CN208884988U - 一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程浇砼技术领域，公开一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模。所述墙体浇注模固定装置包括穿墙杆、第一卡件、第二卡件和紧固件，其中第一卡件与穿墙杆锚固段大端连接，第二卡件穿设于穿墙杆加固段上。还公开了墙体浇注模，其中第一卡件卡接于第一钢管组上，穿墙杆依次穿过第一钢管组、第一方料、第一模板、第二模板、第二方料和第二钢管组，第二卡件卡接于所述第二钢管组上，再用紧固件将第二卡件固定在加固段上。本实用新型可减少零部件；减少穿墙杆安装数量，拆除的部件可循环利用，降低生产成本；减少模板钻孔数量；防止浇注模在注砼过程中跑模、涨模和爆模。

Description

一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模

技术领域

本实用新型涉及建筑工程浇砼技术领域，尤其涉及一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模。

背景技术

随着国家改革开放的不断深入，人们对生活品质的要求不断提高，使得建筑行业得到快速的发展。目前建筑施工技术已经相当成熟，且大多采用钢筋混凝土结构。在施工过程中需要对现浇混凝土结构剪力墙或墙柱的模板进行加固，较为常见的加固方式是采用对拉丝杆加固模板，需在对拉丝杆的两端设置卡套、垫片和螺帽等紧固装置，所需零部件多，人工作业量大，工序繁锁，也给后期的拆除工作增添工作量，且传统对拉丝杆直径为10-12mm，抗拉强度较低，为更好的稳固模板，布置在模板上的丝杆间距较小，从而增大了丝杆的安装数量，增大成本，工人工作量加大；此外，在模板上钻孔较多时还容易出现跑模、涨模、爆模等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种墙体浇注模固定装置，其抗拉强度高，对浇注模的固定效果更好，方便拆除，解决了固定装置安装数量多、不利循环利用、成本高等问题。

本实用新型还提供一种墙体浇注模，解决了模板钻孔数量多、易跑模、涨模、爆模的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种墙体浇注模固定装置，包括穿墙杆、第一卡件、第二卡件和紧固件。所述穿墙杆包括锚固段和加固段，所述锚固段的直径从大到小变化，其小端与加固段连接，所述锚固段可以穿设在墙体内；所述加固段的直径不大于锚固段的小端直径，其表面设置有螺纹。所述第一卡件固定设置于所述锚固段的大端。所述第二卡件穿设于加固段上，用于与浇注模的另一侧相卡接。所述紧固件与所述加固段螺纹连接。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述锚固段的大端直径范围是27-40mm，所述锚固段的小端直径范围是13-15mm。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述第一卡件和所述第二卡件均为山形蝴蝶卡，所述第二卡件的中心处设置有通孔。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述紧固件为螺母，所述螺母与所述第二卡件之间设置有垫片。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述锚固段的大端与所述第一卡件焊接固定。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述加固段的直径不变，所述加固段的直径与所述锚固段的小端的直径相同。

一种墙体浇注模，包括第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板之间设有混凝土浇注空间，用于成型墙体，所述第一模板的外侧设有第一方料，所述第一方料的外侧设有第一钢管组，所述第二模板的外侧设有第二方料，所述第二方料的外侧设有第二钢管组，还包括上述的墙体浇注模固定装置。所述第一卡件卡接于第一钢管组上，所述穿墙杆依次穿过第一钢管组、第一方料、第一模板、第二模板、第二方料和第二钢管组，所述第二卡件卡接于所述第二钢管组上，然后用紧固件将第二卡件固定于加固段上。

作为一种墙体浇注模的优选方案，所述浇注模上设有多个穿墙杆，所述穿墙杆在浇注模上以矩阵形式排布，所述穿墙杆的间距为450mm-1000mm，所述穿墙杆的排距为450mm-1000mm。

作为一种墙体浇注模的优选方案，所述第一模板上钻有第一孔，所述第二模板上钻有第二孔，第一孔的直径大于第二孔的直径。

作为一种墙体浇注模的优选方案，所述第一方料和第二方料均由木枋或钢方通搭建而成。

本实用新型的有益效果为：

该墙体浇注模固定装置只需要在加固段一端设置紧固件，安装零部件减少；穿墙杆锚固段小端直径可以设置的比传统对拉丝杆直径大，增大穿墙杆抗拉强度，得到更好的固定效果，实际施工时可以考虑减少穿墙杆的安装数量；在墙体形成后，只需拧下紧固件，通过敲击加固段端头，使穿墙杆与墙体脱离，对墙体的破坏较小，拆除的部件可以循环利用，降低了生产成本。

该墙体浇注模包括上述固定装置，具有固定效果好，浇注模在注砼过程中不会跑模、涨模和爆模，且减少了在浇注模的钻孔数量等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的墙体浇注模固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的墙体浇注模的结构示意图。

图中：

1-穿墙杆；11-锚固段；12-加固段；121-螺纹；21-第一卡件；22-第二卡件；3-垫片；4-螺母；51-第一模板；52-第二模板；61-第一方料；62-第二方料；71-第一钢管组；72-第二钢管组；81-第一孔；82-第二孔；9-墙体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种墙体浇注模固定装置，该装置适用于建筑工程浇砼时墙体模具的固定，该装置包括穿墙杆1、第一卡件21、第二卡件22、紧固件。穿墙杆1可细分为锚固段11和加固段12。锚固段11用于穿设在墙体9内，表面制造光滑，后期拆除时穿墙杆1与墙体9容易脱离，对墙体9的破坏较小。锚固段11的直径从大到小变化，其大端与第一卡件21连接，其小端与加固段12连接。加固段12的直径不大于锚固段11的小端直径，其表面设置有螺纹121。紧固件与螺纹121螺接，用于将第二卡件22固定于加固段12上。上述的墙体浇注模固定装置只在加固段12一端设置紧固装置，安装零部件较少。

作为优选，锚固段11的大端直径范围可选27-40mm，锚固段11的小端直径范围可选13-15mm。可见，穿墙杆1直径比传统对拉丝杆直径(10-12mm)大，抗拉强度高，可以给浇注模提供更大的锚固力，得到更好的固定效果，从而也可减少穿墙杆1的安装数量。

作为优选，第一卡件21和第二卡件22均为山形蝴蝶卡，蝴蝶卡又称蝴蝶扣，是模板拉杆锁紧和锚固的工具，蝴蝶卡上设置两个卡槽，整体形状似“山”形，故称山形蝴蝶卡。进一步地，第二卡件22的中心处设置有通孔，穿墙杆1穿设于该通孔中，并通过紧固件将第二卡件22固定于其上。

作为优选，紧固件可以是螺母4，螺母4与第二卡件22之间可增置垫片3。

作为优选，第一卡件21与锚固段11大端可以是焊接，也可以在第一卡件21上设置螺纹，与锚固段11螺纹连接，还可以采用其他连接方式，并不以本实施例为限。

作为优选，加固段12的直径不变，进一步地，加固段12的直径与锚固段11的小端的直径相同，这样方便穿墙杆1的加工。

如图2所示，本实施方式提供一种墙体浇注模，具体为建筑工程中浇砼时的固定模具，包括第一模板51和第二模板52，第一模板51与第二模板52之间设有浇注空间，第一模板51的外侧设有第一方料61，第一方料61的外侧设有第一钢管组71，第二模板52的外侧设有第二方料62，第二方料62的外侧设有第二钢管组72。该墙体浇注模还包括上述的墙体浇注模固定装置，该固定装置的第一卡件21卡接于第一钢管组71上，穿墙杆1依次穿过第一钢管组71、第一方料61、第一模板51、第二模板52、第二方料62和第二钢管组72，第二卡件22卡接于第二钢管组72上，然后用螺母4和垫片3将第二卡件22固定于加固段12上。

进一步地，浇注模上设有多个穿墙杆1，优选地，穿墙杆1在浇注模上以矩阵形式排布。例如，相邻两列穿墙杆1之间的距离(也可称之为穿墙杆1的间距)可以为450mm-1000mm，优选600mm，相邻两排穿墙杆1之间的距离(也可称之为穿墙杆1的排距)可以为450mm-1000mm，优选600mm；需要说明的是，在其它实施例中，穿墙杆1之间的间距和排距也可以根据实际情况设置为其它数值，并不以本实施例为限。与之相应的，模具上钻孔之间的间距和排距可以根据实际情况进行调整，这样可以减少浇注模上钻孔的数量。

作为优选，在第一模板51上钻有第一孔81，在第二模板52上钻有第二孔82，第一孔81的直径大于第二孔82的直径。根据设计的穿墙杆1单位长度直径变化率，先确定锚固段11的大端直径，在27-40mm内选择。因为第一钢管组71直径、第一方料61宽度、第一模板51厚度在选材后可以确定下来，所以穿墙杆1与第一模板51接触部分的直径也可确定下来，进而确定第一模板51上第一孔81直径。接着，根据设计的墙体9厚度、第二模板52厚度、第二方料62宽度、第二钢管组72直径，可以确定穿墙杆1与第二模板52接触部分的直径，进而确定第二模板52上第二孔82直径。保证穿墙杆1与第一模板51和第二模板52接触紧密。这样的话，在浇筑混凝土时，混凝土不容易从孔中溢出。

对于锚固段11长度，只要能保证锚固段11能穿过两块模板即可，对于加固段12长度，只要能保证将第二卡件22卡接于第二钢管组72上，并将第二卡件22固定于加固段12上即可。加固段12外露长度不宜过长，以免刮伤人员。

锚固段11的小端直径根据设计的穿墙杆1单位长度直径变化率和锚固段11的长度可以确定，一般为13-15mm，进而确定加固段12直径。

本实施方式中，第一模板51为外墙模板，第二模板52为内墙模板，内外墙之分是相对室内而言的，靠近室内的墙面为内墙面，用内墙模板加固，远离室内的墙面为外墙面，用外墙模板加固，根据实际施工情况，有时可以选择第一模板51为内墙模板，第二模板52为外墙模板。

本实施例中，第一模板51和第二模板52可以是木板，例如木胶合板。第一方料61和第二方料62可以由木枋或钢方通搭建而成，对模板进一步加固，防止模板倾倒。第一钢管组71和第二钢管组72可以是两根并列设置的空心钢管，两根并列设置的钢管之间设有间隙，施工时，两根钢管放置在第一卡件21和第二卡件22的卡槽中，穿墙杆1从两钢管的间隙中穿过。墙体9可以是剪力墙或墙柱。

本实施方式还提供上述墙体浇注模的施工方法，具体包括以下步骤：

1)绑扎钢筋骨架，在钢筋上设置水泥撑子，安装定位铁，确定墙体9的几何尺寸；

优选地，该步骤中水泥撑子与第一模板51和第二模板52垂直布置。

2)确定第一模板51和第二模板52的几何尺寸并进行加工制作，之后，用墨线在第一模板51和第二模板52上做标记点，用于确定钻孔的位置，标记点以矩阵的形式排布，用手持电钻在第一模板51上钻出第一孔81，孔径18mm，在第二模板52上钻出第二孔82，孔径14mm，钻孔的间距为600mm，钻孔的排距为600mm；

3)将第一模板51和第二模板52放在指定位置进行定位，在第一模板51的外侧搭建次楞和主楞，形成第一方料61，第一方料61的外侧搭设第一钢管组71，第二模板52的外侧搭建次楞和主楞，形成第二方料62，第二方料62的外侧搭设第二钢管组72；

4)将第一卡件21卡接于第一钢管组71上，穿墙杆1依次穿过第一钢管组71、第一方料61、第一模板51、第二模板52、第二方料62和第二钢管组72，第二卡件22卡接于第二钢管组72上，然后上垫片3和螺母4，用电动扳手拧紧螺母4，将第二卡件22固定于加固段12上；

穿墙杆1锚固段11的大端直径为32mm，小端直径为14mm；

该步骤中，加固段12的直径与锚固段11的小端的直径相同，同为14mm；

5)在第一模板51和第二模板52之间浇筑混凝土，凝固后形成墙体9；

6)待墙体完全形成后，拧下螺母4，取下垫片3和第二卡件22，用钉锤敲击加固段12端头，使穿墙杆1与墙体9脱离；拆除加固装置、钢管组、方料、模板，对上述材料回收再利用。拆除的部件可以循环利用，降低了生产成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种墙体浇注模固定装置，其特征在于，包括：

穿墙杆(1)，包括锚固段(11)和加固段(12)，所述锚固段(11)的直径从大到小变化，其小端与所述加固段(12)连接，所述锚固段(11)用于穿设在墙体(9)内，所述加固段(12)的直径不大于所述锚固段(11)的小端直径，其表面设置有螺纹(121)；

第一卡件(21)，固定设置于所述锚固段(11)的大端；

第二卡件(22)，穿设于所述加固段(12)上；

紧固件，与所述加固段(12)螺纹连接，用于将所述第二卡件(22)固定于所述加固段(12)上。

2.根据权利要求1所述的墙体浇注模固定装置，其特征在于，所述锚固段(11)的大端直径范围是27-40mm，所述锚固段(11)的小端直径范围是13-15mm。

3.根据权利要求1所述的墙体浇注模固定装置，其特征在于，所述第一卡件(21)和所述第二卡件(22)均为山形蝴蝶卡，所述第二卡件(22)的中心处设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的墙体浇注模固定装置，其特征在于，所述紧固件为螺母(4)，所述螺母(4)与所述第二卡件(22)之间设置有垫片(3)。

5.根据权利要求1所述的墙体浇注模固定装置，其特征在于，所述锚固段(11)的大端与所述第一卡件(21)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的墙体浇注模固定装置，其特征在于，所述加固段(12)的直径不变，所述加固段(12)的直径与所述锚固段(11)的小端的直径相同。

7.一种墙体浇注模，包括第一模板(51)和第二模板(52)，所述第一模板(51)与第二模板(52)之间设有混凝土浇注空间，用于成型墙体(9)，所述第一模板(51)的外侧设有第一方料(61)，所述第一方料(61)的外侧设有第一钢管组(71)，所述第二模板(52)的外侧设有第二方料(62)，所述第二方料(62)的外侧设有第二钢管组(72)，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的墙体浇注模固定装置，所述第一卡件(21)卡接于第一钢管组(71)上，所述穿墙杆(1)依次穿过第一钢管组(71)、第一方料(61)、第一模板(51)、第二模板(52)、第二方料(62)和第二钢管组(72)，所述第二卡件(22)卡接于所述第二钢管组(72)上。

8.根据权利要求7所述的墙体浇注模，其特征在于，所述浇注模上设有多个穿墙杆(1)，所述穿墙杆(1)在浇注模上以矩阵形式排布，所述穿墙杆(1)的间距为450mm-1000mm，所述穿墙杆(1)的排距为450mm-1000mm。

9.根据权利要求7所述的墙体浇注模，其特征在于，所述第一模板(51)上钻有第一孔(81)，所述第二模板(52)上钻有第二孔(82)，第一孔(81)的直径大于第二孔(82)的直径。

10.根据权利要求7所述的墙体浇注模，其特征在于，所述第一方料(61)和第二方料(62)均由木枋或钢方通搭建而成。