CN202248865U - 厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，属于建筑施工用一次性支护模板及利用模板施工技术领域。支模装置主要由以下结构组成：外侧钢模(1)；内侧钢模(2)；30×3方通(3)；Ф10螺栓(4)；50×4方通制作的吊架(5)；200×3直角三角钢板(6)；Ф10模板支座(7)；∠40×30角钢(8)；门洞预留装置(9)。施工方法是在板模板上放置水泥砂浆垫块后放置模板支座(7)，内外侧模(1)(2)用方通(3)固定后放置在模板支座上；放置门洞预留装置(9)；焊接钢板(6)；用螺栓(4)固定吊架(5)与外侧钢模。本装置施工简单，确保厨卫间翻边一次成型、尺寸精准，解决厨卫间渗漏、尺寸误差大等问题。

Description

厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法

一、技术领域

厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，属于建筑施工一次性支模施工技术领域。

二、背景技术

目前大部分工程在厨卫间翻边施工中采用木模二次支模的方式来完成设计要求的翻边构造。

混凝土翻边一般是为了满足建筑物的使用功能要求，是遇到洞口或者是边缘部分为了防止雨水漏入或者上部设置盖子而做的一种处理。翻边，就是在洞口周围做个有一定厚度，一定高度并和周围混凝土板连为一体的混凝土构件。厨卫间和有防水要求的楼地面都要设置翻边混凝土，施工时通常采用传统的木模二次浇筑安装工艺，常出现翻边混凝土高度不满足，宽度不符合模数，造成上部墙体轴线位移，凸出墙面的需要进行打凿，凹进去的部位，需要进行修补；而翻边混凝土二次浇筑，接茬部分混凝土的处理凿毛、清理、洒水等工作也比较繁琐，而且会出现冷缝，丧失了结构自防水的作用，易引起四周内墙、楼地面开裂、渗漏、起霉的现象，给实际使用带来困扰。

现行混凝土翻边施工工艺中除了传统的二次浇筑也有一次成型的施工方法，那就是采用吊模工艺。吊模施工的工艺流程一般是在楼板模板上放样确定翻边支模位置，在选用钢管和铁丝将模板固定在指定位置后浇筑混凝土。这种施工方法使翻边模板下方悬空，与楼板混凝土连通，使成型后的翻边与楼板一体化，但是操作流程较为复杂，混凝土浇筑时也很难控制翻遍模板的稳定性，易变位或胀模。大多翻边采用吊模浇筑后都需要人工修补，既浪费工时又影响美观，所以实际施工中很少采用。

三、实用新型内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种克服现有技术存在的问题，能有效地解决厨卫间结构自防水没有有效利用、厨卫间经常出现渗漏问题的，厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，其特征在于：侧模采用钢板；模板支架用钢筋焊接，为“凳”状，上有限位钢筋；吊架与侧模用螺栓固定连接；内侧模之间用直角三角形钢板固定；外侧模之间用角钢固定。

模板支架安放与水泥砂浆垫块上，间距不大于800mm，模板支架上的限位钢筋不但可以支撑钢模，而且还可以控制内外侧模间距，防止内缩，其外间距为翻边宽度，外侧限位钢筋高度为1/4翻边高度，内侧限位钢筋高度一般为厨卫间室内外楼板高差，也可适当自行调整。支架腿用四根钢筋焊接。

吊架用钢管焊接，长度为厨卫间外围尺寸，在吊架支脚上1/3、2/3高度处预留两个孔洞，孔洞尺寸为螺栓直径。

外侧钢模上下各焊有横向方通，并在(L-100×2)/3处焊接竖向方通。方通的作用相当于肋梁，用于加固侧模，防止侧模变形位移。长边方向外侧模的竖向方通上预留两个孔洞，并用点焊焊接螺母。螺母和孔洞大小同螺栓，小孔位置与吊架相匹配。

本发明具体施工方法：

1.楼板模板搭设好后在模板上对厨卫间翻边进行放线，确定翻边平面尺寸；

2.进行钢筋绑扎；

3.在相应位置放上水泥垫块，准备翻边混凝土一次成型支模装置安装；

4.在水泥垫块上放置模板支架，间距不大于800mm，在门洞口两侧100mm～200mm处各设一个；引测标高，调整模板支架高度，使之与翻边底标高一致；

5.侧模进行初步安装，控制翻边尺寸，校对侧模位置后用角钢和直角三角钢板固定侧模；

6.安装吊架，对侧模进行加固，对翻边混凝土一次成型支模装置进行复核调整；

7.浇筑楼板混凝土和翻边混凝土；

8.养护后拆模。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置具有定型化，工具化特点，相同尺寸只需一套模板，可重复使用，提高了模板周转次数，节约材料，降低了施工成本。施工方法简便快捷，易于安装和拆除，简化了施工工艺，节省了大量劳动力。采用厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法浇筑的混凝土翻边轴线位置没有发生偏移，高度和宽度符合设计要求，提高了翻边混凝土观感质量，不需要二次修凿，确保了施工质量，提高了成品率。翻边一次成型，保证了翻边与楼板之间没有冷缝，提高了结构自防水能力，解决了厨卫间渗漏问题。

四、附图说明

附图一：厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置整体示意图；

附图二：厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置短向立面图；

附图三：厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置长向立面图；

附图四：吊架示意图；

附图五：吊架节点详图；

附图六：模板支架示意图；

附图七：模板支架立面图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法做进一步说明：

参照附图一：

该厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置由内外钢侧模(1)(2)、吊架(5)、模板支座(7)及其他辅助部分组成。

参照附图二、附图三：

外侧钢模上下都用30×30×3 Q235B方通焊接加固，两端各预留100mm，用来和∠40×30角钢连接。中间每隔L1/3焊一根竖向30方通(L1＝总长L-100mm×2)，高度h1＝翻边外高H-30mm×2，竖向方通上每h1/3预留一个与Ф10螺栓相匹配的孔，并在方通内侧用点焊固定Ф10螺母。

参照附图四、附图五：

吊架用50×50×4Q235B方通制作。吊架内侧净距＝厨卫间净距+翻边宽度×2+外侧模厚度3mm×2+30方通×2。吊架两端竖向高度上预留2个与Ф10螺栓相匹配的孔，位置同30方通。安装时用Ф10螺栓与侧模上竖向30方通连接，螺母焊接在竖向30方通上。吊架主要功能就是防止外侧钢模胀模、偏位，提高了本装置的整体稳定性。

参照附图六、附图七：

模板支架为本发明的亮点之一，用Ф10钢筋制作。支架为“凳”状，每边“凳腿”为两根∠60角的钢筋，支架长＝翻边宽度+30mm×2，高的一侧离支架边30mm处焊有H/4高的限位钢筋。支架两端高差为内外板高差，两根竖向钢筋为限位钢筋，一般外侧限位钢筋高于内侧限位钢筋。限位钢筋可以有效地防止侧模内缩，模板支架可以防止侧模下沉，一般模板支架沿轴线800mm布置。

施工方法是：在本层板模板上沿厨卫间轴线两侧[(翻边宽度+50mm)/2]放置同标号水泥砂浆垫块，间距800mm；再在水泥垫块上放置模板支座(7)，并根据厨卫间尺寸制作内外钢侧模(1)、(2)，用方通(3)固定后放置在模板支座上；放置门洞预留装置(9)；在内侧模板四个角落焊上钢板(6)，上下各一道，用于固定内侧钢模；用螺栓(4)固定吊架(5)与外侧钢模。本装置施工简单，具有整体性，并可多次重复周转利用，确保了厨卫间翻边一次成型、尺寸精准，能有效地解决厨卫间渗漏、翻边截面尺寸误差较大等问题。

实践证明，保证了厨卫间翻边混凝土不渗漏，以及在翻边混凝土与楼层结构整体浇筑时，保证翻边混凝土位置准确，经过实际测量翻边截面尺寸误差控制在3mm以内，垂直度偏差小于2mm，表面平整度偏差小于1mm，轴线偏差小于2mm阴阳角方正，混凝土表面没有蜂窝麻面，保证了混凝土构件尺寸的准确，有效地解决了厨卫间渗漏问题，提高了结构自防水能力，同时，简化了施工工序也有效地降低了施工成本，提高了施工效率。本发明施工简单，安装、拆除速度快，工程质量好。

Claims (3)

1.厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置，其特征在于：全部采用钢模；模板支座(7)上焊有限位钢筋；吊架(5)与外侧模板(1)之间用螺栓(4)固定；外侧模板(1)之间用角钢(8)固定；内侧模板(2)之间用直角三角钢板(6)固定；门洞预留口(9)用20mm厚模板钉制。

2.根据权利要求1所述的厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置，其特征在于：外侧模板(1)与内侧模板(2)均采用3mm厚钢板根据厨卫间尺寸现场制作，外侧模板(1)外侧用方通(3)做肋梁加固。

3.根据权利要求1所述的厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置，其特征在于：模板支座(7)为凳状，包括侧模限位钢筋，按间距≤800mm沿轴线布置。 

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