CN110761557A - 一种逆作法大直径环梁组合活动式模板加固体系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适于逆作法浇筑大直径环梁用的组合活动式模板加固体系,包括固设在立柱上、由抱箍、主龙骨和拉结点构成的顶部支撑平台,及由抱箍和拉结点构成的底部加固平台,以及设置在顶部支撑平台和底部加固平台之间、由上下支撑角铁互连构成的牵引支撑构件,三者合理搭配、有机组合,构成的便于现场快捷安装和拆卸、工作安全可靠、结实耐用且可重复使用、具有很强承载和恒定支撑能力的可拆卸式整合产品,有效克服了采用传统钢管扣件现场搭建支模平台架所存在的安装和拆卸不便且工效差、施工质量难保证等不足,能确保用以支撑浇筑的环梁形状一致并满足质量要求,解决了目前困扰业界的一大难题,有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及基建施工辅助设施技术领域,特别是一种适用于逆作法施工中浇筑大直径环梁时对模板进行可靠限位支撑和浇筑完成后方便拆除的组合活动式模板加固体系。
背景技术
逆作法是近几年来问世、适于高层建筑工程施工地下多层结构时用的一项新兴基坑施工技术。在逆作法施工中,由于地上主体结构与地下工程可以同时施工,因而在节约社会资源、缩短建设周期、提高地下作业安全性和减少施工对环境影响等方面的显著优势而被日趋普及。逆作法施工具有先施工竖向结构后施工水平结构的工艺特色,其中所述的竖向结构以钢管立柱承受前期荷载,所述的水平结构以钢结构环梁+钢筋环梁作为连接节点连接梁部钢筋。在竖向立柱施工完成后再涉及的在立柱上交接固设钢结构环梁的作业是通过在立柱上焊接实现的。在常规逆作法施工梁柱节点的方案中,通常采用圆管柱为立柱桩,采用钢结构环梁+钢筋环梁作为梁柱节点。为满足梁柱节点处横向钢筋主筋端部与立柱桩间的连接可靠性的行业规范要求,在梁柱节点处均设置有便于横向钢筋端穿插其中、并确保有一定锚固深度的钢筋混凝土环梁。所以,梁柱节点的设计及其施工质量至关重要,在整个逆作法施工中起到关键性作用,而钢筋混凝土环梁的施工质量和工作可靠性直接决定了梁柱节点的工作可靠性。目前,钢筋混凝土环梁均是通过在梁柱节点处先固设木模后现浇制成,通常采用木模板在现场按需切割、拼接构成中心孔径与立柱外径相符的木模底模板,采用圆柱形模板切割制成木模外围侧模板,而木模在梁柱节点处立柱上的固定限位,目前无相配套的专用辅助支撑,现均采用在木模设置位下方用传统钢管扣件围绕立柱、现场搭建支模平台架的方式实现的,脱模时,由施工人员先拆卸钢管扣件、后撬出模板实现的。虽然用钢管扣件搭建支模平台架工序并不复杂,但费工、费料、费力,施工难度大、施工前后的附加工作量也大,且施工质量也较难控制,所以,总体上存在方法原始落后、生产效率低下、施工成本较高和施工质量较难保证的弊端,从实用性和经济性考虑,均欠理想。因此,目前已成为困扰业界、亟待解决的一大难题。
发明内容
本发明的目的是要解决目前在逆作法施工中构筑梁柱节点方面所存在的一大难题,提供一种方法比较科学合理、结构比较简单且工作可靠、安装和拆卸均较方便和快捷、有利于提高施工质量、效率和安全性、显著降低施工成本和降低作业人员工作量、适于逆作法浇筑大直径环梁用的组合活动式模板加固体系。
本发明的一种适于逆作法浇筑大直径环梁用的组合活动式模板加固体系,特征在于主要包括固设在立柱上的顶部支撑平台和底部加固平台,设置在顶部支撑平台和底部加固平台之间的牵引支撑构件,其中:
所述的顶部支撑平台包含有若干主龙骨、抱箍A、若干上设有限位装配孔A的支撑平台拉结点和紧固螺栓A;
所述的主龙骨主体呈长条状,由75*75*10的角铁制成;
所述抱箍A由角钢制成,主体呈内径与立柱外径套装相符的半圆弧状,包括由设置在其上边沿上的外凸翻边充任的上部支托工作面A,设置在两端部上、上设有对接装配孔A的抱箍扣卡A,所述的上部支托工作面A呈圆环状,上面呈发散状均布焊设有所述的若干主龙骨,在主龙骨的顶端下边沿上焊设有所述的支撑平台拉结点;
所述的底部加固平台包含有抱箍B、上设有限位装配孔B的若干加固平台拉结点和紧固螺栓B;
所述抱箍B,由角钢制成,主体呈内径与立柱的外径套装相符的半圆弧状,包括由设置在其上边沿上的外凸翻边充任的上部支托工作面B,设置在两端部上、上设有对接装配孔B的抱箍扣卡B,在所述的上部支托工作面B上均布设置有与所述的上部支托工作面A上的主龙骨设置位相对应的所述加固平台拉结点;
所述的牵引支撑构件包含有两根支撑角铁和紧固螺栓C;
所述的支撑角铁由L形角钢制成,在其一个近端部侧面上设置有一个限位装配孔C,在其另一个近端部的同侧面上依次排列设置有数个限位装配孔D;
此外,所述的限位装配孔D至少设置有中间一个平时互连用,左右各一个供固定限位用的三个;所述的支撑角铁由75*75*10的角铁充任;
在装配状态下,所述的抱箍A通过抱箍扣卡A和紧固螺栓A套设紧固设置在立柱的梁柱节点处下方设定位上,所述的主龙骨发散状均布焊设在与所述的上部支撑工作面上,主龙骨的顶端下侧面上焊设有所述的支撑平台拉结点,构成星形托模架;所述的抱箍B通过抱箍扣卡B和紧固螺栓B套设紧固设置在所述抱箍A下方的立柱理论设定位上,所述的加固平台拉结点与所述抱箍A的下部支撑工作面上所焊设的支撑平台拉结点的设置位相对应、焊设在所述上部支托工作面B上;所述的两根支撑角铁平时由数个限位装配孔D中的中间一个中设置的紧固螺栓C保持互连,以便拆卸后的折叠收存,各自设有一个限位装配孔C的一端分别与设置在龙骨外端上的所述支撑平台拉结点和底部加固平台上的加固平台拉结点装配相连,在顶部支撑平台和底部加固平台之间起牵引互连和斜向支撑的加固作用,由此构成上有星形发散状托模架支托底模板、下有底部加固平台固位承载、并通过牵引支撑构件斜撑加固、可靠限位于梁柱节点处立柱上、能固性支托上部底模板、安装和拆卸均快捷方便、有助于高效且低成本地构筑外观一致、质量可靠环梁的组合活动式模板加固体系。
基于上述构思的本发明一种逆作法大直径环梁组合活动式模板加固体系,由于针对现有的不足,科学合理地设置了具有自身固定限位和可靠支托功能的上部支撑平台、具有加强和巩固上部平台支托功能的下部加固平台和中间牵引支撑构件,三者合理搭配、有机组合,构成了便于现场快捷安装和拆卸、工作安全可靠且结实耐用、具有很强承载能力和恒定支撑功能的可拆卸式整合产品,使用本发明的整合产品固定安装设置在立柱上用以支撑和浇筑的环梁形状一致性强、能确保满足质量要求,有效克服了现有技术中采用传统钢管扣件现场搭建欠稳固性支模平台架支撑模板浇筑环梁的工作模式所存在的安装和拆卸不便、工效低、安全性差和施工质量难保证等诸多不足,本发明以整体构件构筑支撑平台的工作模式,实是本技术领域中的一在创新,明显具有方法可靠且科学合理,加固体系结构简单且成本低,施工方便且安全可靠,且还可以重复周转使用,有助于施工单位的低成本高效施工和施工现场的文明管理,解决了目前困扰业界的一大难题,因而有很强的实用性和可贵的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的基本结构及安装状态示意图;
图2是本发明实施例中顶部支撑平台的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是本发明实施例中底部加固平台的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是本发明实施例中支撑角铁的结构示意图。
图中:
1.顶部支撑平台 11.主龙骨 12.抱箍A 121.上部支托工作面A
122.对接装配孔A 123.抱箍扣卡A 13.支撑平台拉结点
131.限位装配孔A 14.紧固螺栓A 15.星形托模架
2.底部加固平台 21.抱箍B 211.上部支托工作面B
212.对接装配孔B 213.抱箍扣卡B 22.加固平台拉结点
221.限位装配孔B 23.紧固螺栓B 3.牵引支撑构件 31.支撑角铁
311.限位装配孔C 312.限位装配孔D 32.紧固螺栓C 4.立柱
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1-图6中,本发明的一种适于逆作法浇筑大直径环梁用的组合活动式模板加固体系,特征在于主要包括固设在立柱4上的顶部支撑平台1和底部加固平台2,设置在顶部支撑平台1和底部加固平台2之间的牵引支撑构件3,其中:
所述的顶部支撑平台1包含有若干主龙骨11、抱箍A 12、若干上设有限位装配孔A131的支撑平台拉结点13和紧固螺栓A 14;
所述的主龙骨11主体呈长条状,由75*75*10的角铁制成;
所述抱箍A 12由角钢制成,主体呈内径与立柱外径套装相符的半圆弧状,包括由设置在其上边沿上的外凸翻边充任的上部支托工作面A 121,设置在两端部上、上设有对接装配孔A 122的抱箍扣卡A 123,所述的上部支托工作面A 121呈圆环状,上面呈发散状均布焊设有所述的若干主龙骨11,在主龙骨11的顶端下边沿上焊设有所述的支撑平台拉结点13;
所述的底部加固平台2包含有抱箍B 21、上设有限位装配孔B 221的若干加固平台拉结点22和紧固螺栓B 23;
所述抱箍B 21,由角钢制成,主体呈内径与立柱4的外径套装相符的半圆弧状,包括由设置在其上边沿上的外凸翻边充任的上部支托工作面B 211,设置在两端部上、上设有对接装配孔B 212的抱箍扣卡B 213,在所述的上部支托工作面B 211上均布设置有与所述的上部支托工作面A 121上的主龙骨11设置位相对应的所述加固平台拉结点22;
所述的牵引支撑构件3包含有两根支撑角铁31和紧固螺栓C 32;
所述的支撑角铁31由L形角钢制成,在其一个近端部侧面上设置有一个限位装配孔C 311,在其另一个近端部的同侧面上依次排列设置有数个限位装配孔D 312;
此外,所述的限位装配孔D 312至少设置有中间一个平时互连用,左右各一个供固定限位用的三个;所述的支撑角铁由75*75*10的角铁充任;
在装配状态下,所述的抱箍A 12通过抱箍扣卡A 123和紧固螺栓A 14套设紧固设置在立柱4的梁柱节点处下方设定位上,所述的主龙骨11发散状均布焊设在与所述的上部支撑工作面121上,主龙骨11的顶端下侧面上焊设有所述的支撑平台拉结点13,构成星形托模架15;所述的抱箍B 21通过抱箍扣卡B 213和紧固螺栓B 23套设紧固设置在所述抱箍A12下方的立柱理论设定位上,所述的加固平台拉结点22与所述抱箍A 12的下部支撑工作面122上所焊设的支撑平台拉结点13的设置位相对应、焊设在所述上部支托工作面B 211上;所述的两根支撑角铁31平时由数个限位装配孔D 312中的中间一个中设置的紧固螺栓C 32保持互连,以便拆卸后的折叠收存,各自设有一个限位装配孔C 311的一端分别与设置在龙骨11外端上的所述支撑平台拉结点13和底部加固平台2上的加固平台拉结点22装配相连,在顶部支撑平台1和底部加固平台2之间起牵引互连和斜向支撑的加固作用,由此构成上有星形发散状托模架15支托底模板、下有底部加固平台2固位承载、并通过牵引支撑构件3斜撑加固、可靠限位于梁柱节点处立柱上、能固性支托上部底模板、安装和拆卸均快捷方便、有助于高效且低成本地构筑外观一致、质量可靠环梁的组合活动式模板加固体系。
Claims (3)
1.一种适于逆作法浇筑大直径环梁用的组合活动式模板加固体系,其特征在于:主要包括固设在立柱(4)上的顶部支撑平台(1)和底部加固平台(2),设置在顶部支撑平台(1)和底部加固平台(2)之间的牵引支撑构件(3),其中:
所述的顶部支撑平台(1)包含若干主龙骨(11)、抱箍A(12)、若干上设有限位装配孔A(131)的支撑平台拉结点(13)和紧固螺栓A(14);
所述主龙骨(11)主体呈长条状,由75*75*10的角铁充任;
所述抱箍A(12)由角钢制成,主体呈内径与立柱外径套装相符的半圆弧状,包括由设置在其上边沿上的外凸翻边充任的上部支托工作面A(121),设置在两端部上、上设有对接装配孔A(122)的抱箍扣卡A(123),所述的上部支托工作面A(121)呈圆环状,上面呈发散状均布焊设有所述的若干主龙骨(11),在主龙骨(11)的顶端下边沿上焊设有所述的支撑平台拉结点(13);
所述的底部加固平台(2)包含有抱箍B(21)、上设有限位装配孔B(221)的若干加固平台拉结点(22)和紧固螺栓B(23);
所述抱箍B(21),由角钢制成,主体呈内径与立柱外径套装相符的半圆弧状,包括由设置在其上边沿上的外凸翻边充任的上部支托工作面B(211),设置在两端部上、上设有对接装配孔B(212)的抱箍扣卡B(213),在所述的上部支托工作面B(211)上均布设置有与所述上部支托工作面A(121)上的主龙骨(11)设置位相对应的所述加固平台拉结点(22);
所述的牵引支撑构件(3)包含有两根支撑角铁(31)和紧固螺栓C(32);
所述的支撑角铁(31)由L形角钢制成,在其一个近端部侧面上设置有一个限位装配孔C(311),在其另一个近端部的同侧面上依次排列设置有数个限位装配孔D(312);
在装配状态下,所述的抱箍A(12)通过抱箍扣卡A(123)和紧固螺栓A(14)套设紧固设置在立柱(4)的梁柱节点处下方设定位上,所述的主龙骨(11)发散状均布焊设在与所述的上部支撑工作面(121)上,主龙骨(11)的顶端下侧面上焊设有所述的支撑平台拉结点(13),构成星形托模架(15);所述的抱箍B(21)通过抱箍扣卡B(213)和紧固螺栓B(23)套设紧固设置在所述抱箍A(12)下方的立柱理论设定位上,所述的加固平台拉结点(22)与所述抱箍A(12)的下部支撑工作面(122)上所焊设的支撑平台拉结点(13)的设置位相对应、焊设在所述上部支托工作面B(211)上;所述的两根支撑角铁(31)平时由数个限位装配孔D(312)中的中间一个中设置的紧固螺栓C(32)保持互连,以便拆卸后的折叠收存,各自设有一个限位装配孔C(311)的一端分别与设置在主龙骨(11)外端上的所述支撑平台拉结点(13)和底部加固平台(2)上的加固平台拉结点(22)装配相连,在顶部支撑平台(1)和底部加固平台(2)之间起牵引互连和斜向支撑的加固作用,由此构成上有星形发散状托模架(15)支托底模板、下有底部加固平台(2)固位承载、并通过牵引支撑构件(3)斜撑加固、可靠限位于梁柱节点处立柱(4)上、能固性支托上部底模板、安装和拆卸均快捷方便、有助于高效且低成本地构筑外观一致、质量可靠环梁的组合活动式模板加固体系。
2.根据权利要求1所述的适于逆作法浇筑大直径环梁用的组合活动式模板加固体系,其特征在于所述的限位装配孔D(312)至少设置有中间一个平时互连用,左右各一个固定限位用的三个。
3.根据权利要求1所述的适于逆作法浇筑大直径环梁用的组合活动式模板加固体系,其特征在于所述的支撑角铁(31)由75*75*10的角铁充任。
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CN113653309A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-16 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 操作架与立柱的连接结构及其施工方法 |
CN113846695A (zh) * | 2021-11-30 | 2021-12-28 | 中铁建工集团有限公司 | 一种逆作法地下室施工方法 |
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