风支座上连接板上，与抗风支座类似安装方法，定位安装上预埋板。抗风支座连接板与预埋板应密贴，若在板件拧紧后边角翘起，存在可见缝隙应当采用环氧树脂填缝完成上述工作后，清洁抗风支座表面污迹，并及时采取保护措施，防止后续施工过程对其造成污染和损伤。工程实践中，常用玻璃丝布、塑料布或薄木板等对抗风支座进行临时覆盖。
隔震支座与抗风支座两者协同工作的力学模型：
式中，f(t)为外部激励矩阵；F为抗风支座水平剪力；u(t)为结构位移矩阵； u(t)为结构速度矩阵；ü(t)为结构加速度矩阵；M，K，C分别为结构的质量、刚度和阻尼矩阵。
式中，
其中V为外部激励时隔震层剪力，[V]为中震下隔震支座所受剪力。隔震支座提供的水平刚度体现于刚度矩阵K，对于抗风支座提供水平承载力则分为以下两种情况：1.结构在正常使用和小震作用下，即为V＜[V]，抗风支座提供水平承载力，F＝F(t)≠0；2.结构在中震下，即为V≥[V]，抗风支座屈服破坏，退出工作F＝0。
以厦门湖里中学北校区1#教学楼抗风支座设计为例，利用有限元分析软件ABAQUS对抗风支座进行模拟，其力-位移曲线如图7所示
分析得：小震下隔震层位移为11.95mm，小于抗风支座极限位移20.10mm，表明抗风支座参与工作；中震下隔震层位移为31.30mm，大于抗风支座极限位移20.10mm，表明WRS已屈服破坏退出工作。以上充分说明了抗风支座受力机理清晰，满足设定的变刚度工作条件。
工作原理：建筑隔震工程的隔震层处增设专用抗风装置。本发明旨在提出抗风装置采用工厂化加工制作，严格控制抗风支座焊缝质量，严格控制抗风钢板各部分尺寸的精度，确保抗风钢板中间厚度削薄，屈服面的精度；抗风支座在超强风或地震损坏后可实现快速更换；增设X形临时支撑架，为抗风支座提供临时竖向和侧向承载力，避免因施工荷载发生侧向平面外变形，保证抗风支座的抗剪承载力不受影响，经过多个工程实践，制定了这套抗风装置制作及安装施工方法，切合实际，技术水平首创。另外，结合发明整体应用效果与其他同类抗风装置的施工的效率对比分析，本发明技术水平达先进水平。
在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑隔震工程中专用抗风装置，包括抗风支座(14)，其特征在于：所述抗风支座(14)包括上连接板(6)、抗风钢板(9)和下连接板(10)，所述上连接板(6)的底部焊接有抗风钢板(9)的一端，所述抗风钢板(9)的另一端与下连接板(10)的顶部焊接，所述上连接板(6)与下连接板(10)的两侧均焊接有螺杆(16)，所述上连接板(6)和下连接板(10)通过螺杆(16)与临时支撑架(8)栓接，所述上连接板(6)与下连接板(10)的顶部均开有第二螺栓孔(15)，所述上连接板(6)的顶部设置有上预埋板(5)，所述下连接板(10)的底部设置有下预埋板(11)，所述上预埋板(5)与下预埋板(11)的顶部拐角处均开有第一螺栓孔(12)，所述上预埋板(5)与下预埋板(11)的顶部四周中部均开有锚筋孔(13)，所述上预埋板(5)与下预埋板(11)的顶部四周中部通过锚筋孔(13)固定连接有第二锚筋(4)，所述上预埋板(5)与下预埋板(11)的顶部拐角处设置有预埋螺套(3)，所述预埋螺套(3)的顶部固定连接有第一锚筋(2)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑隔震工程中专用抗风装置，其特征在于：所述第一螺栓孔(12)与第二螺栓孔(15)的位置相对应，所述第一螺栓孔(12)与第二螺栓孔(15)的孔径均相同。
3.根据权利要求1所述的一种建筑隔震工程中专用抗风装置，其特征在于：所述临时支撑架(8)设置有两个，所述临时支撑架(8)为X形结构，所述临时支撑架(8)垂直于设置于抗风钢板(9)的平面两侧，所述临时支撑架(8)相对于上连接板(6)和下连接板(10)为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑隔震工程中专用抗风装置，其特征在于：所述预埋螺套(3)与上连接板(6)、上预埋板(5)和下连接板(10)、下预埋板(11)通过外六角螺栓(7)与第一螺栓孔(12)和第二螺栓孔(15)栓接配合，所述预埋螺套(3)的材质为碳素钢或合金钢。
5.根据权利要求1所述的一种建筑隔震工程中专用抗风装置，其特征在于：所述抗风钢板(9)与上连接板(6)、下连接板(10)四周对称，所述抗风钢板(9)设置有若干个。
6.根据权利要求1所述的一种建筑隔震工程中专用抗风装置，其特征在于：所述上预埋板(5)与下预埋板(11)的材质均为碳素钢或合金钢，所述上预埋板(5)与下预埋板(11)的厚度不小于12mm。
7.根据权利要求1所述的一种建筑隔震工程中专用抗风装置，其特征在于：所述下预埋板(11)的下方均浇筑有混凝土墙体(1)，所述混凝土墙体(1)的浇筑面标高与下预埋板(11)的底面标高平齐。
8.一种建筑隔震工程中专用抗风装置使用方法，其特征在于：其建筑隔震工程中专用抗风装置使用方法具体步骤为：
S1施工准备：熟悉施工图及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。仔细阅读设计施工图纸有关抗风装置及其四周梁板柱结构图，测放抗风装置下预埋板安装的主控轴线，根据主控点对相关的上、下部结构的梁定位轴线和标高进行放线测量，编制详细的机具设备、工具、材料进场计划；根据施工进度安排抗风装置进场，满足施工要求。制作可微调标高与平整度的楔形木垫等，落实吊装夹具等钢结构安装专用工具，满足施工要求，按照加工计划，委托钢结构加工厂进行抗风装置的加工制作。
S2抗风装置制作：抗风支座由若干块平行的抗风钢板及上、下连接钢板。先刨加工抗风钢板四周，线切割一定尺寸，再检验钢板的平整度。再铣加工中间削薄厚度尺寸，先粗铣留有余量，再精铣，保证中间削薄厚度尺寸公差要求。连接板板的材料一般为碳素钢或合金钢，连接板的螺栓孔，应与预埋板螺栓孔对应，应考虑上、下部结构的梁尺寸与钢筋排布，避免螺栓与锚筋与上、下部结构的梁钢筋交叉。焊接抗风钢板，主要是控制焊接变形和抗风钢板在连接板上位置；在上、下连接板上画好焊接位置，先焊接中间一块，间断焊接固定，再连续补焊，砂光；再焊接两边的抗风钢板，焊法同前；为预防焊接变形，上、下连接板用压板固定，焊接时焊条角度一致，速度均匀，待冷却后再去除压板。焊接过程中需注意抗风钢板与上、下连接板四周对称。X形临时支撑架垂直于抗风钢板平面两侧布置，采用比抗风钢板厚3mm的X行钢片，将螺杆焊接于上下连接板上，再将2块X形钢片用螺栓连接在螺杆上，预埋板和套筒的材料一般为碳素钢或合金钢，预埋锚筋一般为HRB335，预埋钢板的厚度不小于12mm，锚固钢筋的锚固长度大于20倍锚固钢筋直径，锚固钢筋与预埋板之间通常采用螺纹连接加塞焊，可以用直径18mmHRB335螺纹钢车出M16螺纹，也可以采用搓齿成型，加工出M16螺纹。预埋钢板上的螺杆端头，一般焊接接长锚筋，螺杆接锚筋起着锚固钢筋的作用。
S3下部结构梁模板与钢筋安装：按照常规的钢筋混凝土结构模板和钢筋安装施工，下部结构梁钢筋安装处理好与下预埋板锚筋和套筒的交叉矛盾。
S4下预埋板安装：依据下部结构的梁顶部钢筋与下预埋板底面之间的标高差，制作楔形木垫。将下预埋板吊装至下部结构的梁上，人工配合将下预埋板安装到位，并将制作好的楔形木垫塞至预埋板下，通过楔形木垫调整下预埋板的标高、平整度等，初步固定下预埋板。利用水准仪测定下预埋板的精确标高，将下预埋板底面标高控制与下部结构的梁顶标高相等，利用水准尺调整下预埋板平整度，误差控制在±1mm以内，在下预埋钢板上弹墨线，标记出下预埋板中心轴线的具体位置。待调整就绪后，用Φ12短钢筋将下预埋板锚筋与下部结构的梁主筋点焊，固定下预埋板位置，避免后续混凝土浇筑对下预埋板扰动的影响。最后用全站仪测量复核安装情况，且拉通线精确检查。
S5抗风支座与上预埋板安装：待下部结构梁混凝土强度达到75％后方可进行抗风支座安装。用吊具穿过连接板与临时支撑的焊接点，采用悬臂吊车或塔吊将抗风支座吊装至预设位置，为确保支座水平，使用双环同时起吊，严禁单环起吊，同时为防止对连接板螺孔造成损伤，严禁使用连接螺孔起吊。抗风支座及上预埋板吊运过程中，避免支座与尖锐的物体碰撞。定位抗风支座时，为消除或减小高度和水平度误差累积，将抗风支座上的高点与下部结构的梁低点对应，并复核平面位置、顶面高程和顶面水平度。然后对称拧紧连接下预埋板与抗风支座的螺栓时，使每个螺栓具有一定的锁紧力矩，扭力扳手上指针指到所需值为宜，初拧力矩不大于75％，及时复测抗风支座轴线位置和标高，如有偏差应进行微调处理并做好记录，用吊具套住上预埋板，将上预埋板吊装至抗风支座上连接板上，与抗风支座类似安装方法，定位安装上预埋板。抗风支座连接板与预埋板应密贴，若在板件拧紧后边角翘起，存在可见缝隙应当采用环氧树脂填缝完成上述工作后，清洁抗风支座表面污迹，并及时采取保护措施，防止后续施工过程对其造成污染和损伤。工程实践中，常用玻璃丝布、塑料布或薄木板等对抗风支座进行临时覆盖。
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