CN107869248A - 单边叠合板与内墙配模方法 - Google Patents

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刘进文
叶华
舒颜
范锦鹏
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Abstract

本发明涉及一种单边叠合板与内墙配模方法,包括如下步骤一:内墙钢筋绑扎及水电预埋完成后,经验收合格后安装内墙模板;二:在内墙模板外侧搭设支撑脚手架;三:在单边叠合板区域内的内墙模板顶部安装调节胶条,所述调节胶条为O型并采用橡胶材质制成;四:吊装叠合板;五:叠合板面层进行钢筋绑扎;六:预埋铝合金墙模板的斜支撑地脚,核对斜撑的间距以及螺栓外漏丝口长度,螺栓与钢筋之间做加固措施,避免混凝土浇筑过程中造成螺栓移位;七:浇筑混凝土。本发明不仅可以防止混凝土漏浆,还有一定的经济效益和社会效益。

Description

单边叠合板与内墙配模方法
技术领域
本发明涉及一种配模方法,具体的说是单边叠合板与内墙配模方法。
背景技术
传统的单边叠合板与内墙模板拼缝采用双面胶泡沫条进行塞缝,由于楼板与叠合板自身平整度的偏差造成拼缝会大小不一,在施工时往往需要购置不同厚度的泡沫条,而且泡沫条属一次性耗材,无法重复使用。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种单边叠合板与内墙配模方法,解决单边叠合板与内墙配模浇筑的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于它包括如下步骤:
步骤一:内墙钢筋绑扎及水电预埋完成后,经验收合格后安装内墙模板;
步骤二:在内墙模板外侧搭设支撑脚手架;
步骤三:在单边叠合板区域内的内墙模板顶部安装调节胶条,所述调节胶条为O型并采用橡胶材质制成;
步骤四:吊装叠合板;
步骤五:叠合板面层进行钢筋绑扎;
步骤六:预埋铝合金墙模板的斜支撑地脚,核对斜撑的间距以及螺栓外漏丝口长度,螺栓与钢筋之间做加固措施,避免混凝土浇筑过程中造成螺栓移位;
步骤七:浇筑混凝土。
所述的单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于所述内墙板和叠合板之间设有调节转角模板。
所述的单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于:内墙板和叠合板之间增设通长板拉直内墙板。
所述的单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于:调节转角模板和通长板之间通过对拉螺杆固定连接。
本发明的有益效果是:在墙模板上固定好环形可调节胶条,可调节胶条可是随拼缝大小自行调节。不仅可以防止混凝土漏浆,还有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为实施本发明的结构示意图。
图2为图1中A处单边叠合板与内墙配模的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示:一种单边叠合板与内墙配模方法,它包括如下步骤:
步骤一:内墙钢筋绑扎及水电预埋完成后,经验收合格后安装内墙模板1;
步骤二:在内墙模板外侧搭设支撑脚手架;
步骤三:在单边叠合板区域内的内墙模板顶部安装5mm厚的调节胶条2,所述调节胶条为O型并采用橡胶材质制成,防止在混凝土浇筑时产生漏浆的情况发生;
步骤四:吊装叠合板3;
步骤五:叠合板面层进行钢筋绑扎;
步骤六:预埋铝合金墙模板的斜支撑地脚7,核对斜撑的间距以及螺栓外漏丝口长度,螺栓与钢筋之间做加固措施,避免混凝土浇筑过程中造成螺栓移位,斜支撑地脚100-300mm可调;
步骤七:浇筑混凝土。
内墙板和叠合板之间设有厚度为4mm的调节转角模板4,内墙板和叠合板之间增设通长板6用于拉直内墙板,调节转角模板4和通长板6之间通过对拉螺杆5固定连接。

Claims (4)

1.一种单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于它包括如下步骤:
步骤一:内墙钢筋绑扎及水电预埋完成后,经验收合格后安装内墙模板;
步骤二:在内墙模板外侧搭设支撑脚手架;
步骤三:在单边叠合板区域内的内墙模板顶部安装调节胶条,所述调节胶条为O型并采用橡胶材质制成;
步骤四:吊装叠合板;
步骤五:叠合板面层进行钢筋绑扎;
步骤六:预埋铝合金墙模板的斜支撑地脚,核对斜撑的间距以及螺栓外漏丝口长度,螺栓与钢筋之间做加固措施,避免混凝土浇筑过程中造成螺栓移位;
步骤七:浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于:所述内墙板和叠合板之间设有调节转角模板。
3.根据权利要求2所述的单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于:内墙板和叠合板之间增设通长板拉直内墙板。
4.根据权利要求3所述的单边叠合板与内墙配模方法,其特征在于:调节转角模板和通长板之间通过对拉螺杆固定连接。
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