CN216516398U - 一种叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种叠合板，包括板体、钢筋支架、支撑梁组件。板体的一侧形成浇筑侧，板体在其浇筑侧具有浇筑基准面，以使得浇筑基准面和所板体之间形成浇筑空间；钢筋支架包括支架本体和设于支架本体的连接部，钢筋支架固定在板体，且连接部的顶部不凸出于浇筑基准面；支撑梁组件包括支撑梁和固定件，支撑梁通过固定件可拆卸连接于连接部，且支撑梁的底面高于浇筑基准面。本申请的叠合板，其支撑梁可以从连接部拆卸下来循环利用，能够减少浪费，并且能够提高施工效率，降低劳动强度。

Description

一种叠合板

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种叠合板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。传统的预制板的板体中预埋有钢筋支架，钢筋支架上方焊接有支撑梁，支撑梁能够提高预制板的抗弯强度，即在储存、运输、施工过程中，支撑梁能够防止预制板发生弯折。但是，在实际浇筑过程中，支撑梁会被全部埋入混凝土中，造成叠合板钢筋配置冗余，造成浪费；或者，支撑梁至少部分露出混凝土，然后将露出的支撑梁割除，操作费力、难度大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种叠合板，支撑梁可以从连接部拆卸下来循环利用，能够减少浪费，并且能够提高施工效率，降低劳动强度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种叠合板，包括板体、钢筋支架、支撑梁组件。板体的一侧形成浇筑侧，板体在其浇筑侧具有浇筑基准面，以使得浇筑基准面和所板体之间形成浇筑空间；钢筋支架包括支架本体和设于支架本体的连接部，钢筋支架固定在板体，且连接部的顶部不凸出于浇筑基准面；支撑梁组件包括支撑梁和固定件，支撑梁通过固定件可拆卸连接于连接部，且支撑梁的底面高于浇筑基准面。

进一步的，固定件包括螺栓，支撑梁设有第一通孔，连接部设有螺纹孔，螺栓穿过第一通孔拧入螺纹孔。

进一步的，固定件包括固定杆，固定杆卡接于连接部。

进一步的，固定杆包括竖杆、分别形成于竖杆两端的横杆，支撑梁设有第一长条通孔，连接部形成有安装腔，安装腔靠近支撑梁的腔壁设有与安装腔连通的第二长条通孔，固定杆的其中一个横杆由第一长条通孔、第二长条通孔插入安装腔内，固定杆能够旋转以使其中一个横杆卡接于安装腔的腔壁，另一个横杆卡接于支撑梁。

进一步的，固定件包括设于支撑梁底部的固定部，固定部形成固定腔，固定腔的侧壁设有与固定腔连通的安装口，固定腔的底壁可拆卸连接于连接部。

进一步的，固定件还包括螺栓，固定腔的底壁设有与固定腔连通的第二通孔，连接部设有螺纹孔，螺栓自安装口穿过第二通孔并拧入螺纹孔。

进一步的，当固定件包括固定杆时，固定杆包括竖杆、分别形成于竖杆两端的横杆，固定腔的底壁设有第三长条通孔，连接部形成安装腔，安装腔靠近支撑梁的腔壁设有与安装腔连通的第二长条通孔，固定杆的其中一个横杆由第三长条通孔、第二长条通孔插入安装腔内，固定杆能够旋转以使其中一个横杆卡接于安装腔的腔壁，另一个横杆卡接于固定腔的底壁。

进一步的，固定部包括螺纹套筒、固定于支撑梁的第一螺柱，连接部为第二螺柱，螺纹套筒螺纹连接于第一螺柱和第二螺柱。

进一步的，固定件包括分别设于支撑梁两侧的固定部，连接部分别与支撑梁两侧的固定部连接；或者，支撑梁包括并排设置的第一支撑体和第二支撑体，固定件包括固定部，固定部连接于第一支撑体和第二支撑体之间。

进一步的，支架本体为W形支架本体。

本申请的有益效果在于，支撑梁可以从连接部拆卸下来循环利用，能够减少浪费，而且由于支撑梁与连接部可拆卸连接，不需要通过切割的方式将支撑梁与连接部分离，能够降低操作难度，提高施工效率，降低劳动强度。另外，由于连接部不凸出于浇筑基准面，浇筑完成后，连接部可以全部埋入混凝土中，不需要对连接部进行切割操作，浇筑层的上表面更加的平整，能够进一步降低操作难度，提高施工效率，降低劳动强度。本申请的叠合板有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施例中叠合板的局部主视剖面结构示意图。

图2为本申请一实施例中支撑梁的局部主视剖面结构示意图。

图3为本申请一实施例中钢筋支架的局部主视剖面结构示意图。

图4为本申请又一实施例中钢筋支架的局部主视剖面结构示意图。

图5为本申请又一实施例中叠合板的局部主视剖面结构示意图。

图6为本申请又一实施例中支撑梁的局部俯视结构示意图。

图7为本申请一实施例中连接部的俯视结构示意图。

图8为本申请再一实施例中叠合板的局部主视剖面结构示意图。

图9为本申请再一实施例中支撑梁和固定部的局部主视剖面结构示意图。

图10为本申请另一实施例中叠合板的局部主视剖面结构示意图。

图11为本申请另一实施例中支撑梁和固定部的侧视剖面结构示意图。

图12为本申请又一实施例中支撑梁和固定部的局部俯视结构示意图。

图13为本申请一实施例中叠合板的局部侧视剖面结构示意图。

图14为本申请另一实施例中支撑梁和固定部的局部俯视结构示意图。

图15为本申请还一实施例中叠合板的局部主视剖面结构示意图。

图16为本申请再一实施例中钢筋支架的局部主视结构示意图。

图17为本申请另一实施例中钢筋支架的局部侧视结构示意图。

其中：1、板体；2、钢筋支架；21、支架本体；22、连接部；221、螺纹孔；222、安装腔；223、第二长条通孔；224、第二螺柱；3、支撑梁；31、第一通孔；32、第一长条通孔；33、第一支撑体；34、第二支撑体；4、固定件；41、螺栓；42、固定杆；421、竖杆；422、横杆；43、固定部；431、固定腔；432、第二通孔；433、第三长条通孔；44、螺纹套筒；45、第一螺柱。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请中，如图1至图17所示，提供了一种叠合板，包括板体1、钢筋支架2、支撑梁组件。板体1的一侧形成浇筑侧，板体1在其浇筑侧具有浇筑基准面，以使得浇筑基准面和所板体1之间形成浇筑空间；钢筋支架2包括支架本体21和设于支架本体21的连接部22，钢筋支架2固定在板体1，且连接部22的顶部不凸出于浇筑基准面；支撑梁组件包括支撑梁3和固定件4，支撑梁3通过固定件4可拆卸连接于连接部22，且支撑梁3的底面高于浇筑基准面。

本申请的叠合板，在施工现场时，可以在板体1的浇筑侧浇筑混凝土至浇筑基准面，以在浇筑空间形成浇筑层，浇筑完成后，支撑梁3的底面高于浇筑层的上表面，可以将支撑梁3从连接部22拆卸下来。拆卸下来的支撑梁3可以循环利用，以减少浪费，而且由于支撑梁3与连接部22可拆卸连接，不需要通过切割的方式将支撑梁3与连接部22分离，能够降低操作难度，提高施工效率，降低劳动强度。另外，由于连接部22不凸出于浇筑基准面，浇筑完成后，连接部22可以全部埋入混凝土中，因此将支撑梁3从连接部22拆卸下来后，不需要对连接部22进行切割操作，浇筑层的上表面更加的平整，能够进一步降低操作难度，提高施工效率，降低劳动强度。

对于连接部22的顶部不凸出于浇筑基准面，在优选的实施例中，连接部22的顶部与浇筑基准面平齐。如图3所示，虚线为浇筑基准面，浇筑完成后，浇筑层上表面平整，能够减少后续处理带来的麻烦。在另一优选的实施例中，连接部22的顶部低于浇筑基准面。如图4所示，虚线为浇筑基准面，支撑梁3拆卸后，浇筑层会留有孔洞，工作人员可以采用混凝土填充孔洞，并将其抹平，以使浇筑层的上表面均为混凝土。另外，在组装连接部22和支撑梁3时，可在固定件4的外侧套设分隔套，浇筑完成后，分隔套分隔固定件4和浇筑层，以便于将固定件4和支撑梁3从连接部22拆卸下来。拆卸完成后，可以将分隔套从浇筑层去除，再填充孔洞，也可以直接将分隔套埋入浇筑层内。分隔套可以采用塑料或其他材料。

需要说明的是，本申请对钢筋支架2预埋在板体1的方式不做限定，本领域技术人员可采用现有技术将钢筋支架2预埋于板体。在预埋支架本体21时，可以不在支架本体21的底部设置其他结构，也可以在支架本体21底部设置加强结构。例如，如图4所示，在支架本体21的底部设置横向的加强筋。当然，也可以在支架本体21的底部设置加强板或其他加强结构。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，固定件4包括螺栓41，支撑梁3设有第一通孔31，连接部22设有螺纹孔221，螺栓41穿过第一通孔31拧入螺纹孔221。

如图1至图4所示，在连接部22安装或拆卸支撑梁3时，可以在支撑梁3的上方对螺栓41进行安装或拆卸操作，进而实现支撑梁3与钢筋支架2的组装或分离。支撑梁3上方的操作空间大，工作人员可以灵活操作，能够降低操作难度，提高拆装效率。尤其是在安装支撑梁3时，由于第一通孔31贯穿支撑梁3，方便工作人员观察支撑梁3的第一通孔31和连接部22的螺纹孔221的位置，以提高第一通孔31和螺纹孔221配合的准确度，进而方便将螺栓41穿入第一通孔31并拧入螺纹孔221中，方便安装支撑梁3，能够节省安装时间。另外，螺纹连接方式简单，支撑梁3和连接部22拆装快速，容易操作。

需要说明的是，本实施例对连接部22的形式不做限定。在优选的实施例中，连接部22为螺母，螺母焊接于支架本体21。螺母具有螺纹孔221，能够实现螺栓41与螺纹孔221的配合，而且，螺母能够焊接在各种结构的支架本体21上，能够降低生产制造的难度。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，固定件4包括固定杆42，固定杆42卡接于连接部22。卡接方式拆装方便、效率高，能够节省时间。

对于固定杆42和连接部22的卡接方式，进一步的具体的说，固定杆42包括竖杆421、分别形成于竖杆421两端的横杆422，支撑梁3设有第一长条通孔32，连接部22形成有安装腔222，安装腔222靠近支撑梁3的腔壁设有与安装腔222连通的第二长条通孔223，固定杆42的其中一个横杆422由第一长条通孔32、第二长条通孔223插入安装腔222内，固定杆42能够旋转以使其中一个横杆422卡接于安装腔222的腔壁，另一个横杆422卡接于支撑梁3。

如图5至图7所示，在组装支撑梁3和连接部22时，固定杆42在小角度内周向旋转即可卡接在连接部22和支撑梁3上，在拆卸时固定杆42亦可在小角度内周向旋转以脱离连接部22和支撑梁3，使得连接部22和支撑梁3分离。因此，在拆装支撑梁3和连接部22时，固定杆42不需要大角度旋转，也不需要在周向上旋转数圈，拆装效率高、省力。而且，支撑梁3和连接部22组装后，固定杆42两端的横杆422能够拉紧支撑梁3和连接部22，不容易松脱，连接牢固。

另外，在拆装支撑梁3和连接部22时，可以在支撑梁3的上方对固定杆42进行安装或拆卸操作，进而实现支撑梁3与钢筋支架2的组装或分离。支撑梁3上方的操作空间大，工作人员可以灵活操作，能够降低操作难度，提高拆装效率。尤其是在安装支撑梁3时，由于第一长条通孔32贯穿支撑梁3，方便工作人员观察支撑梁3的第一长条通孔32和连接部22的第二长条通孔223的位置，以提高第一长条通孔32和第二长条通孔223配合的准确度，进而方便将固定杆42其中一端的横杆422穿入第一长条通孔32和第二长条通孔223，方便安装，能够节省安装时间。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，固定件4包括设于支撑梁3底部的固定部43，固定部43形成固定腔431，所述固定腔431的侧壁设有与所述固定腔431连通的安装口，所述固定腔431的底壁可拆卸连接于连接部22。

如图8至图11所示，由于在支撑梁3设置了固定部43，可在固定部43进行打孔或其他处理，以在固定部43形成连接结构，因此支撑梁3自身可保持完整，从而提高支撑梁3的抗弯强度，进而提高支撑梁3对板体1的支撑效果。再者，固定部43形成固定腔431，且固定腔431的侧壁设有与固定腔431连通的安装口，便于工作人员在由安装口在固定腔内431进行安装或拆卸操作。此外，固定部43设于支撑梁3的底部，支撑梁3和钢筋支架2之间的支撑力在同一竖直方向上，整体结构更加稳定。

需要说明的是，本实施例对固定部43与支撑梁3的连接方式不做限定。在优选的实施例中，固定部43焊接于支撑梁3底部。

进一步的具体的说，固定件4还包括螺栓41，固定腔431的底壁设有与固定腔431连通的第二通孔4311，连接部22设有螺纹孔221，螺栓41自安装口穿过第二通孔4311并拧入螺纹孔221。在连接部22拆装支撑梁3时，可以由安装口在固定腔431内进行操作。螺栓41连接方式简单、快速，方便连接部22与支撑梁3的组装和拆卸。

需要说明的是，本实施例对连接部22的形式不做限定。在优选的实施例中，连接部22为螺母，螺母焊接于支架本体21。螺母具有螺纹孔221，能够实现螺栓41与螺纹孔221的配合，而且，螺母能够焊接在各种结构的支架本体21上，能够降低生产制造的难度。

进一步的具体的说，当固定件4包括固定杆42时，固定杆42包括竖杆421、分别形成于竖杆421两端的横杆422，固定腔431的底壁设有第三长条通孔433，连接部22形成安装腔222，安装腔222靠近支撑梁3的腔壁设有与安装腔222连通的第二长条通孔223，固定杆42的其中一个横杆422由第三长条通孔433、第二长条通孔223插入安装腔222内，固定杆42能够旋转以使其中一个横杆422卡接于安装腔222的腔壁，另一个横杆422卡接于固定腔431的底壁。

如图10所示，固定杆42的其中一个横杆422位于固定腔431内，在储存、运输、施工过程中，在固定腔431的腔壁的分隔下，该横杆422不易于被外界的物体碰撞，从而该横杆422不易于移动位置，该横杆422抵接于固定腔431底壁的可靠性高。另外，在组装支撑梁3和连接部22时，固定杆42在小角度内周向旋转即可卡接在连接部22和固定部43上，在拆卸时固定杆42亦可在小角度内周向旋转以脱离连接部22和第一固定板431，使得连接部22和支撑梁3分离。因此，在拆装支撑梁3和连接部22时，固定杆42不需要大角度旋转，也不需要在周向上旋转数圈，拆装效率高、省力。而且，支撑梁3和连接部22组装后，固定杆42两端的横杆422能够拉紧第一固定板431和连接部22，不容易松脱，连接牢固。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，固定件4包括螺纹套筒44、固定于支撑梁3的第一螺柱45，连接部22包括第二螺柱224，螺纹套筒44螺纹连接于第一螺柱45和第二螺柱224。如图15所示，在进行组装时，螺纹套筒44的一端螺纹连接于第一螺柱45，另一端螺纹连接于第二螺柱224，以将支撑梁3和钢筋支架2连接，连接方式简单、快速，连接牢固。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，固定件4包括分别设于支撑梁3两侧的固定部43，连接部22分别与支撑梁3两侧的固定部43连接。如图12所示，固定部43设置在支撑梁3的侧方，工作人员在拆装支撑梁3时，方便观察固定部43，以便于拆装固定部43与连接部22，提高拆装的准确度，提高拆装效率。而且，支撑梁3两侧均设有固定部43，固定部43与连接部22相互支撑，能够提高支撑梁3的稳定性，支撑梁3不易于弯曲变形，从而提高支撑梁3的支撑效果。此外，在支撑梁3设置固定部43，可在固定部43进行打孔或其他处理，以在固定部43形成连接结构，因此支撑梁3自身可保持完整，从而提高支撑梁3的抗弯强度。

对于图12、图13所示的实施例，进一步具体的说，固定件4包括凸起部，凸起部的两端形成固定部43，凸起部固定于支撑梁3的上侧，固定部43固定于支撑梁3的两侧。

需要说明的是，本实施例对固定件4与支撑梁3的连接方式不做限定，在优选的实施例中，固定件4焊接于支撑梁3。另外，本实施例对固定部43与连接部22的连接方式不做限定，固定部43和连接部22的连接方式可以采用上述实施例中螺栓41、固定杆42的连接方式，也可以采用其他形式。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，支撑梁3包括并排设置的第一支撑体33和第二支撑体34，固定件4包括固定部43，固定部43连接于第一支撑体33和第二支撑体34之间。如图14所示，固定部43既能够连接第一支撑体33和第二支撑体34，又能够连接连接部22。固定部43设于第一支撑体33和第二支撑体34之间，固定部43与连接部22拆装时操作空间大，方便操作，拆装效率高。另外，第一支撑体33和第二支撑体34在固定部43的连接作用下能够相互约束，提高支撑梁3整体的抗弯强度。

需要说明的是，本实施例对固定部43的具体结构不做限定，在优选的实施例中，固定部43为固定板。而且，本实施例对固定部43与第一支撑体33、第二支撑体34的连接方式不做限定，在优选的实施例中，固定部43的一端焊接于第一支撑体33，另一端焊接于第二支撑体34。另外，本实施例对固定部43与连接部22的连接方式不做限定，固定部43和连接部22的连接方式可以采用上述实施例中螺栓41、固定杆42的连接方式。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，支架本体21为W形支架本体21。由于生产工艺误差，钢筋支架2的上侧容易出现高低不平的现象，支撑梁3通过固定件4可拆卸连接于连接部22时，W形支架本体21可以产生变形，有利于适应高度误差，进而提高支撑梁3的水平度，提高支撑梁3的支撑效果。另外，W形支架本体21抗弯性能和抗剪性能好，能够提高板体1的抗弯强度和抗剪强度。

需要说明的是，支架本体21的结构不限于W形的结构，而且连接部22下方可以设置一个W形筋，W形筋的顶端于连接部22连接；连接部22下方也可以设置两个并排的W形筋，图17为两个并排的W形筋的局部侧视图，两个并排的W形筋的顶部抵靠在一起并连接于连接部22，底部分离并具有一定的距离。在图16所示的实施例中，支架本体21与连接部22的连接点处固定三筋，当然，支架本体21与连接部22的连接点处也可以固定四筋，或者支架本体21采用现有技术中的其他结构形式。并且，支架本体21相邻的两个筋之间可以设置加强筋，以提高强度，例如，可以设置十字形筋或V字形筋，且十字形筋或V字形筋可以有部分预埋在板体1中。

还需要说明的是，本申请对支撑梁3的结构不做限定。在优选的实施例中，支撑梁3为内部中空的支撑梁3。在该实施例中，支撑梁3可以两端封闭，也可以两端开口。在另一优选的实施例中，支撑梁3为槽状支撑梁3。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种叠合板，其特征在于，包括：

板体，所述板体的一侧形成浇筑侧，所述板体在其浇筑侧具有浇筑基准面，以使得所述浇筑基准面和所板体之间形成浇筑空间；

钢筋支架，所述钢筋支架包括支架本体和设于所述支架本体的连接部，所述钢筋支架固定在所述板体，且所述连接部的顶部不凸出于所述浇筑基准面；

支撑梁组件，所述支撑梁组件包括所述支撑梁和固定件，所述支撑梁通过所述固定件可拆卸连接于所述连接部，且所述支撑梁的底面高于所述浇筑基准面。

2.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于，所述固定件包括螺栓，所述支撑梁设有第一通孔，所述连接部设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述第一通孔拧入所述螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于，所述固定件包括固定杆，所述固定杆卡接于所述连接部。

4.根据权利要求3所述的叠合板，其特征在于，所述固定杆包括竖杆、分别形成于所述竖杆两端的横杆，所述支撑梁设有第一长条通孔，所述连接部形成有安装腔，所述安装腔靠近所述支撑梁的腔壁设有与所述安装腔连通的第二长条通孔，所述固定杆的其中一个所述横杆由所述第一长条通孔、所述第二长条通孔插入所述安装腔内，所述固定杆能够旋转以使其中一个所述横杆卡接于安装腔的腔壁，另一个所述横杆卡接于所述支撑梁。

5.根据权利要求1或3所述的叠合板，其特征在于，所述固定件包括设于所述支撑梁底部的固定部，所述固定部形成固定腔，所述固定腔的侧壁设有与所述固定腔连通的安装口，所述固定腔的底壁可拆卸连接于所述连接部。

6.根据权利要求5所述的叠合板，其特征在于，所述固定件还包括螺栓，所述固定腔的底壁设有与所述固定腔连通的第二通孔，所述连接部设有螺纹孔，所述螺栓自所述安装口穿过所述第二通孔并拧入所述螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的叠合板，其特征在于，当所述固定件包括固定杆时，所述固定杆包括竖杆、分别形成于所述竖杆两端的横杆，所述固定腔的底壁设有第三长条通孔，所述连接部形成安装腔，所述安装腔靠近所述支撑梁的腔壁设有与所述安装腔连通的第二长条通孔，所述固定杆的其中一个所述横杆由所述第三长条通孔、所述第二长条通孔插入所述安装腔内，所述固定杆能够旋转以使其中一个所述横杆卡接于所述安装腔的腔壁，另一个所述横杆卡接于所述固定腔的底壁。

8.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于，所述固定件包括螺纹套筒、固定于所述支撑梁的第一螺柱，所述连接部包括第二螺柱，所述螺纹套筒螺纹连接于所述第一螺柱和所述第二螺柱。

9.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于，所述固定件包括分别设于所述支撑梁两侧的固定部，所述连接部分别与所述支撑梁两侧的所述固定部连接；或者，所述支撑梁包括并排设置的第一支撑体和第二支撑体，所述固定件包括固定部，所述固定部连接于所述第一支撑体和所述第二支撑体之间。

10.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于，所述支架本体为W形支架本体。

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