CN109914781A - 一种整体式叠合板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式叠合板施工方法，其安装多组用于形成墙体的墙模板和用于支撑预制板的第一支撑装置，各组墙模板内分别形成一个墙体浇筑空间，吊装预制板至墙模板和第一支撑装置上，绑扎楼面钢筋，浇筑成型。本发明通过使用模板预留出墙体浇筑空间，预制板吊装在模板上，再浇筑混凝土。当混凝土凝固后，预制板与其上的楼面钢筋及混凝土共同形成叠合板，同时混凝土与墙体钢筋共同形成了墙体。本发明避免了预制板之间的连接，使墙体与叠合板之间的连接更加紧密、牢固，且施工简便。

Description

一种整体式叠合板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域中的一种施工方法，特别是一种整体式叠合板施工方法。

背景技术

在楼房的建筑施工中，对于楼板的施工，存在预制楼板施工、现浇楼板施工和叠合板施工三种方式。一、预制楼板技术，指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。其方便快捷，成本较低，荷载轻；但因预制板块之间有缝隙，若施工处理不当则在建筑沉降时容易造成楼板开裂，漏水。当地震来临的时候，预制板可能会与砖墙和圈梁发生滑移，地震强度严重的话，预制板甚至断裂和掉落下来，预制板的强度和承重抗压性难以满足人们对建筑安全性的要求。二、现浇楼板技术，指通过在现场组装模板，再根据进行混凝土浇筑。现场浇筑的建筑构件整体性较好，没有板块缝隙，通常不受基础沉降影响；整体受力均匀可以随意砌筑隔墙隔间。但现浇的施工周期较长，管理复杂，且钢筋用量大，造价高，荷载重。三、叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。但传统的叠合板施工中，墙体与梁体的预制板与楼板的预制板不能很好地连接，易导致建筑整体的强度和承重抗压降低。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种整体式叠合板施工方法，其结合了叠合板与现浇法的性能优势。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种整体式叠合板施工方法，其安装多组用于形成墙体的墙模板和用于支撑预制板的第一支撑装置，各组墙模板内分别形成一个墙体浇筑空间，吊装预制板至墙模板和第一支撑装置上，绑扎楼面钢筋，浇筑成型。

作为上述技术方案的进一步改进，预制板的两端分别伸入两个墙体浇筑空间中。

作为上述技术方案的进一步改进，在绑扎楼面钢筋前，安装至少一个用于支撑梁体的第二支撑装置，在第二支撑装置的顶面上安装一组用于形成梁体的梁模板，梁模板内形成一个梁体浇筑空间，吊装预制板至梁模板上，预制板的一端伸入梁体浇筑空间，预制板的另一端伸入墙体浇筑空间或另一梁体浇筑空间。

作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤：

A.绑扎墙体钢筋，完成墙模板和墙模板上背楞加固系的安装；

B.安装并调节高度可调的第一支撑装置及高度可调的第二支撑装置，在第二支撑装置上安装梁模板，使第一支撑装置的顶面和梁模板的顶面齐平；

C.将多个预制板吊装至墙模板、梁模板和第一支撑装置上，各预制板的一端伸入墙体浇筑空间或梁体浇筑空间，各预制板的另一端伸入另一墙体浇筑空间或另一梁体浇筑空间；

D.在预制板上绑扎楼面钢筋，完成调平及加固工作后，浇筑混凝土；

E.拆除墙模板、梁模板及加固背楞。

作为上述技术方案的进一步改进，墙体包括内墙和外墙，外墙的一组墙模板包括阴角模板、k板和两块固定在墙体两侧的第一模板，在步骤C前，将阴角模板安装在外墙内侧的第一模板上，将k板安装在外墙外侧的第一模板上，使阴角模板的顶面与第一支撑装置的顶面齐平；在步骤D中，使叠合板的顶面与k板的顶面齐平。

作为上述技术方案的进一步改进，内墙的一组墙模板包括两块阴角模板和两块固定在墙体两侧的第一模板，在步骤C前，将两块阴角模板分别安装在两块第一模板上，使两个阴角模板的顶面均与第一支撑装置的顶面齐平。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤A中，在各组墙模板中的两块第一模板之间设置多个套管，多个对拉螺栓贯穿相应的套管并固定两块第一模板。

作为上述技术方案的进一步改进，第一支撑装置包括承梁件和可调节长度的支撑管，支撑管的下方设有三角固定架，承梁件通过调节机构安装在支撑管上，调节机构包括铰接在支撑管上端的调节螺母和下方具有螺杆的调节承托，螺杆贯调节穿螺母并插入支撑管中，承梁件固定在调节承托上。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤D中，先浇筑混凝土至墙体浇筑空间及梁体浇筑空间，再浇筑混凝土至预制板上，同时留置拆模试块。

本发明的有益效果是：本发明通过使用模板预留出墙体浇筑空间，预制板吊装在模板上，再浇筑混凝土。当混凝土凝固后，预制板与其上的楼面钢筋及混凝土共同形成叠合板，同时混凝土与墙体钢筋共同形成了墙体。本发明避免了预制板之间的连接，使墙体与叠合板之间的连接更加紧密、牢固，且施工简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明中步骤B完成后的示意图；

图2是本发明中步骤C完成后的示意图；

图3是本发明中步骤D完成后的示意图；

图4是本发明中步骤E完成后的示意图；

图5是图3中a部分的放大图；

图6是本发明中调节机构的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，一种整体式叠合板施工方法，其安装多组用于形成墙体的墙模板1和用于支撑预制板3的第一支撑装置，各组墙模板1内分别形成一个墙体浇筑空间，吊装预制板3至墙模板1和第一支撑装置上，绑扎楼面钢筋21，浇筑成型。混凝土浇筑在墙体浇筑空间和预制板3的上部，使叠合板与墙体共同成型，更加牢固，提高了楼层整体结构的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，预制板3的两端分别伸入两个墙体浇筑空间中。为使叠合板中的预制板3与墙体能更好地连接，预制板3的两端都分别伸入到墙体浇筑空间中。浇筑完成后，预制板3与混凝土的接触面积增大。更为重要的是，由于预制板3的两端在浇筑前就伸入了墙体浇筑空间中，因此在浇筑完成后，与预制板3两端相接的两个墙体上部均形成了凹陷部，预制板3的两端卡入凹陷部中，难以从混凝土结构中脱落，即预制板3能与混凝土更好地连接，避免了以往的叠合板施工中，预制板3易与混凝土部分分离，甚至脱落的情况发生。

进一步作为优选的实施方式，在绑扎楼面钢筋21前，安装至少一个用于支撑梁体的第二支撑装置，在第二支撑装置的顶面上安装一组用于形成梁体的梁模板4，梁模板4内形成一个梁体浇筑空间，吊装预制板3至梁模板4上，预制板3的一端伸入梁体浇筑空间，预制板的另一端伸入墙体浇筑空间或另一梁体浇筑空间。同理，当需要在建筑内部制作梁体时，梁体浇筑空间的两侧亦有两块预制板3分别伸入，以加强预制板3与梁体的连接。

进一步作为优选的实施方式，包括以下步骤：

A.绑扎墙体钢筋22，完成墙模板1和墙模板1上背楞加固系的安装。

在各组墙模板1中的两块第一模板11之间设置多个套管52，多个对拉螺栓51贯穿相应的套管52并固定两块第一模板11。采用对拉螺栓51以固定两块第一模板11的相对设置。同时，为保证墙体浇筑空间的宽度不变，在两块第一模板11支架设置套管52以支撑两块第一模板11，使其间的距离不变，套管52的长度即墙体浇筑空间的宽度。套管52还起到了保护对拉螺栓51的作用，拆模时，由于套管52的存在，对拉螺栓51没有和混凝土接触，因此可以直接抽出；在墙体上敲出套管52后，还可根据需要在套管52所形成的通孔内直接封堵或设置防水机构。

B.装并调节高度可调的第一支撑装置及高度可调的第二支撑装置，在第二支撑装置上安装梁模板4，使第一支撑装置的顶面和梁模板4的顶面齐平。

墙体包括内墙和外墙，外墙的一组墙模板1包括阴角模板12、k板13和两块固定在墙体两侧的第一模板11，在步骤C前，将阴角模板12安装在外墙内侧的第一模板11上，将k板13安装在外墙外侧的第一模板11上，使阴角模板12的顶面与第一支撑装置的顶面齐平。优选地，第一模板11通过角钢与施工层的底面连接。阴角模板12与预制板3相接，使混凝土凝固后，墙体和预制板的连接处能形成规整的阴角。第一支撑装置起到了支撑预制板3的作用，第一支撑装置使预制板3不易变形，从而使其能更好地与混凝土结合成平整、无间隙的叠合板。另外，在搭建外墙时，需在外墙外侧上部的模板中设置k板以便下一层的施工，搭建内墙则不需要。

内墙的一组墙模板1包括两块阴角模板12和两块固定在墙体两侧的第一模板11，在步骤C前，将两块阴角模板12分别安装在两块第一模板11上，使两个阴角模板12的顶面均与第一支撑装置的顶面齐平。

C.将多个预制板3吊装至墙模板1、梁模板4和第一支撑装置上，各预制板3的一端伸入墙体浇筑空间或梁体浇筑空间，各预制板3的另一端伸入另一墙体浇筑空间或另一梁体浇筑空间；为使预制板3能与墙体或梁体更好地连接，且尽可能的较少对墙体或梁体本身的强度等特性的影响，优选地，预制板3伸入墙体浇筑空间或梁体浇筑空间的长度为10mm。另外，预制板3起吊时，为尽可能地减小因自重产生的弯矩，需采用专用的吊梁进行吊装，吊梁可采用多孔可调吊梁。

D.在预制板3上绑扎楼面钢筋21，连接楼面钢筋21与墙体钢筋22，完成调平及加固工作后，浇筑混凝土。在浇筑时，先浇筑混凝土至墙体浇筑空间及梁体浇筑空间，再浇筑混凝土至预制板3上，同时留置拆模试块。为了保证叠合板层中混凝土的平整度，在预制板3的周边设置标高控制点，浇筑预制板3上的混凝土时先根据标高控制点进行找平，将叠合板中现浇层的标高控制在5mm之内，且使叠合板的顶面与k板13的顶面齐平。

E.拆除墙模板1、梁模板4及加固背楞。在混凝土到达拆模强度后，对所有墙模板1、梁模板4和加固背楞进行拆除，然后再对第一支撑装置及第二支撑装置进行拆穿。

进一步作为优选的实施方式，参照图6，第一支撑装置包括承梁件61和可调节长度的支撑管63，支撑管63的下方设有三角固定架64，承梁件61通过调节机构62安装在支撑管63上，调节机构62包括铰接在支撑管63上端的调节螺母和下方具有螺杆的调节承托，螺杆贯穿调节螺母并插入支撑管63中，承梁件61固定在调节承托上。通过调节支撑管63本身的长度，以及转动调节螺母从而使控制螺杆的升降以控制承梁件61的高度，为方便实用，调节螺母的两侧还设有翼板。在第一支撑装置中，设有两种调节高度的方式，使高度的调节更加灵活。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种整体式叠合板施工方法，其特征在于：安装多组用于形成墙体的墙模板(1)和用于支撑预制板(3)的第一支撑装置，各组墙模板(1)内分别形成一个墙体浇筑空间，吊装预制板(3)至墙模板(1)和第一支撑装置上，绑扎楼面钢筋(21)，浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：预制板(3)的两端分别伸入两个墙体浇筑空间中。

3.根据权利要求1所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：在绑扎楼面钢筋(21)前，安装至少一个用于支撑梁体的第二支撑装置，在第二支撑装置的顶面上安装一组用于形成梁体的梁模板(4)，梁模板(4)内形成一个梁体浇筑空间，吊装预制板(3)至梁模板(4)上，预制板(3)的一端伸入梁体浇筑空间，预制板(3)的另一端伸入墙体浇筑空间或另一梁体浇筑空间。

4.根据权利要求3所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.绑扎墙体钢筋(22)，完成墙模板(1)和墙模板(1)上背楞加固系的安装；

B.安装并调节高度可调的第一支撑装置及高度可调的第二支撑装置，在第二支撑装置上安装梁模板(4)，使第一支撑装置的顶面和梁模板(4)的顶面齐平；

C.将多个预制板(3)吊装至墙模板(1)、梁模板(4)和第一支撑装置上，各预制板(3)的一端伸入墙体浇筑空间或梁体浇筑空间，各预制板(3)的另一端伸入另一墙体浇筑空间或另一梁体浇筑空间；

D.在预制板(3)上绑扎楼面钢筋(21)，连接楼面钢筋(21)与墙体钢筋(22)，完成调平及加固工作后，浇筑混凝土；

E.拆除墙模板(1)、梁模板(4)及加固背楞。

5.根据权利要求4所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：墙体包括内墙和外墙，外墙的一组墙模板(1)包括阴角模板(12)、k板(13)和两块固定在墙体两侧的第一模板(11)，在步骤C前，将阴角模板(12)安装在外墙内侧的第一模板(11)上，将k板(13)安装在外墙外侧的第一模板(11)上，使阴角模板(12)的顶面与第一支撑装置的顶面齐平；在步骤D中，使叠合板的顶面与k板(13)的顶面齐平。

6.根据权利要求5所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：内墙的一组墙模板(1)包括两块阴角模板(12)和两块固定在墙体两侧的第一模板(11)，在步骤C前，将两块阴角模板(12)分别安装在两块第一模板(11)上，使两个阴角模板(12)的顶面均与第一支撑装置的顶面齐平。

7.根据权利要求5或6所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：在步骤A中，在各组墙模板(1)中的两块第一模板(11)之间设置多个套管(52)，多个对拉螺栓(51)贯穿相应的套管(52)并固定两块第一模板(11)。

8.根据权利要求4所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：第一支撑装置包括承梁件(61)和可调节长度的支撑管(63)，支撑管(63)的下方设有三角固定架(64)，承梁件(61)通过调节机构(62)安装在支撑管(63)上，调节机构(62)包括铰接在支撑管(63)上端的调节螺母和下方具有螺杆的调节承托，螺杆贯穿调节螺母并插入支撑管(63)中，承梁件(61)固定在调节承托上。

9.根据权利要求4所述的整体式叠合板施工方法，其特征在于：在步骤D中，先浇筑混凝土至墙体浇筑空间及梁体浇筑空间，再浇筑混凝土至预制板(3)上，同时留置拆模试块。