CN113006345A - 一种钢板墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板墙，涉及建筑结构的技术领域，其包括两块钢板，两块所述钢板的大小相一致，所述钢板之间设置有对钢板进行限位的限位件，每一所述钢板的一侧设有与混凝土进行连接的连接件，所述连接件位于两块钢板之间。本申请具有改善现有墙体施工不便利且占用大量资源的问题。

Description

一种钢板墙及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种钢板墙及其施工方法。

背景技术

目前，在建筑结构设计中，墙体结构主要采用钢筋混凝土剪力墙，施工阶段采用大量模板和脚手架，施工周期长，同时耗费大量的人力，既不经济，又不绿色环保。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有墙体施工不便利的情况，同时占用了大量的资源。

发明内容

为了改善现有墙体施工不便利且占用大量资源的问题，本申请提供一种钢板墙及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种钢板墙，采用如下的技术方案：

一种钢板墙，包括两块钢板，两块所述钢板的大小相一致，所述钢板之间设置有对钢板进行限位的限位件，每一所述钢板的一侧设有与混凝土进行连接的连接件，所述连接件位于两块钢板之间。

通过采用上述技术方案，浇筑钢板墙时，需要预先对调节好钢板之间的距离，即钢板墙的厚度，通过限位件能够确定钢板墙被固定时的厚度。向钢板内浇筑混凝土后，连接件嵌设在混凝土内，混凝土凝固后，实现连接件与混凝土的连接，加强了钢板与混凝土之间的连接强度。施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保。

优选的，所述限位件包括套筒和穿设在套筒内的插杆，所述钢板上开设有与插杆插接配合的插孔，所述套筒位于钢板之间，所述插杆穿过插孔且插杆的两端位于两块钢板的外侧。

通过采用上述技术方案，对钢板进行安装时，预先将插杆的穿设在钢板上，将套筒套设在位于钢板同一侧的插杆上，将两块钢板相合，推动插杆，使得插杆的两端分别位于两块钢板的外部，通过套筒实现对两块钢板距离的确定，即确定最终钢板墙的厚度。待钢板墙凝固后，将插杆抽出，拆卸固定钢板的架体。

优选的，所述限位件包括套筒和锁定件，所述锁定件包括相互锁定配合的第一锁杆和第二锁杆，所述钢板上开设有与锁定件插接配合的插孔，所述套筒位于两块钢板之间，所述第一锁杆、第二锁杆分别从两块钢板插入到套筒内，并对第一锁杆、第二锁杆转动锁合，所述第一锁杆、第二锁杆的端部对钢板夹持固定。

通过采用上述技术方案，第一锁杆与第二锁杆分别从两块钢板插入到套筒中锁定配合，第一锁杆、第二锁杆的端部对钢板夹持固定，即确定最终钢板墙的厚度。同时便于挪动钢板到适当位置，只需对钢板进行固定后便可进行浇筑作业。待钢板墙凝固后，将锁定件抽出，拆卸固定钢板的架体。

优选的，所述第一锁杆的端部开设有与第一锁杆同轴设置的螺纹孔，所述第二锁杆的端部同轴设有与螺纹孔螺纹配合的螺纹柱。

通过采用上述技术方案，第一螺杆、第二螺杆的螺纹配合，配合不同长度的套筒，在一定范围内实现对不同厚度的钢板墙进行固定，提高了限位件的适用性。

优选的，所述第一锁杆的端部的中心开设有呈一字型的锁孔，所述锁孔的孔底开设有转动槽，所述第二锁杆的端部同轴固定有锁定杆，所述锁定杆的端部固定有与锁孔相配合的锁芯，所述锁芯插入到锁孔的孔底并转动至转动槽内锁定，且第一锁杆、第二锁杆的端部抵触。

通过采用上述技术方案，第一锁杆与第二锁杆的锁定配合，配合特定长度的套筒，最终形成特定厚度的钢板墙。第一锁杆与第二锁杆的转动锁合，便于拆卸，以及对钢板进行挪动。

优选的，所述第一锁杆的长度可调节设置。

通过采用上述技术方案，第一锁杆的长度可调节设置，便于配合不同长度的套筒，在一定范围内实现对不同厚度的钢板墙进行固定，提高了限位件的适用性。

优选的，所述连接件包括连接柱和固定柱，所述连接柱的一端焊接在钢板表面，所述固定柱固定在连接柱的另一端，所述连接柱的端面小于固定柱的端面。

通过采用上述技术方案，向钢板内浇筑混凝土后，固定柱与连接柱嵌设在混凝土内，混凝土凝固后，在固定柱的作用下，加强了钢板与混凝土之间的连接强度。

优选的，所述套筒为由塑料材质制成的管材。

通过采用上述技术方案，塑料管材便于加工制造，且塑料管材便于切割成等段大小，形成套筒，确定钢板之间的距离。

第二方面，本申请提供一种钢板墙的施工方法，采用如下的技术方案：

一种钢板墙的施工方法，包括以下步骤，

S1：选取钢板；

S2：在两块钢板的表面均匀开设插孔；

S3：在钢板的一侧焊接连接件；

S4：选取对钢板进行连接的限位件；

S5：安装钢板；

S6：挪动钢板到预定位置；

S7：对钢板进行固定；

S8：浇筑钢板墙。

通过采用上述技术方案，选取大小一致的钢板，在钢板上冲孔，之后在钢板的表面焊接连接件，在钢板之间安装限位件，确定钢板墙的厚度，挪动钢板至预定位置，对钢板进行固定，浇筑混凝土。施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保。

优选的，还包括S3.1：在步骤S3结束后，接着测量所需钢板墙的厚度。

通过采用上述技术方案，根据建筑的情况，计算所需钢板墙的厚度，便于确定限位件，生成与实际相符合的钢板墙。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

浇筑钢板墙时，需要预先对调节好钢板之间的距离，即钢板墙的厚度，通过限位件能够确定钢板墙被固定时的厚度；向钢板内浇筑混凝土后，连接件嵌设在混凝土内，混凝土凝固后，实现连接件与混凝土的连接，加强了钢板与混凝土之间的连接强度；施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保；

对钢板进行安装时，预先将插杆的穿设在钢板上，将套筒套设在位于钢板同一侧的插杆上，将两块钢板相合，推动插杆，使得插杆的两端分别位于两块钢板的外部，通过套筒实现对两块钢板距离的确定，即确定最终钢板墙的厚度；待钢板墙凝固后，将插杆抽出，拆卸固定钢板的架体。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的爆炸示意图；

图3是实施例2中连接件的爆炸示意图；

图4为实施例3中连接件的剖面示意图。

附图标记说明：1、钢板；11、插孔；2、限位件；21、套筒；22、插杆；23、锁定件；231、第一锁杆；2311、螺纹孔；2312、锁孔；1213、转动槽；232、第二锁杆；2321、螺纹柱；2322、锁定杆；2323、锁芯；3、连接件；31、连接柱；32、固定柱；4、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板墙及其施工方法。

实施例1：

参照图1，钢板墙包括两块钢板1，两块钢板1的大小相一致，两块钢板1竖立固定好后，在两块钢板1之间浇筑混凝土，形成钢板1墙。两块钢板1之间安装有对钢板1进行限位的限位件2，通过限位件2实现钢板1墙的厚度均匀，保证钢板1墙的质量。每一钢板1的一侧焊接有与混凝土进行连接的连接件3，连接件3位于两块钢板1之间，混凝土凝固后，实现连接件3与混凝土的连接，加强了钢板1与混凝土之间的连接强度。本申请达到施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保。

参照图2，本申请中，连接件3包括连接柱31和固定柱32，连接柱31的一端焊接在钢板1表面，固定柱32固定在连接柱31的另一端，连接柱31的端面小于固定柱32的端面。固定柱32嵌设在混凝土内，在固定柱32的作用下，加强了钢板1与混凝土之间的连接强度。

参照图2，限位件2包括套筒21和穿设在套筒21内的插杆22，钢板1上开设有与插杆22插接配合的插孔11，插孔11在钢板1上呈均匀分布，套筒21位于钢板1之间，插杆22穿过插孔11且插杆22的两端位于两块钢板1的外侧。对钢板1进行安装时，预先将插杆22的穿设在钢板1上，将套筒21套设在位于钢板1同一侧的插杆22上，将两块钢板1相合，推动插杆22，使得插杆22的两端分别位于两块钢板1的外部，通过套筒21实现对两块钢板1距离的确定，即确定最终钢板1墙的厚度。待钢板1墙凝固后，将插杆22抽出，拆卸固定钢板1的架体。

参照图2，其中，插杆22选用为钢筋，套筒21选用为由塑料材质制成的管材，套筒21尤其选用PVC塑料管材。PVC塑料管材便于加工制造，且塑料管材便于切割成等段大小，确定两块钢板1之间的距离。

实施例1的实施原理为：

浇筑钢板1墙时，需要预先对调节好钢板1之间的距离，即最终钢板1墙的厚度，通过限位件2能够确定钢板1墙的厚度。向钢板1内浇筑混凝土后，连接件3嵌设在混凝土内，混凝土凝固后，实现连接件3与混凝土的连接，加强了钢板1与混凝土之间的连接强度。本申请具有施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保的效果。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件2包括套筒21和锁定件23，锁定件23包括相互锁定配合的第一锁杆231和第二锁杆232，钢板1上开设有与锁定件23插接配合的插孔11，套筒21位于两块钢板1之间，第一锁杆231、第二锁杆232分别从两块钢板1插入到套筒21内，并对第一锁杆231、第二锁杆232转动锁合，第一锁杆231、第二锁杆232的端部对钢板1夹持固定。通过第一锁杆231、第二锁杆232的连接关系，即确定最终钢板1墙的厚度。同时便于挪动钢板1到适当位置，只需对钢板1进行固定后便可进行浇筑作业。待钢板1墙凝固后，将锁定件23抽出，拆卸固定钢板1的架体。

参照图3，第一锁杆231的端部开设有与第一锁杆231同轴设置的螺纹孔2311，第二锁杆232的端部同轴一体成型有与螺纹孔2311螺纹配合的螺纹柱2321。第一锁杆231、第二锁杆232的端部为六棱柱状，便于第一锁杆231、第二锁杆232的锁定配合，第一锁杆231、第二锁杆232的螺纹配合，配合不同长度的套筒21，在一定范围内实现对不同厚度的钢板1墙进行固定，提高了限位件2的适用性。

实施例2的实施原理为：

浇筑钢板1墙时，通过第一锁杆231、第二锁杆232的连接关系，即确定最终钢板1墙的厚度。同时便于挪动钢板1到适当位置，只需对钢板1进行固定后便可进行浇筑作业。待钢板1墙凝固后，将锁定件23抽出，拆卸固定钢板1的架体。第一锁杆231、第二锁杆232的螺纹配合，配合不同长度的套筒21，在一定范围内实现对不同厚度的钢板1墙进行固定，提高了限位件2的适用性。

实施例3：

参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，第一锁杆231的端部的中心开设有呈一字型的锁孔2312，锁孔2312的孔底开设有转动槽1213，第二锁杆232的端部同轴固定有锁定杆2322，锁定杆2322的端部固定有与锁孔2312相配合的锁芯2323，锁芯2323插入到锁孔2312的孔底并转动至转动槽1213内锁定，且第一锁杆231、第二锁杆232的端部抵触。

第一锁杆231与第二锁杆232的锁定配合，配合特定长度的套筒21，最终形成特定厚度的钢板1墙。第一锁杆231与第二锁杆232的转动锁合，便于快速拆卸，以及对钢板1进行挪动。

第一锁杆231的长度可调节设置，第一锁杆231的端部螺纹配合有调节螺母4，便于配合不同长度的套筒21，在一定范围内实现对不同厚度的钢板1墙进行固定，提高了限位件2的适用性。

实施例3的实施原理为：

浇筑钢板1墙时，通过第一锁杆231与第二锁杆232的锁定配合，配合特定长度的套筒21，最终形成特定厚度的钢板1墙。第一锁杆231与第二锁杆232的转动锁合，便于快速拆卸，以及对钢板1进行挪动。第一锁杆231的端部螺纹配合有调节螺母4，便于配合不同长度的套筒21，在一定范围内实现对不同厚度的钢板1墙进行固定，提高了限位件2的适用性。

实施例4。

一种钢板墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：选取钢板1，根据所施工地的图纸，进行合理选用钢板1的大小。

S2：在两块钢板1的表面均匀开设插孔11，保证两块钢板1上插孔11的位置相一致。

S3：在钢板1的一侧焊接连接件3，使得连接件3在钢板1的表面均匀分布。

S3.1：在步骤S3结束后，接着测量所需钢板1墙的厚度，根据建筑的情况，计算所需钢板1墙的厚度，便于确定限位件2，生成与实际相符合的钢板1墙。

S4：选取对钢板1进行连接的限位件2，限位件2包括PVC管材以及钢筋，通过PVC管材的两端与钢板1相抵触，使得最终生成的钢板1墙与实际所需钢板1墙的厚度相一致。

S5：安装钢板1，预先竖立好一块钢板1，向此钢板1内插入钢筋，将PVC管材套设到钢筋上，且钢筋的一端位于PVC管材内，移动另一块钢板1，使得PVC管材位于两块钢板1之间，对钢板1的位置进行校准，推动钢筋，使得钢筋均插入到两块钢板1中。

S6：挪动钢板1到预定位置，即将钢板1挪动到待浇筑的位置处。

S7：对钢板1进行固定，通过固定架对两块钢板1进行夹持固定。

S8：浇筑钢板1墙，混凝土凝固后，将钢筋从PVC管材中抽离。

实施例4的实施原理为：

选取大小一致的钢板1，在钢板1上冲孔，之后在钢板1的表面焊接连接件3，在钢板1之间安装限位件2，确定钢板1墙的厚度，挪动钢板1至预定位置，对钢板1进行固定，浇筑混凝土。本申请的施工方法具有施工方便快捷，节省大量的资源，经济环保的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板墙，其特征在于：包括两块钢板(1)，两块所述钢板(1)的大小相一致，所述钢板(1)之间设置有对钢板(1)进行限位的限位件(2)，每一所述钢板(1)的一侧设有与混凝土进行连接的连接件(3)，所述连接件(3)位于两块钢板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的钢板墙，其特征在于：所述限位件(2)包括套筒(21)和穿设在套筒(21)内的插杆(22)，所述钢板(1)上开设有与插杆(22)插接配合的插孔(11)，所述套筒(21)位于钢板(1)之间，所述插杆(22)穿过插孔(11)且插杆(22)的两端位于两块钢板(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的钢板墙，其特征在于：所述限位件(2)包括套筒(21)和锁定件(23)，所述锁定件(23)包括相互锁定配合的第一锁杆(231)和第二锁杆(232)，所述钢板(1)上开设有与锁定件(23)插接配合的插孔(11)，所述套筒(21)位于两块钢板(1)之间，所述第一锁杆(231)、第二锁杆(232)分别从两块钢板(1)插入到套筒(21)内，并对第一锁杆(231)、第二锁杆(232)转动锁合，所述第一锁杆(231)、第二锁杆(232)的端部对钢板(1)夹持固定。

4.根据权利要求3所述的钢板墙，其特征在于：所述第一锁杆(231)的端部开设有与第一锁杆(231)同轴设置的螺纹孔(2311)，所述第二锁杆(232)的端部同轴设有与螺纹孔(2311)螺纹配合的螺纹柱(2321)。

5.根据权利要求3所述的钢板墙，其特征在于：所述第一锁杆(231)的端部的中心开设有呈一字型的锁孔(2312)，所述锁孔(2312)的孔底开设有转动槽(1213)，所述第二锁杆(232)的端部同轴固定有锁定杆(2322)，所述锁定杆(2322)的端部固定有与锁孔(2312)相配合的锁芯(2323)，所述锁芯(2323)插入到锁孔(2312)的孔底并转动至转动槽(1213)内锁定，且第一锁杆(231)、第二锁杆(232)的端部抵触。

6.根据权利要求4所述的钢板墙，其特征在于：所述第一锁杆(231)的长度可调节设置。

7.根据权利要求1所述的钢板墙，其特征在于：所述连接件(3)包括连接柱(31)和固定柱(32)，所述连接柱(31)的一端焊接在钢板(1)表面，所述固定柱(32)固定在连接柱(31)的另一端，所述连接柱(31)的端面小于固定柱(32)的端面。

8.根据权利要求2-6任一所述的钢板墙，其特征在于：所述套筒(21)为由塑料材质制成的管材。

9.一种钢板墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：选取钢板(1)；

S2：在两块钢板(1)的表面均匀开设插孔(11)；

S3：在钢板(1)的一侧焊接连接件(3)；

S4：选取对钢板(1)进行连接的限位件(2)；

S5：安装钢板(1)；

S6：挪动钢板(1)到预定位置；

S7：对钢板(1)进行固定；

S8：浇筑钢板(1)墙。

10.根据权利要求9所述的钢板墙的施工方法，其特征在于：还包括S3.1：在步骤S3结束后，接着测量所需钢板(1)墙的厚度。

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