CN107514097B - 预应力波纹管组件及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预应力波纹管组件，包括预应力波纹管、锚垫板和连接头，所述连接头一端与预应力波纹管连接，另一端与锚垫板连接；该预应力波纹管组件的连接头有多种结构形式，包括由锥形结构段Ⅰ、波纹结构段Ⅰ组成的连接头Ⅰ，由直管段Ⅰ、直管段Ⅱ以及位于直管段Ⅰ与直管段Ⅱ之间的过渡段组成的连接头Ⅱ，由锥形结构段Ⅱ和波纹结构段Ⅱ组成的连接头Ⅲ，由直管段Ⅲ、凸台结构、过渡结构段和波纹结构段Ⅲ组成的连接头Ⅳ，实现了锚垫板与不同规格的预应力波纹管切换过渡、密封连接，打破了铁路锚垫板只能与某一规格的抽拔管匹配使用的格局，有效解决了锚垫板与波纹管之间的连接与密封问题；该预应力波纹管组件结构简单、连接可靠，安装施工方便、效率高。

Description

预应力波纹管组件及其安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种预应力筋组件及其施工方法，特别是一种预应力波纹管组件及其安装施工方法。

背景技术

在后张法预应力施工时，须预设预应力孔道，预应力孔道可采用预埋抽拔管、金属波纹管、及塑料波纹管等方式进行设置，且需要与锚垫板连接。锚垫板与预埋管道的连接要求对中好、配合紧密且严防浆体等杂物进入预应力孔道；现行铁路锚垫锚的主要结构尺寸依据TB/T3193 《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》标准要求确定，标准中同时规定了与之配套抽拔管的直径与壁厚，适用于预制梁；当工程为现浇方式时，会根据工况要求选择使用不同类型的预应力孔道，当采用金属或塑料波纹管时，经常出现所选预埋管的规格与铁路锚垫板不匹配的情况，导致产品不匹配或无法使用，最终造成工期延误、资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力波纹管组件，通过该预应力波纹管组件的连接头将锚垫板与不同规格的预应力波纹管进行定位连接，实现了铁路锚垫板与不同规格预应力波纹管之间进行切换安装与密封连接，以解决已有技术存在的上述问题；本发明同时提供了该预应力波纹管组件安装施工方法，该施工方法安装步骤顺序得当，施工方便、快捷、效率高。

解决上述问题的技术方案是：一种预应力波纹管组件，包括预应力波纹管、锚垫板，其特征在于：它还包括一个连接头，所述连接头一端与预应力波纹管连接，另一端与锚垫板连接。

所述的预应力波纹管组件的进一步技术方案是：所述连接头是由锥形结构段Ⅰ、波纹结构段Ⅰ连成一体组成的连接头Ⅰ，锥形结构段Ⅰ的锥度角为α，锥形结构段Ⅰ大端内孔尺寸不大于波纹结构段Ⅰ内孔尺寸，安装状态下，连接头Ⅰ的锥形结构段端插入锚垫板小端内孔与锚垫板胀紧连接，连接头Ⅰ的波纹结构段端与预应力波纹管通过波纹旋合，α的取值范围是：0°≤α≤10°。

所述的预应力波纹管组件的进一步技术方案或是：所述连接头是由直管段Ⅰ、直管段Ⅱ以及位于直管段Ⅰ与直管段Ⅱ之间的过渡段组成的连接头Ⅱ，安装状态下，连接头Ⅱ的直管段Ⅰ嵌入锚垫板小端内孔，直管段Ⅱ内孔与预应力波纹管套接，过渡段为锥形结构，过渡段的锥度角为β；β的取值范围是：0°≤β≤60°。

所述的预应力波纹管组件的进一步技术方案或是：所述连接头是由锥形结构段Ⅱ、波纹结构段Ⅱ组成的连接头Ⅲ，连接头Ⅲ与锚垫板连接端为锥形结构段Ⅱ，锥形结构段Ⅱ的锥度角为δ，δ的取值范围是：0°≤δ≤10°；锥形结构段Ⅱ小端内孔尺寸不小于波纹结构段Ⅱ内孔尺寸，锥形结构段Ⅱ与锚垫板小端内孔胀紧连接，连接头Ⅲ的波纹结构段Ⅱ具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管旋合连接。

所述的预应力波纹管组件的进一步技术方案或是：所述连接头是由依次相连的直管段Ⅲ、凸台结构、锥形过渡结构段和波纹结构段Ⅲ组成的连接头Ⅳ；连接头Ⅳ的波纹结构段Ⅲ具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管旋合连接，连接头Ⅳ直管段Ⅲ与锚垫板小端嵌套连接，直管段Ⅲ与波纹结构段Ⅲ之间有带角度的凸台结构以及锥形过渡结构段，凸台结构扣紧于锚垫板的小端面，锥形过渡结构段大端内孔尺寸与直管段Ⅲ内孔尺寸相同，锥形过渡结构段小端内孔尺寸与波纹结构段Ⅲ的内孔尺寸相同。

相关的另一技术方案是：一种预应力波纹管组件的安装施工方法，它是本发明上述的预应力波纹管组件的安装施工方法，该方法包括以下步骤：

A、安装预应力波纹管组件：

A1、安装锚垫板：

将锚垫板分别固定安装于预应力孔道两端的模板上，锚垫板与预应力孔道端部垂直且沿轴线对中，进浆端锚垫板灌浆孔在下方，出浆端锚垫板灌浆孔板在上方， 确保孔道气体的排出与压浆密实；

A2、布设预应力波纹管：

根据设计要求布设预应力波纹管，确保预应力管道定位准确；

A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接：

B、穿预应力筋，采用以下两种方式之一种进行：

B1、将预应力筋穿过预应力孔道并对裸露部分采取保护措施，浇筑混凝土，待混凝土强度达设计值；

B2、浇筑混凝土，待混凝土强度达设计值，进行预应力筋的穿束；

C、清理锚垫板，安装工作锚板、工作夹片：

确保预应力管道两端工作锚板孔排布一致、预应力筋穿过对应的锚板锥孔，且工作锚板嵌入锚垫板止口内；

D、预应力筋张拉：

安装设备进行预应力张拉，张拉完毕，切除预应力筋余长；

E、密封锚头，对预应力孔道进行压浆，施工完成。

所述预应力波纹管组件的安装施工方法的进一步技术方案是：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述的连接头是由锥形结构段Ⅰ、波纹结构段Ⅰ连成一体组成的连接头Ⅰ，锥形结构段Ⅰ的锥度角为α，锥形结构段大端内孔尺寸不大于波纹结构段内孔尺寸,安装状态下，连接头Ⅰ的锥形结构段端插入锚垫板小端内孔与锚垫板胀紧连接，连接头Ⅰ的波纹结构段端与预应力波纹管通过波纹旋合，α的取值范围是：0°≤α≤10°，连接时，是将连接头Ⅰ先与预应力波纹管进行密封连接，再插入锚垫板进行紧固连接，严防浆体等杂物进入预应力孔道。

所述预应力波纹管组件的安装施工方法的进一步技术方案或是：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述连接头是由直管段Ⅰ、直管段Ⅱ以及位于直管段Ⅰ与直管段Ⅱ之间的过渡段 组成的连接头Ⅱ，安装状态下，连接头Ⅱ的直管段Ⅰ嵌入锚垫板小端内孔，直管段Ⅱ内孔与预应力波纹管套接，过渡段为锥形结构，过渡段的锥度角为β，β的取值范围是：0°≤β≤60°，连接时，是将连接头Ⅱ先与预应力波纹管进行密封连接，再插入锚垫板进行紧固连接，严防浆体等杂物进入预应力孔道。

所述预应力波纹管组件的安装施工方法的进一步技术方案或是：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述连接头是由锥形结构段Ⅱ、波纹结构段Ⅱ组成的连接头Ⅲ，连接头Ⅲ与锚垫板连接端为锥形结构段Ⅱ，锥形结构段Ⅱ的锥度角为δ，δ的取值范围是：0°≤δ≤10°；锥形结构段Ⅱ小端内孔尺寸不小于波纹结构段Ⅱ内孔尺寸，锥形结构段Ⅱ与锚垫板小端内孔胀紧连接，连接头Ⅲ的波纹结构段Ⅱ具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，连接时，是将连接头Ⅲ穿过锚垫板大端内孔，波纹结构段Ⅱ从锚垫板小端内孔穿出与预应力波纹管旋合连接，并确保锥形结构段Ⅱ与锚垫板小端内孔胀紧连接。

所述预应力波纹管组件的安装施工方法的进一步技术方案或是：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述连接头是由依次相连的直管段Ⅲ、凸台结构、锥形过渡结构段和波纹结构段Ⅲ组成的连接头Ⅳ；连接头Ⅳ的波纹结构段Ⅲ具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管旋合连接，连接头Ⅳ直管段Ⅲ与锚垫板小端嵌套连接，直管段Ⅲ与波纹结构段Ⅲ之间有带角度的凸台结构以及锥形过渡结构段，凸台结构扣紧于锚垫板的小端面，锥形过渡结构段大端内孔尺寸与直管段Ⅲ内孔尺寸相同，锥形过渡结构段小端内孔尺寸与波纹结构段Ⅲ的内孔尺寸相同；连接时，是将连接头Ⅳ先与预应力波纹管进行密封连接，再插入锚垫板进行紧固连接，严防浆体等杂物进入预应力孔道。

由于采取上述结构，与现有技术相比，本发明之预应力波纹管组件及其安装施工方法具有以下特点及有益效果：

1、本发明之预应力波纹管组件打破了铁路锚垫板只能与某一规格的抽拔管匹配使用的格局，有效解决了锚垫板与波纹管之间的连接与密封问题：

本发明之预应力波纹管组件的连接头有多种结构形式，包括由锥形结构段Ⅰ、波纹结构段Ⅰ组成的连接头Ⅰ41，由直管段Ⅰ421、直管段Ⅱ423以及位于直管段Ⅰ421与直管段Ⅱ423之间的过渡段422 组成的连接头Ⅱ42，由锥形结构段Ⅱ431和波纹结构段Ⅱ432组成的连接头Ⅲ43，由直管段Ⅲ441、凸台结构442、过渡结构段443和波纹结构段Ⅲ444组成的连接头Ⅳ

44，实现了锚垫板与不同规格的预应力波纹管切换过渡、对中、密封连接，打破了铁路锚垫

板只能与某一规格的抽拔管匹配使用的格局，有效解决了锚垫板与波纹管之间的连接与密封问题。

2、本发明之预应力波纹管组件是组合构成的，结构简单、连接可靠。

3、本发明之该预应力波纹管组件安装施工方法安装步骤顺序得当，施工方便、快

捷、效率高。

下面结合附图和实施例对本发明之预应力波纹管组件及其安装施工方法的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1是本发明之预应力波纹管组件及其与预应力锚具组合安装后的整体示意图；

图2是实施例一所述预应力波纹管组件Ⅰ的结构示意图；

图3是实施例一所述预应力波纹管组件的连接头Ⅰ结构示意图；

图4是实施例二所述预应力波纹管组件Ⅱ的结构示意图：

图5是实施例二所述预应力波纹管组件的连接头Ⅱ结构示意图；

图6是实施例三所述预应力波纹管组件Ⅲ的结构示意图：

图7是实施例三所述预应力波纹管组件的连接头Ⅲ结构示意图；

图8是实施例四所述预应力波纹管组件Ⅳ的结构示意图：

图9是实施例四所述预应力波纹管组件的连接头Ⅳ结构示意图。

图中：

1-工作夹片，2-工作锚板，3-锚垫板，4-连接头；

41-连接头Ⅰ，411-锥形结构段Ⅰ，412-波纹结构段Ⅰ；

42-连接头Ⅱ，421-直管段Ⅰ，422-过渡段，423-直管段Ⅱ；

43-连接头Ⅲ，431-锥形结构段Ⅱ，432-波纹结构段Ⅱ；

44-连接头Ⅳ；441-直管段Ⅲ，442-凸台结构，443-锥形过渡结构段，444-波纹结构段Ⅲ；

5-预应力波纹管，6-预应力筋，7-混凝土。

实施方式

一种预应力波纹管组件，包括预应力波纹管5、锚垫板3和连接头4，所述连接头4一端与预应力波纹管5连接，另一端与锚垫板3连接；根据连接头4的结构以及与预应力波纹管5连接方式不同有以下不同实施方式。

实施例一

一种预应力波纹管组件Ⅰ：

如图2所示，该预应力波纹管组件Ⅰ包括预应力波纹管5、锚垫板3和连接头Ⅰ41，所述连接头Ⅰ41由锥形结构段Ⅰ411、波纹结构段Ⅰ412连成一体组成，锥形结构段Ⅰ411的锥度角为α，锥形结构段大端内孔尺寸不大于波纹结构段内孔尺寸,安装状态下，连接头Ⅰ的锥形结构段Ⅰ端插入锚垫板3小端内孔胀紧连接，连接头Ⅰ的波纹结构段Ⅰ端与预应力波纹管5通过波纹旋合，α的取值范围是：0°≤α≤10°，连接头的两端均可实现密封连接，防止浆体等杂物进入预应力孔道（参见图3）。

实施例二

一种预应力波纹管组件Ⅱ：

如图4所示，该预应力波纹管组件Ⅱ包括预应力波纹管5、锚垫板3和连接头Ⅱ42，所述连接头Ⅱ42是由直管段Ⅰ421、直管段Ⅱ423以及位于直管段Ⅰ421与直管段Ⅱ423之间的过渡段422 连成一体组成的，过渡段422为锥形结构、与锚垫板为线接触，过渡段422的锥度角为β，β的取值范围是：0°≤β≤60°；安装状态下，连接头Ⅱ42的直管段Ⅰ421嵌入锚垫板小端内孔，直管段Ⅱ423内孔与预应力波纹管套接，连接头Ⅱ42与锚垫板3小端孔口、预应力波纹管5为线接触，可实现密封连接，预应力波纹管的波峰与连接头Ⅱ42的直管段Ⅱ423内孔紧密配合，实现双重密封连接。（参见图4、图5）；本实施例中，所述的直管段Ⅰ421、直管段Ⅱ423中的直管包括圆形直管、方形直管或椭圆形直管。

实施例三

一种预应力波纹管组件Ⅲ：

如图6所示，该预应力波纹管组件Ⅲ包括预应力波纹管5、锚垫板3和连接头Ⅲ43，所述连接头Ⅲ43是由锥形结构段Ⅱ431和波纹结构段Ⅱ432组成的，连接头Ⅲ43与锚垫板3连接端为锥形结构段Ⅱ431，锥形结构段Ⅱ431的锥度角为δ，δ的取值范围是：0°≤δ≤10°；锥形结构段Ⅱ431小端内孔尺寸不小于波纹结构段Ⅱ432内孔尺寸，锥形结构段Ⅱ431与锚垫板3小端内孔胀紧配合连接实现密封作用，连接头Ⅲ43的波纹结构段432具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管5旋合连接，防止浆体等杂物进入预应力孔道（参见图6、图7）。

实施例四

一种预应力波纹管组件Ⅳ：

如图8所示，该预应力波纹管组件Ⅳ包括预应力波纹管5、锚垫板3和连接头Ⅳ44，所述连接头Ⅳ44是由依次相连的直管段Ⅲ441、凸台结构442、锥形过渡结构段443和波纹结构段Ⅲ444组成的，连接头Ⅳ44的波纹结构段Ⅲ444具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管5旋合连接，连接头Ⅳ直管段Ⅲ与锚垫板小端嵌套连接，直管段Ⅲ441与波纹结构段Ⅲ444之间有带角度的凸台结构442以及锥形过渡结构段443，凸台结构442扣紧于锚垫板3的小端面，防止浆体等杂物进入预应力孔道，锥形过渡结构段443大端内孔尺寸与直管段Ⅲ441内孔尺寸相同，锥形过渡结构段443小端内孔尺寸和与预应力波纹管相匹配的波纹结构段Ⅲ444的内孔尺寸相同，以更好地将锚垫板与接口尺寸小于锚垫板下口尺寸的波纹管进行密封连接，参见图8、图9；本实施例中，所述的直管段Ⅲ441中的直管包括圆形直管、方形直管或椭圆形直管。

实施例五

一种预应力波纹管组件的安装施工方法：

它是实施例一至实施例四所述预应力波纹管组件的安装施工方法，包括以下步骤：

A、安装预应力波纹管组件：

A1、安装锚垫板：

将锚垫板3分别固定安装于预应力孔道两端的模板上，锚垫板与预应力孔道端部垂直且沿轴线对中，进浆端锚垫板灌浆孔在下方，出浆端锚垫板灌浆孔板在上方， 确保孔道气体的排出与压浆密实；

A2、布设预应力波纹管：

根据设计要求布设预应力波纹管5，确保预应力管道定位准确；

A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接：

根据连接头结构不同，连接方式和顺序不同：

对于实施例一所述的连接头Ⅰ、实施例二所述的连接头Ⅱ、实施例四所述的连接头Ⅳ，连接时，是将连接头Ⅰ、连接头Ⅱ或连接头Ⅳ先与预应力波纹管5进行密封连接，再插入锚垫板3进行紧固连接，严防浆体等杂物进入预应力孔道；

对于实施例三所述的连接头连接头Ⅲ43，连接时，是将连接头Ⅲ43穿过锚垫板3大端内孔，波纹结构段Ⅱ从锚垫板3小端内孔穿出与波纹管旋合连接，并确保锥形结构段Ⅱ与锚垫

板小端内孔胀紧连接；

B、穿预应力筋，采用以下两种方式之一种进行：

B1、将预应力筋6穿过预应力孔道并对裸露部分采取保护措施，浇筑混凝土7，待混凝土强度达设计值；

B2、浇筑混凝土7，待混凝土强度达设计值，进行预应力筋6的穿束；

C、清理锚垫板，安装工作锚板2、工作夹片1：

确保预应力管道两端工作锚板孔排布一致、预应力筋6穿过对应的锚板锥孔，且工作锚板嵌入锚垫板止口内；

D、预应力筋张拉：

安装设备进行预应力张拉，张拉完毕，切除预应力筋余长；

E、密封锚头，对预应力孔道进行压浆，施工完成。

所述步骤A的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，

根据预应力波纹管组件的连接头结构不同，其安装连接方法不同：

一、当所述的连接头是实施例一所述由锥形结构段Ⅰ411、波纹结构段Ⅰ412连成一体组成的连接头Ⅰ41时，安装状态下，连接头Ⅰ的锥形结构段Ⅰ端插入锚垫板3小端内孔与锚垫板3胀紧连接，连接头Ⅰ的波纹结构段Ⅰ端与预应力波纹管5通过波纹旋合，锥形结构段Ⅰ411的锥度角为α，α的取值范围是：0°≤α≤10°（参见图2、图3）。

二、当所述的连接头是实施例二所述由直管段Ⅰ421、直管段Ⅱ423以及位于直管段Ⅰ421与直管段Ⅱ423之间的过渡段422 连成一体组成的连接头Ⅱ42时，过渡段422为锥形结构、与锚垫板为线接触，过渡段422的锥度角为β，β的取值范围是：0°≤β≤60°；安装状态下，连接头Ⅱ42的直管段Ⅰ421嵌入锚垫板小端内孔，直管段Ⅱ423内孔与预应力波纹管套接，连接头Ⅱ42与锚垫板3小端孔口、预应力波纹管5为线接触，可实现密封连接，预应力波纹管的波峰与连接头Ⅱ42的直管段Ⅱ423内孔紧密配合，实现双重密封连接。 （参见图4、图5）。

三、当所述的连接头是实施例三所述由锥形结构段Ⅱ431、波纹结构段Ⅱ432组成的连接头Ⅲ43时，连接头Ⅲ43与锚垫板3连接端为锥形结构段Ⅱ431，锥形结构段Ⅱ431的锥度角为δ，δ的取值范围是：0°≤δ≤10°；连接头Ⅲ43的锥形结构段Ⅱ431可与锚垫板3胀紧配合实现密封作用，连接头Ⅲ43的波纹结构段Ⅱ432具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管5旋合连接（参见图6、图7）。

四、当所述的连接头是实施例四所述由依次相连的直管段Ⅲ441、凸台结构442、锥形过渡结构段443和波纹结构段Ⅲ444组成的连接头Ⅳ44时，连接头Ⅳ44与锚垫板3连接端为直管段Ⅲ441，该直管段Ⅲ441与锚垫板3小端嵌套连接；连接头Ⅳ44的波纹结构段Ⅲ444具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管5旋合连接，直管段Ⅲ441与波纹结构段Ⅲ444之间有带角度的凸台结构442以及锥形过渡结构段443，凸台结构442扣紧于锚垫板3的小端面，防止浆体等杂物进入预应力孔道，锥形过渡结构443大端内孔尺寸与直管段Ⅲ441内孔尺寸相同，锥形过渡结构段443小端内孔尺寸和与预应力波纹管相匹配的波纹结构段Ⅲ444的内孔尺寸相同，以更好地将锚垫板与接口尺寸小于锚垫板下口尺寸的波纹

管进行密封连接，参见图8、图9。

Claims (10)

1.一种预应力波纹管组件，包括预应力波纹管、锚垫板和连接头，所述连接头一端与预应力波纹管连接，另一端与锚垫板连接，其特征在于：所述连接头是由锥形结构段Ⅰ（411）、波纹结构段Ⅰ（412）连成一体组成的连接头Ⅰ（41），或是由直管段Ⅰ（421）、直管段Ⅱ（423）以及位于直管段Ⅰ（421）与直管段Ⅱ（423）之间的过渡段（422） 组成的连接头Ⅱ（42）或是由锥形结构段Ⅱ（431）、波纹结构段Ⅱ（432）组成的连接头Ⅲ（43），或是由依次相连的直管段Ⅲ（441）、凸台结构（442）、锥形过渡结构段（443）和波纹结构段Ⅲ（444）组成的连接头Ⅳ（44）。

2.根据权利要求1所述的预应力波纹管组件，其特征在于：所述连接头是连接头Ⅰ（41），锥形结构段Ⅰ（411）的锥度角为α，锥形结构段Ⅰ（411）大端内孔尺寸不大于波纹结构段Ⅰ（412）内孔尺寸，安装状态下，连接头Ⅰ的锥形结构段端插入锚垫板（3）小端内孔与锚垫板（3）胀紧连接，连接头Ⅰ的波纹结构段端与预应力波纹管（5）通过波纹旋合，α的取值范围是：0°≤α≤10°。

3.根据权利要求1所述的预应力波纹管组件，其特征在于：所述连接头是连接头Ⅱ（42），安装状态下，连接头Ⅱ（42）的直管段Ⅰ（421）嵌入锚垫板小端内孔，直管段Ⅱ（423）内孔与预应力波纹管套接，过渡段（422）为锥形结构，过渡段（422）的锥度角为β；β的取值范围是：0°≤β≤60°。

4.根据权利要求1所述的预应力波纹管组件，其特征在于：所述连接头是连接头Ⅲ（43），连接头Ⅲ（43）与锚垫板（3）连接端为锥形结构段Ⅱ（431），锥形结构段Ⅱ（431）的锥度角为δ，δ的取值范围是：0°≤δ≤10°；锥形结构段Ⅱ（431）小端内孔尺寸不小于波纹结构段Ⅱ（432）内孔尺寸，锥形结构段Ⅱ（431）与锚垫板（3）小端内孔胀紧连接，连接头Ⅲ（43）的波纹结构段Ⅱ（432）具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管（5）旋合连接。

5.根据权利要求1所述的预应力波纹管组件，其特征在于：所述连接头是连接头Ⅳ（44）；连接头Ⅳ（44）的波纹结构段Ⅲ（444）具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管（5）旋合连接，连接头Ⅳ（44）直管段Ⅲ（441）与锚垫板（3）小端嵌套连接，直管段Ⅲ（441）与波纹结构段Ⅲ（444）之间有带角度的凸台结构（442）以及锥形过渡结构段（443），凸台结构（442）扣紧于锚垫板（3）的小端面，锥形过渡结构段（443）大端内孔尺寸与直管段Ⅲ（441）内孔尺寸相同，锥形过渡结构段（443）小端内孔尺寸与波纹结构段Ⅲ（444）的内孔尺寸相同。

6.一种预应力波纹管组件的安装施工方法，其特征在于：它是权利要求1所述的预应力波纹管组件的安装施工方法，该方法包括以下步骤：

A、安装预应力波纹管组件：

A1、安装锚垫板：

将锚垫板（3）分别固定安装于预应力孔道两端的模板上，锚垫板与预应力孔道端部垂直且沿轴线对中，进浆端锚垫板灌浆孔在下方，出浆端锚垫板灌浆孔板在上方， 确保孔道气体的排出与压浆密实；

A2、布设预应力波纹管：

根据设计要求布设预应力波纹管（5），确保预应力管道定位准确；

A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接：

B、穿预应力筋，采用以下两种方式之一种进行：

B1、将预应力筋（6）穿过预应力孔道并对裸露部分采取保护措施，浇筑混凝土（7），待混凝土强度达设计值；

B2、浇筑混凝土（7），待混凝土强度达设计值，进行预应力筋（6）的穿束；

C、清理锚垫板，安装工作锚板（2）、工作夹片（1）：

确保预应力管道两端工作锚板孔排布一致、预应力筋（6）穿过对应的锚板锥孔，且工作锚板嵌入锚垫板止口内；

D、预应力筋张拉：

安装设备进行预应力张拉，张拉完毕，切除预应力筋余长；

E、密封锚头，对预应力孔道进行压浆，施工完成。

7.根据权利要求6所述的预应力波纹管组件的安装施工方法，其特征在于：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述的连接头是由锥形结构段Ⅰ（411）、波纹结构段Ⅰ（412）连成一体组成的连接头Ⅰ（41），锥形结构段Ⅰ（411）的锥度角为α，锥形结构段大端内孔尺寸不大于波纹结构段内孔尺寸,安装状态下，连接头Ⅰ的锥形结构段端插入锚垫板（3）小端内孔与锚垫板（3）胀紧连接，连接头Ⅰ的波纹结构段端与预应力波纹管（5）通过波纹旋合，α的取值范围是：0°≤α≤10°，连接时，是将连接头Ⅰ（41）先与预应力波纹管（5）进行密封连接，再插入锚垫板（3）进行紧固连接，严防浆体等杂物进入预应力孔道。

8.根据权利要求6所述的预应力波纹管组件的安装施工方法，其特征在于：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述连接头是由直管段Ⅰ（421）、直管段Ⅱ（423）以及位于直管段Ⅰ（421）与直管段Ⅱ（423）之间的过渡段（422） 组成的连接头Ⅱ（42），安装状态下，连接头Ⅱ（42）的直管段Ⅰ（421）嵌入锚垫板小端内孔，直管段Ⅱ（423）内孔与预应力波纹管套接，过渡段（422）为锥形结构，过渡段（422）的锥度角为β，β的取值范围是：0°≤β≤60°，连接时，是将连接头Ⅱ（42）先与预应力波纹管（5）进行密封连接，再插入锚垫板（3）进行紧固连接，严防浆体等杂物进入预应力孔道。

9.根据权利要求6所述的预应力波纹管组件的安装施工方法，其特征在于：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述连接头是由锥形结构段Ⅱ（431）、波纹结构段Ⅱ（432）组成的连接头Ⅲ（43），连接头Ⅲ（43）与锚垫板（3）连接端为锥形结构段Ⅱ（431），锥形结构段Ⅱ（431）的锥度角为δ，δ的取值范围是：0°≤δ≤10°；锥形结构段Ⅱ（431）小端内孔尺寸不小于波纹结构段Ⅱ（432）内孔尺寸，锥形结构段Ⅱ（431）与锚垫板（3）小端内孔胀紧连接，连接头Ⅲ（43）的波纹结构段Ⅱ（432）具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，连接时，是将连接头Ⅲ（43）穿过锚垫板（3）大端内孔，波纹结构段Ⅱ（432）从锚垫板（3）小端内孔穿出与预应力波纹管（5）旋合连接，并确保锥形结构段Ⅱ（431）与锚垫板小端内孔胀紧连接。

10.根据权利要求6所述的预应力波纹管组件的安装施工方法，其特征在于：所述的A3、将连接头分别与预应力波纹管和锚垫板连接步骤中，所述连接头是由依次相连的直管段Ⅲ（441）、凸台结构（442）、锥形过渡结构段（443）和波纹结构段Ⅲ（444）组成的连接头Ⅳ（44）；连接头Ⅳ（44）的波纹结构段Ⅲ（444）具有与预应力波纹管相匹配的波纹结构，与预应力波纹管（5）旋合连接，连接头Ⅳ（44）直管段Ⅲ（441）与锚垫板（3）小端嵌套连接，直管段Ⅲ（441）与波纹结构段Ⅲ（444）之间有带角度的凸台结构（442）以及锥形过渡结构段（443），凸台结构（442）扣紧于锚垫板（3）的小端面，锥形过渡结构段（443）大端内孔尺寸与直管段Ⅲ（441）内孔尺寸相同，锥形过渡结构段（443）小端内孔尺寸与波纹结构段Ⅲ（444）的内孔尺寸相同；连接时，是将连接头Ⅳ（44）先与预应力波纹管（5）进行密封连接，再插入锚垫板（3）进行紧固连接，严防浆体等杂物进入预应力孔道。