CN211172078U - 一种组装式防水吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式防水吊钩，所述组装式防水吊钩包括直立的外套管组件和承重杆(4)，该外套管组件套设于承重杆(4)外，承重杆(4)的下端设有吊钩(10)，承重杆(4)的上端设有卡接组件，所述卡接组件与所述外套管组件之间设有止水垫圈(6)。该组装式防水吊钩在施工时可仅预埋外套管组件并预留凹槽，后期穿孔安装承重杆即可，施工速度快，绿色环保且能保证顶板外侧防水效果；可以应用于钢模板或其他模板大批量施工时，节约木模板开孔等工序，节约人工成本。

Description

一种组装式防水吊钩

技术领域

本实用新型涉及一种组装式防水吊钩。

背景技术

综合管廊是在城市地下建造通体空间，将电力、通讯、热力、燃气、天然气、给排水等各种市政管线通过分类集中于一个或者几个舱室，并设有相关检修口、吊装口和人员出入口等，是保证城市运行的基本设施。在综合管廊的顶板须预埋吊钩用于管廊后期管线、物料的投入。预埋吊钩工程量大，预埋成品钢筋吊钩属于突出混凝土结构构件，结构施工需要在模板开孔，减少了木模板的周转使用次数，预埋吊钩模板加工需要投入人力物力，增加模板加工工艺流程，影响施工进度，且不利于大规模使用钢模板施工。

此外，模板打孔精确度底，容易造成孔周围混凝土密实性较差漏浆等问题，施工质量难以保证，且影响混凝土观感质量，由于管廊面层不进行修饰，混凝土观感质量直接影响施工质量。综合管廊一般埋设在城市道路或绿化带下面，因此管廊顶层防水直接影响管廊使用寿命，常用后置吊钩会给防水面层施工造成很大困扰，影响防水质量。

实用新型内容

为了解决综合管廊预埋吊钩工程量大的问题，本实用新型提供了一种组装式防水吊钩，该组装式防水吊钩在施工时可仅预埋外套管组件并预留凹槽，后期穿孔安装承重杆即可，施工速度快，绿色环保且能保证顶板外侧防水效果；可以应用于钢模板或其他模板大批量施工时，节约木模板开孔等工序，节约人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装式防水吊钩，包括直立的外套管组件和承重杆，该外套管组件套设于承重杆外，承重杆的下端设有吊钩，承重杆的上端设有卡接组件，所述卡接组件与所述外套管组件之间设有止水垫圈。

该外套管组件含有从上向下依次连接固定的锚板、护管和封盖，锚板和封盖均为环状结构。

护管的内径大于锚板的内径，护管的外径小于锚板的外径，护管的内径大于承重杆的外径，护管的内径大于封盖的内径，护管的外径小于封盖的外径。

锚板的厚度大于封盖的厚度，锚板的外径大于封盖的外径，护管的上端与锚板焊接，护管的下端与封盖焊接。

所述组装式防水吊钩还包括挡板，挡板套设于承重杆外，封盖与挡板上下层叠连接，挡板与承重杆焊接。

承重杆的上端设有外螺纹段，所述卡接组件含有从上向下依次连接的双螺母、垫圈和垫板，垫板为环状结构，双螺母与承重杆螺纹连接。

垫圈的内径比承重杆的外径大1.5mm，垫圈的外径小于垫板的外径，垫板的内径比承重杆的外径大1.5mm。

止水垫圈的外径大于垫板的外径，止水垫圈的内径等于承重杆的外径，垫板的厚度大于垫圈的厚度，垫板的厚度大于止水垫圈的厚度。

吊钩含有上下连接的板状部和环状部，承重杆的下端与吊钩的板状部焊接。

本实用新型的有益效果是：

可以避免模板的加工，增加模板周转次数，且可以采用钢模板等其他大模板实现混凝土快速浇筑；该吊钩主要部件为工厂加工避免现场施工造成污染及工序增加，可以实现平行施工节约时间，另外本实用新型在施工时仅需定位一个工序施工简单易于实现，大量节约了现场施工人力物力。还可以很好的实现顶板的防水性能，二次灌浆后管廊顶板上表面平整为后期防水施工提供较好作业平面，既节约材料又能快速施工；吊钩现场组装简单仅需拧螺母就可以实现吊钩的快速安装。对于采用木模板的工程，由于模板无需开孔从而避免了空洞封堵不当导致的漏浆等问题，进而保证了混凝土的观感质量；此外，减少木模板的开孔加工可以减少噪声污染和木屑污染，有利于现场安全文明施工的管理，同样满足绿色施工的要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述组装式防水吊钩的结构示意图。

1、锚板；2、护管；3、封盖；4、承重杆；5、挡板；6、止水垫圈；7、垫板；8、垫圈；9、双螺母；10、吊钩；11、顶板；

101、板状部；102、环状部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种组装式防水吊钩，包括直立的外套管组件和承重杆4，该外套管组件套设于承重杆4外，承重杆4的下端设有吊钩10，承重杆4的上端设有卡接组件，所述卡接组件与所述外套管组件之间设有止水垫圈6，如图1所示。

其中，承重杆4的上端位于该外套管组件的上端外，承重杆4的下端位于该外套管组件的下端外，所述卡接组件能够防止承重杆4在承受重载时与该外套管组件分离，所述卡接组件与所述外套管组件之间设置止水垫圈6，既可以实现吊钩后期快速施工安装，又可以实现良好的防水功能。

在本实施例中，该外套管组件含有从上向下依次连接固定的锚板1、护管2和封盖3，锚板1和封盖3均为环状结构。锚板1、护管2和封盖3均套设于承重杆4外，锚板1的轴线、护管2的轴线、封盖3的轴线和承重杆4的轴线重合。锚板1、护管 2和封盖3为整体工厂加工，并统一配置止水垫圈6，两步施工既能避免模板开洞又能实现顶板防水施工。

吊钩10通过锚板1与混凝土的承压来阻止承重杆4的移动而实现吊钩承载。其传力路径为吊钩10传递拉力给承重杆4，承重杆4对锚板1施加压力，再由锚板1 传至混凝土(即综合管廊的顶板11)，因此设计时应验算锚板1的承压承载力、受剪承载力及混凝土的局部受压、受冲切承载力。

在本实施例中，护管2的内径大于锚板1的内径，护管2的外径小于锚板1的外径，护管2的内径大于承重杆4的外径，护管2的内径大于封盖3的内径，护管2 的外径小于封盖3的外径。锚板1的厚度大于封盖3的厚度，锚板1的外径大于封盖 3的外径，护管2的上端与锚板1焊接，护管2的下端与封盖3焊接。

其中，锚板1为方形或圆形的钢板，由工厂切割加工，其厚度和大小由设计单位根据局部承压承载力和局部受剪承载力计算确定并满足构造要求，其上开圆孔，开孔大小根据承重杆4的直径及构造要求确定。护管2为内径大于承重杆4直径的钢管，其厚度及长度应与管廊顶板厚度和承重杆4长度相匹配。

在本实施例中，所述组装式防水吊钩还包括挡板5，挡板5套设于承重杆4外，封盖3与挡板5上下层叠连接，挡板5与承重杆4焊接。挡板5用于确定承重杆4 的竖向位置，应与承重杆4可靠焊接，挡板5与吊钩10的位置关系能以方便安装使用确定。

在本实施例中，承重杆4的上端设有外螺纹段，即承重杆4为螺栓杆，所述卡接组件含有从上向下依次连接的双螺母9、垫圈8和垫板7，垫板7为环状结构，双螺母9、垫圈8和垫板7均套设于承重杆4外，双螺母9与承重杆4螺纹连接。双螺母 9的轴线、垫圈8的轴线、垫板7的轴线和承重杆4的轴线重合。

在本实施例中，垫圈8的内径比承重杆4的外径大1.5mm左右，垫圈8的外径小于垫板7的外径，垫板7的内径比承重杆4的外径大1.5mm左右。止水垫圈6的外径大于垫板7的外径，止水垫圈6的外径小于锚板1的外径，止水垫圈6的内径等于承重杆4的外径，垫板7的厚度大于垫圈8的厚度，垫板7的厚度大于止水垫圈6的厚度。

承重杆4的上端配置防水性能较好的止水垫圈6，止水垫圈6的材质为橡胶，垫圈8和垫板7的材质均为金属，通过双螺母9施拧预压垫板7和止水垫圈6可以达到止水效果。

在本实施例中，吊钩10含有上下连接的板状部101和环状部102，承重杆4的下端与吊钩10的板状部101焊接。吊钩10大小及直径根据需要吊装荷载确定，并与承重杆4可靠焊接，焊缝长度及焊脚尺寸应满足吊装使用荷载，并应在工厂统一焊接。

下面介绍一种综合管廊，所述综合管廊含有顶板11和上述的组装式防水吊钩，所述外套管组件和卡接组件均位于顶板11内，吊钩10位于顶板11的下方，如图1 所示。

下面介绍所述组装式防水吊钩的制作方法。

步骤1、工厂加工：

将锚板1、护管2和封盖3在工厂加工为一个整体，将挡板5、承重杆4和吊钩 10在工厂加工为一个整体，根据现场吊钩位置在钢筋板扎完成后在所述综合管廊的顶板11中预埋锚板1、护管2和封盖3，建议施工时采取可靠固定措施防止移位倾斜。锚板1的上方预留凹槽，即锚板1的上方可根据锚板1及双螺母9的大小填充泡沫预留后期吊钩组装施工空间，待拆模后去掉泡沫安装吊钩。

步骤2、组合安装：

在综合管廊的混凝土拆模后；组装时承重杆4穿过护管2、锚板1，承重杆4的上端依次配置止水垫圈6、垫板7、垫圈8和双螺母9，根据双螺母9的大小进行适当施拧压紧止水垫圈6达到防水目的，然后二次灌浆封堵预留凹槽。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种组装式防水吊钩，其特征在于，所述组装式防水吊钩包括直立的外套管组件和承重杆(4)，该外套管组件套设于承重杆(4)外，承重杆(4)的下端设有吊钩(10)，承重杆(4)的上端设有卡接组件，所述卡接组件与所述外套管组件之间设有止水垫圈(6)。

2.根据权利要求1所述的组装式防水吊钩，其特征在于，该外套管组件含有从上向下依次连接固定的锚板(1)、护管(2)和封盖(3)，锚板(1)和封盖(3)均为环状结构。

3.根据权利要求2所述的组装式防水吊钩，其特征在于，护管(2)的内径大于锚板(1)的内径，护管(2)的外径小于锚板(1)的外径，护管(2)的内径大于承重杆(4)的外径，护管(2)的内径大于封盖(3)的内径，护管(2)的外径小于封盖(3)的外径。

4.根据权利要求2所述的组装式防水吊钩，其特征在于，锚板(1)的厚度大于封盖(3)的厚度，锚板(1)的外径大于封盖(3)的外径，护管(2)的上端与锚板(1)焊接，护管(2)的下端与封盖(3)焊接。

5.根据权利要求2所述的组装式防水吊钩，其特征在于，所述组装式防水吊钩还包括挡板(5)，挡板(5)套设于承重杆(4)外，封盖(3)与挡板(5)上下层叠连接，挡板(5)与承重杆(4)焊接。

6.根据权利要求1所述的组装式防水吊钩，其特征在于，承重杆(4)的上端设有外螺纹段，所述卡接组件含有从上向下依次连接的双螺母(9)、垫圈(8)和垫板(7)，垫板(7)为环状结构，双螺母(9)与承重杆(4)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的组装式防水吊钩，其特征在于，垫圈(8)的内径比承重杆(4)的外径大1.5mm，垫圈(8)的外径小于垫板(7)的外径，垫板(7)的内径比承重杆(4)的外径大1.5mm。

8.根据权利要求6所述的组装式防水吊钩，其特征在于，止水垫圈(6)的外径大于垫板(7)的外径，止水垫圈(6)的内径等于承重杆(4)的外径，垫板(7)的厚度大于垫圈(8)的厚度，垫板(7)的厚度大于止水垫圈(6)的厚度。

9.根据权利要求1所述的组装式防水吊钩，其特征在于，吊钩(10)含有上下连接的板状部(101)和环状部(102)，承重杆(4)的下端与吊钩(10)的板状部(101)焊接。

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