CN113482149B - 一种用于网架支座节点抗风减振装置及装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了结构工程技术领域的一种用于网架支座节点抗风减振装置，包括桁架柱、节点抗风减振单元、钢支座、锥网架，节点抗风减震单元包括减振筒、承载钢柱、纵向减振组件、横向减振组件，承载钢柱上设有一底座，减振筒内连接有环形防脱扣板，承载钢柱上套接有限位板，环形防脱扣板上开设有安装空间。通过第二阻尼减振弹簧将对底座进行支撑作用，从而经过底座将其第二阻尼减振弹簧的弹性作用力作用在底座上，从而可以初步完成减缓强风对节点的冲击力的作用，当冲击力经过浮动座和浮动板，利用第一阻尼减振弹簧进行缓冲支撑作用，可进一步消耗风力对节点产生的能量，避免屋面产生的振动对网架节点及连接杆件产生破坏。

Description

一种用于网架支座节点抗风减振装置及装配方法
技术领域
本发明涉及结构工程技术领域，具体为一种用于网架支座节点抗风减振装置及装配方法。
背景技术
随着社会的全面发展，建筑科学技术水平的不断进步以及人类生活的不断改善，规模宏大、形式新颖、技术先进的大跨空间结构具有广阔的应用前景。大跨度空间结构主要分为网架结构、网壳结构、膜结构、悬索结构、壳体结构，其中网架根据形式可分为平面桁架系网架、三角锥形体网架和四角锥形体网架。由于大型屋面结构自振周期与风速的卓越周期较为接近，且屋面结构大都具有质量轻、柔性大、阻尼小等特点，使得在强风、台风作用下，空间结构的风效应反应复杂，对风荷载非常敏感，因此在风荷载作用下易发生风致振动破坏。此外，在遭受强风环境下，对有开洞的建筑物，室内内压突然增大，在风荷载的作用下容易产生共振，引起屋面的破坏。破坏形式分为屋面板破坏和网架结构破坏，其中网架结构破坏又可分为杆件破坏和节点破坏。其中常见的节点又分为焊接空心球节点、螺栓球节点和支座节点。现有考虑到大跨网架屋盖结构在实际工程中的大量应用，针对构造的受力特征和破坏特性，为此我们提出一种用于网架支座节点抗风减振装置及装配方法。
基于此，本发明设计了一种用于网架支座节点抗风减振装置及装配方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于网架支座节点抗风减振装置及装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于网架支座节点抗风减振装置，包括多个桁架柱，所述桁架柱上端各安装有节点抗风减振单元，所述节点抗风减振单元上连接有钢支座，多个所述钢支座上共同水平连接锥网架，所述节点抗风减震单元包括连接在桁架柱上的减振筒、承载钢柱、纵向减振组件、横向减振组件，所述减振筒连接在桁架柱上，所述承载钢柱设于减振筒内，其上端穿出所述减振筒且设有一底座，所述钢支座安装在底座上，所述纵向减振组件用于对承载钢柱进行纵向减振，所述横向减振组件用于对承载钢柱进行横向减振，所述减振筒内可拆卸连接有环形防脱扣板，所述环形防脱扣板上开设有供承载钢柱竖直移动自由通过的通孔，所述承载钢柱上套接有限位板，所述环形防脱扣板上开设有供限位板安装的安装空间，所述安装空间正投影面积大于限位板的正投影面积。
优选地，所述钢支座包括底板、肋板、网架螺栓球、连接杆，所述底板可拆卸连接在底座上，所述肋板设有多个且固接于底板上，所述网架螺栓球固接在多个肋板的上端，所述连接杆设有多个且连接在网架螺栓球上。
优选地，所述纵向减振组件包括沿减振筒轴向阵列竖直安装在减振筒内底壁上的多个第一阻尼减振弹簧，多个所述第一阻尼减振弹簧上端共同水平固接有浮动板，所述浮动板上连接有浮动座，所述承载钢柱底面与浮动座抵触连接，所述承载钢柱上套绕有第二阻尼减振弹簧，所述第二阻尼减振弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶底座、环形防脱扣板。
优选地，所述浮动座与承载钢柱接触的一面设有第一四氟板，所述承载钢柱底面与第一四氟板滑动接触。
优选地，所述限位板顶面设有第二四氟板，所述第二四氟板与安装空间的内顶壁相对应。
优选地，所述横向减振组件包括沿承载钢柱轴向分别一一阵列固接于承载钢柱及减振筒内壁上的连接板，所述承载钢柱、减振筒内壁上的连接板分别定义为第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、第二连接板上对应连接有拉取减振弹簧。
优选地，所述减振筒内壁上设有多个第一U型扣，所述底座上设有多个分别与多个第一U型扣相对应的第二U型扣，所述第一U型扣及第二U型扣上共同连接有可横向伸缩的隔离层。
如上所述一种用于网架支座节点抗风减振装置的装配方法，包括如下步骤：
S1、制作桁架柱，选用合格的钢管桁架构件，按照截面尺寸要求制作门型胎架，根据轴线、长度、截面尺寸的要求在胎架内对桁架柱的单个构件进行预拼，将单个构件定位准确后焊接牢固，制作成桁架柱；
S2、制作节点抗风减振单元，相关构件制作环节如下：
S21、制作减振筒，选用直径稍大于桁架柱边长的钢筒，钢筒底端封闭、上端开口，在钢筒顶部内壁焊接一圈第一U型扣，在钢筒二分之一处制定螺栓孔，螺栓孔分布沿“十”字线划分的圆心角成90度的区域内，每个区域类设有三个螺栓孔，整个减振筒共设十二个螺栓孔；
S22、制作限位板，整个限位板划分为四个部分，每个部分留有三个螺栓孔；
S23、制作浮动座，取高度为减振筒四分之一高度的圆柱状钢筒，保持上端开口，下端封闭，以浮动座的底部中心需制作半径为浮动座底部半径五分之四的薄圆柱凹陷；
S24、制作承载钢柱，承载钢柱整体形状分为两部分，上部成圆柱状、下部成半球状，承载钢柱为整体浇铸而成；
S25、制作底座，底座为圆柱状，且整体铸造而成，底座的周围焊接第二U型扣，上部设有四个螺栓孔；
S26、制作环形防脱扣板，环形防脱扣板内侧要留外径三分之二环形凹陷，凹陷的尺寸和大小要和粘复于其表面的第二四氟板的尺寸保持一致，其余三分之一为非凹陷处；
S27、制作浮动板、第一连接板、第二连接板，具体包括如下环节：
S271、浮动板制成方形钢板，钢板方形边长尺寸小于且在其下表面划分出四个对称区域，用于第一阻尼减振弹簧的定位安装；
S272、第一连接板凹弧面的曲线尺寸要与承载钢柱的外侧弧面的曲线尺寸保持一致，另一面保持水平便于拉取减振弹簧固定连接，第一连接板与承载钢柱外侧焊接固定，且第一连接板的上下尺寸要大于拉取减振弹簧的尺寸；
S273、第二连接板的凸弧面的曲线尺寸要与减振筒内壁处的弧形曲线相同，另一面保持水平便于拉取减振弹簧固定连接，第二连接板与减振筒内壁焊接固定，且第二连接板的上下尺寸要大于拉取减振弹簧的尺寸；
S28、制作第一阻尼减振弹簧、第二阻尼减振弹簧、拉取减振弹簧，具体包括如下环节：
S281、制作第一阻尼减振弹簧，本装置共需制作四个第一阻尼减振弹簧，第一阻尼减振弹簧的尺寸需满足在浮动板划定的区域并一一固定；
S282、制作第二阻尼减振弹簧的尺寸要大于环形防脱扣板与承载钢柱之间留有的缝隙大小；
S283、制作拉取减振弹簧的尺寸要小于第一连接板、第二连接板的上下尺寸；
S3、制作第一四氟板和第二四氟板，具体包括如下环节：
S31、制作第一四氟板，其尺寸大小满足S23中的薄圆柱凹陷处的尺寸；
S32、制作第二四氟板，其尺寸大小满足S26中的环形凹陷处的尺寸；
S4、抗风减振节点装置的装配安装步骤；
S41、首先根据浮动板上对第一阻尼减振弹簧的定位，确定减振筒底部内壁中心对应定位的四个安装点，在四个安装点上分别焊接一个第一阻尼减振弹簧；
S42、然后将第一四氟板粘附内嵌于浮动座内部制作好的薄圆柱凹陷处，其中薄圆柱凹陷是以浮动座的底部中心半径五分之四制作而成；
S43、将S271中制作完成的浮动板与S41、S42的两者焊接固定成一个整体；
S44、接着将S26制作好的环形防脱扣板内侧表面与承载钢柱划定区域的外表面焊接固定，最后将S32中制得的第二四氟板粘复于S26制作好的环形防脱扣板的凹陷处；
S45、接着S24制作完成的承载钢柱按照划分确定的区域与S273制作完成的四个第二连接板焊接固定在一起；
S46、接着S283制作完成的四个拉取减振弹簧分别固定于S45中的四个第二连接板的内侧水平面上，然后将每个拉取减振弹簧的另一个未固定端与第一连接板的外侧水平面焊接固定；
S47、接着沿着垂直于S31的第一四氟板中心的定位线，将S44制作完成的承载钢柱落于第一四氟板的中心，接着将连接有拉取减振弹簧的第一连接板焊接固定在承载钢柱的规定区域，并始终保证S44制作完成的承载钢柱始终垂直落在第一四氟板的中心，垂直无偏移；
S48、接着S47的步骤用第一螺栓将移动到指定区域的四个环形防脱扣板与减振筒固定安装；
S49、接着S48的步骤将S282制作好的第二阻尼减振弹簧，穿过承载钢柱落于环形防脱扣板上部，并将第二阻尼减振弹簧上部和承载钢柱上表面分别固定于带有螺栓孔的底座下表面的中心区域，最终完成整个节点抗风减振单元的组装；
S5、制作钢支座，其包括底板、肋板、网架螺栓球、连接杆，具体包括如下环节：
S51、首先在底板上划分出四个螺栓孔区域，将四个肋板沿着底板上的“十”字线位置拼装焊接成一个整体，然后在这个拼装的上部的区域内焊接网架螺栓球，然后在网架螺栓球上焊接连接杆；
S6、整个装置的组装步骤如下：
S61、将S49组装完成的节点抗风减振单元，焊接固定于S1制作完成的桁架柱的顶端；
S62、接着通过第二螺栓将钢支座固定于S61制作完成的桁架柱和节点抗风减振单元上；
S7、将制作好的环形可伸缩的隔离层的内外两侧分别与第一U型扣和第二U型扣进行连接；
最终完成整个装置的组装步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第二阻尼减振弹簧将对底座进行支撑作用，从而经过底座将其第二阻尼减振弹簧的弹性作用力作用在底座上，从而可以初步完成减缓强风对节点的冲击力的作用，当冲击力经过浮动座和浮动板，利用第一阻尼减振弹簧进行缓冲支撑作用，可进一步消耗风力对节点产生的能量，避免屋面产生的振动对网架节点及连接杆件产生破坏；在承载钢柱中心底部与第一四氟板接触的部位摩擦系数小，当强风对节点产生侧向冲击时，承载钢柱可顺着受力的方向发生侧移，此时第二连接板和第一连接板与减振筒内壁固定的拉取减振弹簧发挥缓冲减振作用，消耗能量从而避免对固结节点的破坏，最终不仅可以减弱节点受到的侧向解冲击力，也可以保证节点连接的稳定性，避免节点的破坏使得建筑发生垮塌，当有开口的大跨度钢结构网架厂房处于多风区域时候，当屋盖内部受到风压作用时，屋盖内部会受到向上的冲击力。此时节点抗风减振单元内部的承载钢柱会带动第一阻尼减振弹簧向上移动，进而消耗能量，底座的尺寸大于环形防脱扣板与承载钢柱留有的缝隙，可进一步起到减缓支撑作用，当底座上部的第二四氟板与环形防脱扣板接触时，由于第二四氟板接触的摩擦系数小，即使两者接触时也可侧向移动进而减弱风荷载的侧向冲击，与现有建筑结构形式的适用性高，抗风减振装置下端可与桁架柱固定连接，下端可将原有的钢支座通过第二螺栓与底座进行固定，装置中的减振筒及底座上分别设有的第一U型扣、第二U型扣，其主要用来连接固定环形可伸缩的隔离层，其可随着承载钢柱的移动进行伸缩，既能满足装置的工作要求，也能进行防雨防尘工作，拆卸方便简单，便于及时观察减振装置内部的情况，结构设计简单，受力合理，各部件均可简单制作和量产，装配方法简单，便于检查维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于网架支座节点抗风减振装置的总装结构示意图；
图2为本发明中锥网架的立体结构示意图；
图3为本发明中钢支座的结构示意图；
图4为本发明中桁架柱的结构示意图；
图5为本发明中节点抗风减振单元的结构示意图；
图6为本发明中环形防脱扣板与减震筒连接结构示意图；
图7为本发明中第二阻尼减震弹簧的结构示意图；
图8为本发明中第一四氟板与浮动座连接的立体结构示意图；
图9为本发明中第一四氟板的立体结构示意图；
图10本发明中浮动板的立体结构示意图；
图11本发明中第一连接板的立体结构示意图；
图12本发明中第二连接板的立体结构示意图；
图13本发明中第二四氟板的立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-锥网架，2-钢支座，3-节点抗风减振单元，4-桁架柱，5-第一阻尼减振弹簧，6-浮动板，7-第一四氟板，8-浮动座，9-第一连接板，10-第二连接板，11-第二四氟板，12-减振筒，13-第二阻尼减振弹簧，14-第一U型扣，15-隔离层，16-承载钢柱，17-拉取减振弹簧，18-限位板，19-第二螺栓，20-环形防脱扣板，21-第二U型扣，22-底座，23-第二螺栓，24-肋板，25-连接杆，26-网架螺栓球，27-底板，28-网架上弦，29-网架下弦，30-斜腹杆，31-桁架柱腹杆，32-轴向压力杆件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种用于网架支座节点抗风减振装置，包括多个桁架柱4，桁架柱4上端各安装有节点抗风减振单元3，节点抗风减振单元3上连接有钢支座2，多个钢支座2上共同水平连接锥网架1，锥网架1、桁架柱4及钢支座2与桁架柱4连接处的节点抗风减振单元3构成整个装置，用于提高整个网架屋盖与柱连接的稳定性和安全性，避免产生严重的损害，锥网架1的网架上弦28、网架下弦29平面内的网格均呈正方形，网架上弦28的形心即是网架下弦29的交点，从网架上弦28的四个交点向下弦交点用斜腹杆30相连，即形成锥网架1，桁架柱包括多根钢桁架31焊接组成的桁架柱4，用于承受锥网架1的竖向荷载，节点抗风减震单元3包括连接在桁架柱4上的减振筒12、承载钢柱16、纵向减振组件、横向减振组件，减振筒12连接在桁架柱4上，所述减振筒12的壁厚不小于强度要求且底部是密封的，承载钢柱16设于减振筒12内，其上端穿出减振筒12且设有一底座22，钢支座2安装在底座22上，钢支座2包括底板27、肋板24、网架螺栓球26、连接杆25，底板27可拆卸连接在底座22上，肋板24设有多个且固接于底板27上，网架螺栓球26固接在多个肋板24的上端，连接杆25设有多个且连接在网架螺栓球26上，纵向减振组件用于对承载钢柱16进行纵向减振，横向减振组件用于对承载钢柱16进行横向减振，减振筒12内可拆卸连接有环形防脱扣板20，环形防脱扣板20上开设有供承载钢柱16竖直移动自由通过的通孔，承载钢柱16上套接有限位板18，环形防脱扣板20上开设有供限位板18安装的安装空间，安装空间正投影面积大于限位板18的正投影面积，纵向减振组件包括沿减振筒12轴向阵列竖直安装在减振筒12内底壁上的多个第一阻尼减振弹簧5，多个第一阻尼减振弹簧5上端共同水平固接有浮动板6，浮动板6上连接有浮动座8，承载钢柱16底面与浮动座8抵触连接，承载钢柱16上套绕有第二阻尼减振弹簧13，第二阻尼减振弹簧13弹力方向两端分别弹性抵顶底座22、环形防脱扣板20，浮动座8与承载钢柱16接触的一面设有第一四氟板7，承载钢柱16底面与第一四氟板7滑动接触，限位板18顶面设有第二四氟板11，第二四氟板11与安装空间的内顶壁相对应，横向减振组件包括沿承载钢柱16轴向分别一一阵列固接于承载钢柱16及减振筒12内壁上的连接板，承载钢柱16、减振筒12内壁上的连接板分别定义为第一连接板9、第二连接板10，第一连接板9、第二连接板10上对应连接有拉取减振弹簧17，减振筒12内壁上设有多个第一U型扣14，底座22上设有多个分别与多个第一U型扣14相对应的第二U型扣21，第一U型扣14及第二U型扣21上共同连接有可横向伸缩的隔离层15。
本实施例还公开了一种用于网架支座节点抗风减振装置的装配方法，包括如下步骤：
S1、制作桁架柱4，选用合格的钢管桁架构件，按照截面尺寸要求制作门型胎架，根据轴线、长度、截面尺寸的要求在胎架内对桁架柱4的单个构件进行预拼，将单个构件定位准确后焊接牢固，制作成桁架柱4；
S2、制作节点抗风减振单元3，相关构件制作环节如下：
S21、制作减振筒12，选用直径稍大于桁架柱边长的钢筒，钢筒底端封闭、上端开口，在钢筒顶部内壁焊接一圈第一U型扣14，在钢筒二分之一处制定螺栓孔，螺栓孔分布沿“十”字线划分的圆心角成90度的区域内，每个区域类设有三个螺栓孔，整个减振筒共设12个螺栓孔；
S22、制作限位板18，整个限位板18划分为四个部分，每个部分留有三个螺栓孔；
S23、制作浮动座8，取高度为减振筒12四分之一高度的圆柱状钢筒，保持上端开口，下端封闭，以浮动座8的底部中心需制作半径为浮动座8底部半径五分之四的薄圆柱凹陷；
S24、制作承载钢柱16，承载钢柱16整体形状分为两部分，上部成圆柱状、下部成半球状，承载钢柱16为整体浇铸而成；
S25、制作底座22，底座22为圆柱状，且整体铸造而成，底座22的周围焊接第二U型扣，上部设有四个螺栓孔；
S26、制作环形防脱扣板20，环形防脱扣板20内侧要留外径三分之二环形凹陷，凹陷的尺寸和大小要和粘复于其表面的第二四氟板11的尺寸保持一致，其余三分之一为非凹陷处；
S27、制作浮动板6、第一连接板9、第二连接板10，具体包括如下环节：
S271、浮动板6制成方形钢板，钢板方形边长尺寸小于且在其下表面划分出四个对称区域，用于第一阻尼减振弹簧5的定位安装；
S272、第一连接板9凹弧面的曲线尺寸要与承载钢柱16的外侧弧面的曲线尺寸保持一致，另一面保持水平便于拉取减振弹簧17固定连接，第一连接板9与承载钢柱16外侧焊接固定，且第一连接板9的上下尺寸要大于拉取减振弹簧17的尺寸；
S273、第二连接板10的凸弧面的曲线尺寸要与减振筒12内壁处的弧形曲线相同，另一面保持水平便于拉取减振弹簧17固定连接，第二连接板10与减振筒12内壁焊接固定，且第二连接板10的上下尺寸要大于拉取减振弹簧17的尺寸；
S28、制作第一阻尼减振弹簧5、第二阻尼减振弹簧13、拉取减振弹簧17，具体包括如下环节：
S281、制作第一阻尼减振弹簧5，本装置共需制作四个第一阻尼减振弹簧5，第一阻尼减振弹簧5的尺寸需满足在浮动板6划定的区域并一一固定；
S282、制作第二阻尼减振弹簧13的尺寸要大于环形防脱扣板20与承载钢柱16之间留有的缝隙大小；
S283、制作拉取减振弹簧17的尺寸要小于第一连接板9、第二连接板10的上下尺寸；
S3、制作第一四氟板7和第二四氟板11，具体包括如下环节：
S31、制作第一四氟板7，其尺寸大小满足S23中的薄圆柱凹陷处的尺寸；
S32、制作第二四氟板11，其尺寸大小满足S26中的环形凹陷处的尺寸；
S4、抗风减振节点装置的装配安装步骤；
S41、首先根据浮动板6上对第一阻尼减振弹簧5的定位，确定减振筒12底部内壁中心对应定位的四个安装点，在四个安装点上分别焊接一个第一阻尼减振弹簧5；
S42、然后将第一四氟板7粘附内嵌于浮动座8内部制作好的薄圆柱凹陷处，其中薄圆柱凹陷是以浮动座8的底部中心半径五分之四制作而成；
S43、将S271中制作完成的浮动板6与S41、S42的两者焊接固定成一个整体；
S44、接着将S26制作好的环形防脱扣板20内侧表面与承载钢柱16划定区域的外表面焊接固定，最后将S32中制得的第二四氟板11粘复于S26制作好的环形防脱扣板20的凹陷处；
S45、接着S24制作完成的承载钢柱16按照划分确定的区域与S273制作完成的四个第二连接板10焊接固定在一起；
S46、接着S283制作完成的四个拉取减振弹簧17分别固定于S45中的四个第二连接板10的内侧水平面上，然后将每个拉取减振弹簧17的另一个未固定端与第一连接板9的外侧水平面焊接固定；
S47、接着沿着垂直于S31的第一四氟板7中心的定位线，将S44制作完成的承载钢柱16落于第一四氟板7的中心，接着将连接有拉取减振弹簧17的第一连接板9焊接固定在承载钢柱16的规定区域，并始终保证S44制作完成的承载钢柱16始终垂直落在第一四氟板7的中心，垂直无偏移；
S48、接着S47的步骤用第一螺栓19将移动到指定区域的四个环形防脱扣板20与减振筒16固定安装；
S49、接着S48的步骤将S282制作好的第二阻尼减振弹簧13，穿过承载钢柱16落于环形防脱扣板20上部，并将第二阻尼减振弹簧13上部和承载钢柱16上表面分别固定于带有螺栓孔的底座22下表面的中心区域，最终完成整个节点抗风减振单元3的组装；
S5、制作钢支座2，其包括底板27、肋板24、网架螺栓球26、连接杆25，具体包括如下环节：
S51、首先在底板27上划分出四个螺栓孔区域，将四个肋板24沿着底板27上的“十”字线位置拼装焊接成一个整体，然后在这个拼装的上部的区域内焊接网架螺栓球26，然后在网架螺栓球26上焊接连接杆25；
S6、整个装置的组装步骤如下：
S61、将S49组装完成的节点抗风减振单元3，焊接固定于S1制作完成的桁架柱4的顶端；
S62、接着通过第二螺栓23将钢支座2固定于S61制作完成的桁架柱4和节点抗风减振单元3上；
S7、将制作好的环形可伸缩的隔离层15的内外两侧分别与第一U型扣14和第二U型扣21进行连接；
最终完成整个装置的组装步骤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，包括多个桁架柱(4)，所述桁架柱(4)上端各安装有节点抗风减振单元(3)，所述节点抗风减振单元(3)上连接有钢支座(2)，多个所述钢支座(2)上共同水平连接锥网架(1)，所述节点抗风减振 单元(3)包括连接在桁架柱(4)上的减振筒(12)、承载钢柱(16)、纵向减振组件、横向减振组件，所述减振筒(12)连接在桁架柱(4)上，所述承载钢柱(16)设于减振筒(12)内，其上端穿出所述减振筒(12)且设有一底座(22)，所述钢支座(2)安装在底座(22)上，所述纵向减振组件用于对承载钢柱(16)进行纵向减振，所述横向减振组件用于对承载钢柱(16)进行横向减振，所述减振筒(12)内可拆卸连接有环形防脱扣板(20)，所述环形防脱扣板(20)上开设有供承载钢柱(16)竖直移动自由通过的通孔，所述承载钢柱(16)上套接有限位板(18)，所述环形防脱扣板(20)上开设有供限位板(18)安装的安装空间，所述安装空间正投影面积大于限位板(18)的正投影面积。
2.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述钢支座(2)包括底板(27)、肋板(24)、网架螺栓球(26)、连接杆(25)，所述底板(27)可拆卸连接在底座(22)上，所述肋板(24)设有多个且固接于底板(27)上，所述网架螺栓球(26)固接在多个肋板(24)的上端，所述连接杆(25)设有多个且连接在网架螺栓球(26)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述纵向减振组件包括沿减振筒(12)轴向阵列竖直安装在减振筒(12)内底壁上的多个第一阻尼减振弹簧(5)，多个所述第一阻尼减振弹簧(5)上端共同水平固接有浮动板(6)，所述浮动板(6)上连接有浮动座(8)，所述承载钢柱(16)底面与浮动座(8)抵触连接，所述承载钢柱(16)上套绕有第二阻尼减振弹簧(13)，所述第二阻尼减振弹簧(13)弹力方向两端分别弹性抵顶底座(22)、环形防脱扣板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述浮动座(8)与承载钢柱(16)接触的一面设有第一四氟板(7)，所述承载钢柱(16)底面与第一四氟板(7)滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述限位板(18)顶面设有第二四氟板(11)，所述第二四氟板(11)与安装空间的内顶壁相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述横向减振组件包括沿承载钢柱(16)轴向分别一一阵列固接于承载钢柱(16)及减振筒(12)内壁上的连接板，所述承载钢柱(16)、减振筒(12)内壁上的连接板分别定义为第一连接板(9)、第二连接板(10)，所述第一连接板(9)、第二连接板(10)上对应连接有拉取减振弹簧(17)。
7.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述减振筒(12)内壁上设有多个第一U型扣(14)，所述底座(22)上设有多个分别与多个第一U型扣(14)相对应的第二U型扣(21)，所述第一U型扣(14)及第二U型扣(21)上共同连接有可横向伸缩的隔离层(15)。
8.一种用于网架支座节点抗风减振装置的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制作桁架柱(4)，选用合格的钢管桁架构件，按照截面尺寸要求制作门型胎架，根据轴线、长度、截面尺寸的要求在胎架内对桁架柱(4)的单个构件进行预拼，将单个构件定位准确后焊接牢固，制作成桁架柱(4)；
S2、制作节点抗风减振单元(3)，相关构件制作环节如下：
S21、制作减振筒(12)，选用直径稍大于桁架柱边长的钢筒，钢筒底端封闭、上端开口，在钢筒顶部内壁焊接一圈第一U型扣(14)，在钢筒二分之一处制定螺栓孔，螺栓孔分布沿“十”字线划分的圆心角成90度的区域内，每个区域类设有三个螺栓孔，整个减振筒共设12个螺栓孔；
S22、制作限位板(18)，整个限位板(18)划分为四个部分，每个部分留有三个螺栓孔；
S23、制作浮动座(8)，取高度为减振筒(12)四分之一高度的圆柱状钢筒，保持上端开口，下端封闭，以浮动座(8)的底部中心需制作半径为浮动座(8)底部半径五分之四的薄圆柱凹陷；
S24、制作承载钢柱(16)，承载钢柱(16)整体形状分为两部分，上部成圆柱状、下部成半球状，承载钢柱(16)为整体浇铸而成；
S25、制作底座(22)，底座(22)为圆柱状，且整体铸造而成，底座(22)的周围焊接第二U型扣，上部设有四个螺栓孔；
S26、制作环形防脱扣板(20)，环形防脱扣板(20)内侧要留外径三分之二环形凹陷，凹陷的尺寸和大小要和粘复于其表面的第二四氟板(11)的尺寸保持一致，其余三分之一为非凹陷处；
S27、制作浮动板(6)、第一连接板(9)、第二连接板(10)，具体包括如下环节：
S271、浮动板(6)制成方形钢板，钢板方形边长尺寸小于且在其下表面划分出四个对称区域，用于第一阻尼减振弹簧(5)的定位安装；
S272、第一连接板(9)凹弧面的曲线尺寸要与承载钢柱(16)的外侧弧面的曲线尺寸保持一致，另一面保持水平便于拉取减振弹簧(17)固定连接，第一连接板(9)与承载钢柱(16)外侧焊接固定，且第一连接板(9)的上下尺寸要大于拉取减振弹簧(17)的尺寸；
S273、第二连接板(10)的凸弧面的曲线尺寸要与减振筒(12)内壁处的弧形曲线相同，另一面保持水平便于拉取减振弹簧(17)固定连接，第二连接板(10)与减振筒(12)内壁焊接固定，且第二连接板(10)的上下尺寸要大于拉取减振弹簧(17)的尺寸；
S28、制作第一阻尼减振弹簧(5)、第二阻尼减振弹簧(13)、拉取减振弹簧(17)，具体包括如下环节：
S281、制作第一阻尼减振弹簧(5)，本装置共需制作四个第一阻尼减振弹簧(5)，第一阻尼减振弹簧(5)的尺寸需满足在浮动板(6)划定的区域并一一固定；
S282、制作第二阻尼减振弹簧(13)的尺寸要大于环形防脱扣板(20)与承载钢柱(16)之间留有的缝隙大小；
S283、制作拉取减振弹簧(17)的尺寸要小于第一连接板(9)、第二连接板(10)的上下尺寸；
S3、制作第一四氟板(7)和第二四氟板(11)，具体包括如下环节：
S31、制作第一四氟板(7)，其尺寸大小满足S23中的薄圆柱凹陷处的尺寸；
S32、制作第二四氟板(11)，其尺寸大小满足S26中的环形凹陷处的尺寸；
S4、抗风减振节点装置的装配安装步骤；
S41、首先根据浮动板(6)上对第一阻尼减振弹簧(5)的定位，确定减振筒(12)底部内壁中心对应定位的四个安装点，在四个安装点上分别焊接一个第一阻尼减振弹簧(5)；
S42、然后将第一四氟板(7)粘附内嵌于浮动座(8)内部制作好的薄圆柱凹陷处，其中薄圆柱凹陷是以浮动座(8)的底部中心半径五分之四制作而成；
S43、将S271中制作完成的浮动板(6)与S41、S42的两者焊接固定成一个整体；
S44、接着将S26制作好的环形防脱扣板(20)内侧表面与承载钢柱(16)划定区域的外表面焊接固定，最后将S32中制得的第二四氟板(11)粘复于S26制作好的环形防脱扣板(20)的凹陷处；
S45、接着S24制作完成的承载钢柱(16)按照划分确定的区域与S273制作完成的四个第二连接板(10)焊接固定在一起；
S46、接着S283制作完成的四个拉取减振弹簧(17)分别固定于S45中的四个第二连接板(10)的内侧水平面上，然后将每个拉取减振弹簧(17)的另一个未固定端与第一连接板(9)的外侧水平面焊接固定；
S47、接着沿着垂直于S31的第一四氟板(7)中心的定位线，将S44制作完成的承载钢柱(16)落于第一四氟板(7)的中心，接着将连接有拉取减振弹簧(17)的第一连接板(9)焊接固定在承载钢柱(16)的规定区域，并始终保证S44制作完成的承载钢柱(16)始终垂直落在第一四氟板(7)的中心，垂直无偏移；
S48、接着S47的步骤用第一螺栓(19)将移动到指定区域的四个环形防脱扣板(20)与减振筒(12 )固定安装；
S49、接着S48的步骤将S282制作好的第二阻尼减振弹簧(13)，穿过承载钢柱(16)落于环形防脱扣板(20)上部，并将第二阻尼减振弹簧(13)上部和承载钢柱(16)上表面分别固定于带有螺栓孔的底座(22)下表面的中心区域，最终完成整个节点抗风减振单元(3)的组装；
S5、制作钢支座(2)，其包括底板(27)、肋板(24)、网架螺栓球(26)、连接杆(25)，具体包括如下环节：
S51、首先在底板(27)上划分出四个螺栓孔区域，将四个肋板(24)沿着底板(27)上的“十”字线位置拼装焊接成一个整体，然后在这个拼装的上部的区域内焊接网架螺栓球(26)，然后在网架螺栓球(26)上焊接连接杆(25)；
S6、整个装置的组装步骤如下：
S61、将S49组装完成的节点抗风减振单元(3)，焊接固定于S1制作完成的桁架柱(4)的顶端；
S62、接着通过第二螺栓(23)将钢支座(2)固定于S61制作完成的桁架柱(4)和节点抗风减振单元(3)上；
S7、将制作好的环形可伸缩的隔离层(15)的内外两侧分别与第一U型扣(14)和第二U型扣(21)进行连接；
最终完成整个装置的组装步骤。
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