CN113027127A - 免套管式对拉螺杆及建筑模板加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种免套管式对拉螺杆及利用免套管式对拉螺杆的建筑模板加固方法。一种免套管式对拉螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体的另一端设有方孔,并配有斜铁、第一垫片；斜铁配合方孔抵住第一垫片；第一垫片套设在螺杆本体，用以抵住墙体一侧模板；螺杆本体的螺纹端与方孔端之间注塑成型有锥形套接层，所述锥形套接层的外表面为锥面，内面与螺杆本体相接固定。当浇筑施工完成后，拔出斜铁，撤掉垫片，抽出螺杆本体。由于螺杆本体能够在在浇筑完成后抽出来重复使用，节约了材料；螺杆本体中部位置用注塑成型方式形成锥形套接层，避免了采用套管式产生的浪费材料及套管破损混凝土粘结螺杆本体，以致无法抽出螺杆的情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种免套管式对拉螺杆及利用免套管式对拉螺杆的建筑模板加固方法。
背景技术
传统的建筑模板使用通丝螺杆进行加固。施工作业方式为：将模板固定好以后，穿入通丝螺杆并固定。
穿通丝螺杆加固方式有两种：一种方式是将通丝螺杆贯穿整个模板并与加固件进行配合使用。第二种方式为，模板搭建好以后，先将套管贯穿模板，然后再将通丝螺杆穿入套管中。
发明人发现，采用第一种方式，通丝螺杆有一段是埋在墙体里面的，在后期拆除过程中，需要将漏出墙体的部分去掉，如一根500mm长的通丝螺杆加固200mm厚的墙体，浇筑完成以后，会产生一边150mm的废料，这些废料无法在重复利用。采用第二种方式，虽然可以完整的将螺杆取出，但是多加了一道工序。而且,如果套管在浇筑过程中，因浇筑速度过快产生套滚破损的情况，导致通丝螺杆无法抽出，这种方式的施工特点为：费时、费力、浪费资源、高成本。
发明内容
基于以上各种问题，本发明采用对拉螺杆代替通丝螺杆，并对螺杆进一步改进，用注塑层代替套管，增设方孔与斜铁的配合组合，使其能够避免材料浪费的同时提高施工效率，并避免出现难以抽出螺杆的情况。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供的一种免套管式对拉螺杆，包括螺杆本体，其一端设置螺纹并配有螺母，螺杆本体的另一端设有方孔,并配有斜铁、第一垫片；所述斜铁能够部分插入所述方孔，插入后方孔能够限制住斜铁沿螺杆轴线方向的移动，未插入部分具有钩部,所述钩部用以钩挂并抵住第一垫片；所述第一垫片套设在螺杆本体，用以抵住墙体一侧模板；
螺杆本体的螺纹端与方孔端之间注塑成型有锥形套接层，所述锥形套接层的外表面为锥面，内面与螺杆本体相接固定。所述锥形套接层与螺杆本体由注塑产生的粘结力固定。
进一步的改进，所述螺杆本体的螺纹端还配有第二垫片，所述螺母与螺纹端的螺纹相配合，第二垫片套设在螺母与墙体的另一侧模板之间，用以抵住该另一侧模板。
进一步的改进，所述斜铁、第一垫片有一组,对应的所述方孔有一个或多个。
进一步的改进，多个所述方孔沿所述螺杆本体的轴向排列，并均穿过螺杆本体的轴线。
进一步的改进，所述斜铁形状上部为方形，下部为梯形，所述方形上部一侧凸起形成钩部；所述方形的宽度与所述方孔的长度一致。
进一步的改进，所述螺母采用山型，所述螺纹采用T型螺纹。
本发明还提供一种建筑模板加固方法，应用上述的免套管式对拉螺杆对模板进行固定，包括以下步骤：
步骤一：斜铁与第一垫片处于未装配状态，将第二垫片、螺母拧到螺纹上，将螺杆本体的方孔端从一侧插入待固定的墙体模板，从另一侧露出。需要说明的是，待固定指的模板待固定，墙体为待浇筑的墙体。
步骤二：将第一垫片套设于螺杆，第一垫片越过方孔所在位置，将斜铁插入方孔，并使挂钩钩住第一垫片使其固定；
步骤三：旋拧螺母，对墙体两侧模板拉紧固定。
更具体的，步骤一中，将螺杆本体插入墙体模板前，尅哦在在锥形套接层的外表面涂覆脱模剂。
更具体的，在步骤二中，当方孔为多个时，根据墙体两侧模板之间的距离选择斜铁插入的方孔。
当浇筑施工完成后，拔出斜铁，撤掉垫片，抽出螺杆本体。由于螺杆本体能够在在浇筑完成后抽出来重复使用，节约了材料。螺杆本体中部位置用注塑成型方式形成锥形套接层，避免了采用套管式产生的浪费材料及套管破损混凝土粘结螺杆本体，以致无法抽出螺杆的情况。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明对对拉螺杆进行改进，通过注塑的方式，使产品本身产生锥度，使免套管式对拉螺杆能够快速拆除，节省时间。
(2)一端采用方孔与小斜铁配合，能够起到加固的作用，并且拆卸非常方便，并设置两个方孔，通过适应不同的加固体系，使免套管式对拉螺杆的适配性更强。
(3)另一端的采用T型螺纹设计，适用工地实际操作环境，使螺母能够快速拆装，通过调节T型螺纹，使产品能够适应各规格墙体及不同的加固模板。
(4)本产品可以循环重复利用，符合国家相关环保标准。注塑部分损坏，可以将注塑部分拆解，重新注塑，回收再造。拆下来的注塑部分可以通过粉碎机进行粉碎，成为注塑的原材料，制作成新的免套管式对拉螺杆继续在工地使用，节约了材料。
(5)螺杆本体中部位置用注塑成型方式形成锥形套接层，避免了采用套管式产生的浪费材料及套管破损混凝土粘结螺杆本体，以致无法抽出螺杆的情况。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明实施例中1中免套管式对拉螺杆的结构示意图；
图2是本发明实施例中1中免套管式对拉螺杆的螺杆本体结构俯视示意图；
图3是本发明实施例中2中免套管式对拉螺杆与墙体建筑模板位置示意图；
图中：1、螺杆本体，2、螺母，3、方孔，4、斜铁，41、钩部，5、第一垫片，6、锥形套接层，7、第二垫片，8、滚花花纹，9、T型螺纹。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
传统的建筑模板使用通丝螺杆进行加固。施工作业方式为：将模板固定好以后，穿入通丝螺杆并固定。穿通丝螺杆加固方式有两种：一种方式是将通丝螺杆贯穿整个模板并与加固件进行配合使用。第二种方式为，模板搭建好以后，先将套管贯穿模板，然后再将通丝螺杆穿入套管中固定。采用第一种方式，通丝螺杆有一段是埋在墙体里面的，在后期拆除过程中，需要将漏出墙体的部分去掉，这些废料无法在重复利用。采用第二种方式，虽然可以完整的将螺杆取出，但是多加了一道工序，而且,如果套管在浇筑过程中，因浇筑速度过快产生套滚破损的情况，导致通丝螺杆无法抽出的情况。
为解决上述问题，本申请第一个实施例提供一种免套管式对拉螺杆，如图1-2所述，包括螺杆本体1，其一端设置螺纹并配有螺母2。
螺杆本体1的另一端设有两个方孔3,并配有斜铁4、第一垫片5；斜铁4能够部分插入方孔3,插入后方孔3可以限制住斜铁沿螺杆轴线方向的移动。斜铁4未插入部分具有钩部41,钩部用以钩挂并抵住第一垫片5。第一垫片5套设在螺杆本体1，用以抵住墙体一侧模板以进行对模板固定。
螺杆本体的螺纹端与方孔端之间注塑成型有锥形套接层6，锥形套接层的外表面为锥面，内面与螺杆本体相接固定。锥形套接层6的外形为一个锥台，锥台的中轴线位置具有一个圆柱形通孔，该圆柱形通孔是由注塑螺杆本体形成的。
锥形套接层与螺杆本体由注塑产生的粘结力固定。螺杆本体在注塑的部位加工有滚花花纹8，以增加粘结力。
螺杆本体1的螺纹端还配有第二垫片7，螺母与螺纹端的螺纹相配合，第二垫片7套设在螺母与墙体的另一侧模板之间，用以抵住该另一侧模板，与第二垫片7配合的螺母2采用山型母，螺纹采用T型螺纹9。
附图中斜铁、第一垫片有一组,对应的方孔有两个。实际应用中，对应的方孔可以是一个，也可以是多个。多个方孔沿螺杆本体的轴向排列，并均穿过螺杆本体的轴线。斜铁本体的形状上部为方形，下部为梯形，方形上部一侧凸起形成钩部；方形的宽度与方孔的长度一致。
本产品通过头部冲孔，中间注塑，尾部T型螺纹的方式改变了传统通丝穿墙的方式，具有以下突出特点：
本发明使用的是直径16mm圆钢，通过注塑的方式，使产品本身产生锥度，使免套管式对拉螺杆能够快速拆除，节省时间；
一端采用方孔与小斜铁配合，能够起到加固的作用，并且拆卸非常方便；
两个孔的设计，通过适应不同的加固体系，使免套管式对拉螺杆的适配性更强；
另一端的采用T型螺纹设计，适用工地实际操作环境，使螺母能够快速拆装；
通过调节T型螺纹，使产品能够适应各规格墙体及不同的加固模板。
注塑成型的锥形套接层可使用的PE、PP等材质注塑。优选的材质为高密度PE与低密度PE的混合材质，经测试，相对其他材质在浇筑时的呈现的性能以及有利于脱模的综合效果最好。
本产品可以循环重复利用，符合国家相关环保标准。注塑部分损坏，可以将注塑部分拆解，重新注塑，回收再造。拆下来的注塑部分可以通过粉碎机进行粉碎，成为注塑的原材料，制作成新的免套管式对拉螺杆继续在工地使用。
名词解释：
对拉螺杆，是指用于墙体内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。
实施例2
本申请第二个实施例提供一种建筑模板加固方法，利用实施例中的免套管式对拉螺杆，步骤如下：
步骤一：斜铁4与第一垫片5处于未装配状态，将第二垫片7、螺母2拧到螺纹上，将螺杆本体1的方孔端从一侧插入待固定的墙体模板，从另一侧露出。需要说明的是，待固定指的模板待固定，墙体为待浇筑的墙体。
步骤二：将第一垫片7套设于螺杆，第一垫片7越过方孔3所在位置，将斜铁4插入方孔3，并使挂钩钩住第一垫片使其固定；
步骤三：旋拧螺母，对墙体两侧模板拉紧固定。
更具体的，步骤一中，将螺杆本体插入墙体模板前，尅哦在在锥形套接层的外表面涂覆脱模剂。
更具体的，在步骤二中，当方孔为多个时，根据墙体两侧模板之间的距离选择斜铁插入的方孔。
当浇筑施工完成后，拔出斜铁，撤掉垫片，抽出螺杆本体。由于螺杆本体能够在在浇筑完成后抽出来重复使用，节约了材料。螺杆本体中部位置用注塑成型方式形成锥形套接层，避免了采用套管式产生的浪费材料及套管破损混凝土粘结螺杆本体，以致无法抽出螺杆的情况。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免套管式对拉螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体的一端设置螺纹并配有螺母，其特征在于，
所述螺杆本体的另一端设有方孔,并配有斜铁、第一垫片；所述斜铁能够部分插入所述方孔，斜铁的未插入部分具有钩部,所述钩部用以钩挂并抵住第一垫片；所述第一垫片套设在螺杆本体，用以抵住墙体一侧模板；
螺杆本体的螺纹端与方孔端之间注塑成型有锥形套接层，所述锥形套接层的外表面为锥面，内面与螺杆本体相接固定。
2.如权利要求1所述的免套管式对拉螺杆，其特征在于，所述螺杆本体的螺纹端还配有第二垫片，所述螺母与螺纹端的螺纹相配合，第二垫片套设在螺母与墙体的另一侧模板之间，用以抵住该另一侧模板。
3.如权利要求2所述的免套管式对拉螺杆，其特征在于，所述斜铁、第一垫片有一组,对应的所述方孔有一个或多个。
4.如权利要求3所述的免套管式对拉螺杆，其特征在于，多个所述方孔沿所述螺杆本体的轴向排列，并均穿过螺杆本体的轴线。
5.如权利要求2所述的免套管式对拉螺杆，其特征在于，所述斜铁形状上部为方形，下部为梯形，所述方形上部一侧凸起形成钩部；所述方形的宽度与所述方孔的长度一致。
6.如权利要求2所述的免套管式对拉螺杆，其特征在于，所述螺母采用山型，所述螺纹采用T型螺纹。
7.如权利要求2-6任一项所述的免套管式对拉螺杆，其特征在于，所述螺杆本体在注塑的部位加工有滚花花纹。
8.一种建筑模板加固方法，其特征在于，利用如权利要求2-6任一项所述的免套管式对拉螺杆，步骤如下：
步骤一：斜铁与第一垫片处于未装配状态，将第二垫片、螺母拧到螺纹上，将螺杆本体的方孔端从一侧插入待固定的墙体模板，从另一侧露。
步骤二：将第一垫片套设于螺杆，垫片越过方孔所在位置，将斜铁插入方孔，并使挂钩钩住第一垫片使其固定；
步骤三：旋拧螺母，对墙体两侧模板拉紧固定。
9.如权利要求8所述的建筑模板加固方法，其特征在于，在步骤一中，将螺杆本体插入墙体模板前，在锥形套接层的外表面涂覆脱模剂。
10.如权利要求9所述的建筑模板加固方法，其特征在于，在步骤二中，当方孔为多个时，根据墙体两侧模板之间的距离选择斜铁插入的方孔。
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