CN108222375B - 填补加强式锚垫板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种填补加强式锚垫板，包括承压垫板、结构壳和内衬管；所述承压垫板为环型实心结构或空心壳体结构，在承压垫板上设置有灌浆孔、注浆孔、排气孔以及安装螺纹孔；所述结构壳为圆锥形空心壳体结构；所述内衬管为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳形状相同的锥形管；安装状态下，承压垫板与结构壳和内衬管之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳与内衬管之间填充有浆体。进一步，在填补加强式锚垫板的结构壳上设置有条状槽或孔；在内衬管的管口设置有起引流作用的偏口；在填补加强式锚垫板的小端还可有一封堵环。该填补加强式锚垫板性能好，结构安全性能好，其制作方法生产自动化程度高，生产效率高，生产过程环境污染小。

Description

填补加强式锚垫板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域的一种预应力施工配件及其制作方法，特别是后张预应力锚固体系中的一种填补加强式锚垫板及其制作方法。

背景技术

目前后张预应力锚固体系中锚垫板主要采用铸造方式，通过模具浇筑铁或钢加工而成，其铸造过程复杂，自动化程度不高，生产效率低，生产成本较高，容易产生气孔和疏松等缺陷，并且能耗大、严重污染环境；装卸运输过程中易碎裂，给工程结构和施工造成安全陷患。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种填补加强式锚垫板及其制作方法，该填补加强式锚垫板包括承压垫板、结构壳和内衬管，采用双层中空结构，可通过工厂或施工前预制各组件，再在施工现场组装，使用状态下，在结构壳与内衬管之间填充有浆体,从而增强了锚下承压力，保证了锚垫板的产品质量，其制作方法生产自动化程度高，生产效率高，生产过程环境污染小，生产成本低、运输方便；以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种填补加强式锚垫板，其特征在于：该填补加强式锚垫板包括承压垫板、结构壳和内衬管；

所述承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ或是空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ，在承压垫板上至少设置有灌浆孔以及安装孔；

所述结构壳为圆锥形空心壳体结构形式、其顶部有台阶；

所述内衬管为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳圆锥形部分形状相同的锥形管；

使用状态下，承压垫板与结构壳和内衬管之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳与内衬管之间填充有浆体。

其进一步技术方案是：所述承压垫板为空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ，在承压垫板Ⅱ上还设置有注浆孔和排气孔，在承压垫板Ⅱ的空心壳体内填充有浆体。

其更进一步技术方案是：在填补加强式锚垫板的小端还有一封堵环，所述封堵环的形状为与承压垫板环型相同的环型结构；包括方环型、圆环型或是椭圆环型。

在内衬管的管口设置有一在孔道灌浆时为承压垫板与灌浆口相连接起引流作用的偏口。

在填补加强式锚垫板的结构壳上设置有便于施工时进行自流填充浆体用的条形流浆槽或流浆孔。

填充在承压垫板Ⅱ的空心壳体内以及结构壳与内衬管之间的浆体是高强砂浆、钢钎维砂浆、玻璃纤维砂浆或混凝土之中的一种。

相关的另一技术方案是： 一种填补加强式锚垫板的制作方法，它包括以下步骤：

A、制作承压垫板，采用A1或A2方式之一制作圆环型、椭圆环型或方环型承压垫板，待组合：

A1、将钢板冲剪或切割成承压垫板Ⅰ所需的环形形状和尺寸，并在其上加工安装孔和灌浆孔；

A2、按照承压垫板Ⅱ所需的环形形状和尺寸，利用钢板通过焊接、铆接等方式加工成空心壳体的结构，并根据需要在其上加工灌浆孔、注浆孔、排气孔以及安装螺纹孔；

B、制作结构壳：

用钢板冲剪结构壳所需材料，并冲压或卷制成薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管，为便于施工时进行自流填充，需要在结构壳上通过冲压，切割等方式加工条形流浆槽或流浆孔，待组合；

C、制作内衬管：

采用C1或C2方式制作内衬管，待组合：

C1、用钢板卷制或冲压成内衬管所需形状，

C2、采用HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料，注塑成薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管；

D、组装成型：

将承压垫板和结构壳与内衬管通过焊接、铆接、螺纹连接等方式组合在一起构成填补加强式锚垫板壳体；

E、灌浆：

采用E1或E2方式之一进行灌浆：

E1、待填补加强式锚垫板壳体组装好，采用高强砂浆、钢钎维或玻璃纤维砂浆、混凝土之中的任意一种浆体填充组装锚垫板的结构壳与内衬管两壁面间中空结构；

E2、施工过程中通过结构壳上设置的条形流浆槽或流浆孔直接自流填充。

所述的一种填补加强式锚垫板的制作方法的进一步技术特征是：当承压垫板采用空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ时，需要预先通过承压垫板Ⅱ上注浆孔分别向空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ、结构壳与内衬管两壁面间中空结构注浆。

更进一步：当填补加强式锚垫板采用工厂预制或工程施工之前预制时，E、灌浆步骤采用E1灌浆方式进行，即：通过实心结构形式的承压垫板Ⅰ向组装锚垫板的结构壳与内衬管两壁面间中空结构注浆；或是通过承压垫板Ⅱ上注浆孔分别向空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ、结构壳与内衬管两壁面间中空结构注浆，在注浆之前，为防止浆体流出导致注浆不密实，需要在锚垫板小口端设置封堵环，所述封堵环为与承压垫板Ⅰ或承压垫板Ⅱ环型相同的环型结构；封堵环采用钢板或HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料加工而成，再通过焊接、铆接、螺纹连接、卡接等方式与结构壳和内衬管组装成一体。

由于采取上述结构，本发明之《填补加强式锚垫板及其制作方法》具有以下有益效果：

1、能提高锚垫板的性能，提高锚垫板产品质量，保证结构的安全性：

本发明之填补加强式锚垫板采用承压垫板、结构壳和内衬管配合安装形成双层中空结构，将浆体填充至结构壳与内衬管之间，待填入浆体达到预定强度后，结构壳、内衬管和浆体组成一体，共同承载、传递、分散由承压垫板所传递的应力，从而提高锚垫板的性能，提高锚垫板产品质量，保证结构的安全性。

2、其制作方法生产自动化程度高，生产效率高，生产过程环境污染小，生产成本低、运输方便；

本发明之填补加强式锚垫板由承压垫板、结构壳和内衬管组件组合安装构成，可通过工厂或施工前预制各组件、再在施工现场组装，承压垫板、结构壳和内衬管由钢板冲剪或切割或是冲压或卷制成，内衬管还可以由高强塑料构成，无需铸造，生产过程环境污染小、自动化程度高，生产效率高，生产成本低、运输方便。

下面结合附图和实施例对本发明之《填补加强式锚垫板及其制作方法》的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1是本发明填补加强式锚垫板组装状态结构示意图：

图2～图3是实施例一所述环型实心结构形式的承压垫板结构示意图：

图2是方环型，图3是圆环型，图4是椭圆环型；

图5是承压垫板为空心壳体的结构示意图；

图6～图7是承压垫板上之安装孔、排气孔、注浆孔位置示意图；

图8～图10是构壳和内衬管结构示意图:

图8：结构壳为带有两条凸起的锥形管，内衬管为直管；

图9：结构壳为带有两条凸起的锥形管，内衬管为与结构壳形状相同的锥管；

图10：结构壳为锥形管，内衬管为锥形管；

图11～图13结构壳及其上加工的流浆槽或流浆孔结构示意图：

图11是结构壳上有条形流浆槽，

图12是结构壳上有圆形或方形的流浆孔；

图13是结构壳上没有条形流浆槽或流浆孔的一种结构壳结构示意图；

图14～图15 是带有偏口的内衬管结构示意图；

图16是安装有封堵环的填补加强式锚垫板组装状态结构示意图。

图中：

11-承压垫板Ⅰ，12-承压垫板Ⅱ，101-灌浆孔，102-注浆孔，103-排气孔，104-安装孔；

2-结构壳，201-条形流浆槽，202-流浆孔；

3-内衬管，301-偏口；4-浆体，5-封堵环。

具体实施方式

实施例一

一种填补加强式锚垫板：

如图1所示，该填补加强式锚垫板是由分离结构的承压垫板、结构壳2和内衬管3组成；

所述承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ11（参见图1），或是空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ12（参见图5）；

若承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ11，在承压垫板Ⅰ11上至少要设置灌浆孔101以及安装孔104，也可根据需要设置注浆孔102、排气孔103；若承压垫板为空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ12，除设置灌浆孔101以及安装孔104外，必须还要设置注浆孔102、排气孔103（参见图6-图7）；

所述结构壳2为圆锥形空心壳体结构形式（参见图8-10）、其顶部可以有台阶（参见图8）；

在结构壳2上通过冲压，切割等方式加工有条形流浆槽201或流浆孔202（参见图11、图12），便于施工时进行自流填充浆体；当然，在结构壳2上也可以没有条形流浆槽或流浆孔（参见图13）。

所述内衬管3为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳2圆锥形部分形状相同的锥形管（参见图8-10）；在内衬管3的管口设置有一起引流作用的偏口301，以方便灌浆时承压垫板与灌浆口相连接有引流作用（参见14-图15）。

安装状态下，承压垫板与结构壳2和内衬管3之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳2与内衬管3之间填充有浆体4（参见图1）。

填充在承压垫板的空心壳体内以及结构壳2与内衬管3之间的浆体是高强砂浆、钢钎维砂浆、玻璃纤维砂浆或混凝土之中的一种。

作为本发明实施例的一种变换：当通过实心结构形式的承压垫板Ⅰ11向组装锚垫板的结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构注浆之前，或是通过承压垫板Ⅱ上注浆孔分别向空心承压板、结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构注浆时；为防止浆体流出导致注浆不密实，在锚垫板小口端还设置有一封堵环5（参见图16），所述封堵环5为环型结构，如圆环、椭圆形环或方环等；采用钢板或HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料加工而成，再通过焊接、铆接、螺纹连接、卡接等方式与结构壳2和内衬管3组装而成。

作为本发明实施例的一种变换，在结构壳2上通过冲压，切割等方式加工有条形流浆槽201或流浆孔202（参见图11、图12），便于施工时进行自流填充浆体，此种情况下，不需要设置封堵环5。

实施例二

一种填补加强式锚垫板的制作方法，它包括以下步骤：

A、制作承压垫板，采用下述A1或A2方式之一制作圆环型、椭圆环型或方环型承压垫板，待组合：

A1、将钢板冲剪或切割成承压垫板Ⅰ11所需的环形形状和尺寸（参见图1-图4），并在其上加工安装孔和灌浆孔；

A2、按照承压垫板Ⅱ12所需的环形形状和尺寸，利用钢板通过焊接、铆接等方式加工成空心壳体的结构，并根据需要在其上加工灌浆孔、注浆孔、排气孔以及安装螺纹孔（参见图5-图7）；

B、制作结构壳：

用钢板冲剪结构壳2所需材料，并冲压或卷制成薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管，为便于施工时进行自流填充，需要在结构壳上通过冲压，切割等方式加工条形流浆槽201或流浆孔202（参见图8-图10，图11-图12），待组合；

C、制作内衬管（参见图8-图10）：

采用C1或C2方式制作内衬管3，待组合：

C1、用钢板卷制或冲压成内衬管3所需形状，包括：薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳形状相同的锥形管；

C2、采用HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料，注塑成薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳形状相同的锥形管；

D、组装成型：

将承压垫板和结构壳2与内衬管3通过焊接、铆接、螺纹连接等方式组合在一起构成填补加强式锚垫板壳体；

E、灌浆：

采用E1或E2方式之一进行灌浆：

E1、待填补加强式锚垫板壳体组装好，采用高强砂浆、钢钎维或玻璃纤维砂浆、混凝土之中的任意一种浆体填充组装锚垫板的结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构；

E2、施工过程中通过结构壳2上设置的条形流浆槽201或流浆孔202直接自流填充。

作为本发明实施例的一种变换，如果承压垫板采用空心壳体结构，需要预先通过承压垫板Ⅱ12上注浆孔分别向空心承压板、结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构注浆。

作为本发明实施例的又一种变换，当填补加强式锚垫板采用工厂预制或工程施工之前预制时，E、灌浆步骤一般采用E1灌浆方式进行，即：通过实心结构形式的承压垫板Ⅰ11向组装锚垫板的结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构注浆；或是通过承压垫板上注浆孔分别向空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ12、结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构注浆；在注浆之前，为防止浆体流出导致注浆不密实，需要在锚垫板小口端设置封堵环5（参见图16），所述封堵环5为与承压垫板Ⅰ11或承压垫板Ⅱ12环型相同的环型结构；封堵环采用钢板或HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料加工而成，再通过焊接、铆接、螺纹连接、卡接等方式与结构壳2和内衬管3组装成一体。

当E、灌浆步骤采用采用E2方式进行灌浆时，即在施工过程中通过结构壳2上设置的条形流浆槽201或流浆孔202直接自流填充，此种实施方式不需要安装封堵环5。

Claims (3)

1.一种填补加强式锚垫板的制作方法，该填补加强式锚垫板包括承压垫板、结构壳（2）和内衬管（3）；

所述承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ（11）或是空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ（12），在承压垫板上至少设置有灌浆孔（101）以及安装孔（104）；

所述结构壳（2）为圆锥形空心壳体结构形式、其顶部有台阶；

所述内衬管（3）为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳（2）圆锥形部分形状相同的锥形管；

使用状态下，承压垫板与结构壳（2）和内衬管（3）之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳（2）与内衬管（3）之间填充有浆体；

其特征在于，该填补加强式锚垫板的制作方法包括以下步骤：

A、制作承压垫板，采用A1或A2方式之一制作圆环型、椭圆环型或方环型承压垫板，待组合：

A1、将钢板冲剪或切割成承压垫板Ⅰ（11）所需的环形形状和尺寸，并在其上加工安装孔和灌浆孔；

A2、按照承压垫板Ⅱ（12）所需的环形形状和尺寸，利用钢板通过焊接或铆接方式加工成空心壳体的结构，并在其上加工灌浆孔、注浆孔、排气孔以及安装螺纹孔；

B、制作结构壳：

用钢板冲剪结构壳（2）所需材料，并冲压或卷制成薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管，为便于施工时进行自流填充，需要在结构壳上通过冲压或切割方式加工条形流浆槽（201）或流浆孔，待组合；

C、制作内衬管：

采用C1或C2方式制作内衬管（3），待组合：

C1、用钢板卷制或冲压成内衬管（3）所需形状，

C2、采用HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料，注塑成薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管；

D、组装成型：

将承压垫板和结构壳（2）与内衬管（3）通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起构成填补加强式锚垫板壳体；

E、灌浆：

采用E1或E2方式之一进行灌浆：

E1、待填补加强式锚垫板壳体组装好，采用高强砂浆、钢钎维或玻璃纤维砂浆、混凝土之中的任意一种浆体填充组装锚垫板的结构壳（2）与内衬管（3）两壁面间中空结构；

E2、施工过程中通过结构壳（2）上设置的条形流浆槽（201）或流浆孔（202）直接自流填充。

2.根据权利要求1所述的填补加强式锚垫板的制作方法，其特征在于，当承压垫板采用空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ（12）时，需要预先通过承压垫板上注浆孔分别向空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ（12）、结构壳（2）与内衬管（3）两壁面间中空结构注浆。

3.根据权利要求1或2所述的填补加强式锚垫板的制作方法，其特征在于：当E、灌浆步骤采用采用E1方式进行灌浆之前，即：通过实心结构形式的承压垫板Ⅰ（11）向组装锚垫板的结构壳（2）与内衬管（3）两壁面间中空结构注浆之前；或是通过承压垫板上注浆孔分别向空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ（12）、结构壳（2）与内衬管（3）两壁面间中空结构注浆之前；为防止浆体流出导致注浆不密实，需要在锚垫板小口端设置封堵环（5），所述封堵环（5）为与承压垫板Ⅰ（11）或承压垫板Ⅱ（12）环型相同的环型结构；封堵环采用钢板或HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料加工而成，再通过焊接、铆接、螺纹连接或卡接方式与结构壳（2）和内衬管（3）组装成一体。