CN102733406A - 大型工业厂房内整体道床铁路施工方法 - Google Patents

大型工业厂房内整体道床铁路施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102733406A
CN102733406A CN2012101371870A CN201210137187A CN102733406A CN 102733406 A CN102733406 A CN 102733406A CN 2012101371870 A CN2012101371870 A CN 2012101371870A CN 201210137187 A CN201210137187 A CN 201210137187A CN 102733406 A CN102733406 A CN 102733406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
railway
embedded steel
foundation
factory building
steel slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101371870A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102733406B (zh
Inventor
张明智
刘宝生
李修权
贾威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC Tiangong Group Tianjin Corp Ltd
Original Assignee
Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin MCC20 Construction Co Ltd filed Critical Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Priority to CN201210137187.0A priority Critical patent/CN102733406B/zh
Publication of CN102733406A publication Critical patent/CN102733406A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102733406B publication Critical patent/CN102733406B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了大型工业厂房内整体道床铁路施工方法,它包括以下步骤:(1)打管桩;(2)铁路基槽、厂房柱以及铁路与厂房柱之间相连的连梁的基槽同时开挖;(3)进行地基的垫层浇筑、基础钢筋绑扎施工,然后在安装左、右钢轨处分别将左、右侧地脚螺栓与基础钢筋主筋焊接相连;(4)支设模板并浇注混凝土;(5)左、右侧预埋钢板与螺母周焊相连,然后再将同侧的每两块相邻的预埋钢板之间焊接相连;(6)二次灌浆;(7)将左右钢轨分别与左、右侧预埋钢板焊接相连。本发明方法铁路基础通过连梁与厂房柱基础连接形成整体,二次灌浆使用微膨胀混凝土补偿了混凝土的干缩拉应力,极大减少基础裂缝的产生。

Description

大型工业厂房内整体道床铁路施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种道床铁路施工方法,本发明尤其涉及大型工业厂房内整体道床铁路施工方法。
背景技术
[0002]目前大部分钢铁冶金企业铁水均使用铁路运输,高炉及炼钢厂房内现用铁路使用素枕铺设,表面铺盖砂子至钢轨面。随着铸炉、钢结构、土建施工工艺的发展进步,厂房跨度增大,基础下地基采用桩基,地下管线、设备布置增多,普通的铁路施工方法已无法满足大型厂房施工和使用技术要求。
发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服已有技术的缺点,提供一种极大减少基础裂缝的产生,钢轨具有良好的稳定性和美观性的大型工业厂房内整体道床铁路施工方法。
[0004] 本发明的大型工业厂房内整体道床铁路施工方法,它包括以下步骤:
[0005] (I)测量定位后,在预定的位置打管桩;
[0006] (2)铁路基槽、厂房柱以及铁路与厂房柱之间相连的连梁的基槽同时开挖,然后对管桩顶标高进行复核,并对不符合设计要求的管桩进行截桩或接桩处理;
[0007] (3)进行地基的垫层浇筑、基础钢筋绑扎施工,然后在安装左、右钢轨处分别将左、右侧地脚螺栓与基础钢筋主筋焊接相连;
[0008] (4)支设模板并浇注碱性混凝土使铁路基础与厂房柱基础相连为一体,在铁路混凝土路基浇注时,铁路混凝土路基上表面标高浇捣至距待安装的左、右侧预埋钢板底部标高以下150mm-200mm处;
[0009] (5)左、右侧地脚螺栓矫正后,安装左、右侧预埋钢板,用钢板下螺母调节左、右侧预埋钢板到预定标高后与螺母周焊相连,然后再将同侧的每两块相邻的预埋钢板之间焊接相连,最后将高于预埋钢板上表面的地脚螺栓部分割平;
[0010] (6)在预埋钢板与铁路混凝土路基上表面之间进行二次灌浆;
[0011] (7)将左右钢轨分别与左、右侧预埋钢板焊接相连。
[0012] 本发明方法是将铁路基础、铁路下设备基础、厂房基础同步浇筑施工,铁路基础通过连梁与厂房柱基础连接形成整体,二次灌浆使用微膨胀混凝土补偿了混凝土的干缩拉应力,极大减少基础裂缝的产生。钢轨与预埋钢板焊接铺设,具有良好的稳定性和美观性。
附图说明
[0013] 图I为采用本发明的大型工业厂房内整体道床铁路施工方法修建的整体道床铁路的结构不意图;
[0014] 图2为采用本发明的大型工业厂房内整体道床铁路施工方法的二次灌浆的结构示意图。具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
[0016] 如附图所示本发明的大型工业厂房内整体道床铁路施工方法,它包括以下步骤:
(I)测量定位后,在预定的位置打管桩I ;(2)铁路基槽、厂房柱以及铁路与厂房柱之间相连的连梁3的基槽同时开挖,然后对管桩顶标高进行复核,并对不符合设计要求的管桩进行截桩或接桩处理;(3)进行地基的垫层4浇筑、基础钢筋5绑扎施工,然后在安装左、右钢轨6处分别将左、右侧地脚螺栓7与 基础钢筋主筋焊接相连;(4)支设模板并浇注碱性混凝土使铁路基础与厂房柱基础相连为一体,在铁路混凝土路基2烧注时,铁路混凝土路基上表面标高浇捣至距待安装的左、右侧预埋钢板8底部标高以下150mm-200mm处;(5)左、右侧地脚螺栓7矫正后,安装左、右侧预埋钢板8,用钢板下螺母9调节左、右侧预埋钢板到预定标高后与螺母周焊相连,然后再将同侧的每两块相邻的预埋钢板之间焊接相连,最后将高于预埋钢板上表面的地脚螺栓部分割平;(6)在预埋钢板7与铁路混凝土路基2上表面之间进行二次灌浆10 ; (7)将左右钢轨6分别与左、右侧预埋钢板8焊接相连。整体道床铁路施工执行现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 )、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、《焊接通用标准》(TB/T1163 )、《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413-2003J284-2004)及设计文件的各项规定。在开挖处浇注的混凝土采用碱性混凝土。耐久性好,混凝土的碱性环境使包裹在其中的钢筋表面形成钝化膜而不易锈蚀,防止钢筋及埋件锈蚀。
[0017] 优选的所述的步骤(2)中在每个厂房柱基础以及铁路基础之间均设置有连梁或者当厂房柱基础连续轴间距小于3m时,隔跨设置连梁。使铁路整体道床与厂房柱连为整体,更加稳定。
[0018] 实施例I
[0019] (I)测量定位后,在预定的位置打管桩I ; (2)铁路基槽、厂房柱以及铁路与厂房柱之间相连的连梁3的基槽同时开挖,在每个厂房柱基础以及铁路基础之间均设置有连梁,然后对管桩顶标高进行复核,并对不符合设计要求的管桩进行截桩或接桩处理;(3)进行地基的垫层4浇筑、基础钢筋5绑扎施工,然后在安装左、右钢轨6处分别将左、右侧地脚螺栓7与基础钢筋主筋焊接相连;(4)支设模板并浇注碱性混凝土使铁路基础与厂房柱基础相连为一体,在铁路混凝土路基2烧注时,铁路混凝土路基上表面标闻烧掲至距待安装的左、右侧预埋钢板8底部标高以下150mm处;(5)左、右侧地脚螺栓7矫正后,安装左、右侧预埋钢板8,用钢板下螺母9调节左、右侧预埋钢板到预定标高后与螺母周焊相连,然后再将同侧的每两块相邻的预埋钢板之间焊接相连,最后将高于预埋钢板上表面的地脚螺栓部分割平;(6)在预埋钢板8与铁路混凝土路基2上表面之间进行二次灌浆10 ; (7)将左右钢轨6分别与左、右侧预埋钢板8焊接相连。
[0020] 经检验:道床基础可以达到承载要求,整体结构稳定,但在厂房伸缩缝及上部结构改变处柱基础间距变小,造成连梁密集。由于混凝土路基表面的不平整,二次灌浆层出现部分区域厚度较小。
[0021] 实施例2[0022] (I)测量定位后,在预定的位置打管桩I (管桩即预制水泥管桩);(2)铁路基槽、厂房柱以及铁路与厂房柱之间相连的连梁3的基槽同时开挖,厂房柱基础连续轴间距小于3m,隔跨设置连梁,然后对管桩顶标高进行复核,并对不符合设计要求的管桩进行截桩或接桩处理;(3)进行地基的垫层4浇筑、基础钢筋5绑扎施工,然后在安装左、右钢轨6处分别将左、右侧地脚螺栓7与基础钢筋主筋焊接相连;(4)支设模板并浇注碱性混凝土,使铁路基础与厂房柱基础相连为一体,在铁路混凝土路基2烧注时,铁路混凝土路基上表面标高浇捣至距待安装的左、右侧预埋钢板8底部标高以下180_处;(5)左、右侧地脚螺栓7矫正后,安装左、右侧预埋钢板8,用钢板下螺母9调节左、右侧预埋钢板到预定标高后与螺母周焊相连,然后再将同侧的每两块相邻的预埋钢板之间焊接相连,最后将高于预埋钢板上表面的地脚螺栓部分割平;(6)在预埋钢板7与铁路混凝土路基2上表面之间进行二次灌浆10 ; (7)将左右钢轨6分别与左、右侧预埋钢板8焊接相连。
[0023] 经检验:道床基础可以达到承载要求,整体结构稳定,由于混凝土路基表面的不平整,二次灌浆层出现部分区域厚度较大。
[0024] 实施例3
[0025] (I)测量定位后,在预定的位置打管桩I ; (2)铁路基槽、厂房柱以及铁路与厂房柱之间相连的连梁3的基槽同时开挖,在每个厂房柱基础以及铁路基础之间均设置有连梁,然后对管桩顶标高进行复核,并对不符合设计要求的管桩进行截桩或接桩处理;(3)进行地基的垫层4浇筑、基础钢筋5绑扎施工,然后在安装左、右钢轨6处分别将左、右侧地脚螺栓7与基础钢筋主筋焊接相连;(4)支设模板并浇注碱性混凝土使铁路基础与厂房柱基础相连为一体,在铁路混凝土路基2烧注时,铁路混凝土路基上表面标闻烧掲至距待安装的左、右侧预埋钢板8底部标高以下200mm处;(5)左、右侧地脚螺栓7矫正后,安装左、右侧预埋钢板8,用钢板下螺母9调节左、右侧预埋钢板到预定标高后与螺母周焊相连,然后再将同侧的每两块相邻的预埋钢板之间焊接相连,最后将高于预埋钢板上表面的地脚螺栓部分割平;(6)在预埋钢板7与铁路混凝土路基2上表面之间进行二次灌浆10 ; (7)将左右钢轨6分别与左、右侧预埋钢板8焊接相连。
[0026] 经检验:道床基础满足承载要求,整体结构稳定性良好,但在厂房伸缩缝及上部结构改变处柱基础间距变小,造成连梁密集。由于混凝土路基表面的不平整,二次灌浆层出现部分区域厚度较大。

Claims (2)

1.大型エ业厂房内整体道床铁路施工方法,其特征在于它包括以下步骤: (1)測量定位后,在预定的位置打管桩; (2)鉄路基槽、厂房柱以及铁路与厂房柱之间相连的连梁的基槽同时开挖,然后对管桩顶标高进行复核,并对不符合设计要求的管桩进行截桩或接桩处理; (3)进行地基的垫层浇筑、基础钢筋绑扎施工 ,然后在安装左、右钢轨处分别将左、右侧地脚螺栓与基础钢筋主筋焊接相连; (4)支设模板并浇注碱性混凝土使鉄路基础与厂房柱基础相连为一体,在鉄路混凝土路基烧注时,铁路混凝土路基上表面标闻烧掲至距待安装的左、右侧预埋钢板底部标闻以下 150mm-200mm 处; (5)左、右侧地脚螺栓矫正后,安装左、右侧预埋钢板,用钢板下螺母调节左、右侧预埋钢板到预定标高后与螺母周焊相连,然后再将同侧的每两块相邻的预埋钢板之间焊接相连,最后将高于预埋钢板上表面的地脚螺栓部分割平; (6)在预埋钢板与鉄路混凝土路基上表面之间进行二次灌浆; (7)将左右钢轨分别与左、右侧预埋钢板焊接相连。
2.根据权利要求I所述的大型エ业厂房内整体道床鉄路施工方法,其特征在于:所述的步骤(2)中在每个厂房柱基础以及鉄路基础之间均设置有连梁或者当厂房柱基础连续轴间距小于3m吋,隔跨设置连梁。
CN201210137187.0A 2012-05-04 2012-05-04 大型工业厂房内整体道床铁路施工方法 Active CN102733406B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210137187.0A CN102733406B (zh) 2012-05-04 2012-05-04 大型工业厂房内整体道床铁路施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210137187.0A CN102733406B (zh) 2012-05-04 2012-05-04 大型工业厂房内整体道床铁路施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102733406A true CN102733406A (zh) 2012-10-17
CN102733406B CN102733406B (zh) 2014-06-25

Family

ID=46989663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210137187.0A Active CN102733406B (zh) 2012-05-04 2012-05-04 大型工业厂房内整体道床铁路施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102733406B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147454A (zh) * 2013-03-01 2013-06-12 江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 一种钢结构厂房预制基础结构
RU2553490C1 (ru) * 2014-01-14 2015-06-20 Александр Семенович Сердечный Рельсовый путь прямолинейной высокоскоростной железной дороги
CN105544324A (zh) * 2015-12-15 2016-05-04 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种可精确控制顶面高程的道岔支墩施工工艺
RU2592178C1 (ru) * 2015-05-05 2016-07-20 Александр Семенович Сердечный Рельсовый путь прямолинейной высокоскоростной железной дороги
CN110820943A (zh) * 2019-12-09 2020-02-21 中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司 一种用于大跨度空间网格支撑节点体系

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2871611Y (zh) * 2006-06-14 2007-02-21 天津市铁信工贸发展有限公司 整体道床
CN2871621Y (zh) * 2006-02-16 2007-02-21 贵阳铝镁设计研究院 有铁路专用线的氧化铝厂房地面结构
JP2009052320A (ja) * 2007-08-28 2009-03-12 Railway Technical Res Inst 単粒度骨材からなる構造物の基礎及びその施工方法
CN101509261A (zh) * 2009-01-20 2009-08-19 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种用于软弱地基上超高压输电线铁塔的桩板基础的方法
CN201671025U (zh) * 2010-03-26 2010-12-15 武汉钢铁(集团)公司 厂内铁道混凝土整体道床连接装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2871621Y (zh) * 2006-02-16 2007-02-21 贵阳铝镁设计研究院 有铁路专用线的氧化铝厂房地面结构
CN2871611Y (zh) * 2006-06-14 2007-02-21 天津市铁信工贸发展有限公司 整体道床
JP2009052320A (ja) * 2007-08-28 2009-03-12 Railway Technical Res Inst 単粒度骨材からなる構造物の基礎及びその施工方法
CN101509261A (zh) * 2009-01-20 2009-08-19 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种用于软弱地基上超高压输电线铁塔的桩板基础的方法
CN201671025U (zh) * 2010-03-26 2010-12-15 武汉钢铁(集团)公司 厂内铁道混凝土整体道床连接装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147454A (zh) * 2013-03-01 2013-06-12 江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 一种钢结构厂房预制基础结构
RU2553490C1 (ru) * 2014-01-14 2015-06-20 Александр Семенович Сердечный Рельсовый путь прямолинейной высокоскоростной железной дороги
RU2592178C1 (ru) * 2015-05-05 2016-07-20 Александр Семенович Сердечный Рельсовый путь прямолинейной высокоскоростной железной дороги
CN105544324A (zh) * 2015-12-15 2016-05-04 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种可精确控制顶面高程的道岔支墩施工工艺
CN110820943A (zh) * 2019-12-09 2020-02-21 中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司 一种用于大跨度空间网格支撑节点体系

Also Published As

Publication number Publication date
CN102733406B (zh) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101963061B (zh) 一种铁路既有线地下箱涵的施工方法
CN100587165C (zh) 装配式支架原位现浇制梁施工方法
CN101748662B (zh) 路基双块式无砟轨道道床施工工艺
CN102733406B (zh) 大型工业厂房内整体道床铁路施工方法
JP5373979B2 (ja) 鋼合成桁橋の施工方法{ConstructionMethodofSteelCompositeGirderBridge}
CN103352400B (zh) 预制嵌入式轨道板
CN103924505B (zh) 采用波形钢腹板的预制钢-混凝土组合t梁及施工方法
CN103924525B (zh) 城市立交桥工业化短线预制拼装施工方法
CN108330835A (zh) 定型支架的施工方法
CN102121233A (zh) 一种桥梁现浇箱梁施工方法
CN109235499B (zh) 一种明挖地下建筑结构装配式施工方法
CN104060760B (zh) 高层建筑结构转换层混凝土超大梁分层施工方法
CN108487297A (zh) 一种地铁车站半盖挖施工中钢支撑架设的施工方法
CN103382702B (zh) 一种现浇箱梁的支架及其搭建方法
CN105821764B (zh) 无砟轨道刚度调节装置
CN103397778A (zh) 高层商住楼结构转换层施工方法
CN103276645A (zh) 既有线隧道基底病害预制桩梁板整治技术
CN103952979B (zh) 一种钢砼叠合梁顶板无支架施工装置及施工方法
CN102797223B (zh) 海塘区客运专线膺架法现浇道岔连续梁施工方法
CN102454298B (zh) 大型钢筋混凝土框架梁施工方法
CN103437252B (zh) 一种轨道路基结构及其施工方法
CN105298115A (zh) 用于大斜度坡屋面的施工结构
CN106565021B (zh) 一种用于生态湿地的管道施工方法
CN102182320B (zh) 大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法
JP6374353B2 (ja) 橋梁の架設方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 300301 Dongli District, flawless Street Jintang Highway Bridge No. ten

Patentee after: MCC TIANGONG GROUP TIANJIN CO., LTD.

Address before: 300301, No. ten bridge, Tianjin, Dongli

Patentee before: Tianjin MCC20 Construction Co., Ltd.