CN203347233U - 大钢模锥形对拉螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对拉螺栓，尤指一种用于固定门、窗洞口的侧向模板及大钢模板的大钢模锥形对拉螺栓。所述大钢模锥形对拉螺栓包括一锥型螺杆、一限位插销、一螺母和钢质垫片，该锥型螺杆两端分别套有所述钢质垫片，锥型螺杆的大头端设有与所述螺母相配合的丝杆，锥型螺杆的小头端于钢质垫片的外侧插设有所述限位插销。由于采用了本实用新型的一种大钢模锥形对拉螺栓，有效解决了使用普通对拉螺杆引起的安装难以及涨模等问题，具有制作简单、操作方便、多用途、反复使用以及不受操作空间大小影响等优点。

Description

大钢模锥形对拉螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种对拉螺栓，尤指一种用于固定门、窗洞口的侧向模板及大钢模板的大钢模锥形对拉螺栓。

背景技术

超高层建筑核心筒施工中多采用液压爬模，配套使用大钢模模板体系，大钢模模板加固的好坏不仅关系到墙体施工质量和安全，而且对工期也有重要影响。目前普遍采用普通的对拉螺杆来加固大钢模模板，例如某工程使用LY-86型大钢模体系，模板厚度6mm,设计采用18mm普通对拉螺杆，在满足强度和刚度的设计要求下，其混凝土成型后，墙面出现平整度不理想的问题，同时，门、窗洞口的侧向模板安装在符合设计要求的前提下，振捣混凝土时，混凝土往往将两侧模板挤压变形，导致混凝土成型后，产生门、窗洞口扭曲变形的问题，严重影响了混凝土外观质量，且此种螺杆在爬模狭小空间安装时需要两个人合作完成，又因其两端一样粗，不易安装，安装效率低。当混凝土定型后，普通螺杆拆卸困难，一般操作为切断螺杆露出墙体部分，这样即增加了工作量，又使螺杆不能重复利用，浪费人力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种固定门、窗洞口侧向模板及大钢模板的大钢模锥形对拉螺栓，使其更容易安装使用。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种大钢模锥形对拉螺栓，包括一锥型螺杆、一限位插销、一螺母和钢质垫片，该锥型螺杆两端分别套有所述钢质垫片，锥型螺杆的大头端设有与所述螺母相配合的丝杆，锥型螺杆的小头端于钢质垫片的外侧插设有所述限位插销。

本实用新型的进一步改进在于，限位插销底部中间有一U型槽，U型槽两侧形成有两侧臂；该锥型螺杆小头端于钢制垫片外侧设有一两端对称内陷的限位凹槽，限位插销的两侧臂插设于所述限位凹槽内。

本实用新型的进一步改进在于，限位插销顶部有一通孔。

本实用新型的进一步改进在于，锥型螺杆大头端直径为30mm，小头端直径为22mm，大头端的丝杆长度可调节，距小头端50mm处设有插入限位插销的限位凹槽，该限位凹槽的长度为40mm。

本实用新型的进一步改进在于，钢质垫片厚度为7-10mm，孔径分别为22mm和30mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、加固力强。由于大钢模锥形对拉螺栓，其丝杆长度可调，可以有效的控制截面尺寸，其直径约为30mm，强度和刚度要高于普通的对拉螺杆，所以很容易的将剪力墙墙面及门、窗洞口的截面尺寸控制在允许偏差范围内，有效的解决了普通对拉螺杆的涨模问题。

2、制作简单，就地取材。在施工现场即可制作，利用直径32mm的三级钢余料为螺杆材料，7—10mm厚钢板作为垫片。现场钻孔、车丝，方便，实用，又可节省材料，资源的合理利用。

3、省时省力。现场安、拆模板只需一个工人操作即可，并且在狭小空间内操作不受影响。

4、操作简单。由于采用锥型螺杆，安装时先让小头插入钢模侧板的通孔，与普通对拉螺杆相比，安装更容易。通过对拉螺杆可轻松实现大钢模的加固安装，特别是门洞侧向模板的安装和固定，只需拧紧螺母紧固到所需位置即可。混凝土成型后，松开螺母，轻敲螺杆小头部分，轻松拆除。

5、多用途。螺杆套丝较长，可固定施工现场不同厚度的剪力墙，一杆多用。

6、重复利用。与传统门洞的侧向模板安装相比，对拉螺杆周转次数多，可回收利用。且其零部件少，方便保存。

本实用新型的大钢模锥形对拉螺栓即克服了门、窗洞口侧向模板及大钢模板安装固定的施工难题，还能够很容易的将剪力墙墙面及门、窗洞口的截面尺寸控制在允许偏差范围内，大大方便了类似门、窗洞口侧向模板及大刚模板的安装和固定工作。而且还具有制作简单、使用方便，操作容易，节材省时等优点，大大提高了厚剪力墙大钢模板、特别是墙门、窗洞口侧向模板安装及固定的效率，确保混凝土浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型大钢模锥形对拉螺栓的结构示意图。

图2为本实用新型大钢模锥形对拉螺栓的零部件锥型螺杆的结构示意图。

图3为本实用新型大钢模锥形对拉螺栓的零部件限位插销的结构示意图。

图4为本实用新型大钢模锥形对拉螺栓的零部件限位插销的侧面示意图。

图5为本实用新型大钢模锥形对拉螺栓安装使用时的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种大钢模锥形对拉螺栓，包括锥型螺杆1、限位插销3、螺母5、钢质垫片2和钢质垫片4，该锥型螺杆1两端分别套有钢质垫片2和钢质垫片4，锥型螺杆1的大头端设有与螺母5相配合的丝杆12，丝杆12的长度可调。锥型螺杆1的小头端在钢质垫片2外部设有两边对称内陷的限位凹槽11，限位插销3底部中间设有U型槽，其上形成两个侧臂32，限位插销3顶部开设有通孔31，通孔31的作用为不使用大钢模锥形对拉螺栓时，通过该通孔可将大钢模锥形对拉螺栓通过钢丝串联起来，便于保存。限位插销3的两侧臂32插设于锥型螺杆1上的限位凹槽11上。锥型螺杆1的大头端直径为30mm，小头端直径为22mm，小头端13部分长度为50mm，限位凹槽11长度为40mm，中间的锥型杆14为锥型圆钢柱，丝杆12的直径为30mm。钢质垫片2的厚度为7-10mm孔径为22mm，钢质垫片4的厚度为7-10mm孔径为30mm。限位插销3的尺寸为35*35*115mm，螺母5的内径为30mm。

具体的实施步骤为：

（1）将门、窗洞口两侧模板放置于门洞两侧，简单固定。

（2）剪力墙两侧大钢模板安装。

（3）安装大钢模锥形对拉螺栓，穿插锥型螺杆1，使大钢模锥形对拉螺栓小头端先穿过大钢模板的通孔，由于采用锥型设计，该螺杆很容易穿设于两侧大钢模板上的通孔；然后穿入钢质垫片2，接着插入限位插销3固定于锥型螺杆1的限位凹槽11上，然后在大钢模锥形对拉螺栓的大头端穿入钢质垫片4，拧上螺母5，拧紧螺母使得限位插销3、钢质垫片2、大钢模板侧面、钢质垫片4依次紧贴在一起，中间无缝隙，如图5所示，即为安装后的效果。

（4）加入混凝土，混凝土施工时混凝土将门洞两侧模挤压至规定尺寸。

（5）混凝土成型后，松开螺母，轻敲螺杆小头部分，螺杆轻松脱离，拆掉小头端的限位插销3和钢制垫片2，从大头端抽出锥型螺杆1即可拆除。

（6）爬升模板，1－5循环操作。

下面以具体的案例来说明该新型的大钢模锥形对拉螺栓所带来的实际效果：

某超高层建筑为型钢混凝土筒体结构，标准层高3600mm,剪力墙厚度从1000mm渐变为500mm,每次缩小100mm。

该工程地下3层，地上50层，每层门洞数量42个。施工地上5层之前，每个门洞两片模板安、拆及固定需要0.7个工日。至6层施工过程中，使用本实用新型的大钢模锥形对拉螺栓后，一个工人只需要0.2个工日即可完成。

每层42个门洞，相当于每层节约42*0.5=21工日，每个熟练木工每工日按照300元计算，每层节约21*300=6300元。该工程结构50层，累计节约成本45*6300=283500元。同时，每层模板安装和拆除分别节省0.5天，每层施工可节省工期1天。

传统门洞侧向模板安装采用木方固定，一根木方只能周转使用三次，一个门洞累计使用8根约1300mm长得木方，使用本实用新型的大钢模锥形对拉螺栓之后，横向支撑木方节约量为（8*1.3*0.045*0.09）*42*（45/3）=26.54立方米。每立方米木方价格平均为2400元，节约成本2400*26.54=63700元。

该工程采用大钢模锥形对拉螺栓施工后，直接节约成本约28.35+6.37=34.72万元，节省工期45天。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大钢模锥形对拉螺栓，包括一锥型螺杆、一限位插销、一螺母和钢质垫片，其特征在于：所述锥型螺杆两端分别套有所述钢质垫片，锥型螺杆的大头端设有与所述螺母相配合的丝杆，锥型螺杆的小头端于所述钢质垫片的外侧插设有所述限位插销。

2.根据权利要求1所记载的大钢模锥形对拉螺栓，其特征在于：所述限位插销底部中间有一U型槽，所述U型槽两侧形成有两侧臂；所述锥型螺杆小头端于所述钢制垫片外侧设有一两端对称内陷的限位凹槽，所述限位插销的两侧臂插设于所述限位凹槽内。

3.根据权利要求1或2任一项所记载的大钢模锥形对拉螺栓，其特征在于：所述限位插销顶部有一通孔。

4.根据权利要求1所记载的大钢模锥形对拉螺栓，其特征在于：所述锥型螺杆大头端直径为30mm，小头端直径为22mm，大头端的丝杆长度可调节，距小头端50mm处设有插入所述限位插销的限位凹槽的长度为40mm。

5.根据权利要求1所记载的大钢模锥形对拉螺栓，其特征在于：所述钢质垫片厚度为7-10mm，孔径分别为22mm和30mm。

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