CN109930710A - 建筑隔震层施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工方法，特别涉及一种建筑隔震层施工方法，包括以下操作：S1、下预埋板安装；S2、下支墩混凝土浇筑；S3、隔震橡胶支座安装；S4、上预埋板安装；S5、安装上支墩和隔震层钢筋、模板；S6、浇筑上支墩混凝土；S7、隔震层施工完毕。通过采用本方法，在安装隔震橡胶支座时，能保障质量更稳定、可靠性更高，在下支墩混凝土强度达到强度的80％后进行隔震橡胶支座安装，不仅可以保障安装质量稳定，还可以提高施工效率。

Description

建筑隔震层施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法，特别涉及一种建筑隔震层施工方法。

背景技术

隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉。例如叠层橡胶支座(或称隔震橡胶支座、夹层橡胶垫等)。它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分。橡胶隔震支座是由多层钢板与橡胶交替叠合而成，钢板作为橡胶支座的加劲材料，改变了橡胶体竖向刚度较小的特点，使其既能降低水平地震作用，又能承受较大竖向荷载。由于橡胶作为弹性体，耗能性不足，因此在支座中加入铅芯。铅芯橡胶隔震支座既能够承担整个上部结构的竖向荷载，延长结构周期，又能提供一定的阻尼，使得下部结构即墩和墩台的地震力重新分配，隔震层的位移也不会很大，具有很好的隔震效果。同时，铅芯橡胶隔震支座又具备一定的初始水平刚度，能够抵御荷载和制动荷载的作用，随着对建筑质量的提高，对隔震支座的建造要求也相应的提高了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使建造的隔震橡胶支座质量更稳定、可靠性更高的建筑隔震层施工方法。

本发明提供了一种建筑隔震层施工方法，包括以下操作：

S1、下预埋板安装；其中，先将用于连接隔震橡胶支座与下预埋板连接的预埋螺栓、调解螺栓预先拧入下预埋板的螺纹孔中；在预埋板的中心位置、标高和水平度调整至符合要求后，把预埋板上与基础上的柱钢筋连接并核准预埋板中心位置、标高和水平度；

S2、下支墩混凝土浇筑；下支墩浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并擦拭干净；浇筑上支墩混凝土时，将隔震橡胶支座用塑料布包裹，防止混凝土浆体污染隔震橡胶支座；

S3、隔震橡胶支座安装；在进行隔震橡胶支座安装时，是在下支墩混凝土强度达到设计值的80％后进行隔震橡胶支座安装，安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋板标高、中心位置及平整度；

S4、上预埋板安装；当隔震橡胶支座与下部构建固定好后，将上预埋钢板放置在隔震橡胶支座顶部，螺栓拧入对应的螺栓孔，与上预埋钢板连接牢固；把伸入上支墩部分的预埋螺栓与上部钢筋绑扎牢固，然后开始支护支座以上结构模板，上预埋板作为底模；

S5、安装上支墩和隔震层钢筋、模板；

S6、浇筑上支墩混凝土；

S7、隔震层施工完毕。

通过采用本方法，在安装隔震橡胶支座时，能保障质量更稳定、可靠性更高，在下支墩混凝土强度达到设计值的80％后进行隔震橡胶支座安装，不仅可以保障安装质量稳定，还可以提高施工效率。前述的设计值按混凝土强度标准值设计即可。

进一步的是，在进行下预埋板安装时，在下预埋板的上平面做出十字标记，该上述标记为参照，将预埋板放置在对应位置上，调整预埋板上的水平位置、标高与水平度；

如预埋板质量＜100kg、下预埋板长宽均＜500mm时，按照预埋板上的标记调整预埋板的水平位置，采用楔形木块调整预埋板的标高及水平度；调整过程中采用水平仪测量预埋板的标高，用水平尺测量预埋板的水平度，采用标线测定预埋板的中心位置；

如预埋板质量≥100kg或/和下预埋板长宽任意一项≥500mm时，搭建钢管平台，通过吊装平移安装所述下预埋板；

在有些隔震橡胶支座施工时，有的预埋板尺寸会达较大的水平，如1200mm*1200mm*15mm，重约150kg，施工非常困难，利用目前常规的楔形木块调整标高与平整度的方法根本无法实现。

所以当预埋板质量≥100kg或/和下预埋板长宽任意一项≥500mm时，搭建钢管平台，通过吊装平移安装所述下预埋板；采用本方法搭建上述平台，对预埋板进行安装，能较为方便、可靠的进行预埋板安装。

进一步的是，在进行下支墩混凝土浇筑时，采用人工浇筑混凝土；

在进行下支墩混凝土浇筑时，采用机械浇筑方式进行浇筑，发现这样的方式在混凝土自由倾落的方式冲击下易造成预埋板偏位，所以采用人工浇筑混凝土的方式。

进一步的是，在隔震橡胶支座安装前，隔震橡胶支座的底部安装面水平误差≤5‰，隔震橡胶支座安装后，隔震橡胶支座的顶部水平度误差≤8‰。

进一步的是，所述隔震橡胶支座的平面位置与设计位置水平偏差≤5mm，安装标高与设计标高相差≤5mm。

在该误差范围下，这样能保障准确、可靠的完成安装工作。

进一步的是，进行混凝土二次浇筑并采用比原构件高一个等级的细石膨胀混凝土。

进行混凝土二次浇筑来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能。

进一步的是，在进行下预埋板安装时，与设计标高高度差±3mm，位置精度横向方向±2mm。

进一步的是，在进行下预埋板安装时，下预埋板水平精度倾斜度1/300。

下面具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

一种建筑隔震层施工方法，包括以下操作：

下预埋板安装：

1)将用于连接隔震橡胶支座与下预埋板连接的预埋螺栓、调解螺栓预先拧入下预埋板的螺纹孔中；同时确保螺栓拧入的余留长度，能确保隔震橡胶支座的连接板与下预埋板紧固；

2)在预埋板的上平面做出标记，可以是“十”字中心线标记；

3)按上述标记为参照，将预埋板放置在对应位置上；

4)调整预埋板上的水平位置、标高与水平度；按照预埋板上的标记调整预埋板的水平位置，采用楔形木块调整预埋板的标高及水平度；调整过程中采用水平仪测量预埋板的标高，用水平尺测量预埋板的水平度，采用标线测定预埋板的中心位置；

5)在预埋板的中心位置、标高和水平度调整至符合要求后，把预埋板上与基础上的柱钢筋连接；

6)预埋板与柱钢筋连接后，重新核准预埋板中心位置、标高和水平度；

7)下预埋板的安装质量，对整个隔震橡胶支座的安装起着至关重要的作业，所以对下预埋板的施工精度要求较高，要求水平精度倾斜度1/300，与设计标高高度差±3mm，位置精度X-Y方向±2mm。一般500*500mm以内的预埋板施工质量相对较好控制，但大于500*500mm的预埋板因为自重较大，施工时很难同时满足水平精度、标高高差和位置精度三个方面的要求。

搭建钢管平台，通过平移预埋板控制位置，通过调整钢管的高度来控制预埋板的标高与水平精度，重复以上步骤，直至预埋板水平精度、标高高差和位置精度均能满足要求为止。预埋板验收合格后再进行加固，完全固定再次验收合格后方可拆除钢管平台；

一、下支墩混凝土浇筑

1)因单个下支墩混凝土浇筑量不大，采用机械浇筑方式在混凝土自由倾落冲击下易造成预埋板偏位，故采用人工浇筑混凝土；

2)严禁施工作业人员浇筑混凝土时踩踏下支墩钢筋、模板及埋件；

3)下支墩浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并擦拭干净；

4)浇筑上支墩混凝土时，应将隔震橡胶支座用塑料布包裹，防止混凝土浆体污染隔震橡胶支座；

5)混凝土在浇筑完毕后立即对预埋板的安装偏差进行复核，判断混凝土浇筑对预埋板安装有无影响；

二、隔震橡胶支座安装

1)混凝土强度达到设计值的80％后可进行隔震橡胶支座安装，安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋板标高、中心位置及平整度；

2)复测满足要求后可进行隔震橡胶支座安装；安装时应将下支墩面清理干净，根据施工现场隔震橡胶支座平面布置图，在每一个下支墩上标记安装隔震橡胶支座的规格及型号，避免出现规格及型号分布出错；

3)吊装隔震橡胶支座，采用汽车吊进行吊装安装，将隔震器吊下，安装孔插入导插梢，再将隔震器吊下，在吊装时，不可直接绊在本体上。

4)隔震橡胶支座降至接触下预埋板前取出导插梢，将其余连结螺栓全数固定。确认螺栓完全插入后，将本体放置在下预埋板上。隔震橡胶支座安装完后，复测隔震橡胶支座标高及平面位置并记录。

三、上预埋板安装

1)当隔震橡胶支座与下部构建固定好后，将上预埋钢板放置在隔震橡胶支座顶部，螺栓拧入对应的螺栓孔，与上预埋钢板连接牢固。把伸入上支墩部分的预埋螺栓与上部钢筋绑扎牢固，然后开始支护支座以上结构模板，上预埋板作为底模。支上模板时需注意上模板与隔震支座的上预埋板无缝隙，确保浇筑混凝土时不漏浆。

2)对隔震橡胶支座上预埋钢板水平度和轴线位置进行复检，满足设计要求后，浇筑混凝土。严禁施工人员踩踏隔震橡胶支座。

四、预埋板密度检测

用小榔头轻击预埋板表面，通过声音检查混凝土与钢板是否结合密实。

五、检查和维护

1)安装隔震橡胶支座阶段，应对隔震橡胶支座的支座表面、隔震橡胶支座顶面的水平度、隔离橡胶支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。

2)隔震橡胶支座的上部每浇筑一次混凝土后，由项目质检部专人对隔震橡胶支座进行检查。主要检查隔震橡胶支座的外观变形情况，做好检查记录。

3)在整个施工过程中，还需要对隔震橡胶支座的变形进行测量并记录。

通过采用本方法，在安装隔震橡胶支座时，能保障质量更稳定、可靠性更高，在下支墩混凝土强度达到设计值的80％后进行隔震橡胶支座安装，不仅可以保障安装质量稳定，还可以提高施工效率。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.建筑隔震层施工方法，其特征在于，包括以下操作：

S1、下预埋板安装；其中，先将用于连接隔震橡胶支座与下预埋板连接的预埋螺栓、调解螺栓预先拧入下预埋板的螺纹孔中；在预埋板的中心位置、标高和水平度调整至符合要求后，把预埋板上与基础上的柱钢筋连接并核准预埋板中心位置、标高和水平度；

S2、下支墩混凝土浇筑；下支墩浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并擦拭干净；浇筑上支墩混凝土时，将隔震橡胶支座用塑料布包裹，防止混凝土浆体污染隔震橡胶支座；

S3、隔震橡胶支座安装；在进行隔震橡胶支座安装时，是在下支墩混凝土强度达到设计值的80％后进行隔震橡胶支座安装，安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋板标高、中心位置及平整度；

S4、上预埋板安装；当隔震橡胶支座与下部构建固定好后，将上预埋钢板放置在隔震橡胶支座顶部，螺栓拧入对应的螺栓孔，与上预埋钢板连接牢固；把伸入上支墩部分的预埋螺栓与上部钢筋绑扎牢固，然后开始支护支座以上结构模板，上预埋板作为底模；

S5、安装上支墩和隔震层钢筋、模板；

S6、浇筑上支墩混凝土；

S7、隔震层施工完毕。

2.如权利要求1所述的建筑隔震层施工方法，其特征在于，在进行下预埋板安装时，在下预埋板的上平面做出十字标记，该上述标记为参照，将预埋板放置在对应位置上，调整预埋板上的水平位置、标高与水平度；

如预埋板质量＜100kg、下预埋板长宽均＜500mm时，按照预埋板上的标记调整预埋板的水平位置，采用楔形木块调整预埋板的标高及水平度；调整过程中采用水平仪测量预埋板的标高，用水平尺测量预埋板的水平度，采用标线测定预埋板的中心位置；

如预埋板质量≥100kg或/和下预埋板长宽任意一项≥500mm时，搭建钢管平台，通过吊装平移安装所述下预埋板。

3.如权利要求1所述的建筑隔震层施工方法，其特征在于，在进行下支墩混凝土浇筑时，采用人工浇筑混凝土。

4.如权利要求1所述的建筑隔震层施工方法，其特征在于，在隔震橡胶支座安装前，隔震橡胶支座的底部安装面水平误差≤5‰，隔震橡胶支座安装后，隔震橡胶支座的顶部水平度误差≤8‰。

5.如权利要求1所述的建筑隔震层施工方法，其特征在于，所述隔震橡胶支座的平面位置与设计位置水平偏差≤5mm，安装标高与设计标高相差≤5mm。

6.如权利要求1所述的建筑隔震层施工方法，其特征在于，进行混凝土二次浇筑并采用比原构件高一个等级的细石膨胀混凝土。

7.如权利要求1所述的建筑隔震层施工方法，其特征在于，在进行下预埋板安装时，与设计标高高度差±3mm，位置精度横向方向±2mm。

8.如权利要求1所述的建筑隔震层施工方法，其特征在于，在进行下预埋板安装时，下预埋板水平精度倾斜度1/300。