CN110374327A - 一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件及混凝土现浇模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工装置技术领域，具体涉及一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件及混凝土现浇模具，包括拉杆、左纵向限位杆、左横向限位杆、左山型卡、右纵向限位杆、右横向限位杆和右山型卡，拉杆穿过板壁设置，拉杆包括从左向右依次设置的左固定部、左限位部、穿墙部、右限位部、右固定部，右限位部、右固定部上均匀设置有多个卡孔，拉杆还包括与卡孔相匹配的卡件，穿墙部从左向右直径逐渐减小。本发明通过将拉杆的穿墙部设置为从左向右直径逐渐减小，使得拉杆在缺乏约束的情况下，仅需要较小的力就能够从成型后的混凝土中取出，实现拉杆的快速拆装，且不会有建材滞留在混凝土内，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量，降低建筑成本。

Description

一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件及混凝土现浇模具

技术领域

本发明涉及建筑施工装置技术领域，具体涉及一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件及混凝土现浇模具。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。混凝土浇筑作业过程中，需要注意以下几点：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

而拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构。经常出现的建筑材料上一种的结构，同时有许多的建筑结构或者材料是会建造成拉杆类型的。钢管混凝土结构由于具有承载力高、延性好、抗震性能佳等特点，近年来在土木工程中应用越来越广泛。

现有的用于混凝土浇筑用的拉杆设备中，如中国专利公开号CN109930831A公开的一种混凝土现浇模具稳定拉杆及其使用方法，包括内螺杆，内螺杆的中部固定有多个固定杆，内螺杆的左右两端均通过连接杆固定连接有与其同轴心的外螺杆，外螺杆的直径小于内螺杆的直径，内螺杆的左右两端上均螺纹连接预稳定装置，外螺杆上螺纹连接有后稳定装置，该拉杆通过多个挡杆与混凝土现浇模具接触，能够有效保护混凝土现浇模具，同时便于拆卸外螺杆，能够灵活的对方木肋板进行拉紧，但是该拉杆在工作过程中必须使用内螺杆，内螺杆在混泥土浇筑完成后无法取出，导致内螺杆成为一次性耗材，致使混凝土浇筑成本增加。

为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，不会造成材料滞留在混凝土内的用于混凝土现浇模具的拉杆组件及混凝土现浇模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件及混凝土现浇模具，通过将拉杆的穿墙部设置为从左向右直径逐渐减小，使得拉杆在缺乏约束的情况下，仅需要较小的力就能够从成型后的混凝土中取出，实现拉杆的快速拆装，且不会有建材滞留在混凝土内，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量，降低建筑成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，包括拉杆、一对左纵向限位杆、一对左横向限位杆、左山型卡、一对右纵向限位杆、一对右横向限位杆和右山型卡，所述拉杆穿过板壁设置，拉杆包括从左向右依次设置的左固定部、左限位部、穿墙部、右限位部、右固定部，所述板壁设置在穿墙部的两端，所述左山型卡套设在板壁左侧的拉杆上，所述左纵向限位杆、左横向限位杆设置在左山型卡和板壁之间，且左山型卡与左横向限位杆卡接，所述左固定部上设置有外螺纹，所述拉杆还包括与左固定部相匹配的螺帽；所述右山型卡套设在板壁右侧的拉杆上，所述右纵向限位杆、右横向限位杆设置在右山型卡和板壁之间，且右山型卡与右横向限位杆卡接，所述右限位部上设置有多个卡孔，所述拉杆还包括与卡孔相匹配的卡件，所述穿墙部从左向右直径逐渐减小。

进一步地，所述左限位部、右限位部、右固定部的直径分别不大于穿墙部最小的直径。在实际使用过程中，在需要现浇混凝土时，先利用板壁拼接建立模仓，然后将拉杆的杆体穿过模仓，并且将螺帽、左山型卡、左横向限位杆、左纵向限位杆、左侧板壁从左向右依次抵接，同时向右拉动右固定部，使得螺帽、左山型卡、左横向限位杆、左纵向限位杆、左侧板壁之间不会出现晃动，另一方面，让右山型卡、右横向限位杆、右纵向限位杆、右侧板壁从右向左依次抵接设置，然后根据需要浇筑墙体的厚度，选择合适的卡孔，再将卡件插入该卡孔中，使得右山型卡、右横向限位杆、右纵向限位杆、右侧板壁之间不会出现晃动，随后即可向模仓内注入混凝土；而在混凝土成型后，需要拆除拉杆时，现将卡件从卡孔中拔出，然后分别卸下右山型卡、右横向限位杆、右纵向限位杆、右侧板壁，然后从右向左锤击右固定部，由于穿墙部从左向右直径逐渐减小，且左限位部、右限位部、右固定部的直径分别不大于穿墙部最小的直径，使得拉杆在缺乏约束的情况下，仅需要较小的力就能够从成型后的混凝土中取出，实现拉杆的快速拆装，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量。

进一步地，所述穿墙部为锥形圆柱状结构。

进一步地，所述左纵向限位杆与左横向限位杆相互垂直设置，且左纵向限位杆的两侧分别与左横向限位杆、板壁抵接；所述右纵向限位杆与右横向限位杆相互垂直设置，且右纵向限位杆的两侧分别与右横向限位杆、板壁抵接。在一个混凝土现浇的模具中，需要采用多根拉杆对模仓进行固定，通过将拉杆呈列阵排布，然后利用纵向限位杆约束同一列的拉杆位于同一直线上，横向限位杆约束同一排的拉杆位于同一直线上，使得模具的结构稳固，不会再混凝土浇筑过程中因受力不均而发生形变。

进一步地，所述左纵向限位杆、左横向限位杆、右纵向限位杆、右横向限位杆均分别对称设置在拉杆的两侧。在有多根拉杆呈列阵排布对模仓进行固定时，同一列的拉杆的两侧对称设置有纵向限位杆，同一排的拉杆的两侧对称设置有横向限位杆，利用纵向限位杆约束同一列的拉杆位于同一直线上，横向限位杆约束同一排的拉杆位于同一直线上，提高模具结构的稳定性。

进一步地，所述穿墙部的两端分别与左限位部、右限位部螺纹连接。优选地，所述穿墙部的两端分别设置有内螺纹，所述左限位部、右限位部分别靠近穿墙部的一端均分别设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地，所述左纵向限位杆、左横向限位杆、右纵向限位杆、右横向限位杆分别为管材。优选地，左纵向限位杆、左横向限位杆、右纵向限位杆、右横向限位杆分别为标准型号的钢管。

进一步地，所述拉杆上均匀设置了一排卡孔，卡孔的连线与拉杆的中轴线平行或重合。由于拉杆的长度为定值，同时，在使用过程中，左山型卡、左纵向限位杆、左横向限位杆、右纵向限位杆、右横向限位杆、右山型卡、板壁的累计厚度为定值，通过设置一排设置的卡孔，利用卡件与卡孔的配合，有效调节板壁之间的间距，同时由于卡孔的位置固定不变，使得浇筑后墙体的厚度在几个固定值中选择，即在利用本拉杆进行混凝土浇筑时，只需要根据目标墙体的厚度，选择合适位置的卡孔，使得板壁之间的间距为目标墙体的厚度，在浇筑完成后，得到的墙体厚度即为目标墙体厚度，有利用混凝土浇筑的标准化建设。

进一步地，所述卡件的截面为直角三角形或直角梯形。在实际使用过程中，卡件的直角边对应的侧壁与右山型卡抵接，有效限制山型卡、右横向限位杆、右纵向限位杆、右侧板壁，并使其在使用过程中不会出现晃动；另一方面，在实际使用过程中，在安装模具的过程中，由于缺乏约束，使得右侧板壁、右纵向限位杆、右横向限位杆、右山型卡之间会产生间隙，因此目标卡孔只能部分露出来，另一部分被右山型卡遮掩，因此普通的卡件在安装过程中很难直接与目标卡孔配合，而本发明通过将卡件的截面为直角三角形或直角梯形，使得卡件一端小、另一端大，且逐渐变径，在安装过程中，面对部分裸露的卡孔，只需要将小的一端卡件插入卡孔内，再向大的一端的卡件施加力，锤击卡件大的一端，将卡件锤入卡孔内，从而有效解决安装间隙问题，使得右侧板壁、右纵向限位杆、右横向限位杆、右山型卡之间稳定连接。

进一步地，所述右固定部的侧壁上设置有环形拨动槽。在模具的安装过程中，由于缺乏约束，使得右侧板壁、右纵向限位杆、右横向限位杆、右山型卡之间会产生间隙，因此目标卡孔只能部分露出来，另一部分被右山型卡遮掩，因此普通的卡件在安装过程中很难直接与目标卡孔配合，而通过将撬棍插入环形拨动槽内，限制右山型卡移动，利用撬棍撬动拉杆，将拉杆从模仓中拉出，使得目标卡孔较大限度裸露出来，方便卡件插入卡孔中。

进一步地，所述螺帽靠近左山型卡的一侧侧壁为球面结构。

进一步地，所述卡孔贯穿拉杆的径向，卡孔内壁的中部凸起，卡孔两端口部的直径大，中间的直径小。

进一步地，所述卡孔的中部孔径最短，且以卡孔的中部为起始，分别沿上、下两个方向，卡孔的孔径逐渐增长。在拉杆安装过程中，在将卡件插入卡孔时，由于卡孔内壁的中部设置成凸起，并以卡孔的中部为起始，分别沿上、下两个方向，使得卡件能够在卡孔中扭动，从而有效调整卡件的位置，使得在受限空间内，通过调整卡件的位置，方便使用者向卡件施加作用力，例如锤击，从而提高拉杆的安装便捷性。

进一步地，所述卡件设置在右山型卡的右侧。

进一步地，所述螺帽、左山型卡、左横向限位杆、左纵向限位杆、左侧板壁从左向右依次抵接。

进一步地，所述右山型卡、右横向限位杆、右纵向限位杆、右侧板壁从右向左依次抵接。

一种混凝土现浇模具，包括多根上述拉杆。

进一步，所述模具包括模仓和多根拉杆，所述模仓由多个板壁构成，多根拉杆均穿过板壁设置，且多根拉杆的杆体呈列阵排布，纵向限位杆约束同一列的拉杆位于同一直线上，横向限位杆约束同一排的拉杆位于同一直线上，即同一列的拉杆的两侧对称设置有纵向限位杆，同一排的拉杆的两侧对称设置有横向限位杆。

本发明的有益效果是：本发明提出的用于混凝土现浇模具的拉杆组件及混凝土现浇模具，通过将拉杆的穿墙部设置为从左向右直径逐渐减小，使得拉杆在缺乏约束的情况下，仅需要较小的力就能够从成型后的混凝土中取出，实现拉杆的快速拆装，且不会有建材滞留在混凝土内，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量，降低建筑成本。

附图说明

图1为本发明拉杆的结构示意图；

图2为本发明拉杆的剖视图；

图3为本发明拉杆杆体的俯视图；

图4为本发明拉杆杆体的主视剖视图；

图5为本发明撬棍撬动拉杆的使用状态图；

图6为发明拉杆在呈列阵排布使用时的示意图。

图中，1-拉杆，2-左纵向限位杆，3-左横向限位杆，4-左山型卡，5-右纵向限位杆，6-右横向限位杆，7-右山型卡，8-板壁，9-左固定部，10-左限位部，11-穿墙部，12-右限位部，13-右固定部，14-螺帽，15-卡孔，16-卡件，17-环形拨动槽，18-撬棍，19-支点。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，其出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，包括拉杆1、一对左纵向限位杆2、一对左横向限位杆3、左山型卡4、一对右纵向限位杆5、一对右横向限位杆6和右山型卡7，所述拉杆1穿过板壁8设置，拉杆1包括从左向右依次设置的左固定部9、左限位部10、穿墙部11、右限位部12、右固定部13，所述板壁8设置在穿墙部11的两端，所述左山型卡4套设在板壁8左侧的拉杆1上，所述左纵向限位杆2、左横向限位杆3设置在左山型卡4和板壁8之间，且左山型卡4与左横向限位杆3卡接，所述左固定部9上设置有外螺纹，所述拉杆1还包括与左固定部9相匹配的螺帽14；所述右山型卡7套设在板壁8右侧的拉杆1上，所述右纵向限位杆5、右横向限位杆6设置在右山型卡7和板壁8之间，且右山型卡7与右横向限位杆6卡接，所述右限位部12上均匀设置有多个卡孔15，所述拉杆1还包括与卡孔15相匹配的卡件16，所述穿墙部11从左向右直径逐渐减小。

具体地，所述左限位部10、右限位部12、右固定部13的直径分别不大于穿墙部11最小的直径。实际使用过程中，在需要现浇混凝土时，先利用板壁8拼接建立模仓，然后将拉杆1的杆体穿过模仓，并让螺帽14、左山型卡4、左横向限位杆3、左纵向限位杆2、左侧板壁8从左向右依次抵接，同时向右拉动右固定部13，使得螺帽14、左山型卡4、左横向限位杆3、左纵向限位杆2、左侧板壁8之间不会出现晃动，另一方面，让右山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8从右向左依次抵接设置，然后根据需要浇筑墙体的厚度，选择合适的卡孔15，再将卡件16插入该卡孔15中，使得右山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8之间不会出现晃动，随后即可向模仓内注入混凝土；而在混凝土成型后，需要拆除拉杆1时，先将卡件16从卡孔15中拔出，然后分别卸下右山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8，然后从右向左锤击右固定部13，由于穿墙部11从左向右直径逐渐减小，且左限位部10、右限位部12、右固定部13的直径分别不大于穿墙部11最小的直径，使得拉杆1在缺乏约束的情况下，仅需要较小的力就能够从成型后的混凝土中取出，实现拉杆1的快速拆装，且不会有建材滞留在混凝土内，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量。

具体地，所述穿墙部11为锥形圆柱状结构。

具体地，所述左纵向限位杆2与左横向限位杆3相互垂直设置，且左纵向限位杆2的两侧分别与左横向限位杆3、板壁8抵接；所述右纵向限位杆5与右横向限位杆6相互垂直设置，且右纵向限位杆5的两侧分别与右横向限位杆6、板壁8抵接。在一个混凝土现浇的模具中，需要采用多根拉杆1对模仓进行固定，通过将拉杆1呈列阵排布，然后利用纵向限位杆约束同一列的拉杆1位于同一直线上，横向限位杆约束同一排的拉杆1位于同一直线上，具体如图6所示，使得模具的结构稳固，不会在混凝土浇筑过程中因受力不均而发生形变。

具体地，所述左纵向限位杆2、左横向限位杆3、右纵向限位杆5、右横向限位杆6均分别对称设置在拉杆1的两侧。在有多根拉杆1呈列阵排布对模仓进行固定时，同一列的拉杆1的两侧对称设置有纵向限位杆，同一排的拉杆1的两侧对称设置有横向限位杆，利用纵向限位杆约束同一列的拉杆1位于同一直线上，横向限位杆约束同一排的拉杆1位于同一直线上，提高模具结构的稳定性。

具体地，所述左纵向限位杆2、左横向限位杆3、右纵向限位杆5、右横向限位杆6分别为管材。优选地，左纵向限位杆2、左横向限位杆3、右纵向限位杆5、右横向限位杆6分别为标准型号的钢管。

作为另一种实施方案，拉杆1也可以采用分体式结构，即穿墙部11的两端分别与左限位部10、右限位部12螺纹连接。优选地，所述穿墙部11的两端分别设置有内螺纹，所述左限位部10、右限位部12分别靠近穿墙部11的一端均分别设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

具体地，所述拉杆1上均匀设置了一排卡孔15，卡孔15的连线与拉杆1的中轴线平行或重合。由于拉杆1的长度为定值，同时，在使用过程中，左山型卡4、左纵向限位杆2、左横向限位杆3、右纵向限位杆5、右横向限位杆6、右山型卡7、板壁8的累计厚度为定值，通过设置一排的卡孔15，利用卡件16与卡孔15的配合，能有效调节板壁8之间的间距，同时由于卡孔15的位置固定不变，使得浇筑后墙体的厚度在几个固定值中选择，即在利用本拉杆进行混凝土浇筑时，只需要根据目标墙体的厚度，选择合适位置的卡孔15，使得板壁之间的间距为目标墙体的厚度，在浇筑完成后，得到的墙体厚度即为目标墙体厚度，利于混凝土浇筑的标准化建设。

具体地，如图1、图2所示，所述卡件16的截面为直角三角形或直角梯形。在实际使用过程中，卡件16的直角边对应的侧壁与右山型卡7抵接，有效限制山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8，并使其在使用过程中不会出现晃动；另一方面，在实际使用过程中，在安装模具的过程中，由于缺乏约束，使得右侧板壁8、右纵向限位杆5、右横向限位杆6、右山型卡7之间会产生间隙，因此目标卡孔15只能部分露出来，另一部分被右山型卡7遮掩，因此普通的卡件16在安装过程中很难直接与目标卡孔15配合，而本发明通过将卡件16的截面设置为直角三角形或直角梯形，使得卡件16一端小、另一端大，且逐渐变径，在安装过程中，面对部分裸露的卡孔15，只需要将小的一端卡件16插入卡孔15内，再向大的一端的卡件16施加力，锤击卡件16大的一端，将卡件16锤入卡孔15内，从而有效解决安装间隙问题，使得右侧板壁8、右纵向限位杆5、右横向限位杆6、右山型卡7之间稳定连接。

具体地，所述右固定部13上设置有环形拨动槽17。在模具的安装过程中，由于缺乏约束，使得右侧板壁8、右纵向限位杆5、右横向限位杆6、右山型卡7之间会产生间隙，因此目标卡孔15只能部分露出来，另一部分被右山型卡7遮掩，因此普通的卡件16在安装过程中很难直接与目标卡孔15配合，而通过将撬棍18插入环形拨动槽17内，如图5所示，限制右山型卡7移动，辅以支点19，利用撬棍18撬动拉杆1，将拉杆1从模仓中拉出，使得目标卡孔15较大限度裸露出来，方便卡件16插入卡孔15中。

具体地，所述螺帽14靠近左山型卡4的一侧的侧壁为球面结构。

具体地，卡孔15贯穿拉杆1的径向，所述卡孔15内壁的中部凸起，卡孔15两端口部的直径大，中间的直径小。

具体地，所述卡孔15的中部孔径最短，且以卡孔15的中部为起始，分别沿上、下两个方向，卡孔15的孔径逐渐增长。在拉杆1安装过程中，在将卡件16插入卡孔15时，由于卡孔15内壁的中部设置成凸起，并以卡孔15的中部为起始，分别沿上、下两个方向，使得卡件16能够在卡孔15中扭动，从而有效调整卡件16的位置，使得在受限空间内，通过调整卡件16的位置，方便使用者向卡件16施加作用力，例如锤击，从而提高拉杆1的安装便捷性。

具体地，所述卡件16设置在右山型卡7的右侧。

具体地，所述螺帽14、左山型卡4、左横向限位杆3、左纵向限位杆2、左侧板壁8从左向右依次抵接。

具体地，所述右山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8从右向左依次抵接。

一种混凝土现浇模具，包括多根上述拉杆1。

具体地，所述模具包括模仓和多根拉杆1，所述模仓由多个板壁8构成，所述拉杆1穿过板壁8设置，且拉杆1的杆体呈列阵排布，纵向限位杆约束同一列的拉杆1位于同一直线上，横向限位杆约束同一排的拉杆1位于同一直线上，即同一列的拉杆1的两侧对称设置有纵向限位杆，同一排的拉杆1的两侧对称设置有横向限位杆。

使用时，在需要现浇混凝土时，先利用板壁8拼接建立模仓，然后将拉杆1的杆体穿过模仓，并让螺帽14、左山型卡4、左横向限位杆3、左纵向限位杆2、左侧板壁8从左向右依次抵接，同时向右拉动右固定部13，使得螺帽14、左山型卡4、左横向限位杆3、左纵向限位杆2、左侧板壁8之间不会出现晃动，另一方面，让右山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8从右向左依次抵接设置，然后根据需要浇筑墙体的厚度，选择合适的卡孔15，通过将撬棍18插入环形拨动槽17内，限制右山型卡7移动，辅以支点19，利用撬棍18撬动拉杆1，将拉杆1从模仓中拉出，使得目标卡孔15较大限度裸露出来，再将卡件16插入该卡孔15中，并锤击卡件16，让卡件16完全插入卡孔15中，使得右山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8之间不会出现晃动，随后即可向模仓内注入混凝土；而在混凝土成型后，需要拆除拉杆1时，先将卡件16从卡孔15中拔出，然后分别卸下右山型卡7、右横向限位杆6、右纵向限位杆5、右侧板壁8，然后从右向左锤击右固定部13，由于穿墙部11从左向右直径逐渐减小，且左限位部10、右限位部12、右固定部13的直径分别不大于穿墙部11最小的直径，使得拉杆1在缺乏约束的情况下，仅需要较小的力就能够从成型后的混凝土中取出，实现拉杆1的快速拆装，且不会有建材滞留在混凝土内，有效提高率混凝土的浇筑效率和浇筑质量，降低建筑成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，包括拉杆、一对左纵向限位杆、一对左横向限位杆、左山型卡、一对右纵向限位杆、一对右横向限位杆和右山型卡，所述拉杆穿过板壁设置，拉杆包括从左向右依次设置的左固定部、左限位部、穿墙部、右限位部、右固定部，所述板壁设置在穿墙部的两端，所述左山型卡套设在板壁左侧的拉杆上，所述左纵向限位杆、左横向限位杆设置在左山型卡和板壁之间，且左山型卡与左横向限位杆卡接，所述左固定部上设有外螺纹，所述拉杆还包括与左固定部相匹配的螺帽；所述右山型卡套设在板壁右侧的拉杆上，所述右纵向限位杆、右横向限位杆设置在右山型卡和板壁之间，且右山型卡与右横向限位杆卡接，所述右限位部上设有多个卡孔，所述拉杆还包括与卡孔相匹配的卡件，所述穿墙部从左向右直径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述左限位部、右限位部、右固定部的直径分别不大于穿墙部最小的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述左纵向限位杆与左横向限位杆相互垂直设置，且左纵向限位杆的两侧分别与左横向限位杆、板壁抵接；所述右纵向限位杆与右横向限位杆相互垂直设置，且右纵向限位杆的两侧分别与右横向限位杆、板壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述左纵向限位杆、左横向限位杆、右纵向限位杆、右横向限位杆均分别对称设置在拉杆的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述穿墙部为锥形圆柱状结构，所述穿墙部的两端分别与左限位部、右限位部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述卡孔贯穿拉杆的径向，卡孔内壁的中部凸起，卡孔两端口部的直径大，中间的直径小。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述卡件的截面为直角三角形或直角梯形。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述右固定部上设置有环形拨动槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土现浇模具的拉杆组件，其特征在于，所述螺帽靠近左山型卡的一侧侧壁为球面结构。

10.一种混凝土现浇模具，其特征在于，包括多根如权利要求1～9任意一项所述的拉杆和模仓，所述模仓由多个板壁构成，所述拉杆穿过板壁设置，多根拉杆的杆体呈列阵排布，纵向限位杆约束同一列的拉杆位于同一直线，横向限位杆约束同一排的拉杆位于同一直线。