CN104895318B - 铝合金模板系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金模板系统及其施工方法，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的斜支撑杆和竖直支撑杆，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆。施工方法如下：将铝合金模板本体通过连接系统安装好，并通过斜支撑杆支承；将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；将竖直支撑杆支承在铝合金模板本体上；向铝合金模板本体之间浇筑混凝土；待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除斜支撑杆；再依次拆除其他结构。本发明减少了施工时间和降低了施工成本。

Description

铝合金模板系统及其施工方法

技术领域

本发明属于模板的技术领域。

背景技术

建筑业中的模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。

现在的铝合金模板通常没有用于加固铝合金模板的支撑结构，铝合金模板在使用时，也存在一些问题：因铝合金模板的自重较轻，故在浇筑混凝土的时候，混凝土具有流动性，楼梯模板的受力不均匀，楼梯模板容易因定位不稳出现移动，从而导致浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸不符，需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次的加工，增加了施工时间和成本。

发明内容

本发明提供一种铝合金模板系统及其施工方法，以解决浇筑混凝土时，铝合金模板容易因定位不稳出现移动的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种铝合金模板系统，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，铝合金模板本体之间形成用于浇灌混凝土的空间，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括水平支撑和竖向支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆，其中，水平支撑和竖向支撑分别与对拉螺杆相抵。

一种采用上述铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：

a、将模板系统、连接系统、支撑系统和紧固系统准备好；

b、将模板系统的铝合金模板本体通过连接系统安装好；

c、将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；

d、将水平支撑和竖向支撑支承在铝合金模板本体的对拉螺杆上；

e、向铝合金模板本体之间浇筑混凝土；

f、待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除水平支撑；

g、再依次拆除竖向支撑、对拉螺杆、背楞、连接系统和模板系统。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过水平支撑调整铝合金模板本体的垂直度，竖向支撑调节铝合金模板本体的水平标高，从而使模板系统就位在合适的位置。2、铝合金模板本体背面的背楞用于加强合金模板本体的强度，使铝合金模板本体不易变形。3、铝合金模板本体上设有对拉螺杆，保证了模板系统整体的稳定性，并且水平支撑和竖向支撑分别与铝合金模板本体上的对拉螺杆相抵，而不直接与铝合金模板接触，防止了因水平支撑和竖向支撑与铝合金模板本体相抵导致铝合金模板本体变形。本发明对铝合金模板本体可较好的进行加固和定位，使得混凝土浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸相符，不需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次的加工，减少了施工时间和降低了施工成本。

进一步，所述水平支撑为斜支撑杆，所述竖向支撑为竖直支撑杆。斜支撑杆与铝合金模板本体倾斜设置，一端与铝合金模板本体上的对拉螺杆相抵，另一端可与基面相抵。竖直支撑杆竖直设置，距离最短，一端与铝合金模板本体上的对拉螺杆相抵，另一端与基面相抵。

进一步，所述模板系统还包括设置在其顶部的盖板，所述盖板上设有检查口和出气孔，盖板的安装步骤c之后。盖板可防止混凝土的上浮压力过大，造成面板上拱；出气孔可用于排出混凝土中的气体，减少墙面的气孔。

进一步，所述紧固系统还包括设置在铝合金模板本体背面的水平杆，可沿水平方向加固铝合金模板本体。

进一步，在步骤d之后，在铝合金模板本体的背面安装水平杆，其中，两背楞的相对面上设有滑槽，水平杆沿滑槽滑动，水平杆的侧面与铝合金模板本体背面平齐，水平杆的两端面上设有安装孔，背楞上沿其纵向设有与安装孔贯通的连接孔，水平杆沿滑槽滑动，当遇到水平杆与铝合金模板本体的背面相抵不能滑动时，通过定位销穿过安装孔和连接孔，将水平杆定位在于与铝合金模板本体的背面相抵处。因水平杆与铝合金模板本体的背面相抵不能滑动就意味着铝合金模板本体向外发生了变形，将水平杆定位在变形处可对铝合金模板本体进行矫正。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明铝合金模板系统及其施工方法实施例1的结构示意图。

图2是本发明铝合金模板系统及其施工方法实施例2的结构示意图。

图3是本发明铝合金模板系统及其施工方法实施例2水平杆的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：铝合金模板本体1、斜支撑杆2、竖直支撑杆3、背楞4、对拉螺杆5、水平杆6、定位销7。

实施例1

本实施例中的一种铝合金模板系统，如图1所示，包括模板系统和连接系统，模板系统包括数个铝合金模板本体1和盖板，盖板上设有检查口和出气孔，铝合金模板本体1之间形成用于浇灌混凝土的空间；连接系统将铝合金模板本体1连接成为模板系统。还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括与铝合金模板本体1相抵的斜支撑杆2和竖直支撑杆3，紧固系统包括位于铝合金模板本体1背面竖直设置的背楞4和穿过两铝合金模板本体1的对拉螺杆5，其中，斜支撑杆2和竖直支撑杆3分别与对拉螺杆相抵。

一种采用上述铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：

a、将模板系统、连接系统、支撑系统和紧固系统准备好；

b、将模板系统的铝合金模板本体1通过连接系统安装好；

c、将对拉螺杆5和背楞4安装铝合金模板本体1上，在铝合金模板本体1的顶部安装盖板；

d、将竖直支撑杆3和斜支撑杆2支承在铝合金模板本体1的对拉螺杆5上；

e、向铝合金模板本体1之间浇筑混凝土；

f、待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除斜支撑杆2；

g、再依次拆除竖直支撑杆3、对拉螺杆5、背楞4、连接系统和模板系统。

铝合金模板系统由模板系统、连接系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统用于构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；连接系统用于模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统用于在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统用于保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

模板构件是根据建筑及结构、安装等施工图，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及配套使用的非标准构件。模板在工厂完成预拼装、分类标记，然后打包转运到施工现场。对号安装就位后，用斜支撑杆2调整模板的垂直度、竖直支撑杆3调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆5及背楞4保证模板体系的刚度和整体稳定性。浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，可保留竖直支撑杆3，按顺序拆除墙（柱）模板、梁侧模板、梁底和楼面模板，进入下一层的循环施工。

铝合金模板尽管是经过定型化设计及工业化加工定制完成的模板，但是如果不加强现场管理，技术措施控制不到位，也容易引起混凝土一些质量通病的发生。为避免混凝土一些质量通病的发生，本工法从模板设计到模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑，拆模等工序进行细化，解决了混凝土柱脚烂根、孔洞留置不准确、蜂窝麻面、漏浆、外墙接缝不平整、吃模、缩颈，以及飘窗窗台板、楼梯面板等封闭模板位置由于混凝土上浮压力过大，造成面板上拱以及表面存在细小气孔等质量通病，让砼结构质量真正做到了里实外光，截面尺寸准确、表面平整、棱角分明、线型一致，观感质量好，达到免抹灰效果。

1. 技术特征

1.1采用铝合金模板系统并通过一系列技术措施来保证混凝土成型质量达到免抹灰效果。

1.2该施工方法操作简便，容易掌握，施工工艺易于操作，同时施工质量易保证；

1.3消除了混凝土常见的质量通病的隐患（无轴线位移、孔洞位置准确、无蜂窝麻面、无漏浆、无柱脚烂根等，外墙接缝平整、无吃模、缩颈现象），让砼结构质量真正做到了里实外光，截面尺寸准确、表面平整、棱角分明、线型一致，观感质量好。

1.4本工法施工省去了常规内墙抹灰施工工序，节省了工期，节约了人工费、材料费等，具有节能、降耗、环保意义。

1.5采用铝合金模板支模与传统木摸板相比，周转使用次数多，工序少，操作性强。一次性投入大，周转使用到另外工程时，需要经过改装。

2. 施工技术设计

2.1 施工工艺流程

铝合金模板本体1设计→施工准备→定位放线→扎柱墙钢筋→预埋预留→安装柱墙楼梯等竖向铝合金模板本体1→装对拉螺栓及背楞4→装斜支撑杆2→阵梁底板及阵底死顶→阵梁侧板及穿对拉螺栓→安装楼面C槽→装楼面龙骨→装楼面铝合金模板本体1→装竖直支撑杆3→扎楼面钢筋→预埋预留→浇筑柱墙混凝土→浇筑楼面混凝土→混凝土拆模。

2.2铝合金模板本体1设计

①铝合金模板本体1板工程施工前，应根据建筑及结构、安装等施工图进行模板系统、支撑系统排版设计，并绘制铝合金模板本体1设计图，铝合金模板本体1设计图应包含墙、梁、板、楼梯的平面排版图，墙、梁立面排版图，节点大样图，单块铝合金模板本体1的生产图。对拉螺杆5的布置不得和主筋、线盒等冲突，以避免现场重新开孔，线盒跑位等情况发生。

②支撑系统应进行验算，确保铝合金模板本体1架体的强度、刚度和稳定性，保证结构施工安全。

③铝合金模板本体1设计应优先考虑使用标准构件，按标准构件尺寸从大到小进行排放。

④铝合金模板本体1销钉孔间距应≤400mm，第一颗销钉距离铝合金模板本体1端部应≤150mm。以避免涨模。

⑤柱墙铝合金模板本体1的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。

⑥楼面铝合金模板本体1的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角铝合金模板本体1。楼面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。

⑦柱、梁、墙、板等的各种铝合金模板本体1面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用铝合金模板本体1。设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。

⑧预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法及安装方向。

2.3 施工准备

①铝合金模板本体1在安装之前，应进行安全技术交底。

②铝合金模板本体1在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在铝合金模板本体1表面涂刷废机油。

③铝合金模板本体1在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝合金模板本体1上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。

④根据施工需要，铝合金模板本体1安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝合金模板本体1洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。

2.4定位放线

①铝合金模板本体1安装前放出结构边线及距离边线300宽的铝合金模板本体1检查线。

2.5 扎柱墙钢筋

严格按照设计图纸及规范要求绑扎墙身钢筋；并特别注意以下几点，以避免墙筋位移，影响混凝土成型质量。

①墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋绑扎，保证墙竖向筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，铝合金模板本体1上口增设定位方箍，方箍规格为φ12＠500。

②施工柱子墙体竖向钢筋应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。

③框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

④铝合金模板本体1安装前，在剪力墙端部及转角部位设置≥Φ14铝合金模板本体1竖向定位筋，钢筋冒出板面40-50mm；剪力墙截面内设置水平Φ8@600、竖向Φ8@800的定位筋，以控制剪力墙截面尺寸及垂直度。定位钢筋端部刷防锈漆。

2.6预埋预留

①预埋件定位:在铝合金模板本体1和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或φ12片将预埋件固定在铝合金模板本体1上。

②焊接固定:预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴铝合金模板本体1，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。

2.7安装柱墙楼梯铝合金模板本体1

①安装柱墙铝合金模板本体1

1）安装前应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。

2）竖向铝合金模板本体1在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件，一般采用18mm 螺纹钢筋环，环宽宜在100～150mm，钢筋露出结构面60mm。

3）铝合金模板本体1第一次安装前，按设计要求重新核对铝合金模板本体1，查看铝合金模板本体1构配件是否齐全，并全面对墙柱铝合金模板本体1及异型构件铝合金模板本体1编号，以方便铝合金模板本体1安装。

4）按照铝合金模板本体1的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝合金模板本体1系统的整体稳定。一般按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直度及水平标高的调整。

5）预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。

6）剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装铝合金模板本体1时，铝合金模板本体1上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

7）剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱铝合金模板本体1，调整固定后，再在其上架设梁板铝合金模板本体1。

8）先安装一侧墙面待水电预埋完成后安装另一侧铝合金模板本体1。

9）铝合金模板本体1在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。

10）依据墙定位控制线，安装内墙铝合金模板本体1的从阴角模开始，也可从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。

11）铝合金模板本体1板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准。

12）子弹销和固定螺栓要求每单件铝合金模板本体1的单边不少于2个且间距不超过300mm。子弹销必须随铝合金模板本体1安装进度满打。

13）铝合金模板本体1板在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。

14）铝合金模板本体1安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞4加固，拧紧对拉螺杆5。

15）外墙水平模应高出楼面50mm，防止浇筑楼面混凝土时溢出外墙铝合金模板本体1，影响外墙垂直度。拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，并在开孔处用M16*80螺栓安装M16螺母，利用穿墙螺栓安装外墙铝合金模板本体1。

②安装楼梯铝合金模板本体1

1）楼梯铝合金模板本体1采用4厚铝合金面板。加固：楼板支撑配用满堂独立钢支撑Φ48.3×3.6圆管调节支撑,支撑间距≤1300mm×1300mm。当层高≧3.1m时，钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整。

2）楼梯铝合金模板本体1安装严格按照拼装图纸进行。

3）楼梯面板封闭模板位置由于混凝土上浮压力过大，易造成面板上拱以及表面存在细小气孔的质量通病；为此安装楼梯时注意楼梯位置需要安装两排背楞4加固，同时加密楼梯底部死顶撑。为防止楼梯踏步位置产生气泡，在楼梯踏步上开透气孔，间距300mm。楼梯洞口上方设置背楞4进行加固，背楞4间距不大于800mm。

③安装飘窗铝合金模板本体1

1）飘窗面板为封闭模板，此处混凝土上浮压力过大，易造成面板上拱以及表面存在细小气孔的质量通病；因此安装飘窗时应安装威令、穿墙螺丝以及斜支撑杆2。

2）飘窗一般设置两排单顶，飘板底设置一排单顶；

3）飘窗上部梁和下部上返墙两侧各设置一排背肋；

4）飘台面设置盖板，单顶位设置单独的铝合金模板本体1与盖板分开；

5）盖板上应设置检查口和出气孔，出气孔直径宜≥8mm，间距≤300mm；

6）并于反坎位置设置斜支撑杆2。间距为@1300左右。每套铝合金模板本体1配置至少5套飘台底死顶；

以上方法可有效防止浇筑砼时由于混凝土上浮压力过大，易造成面板上拱以及表面存在细小气孔的质量通病。

2.8装对拉螺栓及背楞4

①墙柱侧模采用背楞4和对拉螺栓加固，两道背楞4间距≤600。层高2.8m～3.1m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞4，内墙柱必须设不少于4道背楞4。

层高≧3.1m的墙柱应根据计算确定。（钢骨柱铝合金模板本体1同上，对拉螺栓焊接于腹板或翼缘板上）

②墙板在安装过程中遇到对拉螺栓的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆5，两头穿过对应的铝合金模板本体1孔位。穿墙螺丝通过铝合金模板本体1背楞4对铝合金模板本体1板提供支撑，如果有漏装则会导致钢背楞4弯曲变形过大引起铝合金模板本体1鼓胀或断裂。因此必须严格控制穿墙螺丝间距，不得漏装。

③墙柱两侧的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。

④对拉螺栓宜采用直径≥Φ18mm的螺栓，施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N•M。

⑤墙内用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。以控制砼截面尺寸。

⑥铝合金模板本体1安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞4加固，拧紧对拉螺栓。

⑦钢背楞4宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于400mm。

⑧安装背楞4及穿墙螺栓时如果遇到L型墙时先安装短边墙螺丝，收紧后再安装长边墙螺丝。

⑨异形背楞4：异性位置铝合金模板本体1背楞4设计成定型背肋，以保证异性角度和垂直度。

2.9装斜支撑杆2

①墙柱铝合金模板本体1加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑杆2。

②墙柱的斜支撑杆2应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般墙柱铝合金模板本体1两侧安装斜支撑杆2，上下两根斜支撑杆2为一组, 斜支撑杆2间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜支撑杆2，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜支撑杆2，楼板上预留斜支撑杆2固定预埋件。斜支撑杆2到墙边距离应≤1000mm；L 形墙，长向至少设2 组，短向长度大于400mm时至少设1 组。

③在墙柱铝合金模板本体1顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜支撑杆2，保证两侧的墙身铝合金模板本体1垂直，同时两侧墙体不扭曲变形。

④当外墙柱无法对称设置斜支撑杆2，墙体内斜支撑杆2采用一拉两顶，斜支撑杆2一端固定在威令上，另一端用固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。斜支撑杆2间距不超过2 m,起始点离墙端不超过1m，短墙设置一组斜支撑杆2；墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2.10阵梁底板及阵底死顶

①梁底死顶：死顶内侧应焊接铝通，

铝通长度应≥60mm；铝通壁厚应≥3mm；

铝通宜采用外包单顶的形式。

②梁底铝合金模板本体1采用4厚铝合金面板。梁底支撑采用满堂独立钢支撑Φ48.3×3.6圆管调节支撑。

③根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底铝合金模板本体1及铝合金模板本体1顶撑。梁底支撑一般配用满堂独立钢支撑，支撑间距≤1300mm 。当层高≧3.1时，钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整。

④铝合金模板本体1安装前放出铝合金模板本体1检查线，并校正墙身铝合金模板本体1垂直度和平整度后进行楼面梁铝合金模板本体1的安装。

⑤将梁底铝合金模板本体1支撑在墙柱铝合金模板本体1预留的梁缺口上，并连接可靠，并吊线检查其位置准确性。

2.11阵梁侧板及穿对拉螺栓

①当梁高在500mm范围内，可先安装梁侧模，再进行梁钢筋绑扎，梁高≥500mm时必须将梁筋绑扎后才安装梁侧铝合金模板本体1。

②先安装一侧铝合金模板本体1，并打销钉固定，在安装过程中遇到对拉螺栓的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺栓，两头穿过对应的铝合金模板本体1孔位。穿墙螺丝通过铝合金模板本体1背楞4对铝合金模板本体1板提供支撑。

③梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞4，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞4；梁高H＞1200mm：按墙体铝合金模板本体1设计设置背楞4对拉固定。边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm。侧模安装后，再次检查其垂直度。

④梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。

⑤梁内预留预埋完成后再安装另一侧梁模，并打销钉固定。

⑥再次检查梁的截面、利用竖直支撑杆3调整铝合金模板本体1的水平标高。

⑦阳台梁铝合金模板本体1安装

阳台梁两侧各设置一排背肋；斜支撑杆2支撑于背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm。

2.12装楼面C槽

为保证接头位置尺寸准确，在所有转角位及外墙根部位置设置楼面C槽，C型槽销钉必须满打，否则浇筑混凝土时易错台。

2.13装楼面龙骨

①检查和校正所有柱墙模、梁铝合金模板本体1的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。

②根据楼板的位置和跨度，按设计图纸的要求安装楼面龙骨及铝合金模板本体1顶撑。楼板支撑配用满堂独立钢支撑Φ48.3×3.6圆管调节支撑,支撑间距≤1300mm×1300mm。当层高≧3.5时，钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整。

③楼面C槽安装完成后即安装铝合金龙骨托架，搭设钢支撑顶撑立柱。

④楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块铝合金模板本体1固定。

2.14安装楼面板

①楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面铝合金模板本体1。

②楼面铝合金模板本体1要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。

③楼面铝合金模板本体1安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。

铝合金模板本体1板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装铝合金模板本体1的允许偏差，以及预制构件铝合金模板本体1安装的允许偏差等事项均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求安装楼面传料口。

2.15扎楼面钢筋

严格按照设计图纸及规范要求楼板钢筋；并特别注意以下几点，以保证混凝土成型质量。

①板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于铝合金模板本体1上。

②现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设φ6.5@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。

③端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋。

④板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。

⑤施工梁板钢筋时，应拉通线绑扎。

2.16预留预埋

①板模安装完成后，按照装修图纸在板模上做水电管线预埋的精确定位。

②进行卫生间厨房的止水节安装一次到位。

③办理隐蔽验收。

2.17浇筑墙身混凝土

①铝合金模板本体1板安装完成后，经系统的校核无误后，在墙身铝合金模板本体1的底部采用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。若铝合金模板本体1设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工。

②浇筑前清理铝合金模板本体1内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收。

③混凝土应均匀下料，分层连续浇筑，间隔时间不超过砼初凝时间。

④浇筑门窗等洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口（大于1.5m）下部铝合金模板本体1应开洞，并补充砼及振捣，以确保砼密实，减少气泡。

⑤为防止墙面气泡过多应采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

⑥飘窗面板为封闭模板，此处混凝土上浮压力过大，易造成面板上拱以及表面存在细小气孔的质量通病，在窗台铝合金模板本体1下口中间留置不少于2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实，并应分两次浇筑。

2.18浇筑楼面混凝土

①混凝土竖向泵管须逐层用钢架牢固固定在下层，楼面施工层泵管严禁接触铝合金模板本体1。

②混凝土布料机底座禁止直接置于铝合金模板本体1板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上。

③梁、板浇筑混凝土前搭设马道及人行通道和操作平台，通道随砼浇筑随拆，以免操作人员踩踏顶板钢筋。

④在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。

⑤梁板砼应分区分段连续浇筑，每块浇筑宽度一般以短轴方向1.5～2m宽为一浇筑段，沿长轴方向梯段式推进，新老砼接触必须在砼初凝之前。

⑥混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致铝合金模板本体1的移位和铝合金模板本体1的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除铝合金模板本体1后修补。

2.19混凝土拆模

①现场拆除组合铝合金模板本体1时，应遵循下列规定：

1）拆模前应制定拆模的程序、拆模方法、安全措施，拆除前应向施工班组进行安全技术交底。

2）先拆墙身铝合金模板本体1，再拆梁、板铝合金模板本体1。

3）支撑件与杆件应逐件拆卸，铝合金模板本体1应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤铝合金模板本体1和混凝土。

4）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

5）登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在铝合金模板本体1或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。

②柱墙铝合金模板本体1拆除

1）当混凝土强度达到1.2Mpa（一般混凝土浇筑完12小时后）即可拆除墙柱侧模。

2）先拆除斜支撑杆2，后松动，拆除穿墙螺栓，用扳手松动螺母，取下垫片，除去威令（背楞4），轻击螺栓一端至螺栓退出砼，再拆除铝合金模板本体1连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口使模板与墙体脱离。

3）当铝合金模板本体1与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。

4）按次序步骤,拆卸墙模。模件拆卸后顺序摆放。模件进行清洁及涂上脱模剂。

5）拆卸墙模所有稳固配件.可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。

③楼面铝合金模板本体1拆除

1）由于铝合金模板本体1拆除必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度要求。在铝合金模板本体1早拆体系中，立杆间距一般在1.3m左右，当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。

2）支撑杆的拆除根据留置的同条件试块来确定拆除时间。一般48小时后可以拆除顶模。

3）首先拆除与楼板单顶支撑相连的楼面龙骨开始，先拆除销子和楔子，然后可以拆除铝合金模板本体1板，每一列的第一块铝合金模板本体1被搁在墙顶边摸支撑口上时再拆除邻近铝合金模板本体1，然后再从需要拆除的铝合金模板本体1上拆除销子和楔子，利用拔模具将铝合金模板本体1分离开来。

4）拆除的铝合金模板本体1要有序堆放。拆除顶模时必须确保支撑杆保持原样，不得松动。

5）当楼面砼达到规范规定的强度值时，即可拆除单顶支撑。

实施例2

如图2所述，本实施例增加了可滑动的水平杆6，其中，两背楞4的相对面上设有滑槽，水平杆6沿滑槽滑动，水平杆6的侧面与铝合金模板本体1背面平齐，水平杆6的两端面上设有安装孔，背楞4上沿其纵向设有与安装孔贯通的连接孔，水平杆6沿滑槽滑动。当遇到水平杆6与铝合金模板本体1的背面相抵不能滑动时，如图3所示，通过定位销7穿过安装孔和连接孔，将水平杆6定位在于与铝合金模板本体1的背面相抵处。因水平杆6与铝合金模板本体1的背面相抵不能滑动就意味着铝合金模板本体1向外发生了变形，将水平杆6定位在变形处可对铝合金模板本体1进行矫正，使铝合金模板本体1回复至原始位置，保证了成形墙面的平整度。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种铝合金模板系统，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，铝合金模板本体之间形成用于浇灌混凝土的空间，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，其特征在于：还包括支撑系统、紧固系统和设置在其顶部的盖板，支撑系统包括水平支撑和竖向支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞、穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆和设置在铝合金模板本体背面的水平杆，其中，水平支撑和竖向支撑分别与对拉螺杆相抵，所述水平支撑为斜支撑杆，所述竖向支撑为竖直支撑杆，所述水平杆的两端滑动连接在背楞上，水平杆的侧面与铝合金模板本体背面平齐，所述盖板上设有检查口和出气孔。

2.如权利要求1所述的铝合金模板系统，其特征在于：还包括定位销，所述水平杆的两端面上设有安装孔，背楞上沿其纵向设有与安装孔贯通的连接孔，定位销可穿过安装孔和连接孔。

3.一种采用权利要求1所述的铝合金模板系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将模板系统、连接系统、支撑系统和紧固系统准备好；

b、将模板系统的铝合金模板本体通过连接系统安装好；

c、将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上，在铝合金模板本体的顶部安装盖板；

d、将水平支撑和竖向支撑支承在铝合金模板本体的对拉螺杆上，在铝合金模板本体的背面安装水平杆，其中，两背楞的相对面上设有滑槽，水平杆沿滑槽滑动，水平杆的侧面与铝合金模板本体背面平齐，水平杆的两端面上设有安装孔，背楞上沿其纵向设有与安装孔贯通的连接孔，水平杆沿滑槽滑动，当遇到水平杆与铝合金模板本体的背面相抵不能滑动时，通过定位销穿过安装孔和连接孔，将水平杆定位在于与铝合金模板本体的背面相抵处；

e、向铝合金模板本体之间浇筑混凝土；

f、待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除水平支撑；

g、再依次拆除竖向支撑、对拉螺杆、背楞、连接系统和模板系统。