CN201462321U - 预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地下预应力钢筒混凝土管(以下简称PCCP)管线的修补方法，具体地说是一种PCCP管线应急抢修结构。按照本实用新型提供的技术方案，在管道上对应于破损洞口的内壁设置内衬板，在所述内衬板上设置螺杆，在管道上对应于破损洞口处裸露的钢筒的外表面设置盖住破损洞口的盖板，在盖板与钢筒之间有橡胶圈；所述盖板与所述内衬板相互连接，并在盖板与内衬板间的空腔内填满混凝土；在盖板的上方有连接在样板上的钢板，在所述钢板与盖板及顶板间的空腔内填满细石混凝土。本实用新型可以解决通常的抢修方法时间长、浪费大，费用高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地下预应力钢筒混凝土管(以下简称PCCP)管线的修补方法，具体地说是一种PCCP管线应急抢修结构。
背景技术
本实用新型主要用于PCCP管线受外力破损漏水后的应急抢修。PCCP管线埋设后，有时会被打桩机械因对底线管线线路不明而误打，造成管线渗漏，传统的抢修方法是把该节损伤的PCCP管彻底砸碎、清理出来，然后用钢制管件替换该处空缺的PCCP，这样的抢修方法需要把原来管线内的水排空，然后才能进行作业，假设受损的管线长度10公里、管子口径2米，需要排空3万多吨水，浪费大，排水的时间可能会很长，而且，用钢制管件替换受损PCCP的作业时间也很长，主干线停水时间很长会给城市居民生活及工业用水造成很大损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构，以解决通常的抢修方法时间长、浪费大，费用高等问题。
按照本实用新型提供的技术方案，所述一种预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构，其特征是：在管道上对应于破损洞口的内壁设置内衬板，在所述内衬板上设置螺杆，在管道上对应于破损洞口处裸露的钢筒的外表面设置盖住破损洞口的盖板，在盖板与钢筒之间有橡胶圈；所述盖板与所述内衬板相互连接，并在盖板与内衬板间的空腔内填满混凝土；在盖板的上方有连接在样板上的钢板，在所述钢板与盖板及顶板间的空腔内填满细石混凝土。
在橡胶圈外侧的钢筒的外表面上涂上聚硫密封胶；在内衬板上设置长螺母；盖板与内衬板利用螺栓穿过盖板上的孔，与长螺母螺接在一起；在盖板上有盖板孔，在盖板的上面设置用于盖住所述盖板孔的顶板。
在对应于破损洞口1处的管道外有大于破损洞口的样板，在样板上按照破损洞口的形状与大小切割掉一块钢板备用；在破损洞口周围的管道外盖上大于破损洞口的橡胶板，在所述橡胶板上同样割出破损洞口的形状；所述样板压在所述橡胶板上，并使橡胶板上的洞口及样板上的洞口均对准破损洞口；在管道的下面穿若干条状的抱箍，所有抱箍的端部均与样板的下边缘固定连接。
本实用新型的优点是：一般破损的口子都在管子的上半周，本方法不需排空管内所有的水，只需要把液面降至破损口以下就可进行作业，抢修时间短，不浪费水资源，并且费用也比传统的方法要低很多。
附图说明
图1是管道上破损洞口横断面示意图。
图2是图1中加上抱箍与橡胶板后的示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图3中加上支架及内衬板后局部视图。
图5是图2中加上内衬板、支架及盖板与顶板后的示意图。
图6是图5中填充混凝土后的示意图。
图7是将盖板与内衬板固定连接后的示意图。
图8是图7中顶板与盖板固定在一起后的纵剖面示意图。
图9是在盖板上填满细石混凝土并加上钢板后的示意图。
图10是在螺杆上拧紧螺母并截去多余螺杆后的示意图。
图11是整个抢修结构示意图。
具体实施方式
所述方法包括如下步骤：
步骤一，设置内衬扳13：在管道上对应于破损洞口1的内壁放置一块内衬板13，所述内衬板13的弧度与所述管道的内壁弧度吻合；所述内衬板13的大小应确保内衬板13能够通过破损洞口1放入管道内，在放入后，又能在管道内壁完全覆盖所述破损洞口1，在所述管道外对应于破损洞口1的部位设置支架12；
步骤二，安装盖板：将盖板18及顶板17套在螺杆16上，再将所述螺杆16连接在内衬板13上；在所述盖板18上设置盖板孔22；所述内衬板13利用所述螺杆16与所述支架12连接；
步骤三，修补内管芯：在管道上对应于内衬板13的凹坑里用混凝土23填满至与管道的钢筒5平齐，然后清理干净并烘干裸露的钢筒5的外表面，再在所述钢筒5的外表面放置橡胶圈19；然后把盖板18压紧在橡胶圈19上，并将盖板18与内衬板13连接在一起；
步骤四，修补外管芯：先拆掉所述支架12，在管道上对应于盖板18处的凹坑内填满细石混凝土26，再将钢板27与盖在管道外破损洞口1处的样板8固定连接在一起。
在设置内衬板13前，先按破损洞口1的形状做好大于破损洞口1的样板8，并在样板8上按照破损洞口1的形状与大小切割掉一块钢板27备用；再在破损洞口1周围的管道外盖上大于破损洞口1的橡胶板9，在所述橡胶板9上同样割出破损洞口1的形状；再把样板8压在橡胶板9上，并使橡胶板9上的洞口及样板8上的洞口均对准破损洞口1；在管道的下面穿若干条状的抱箍11，所有抱箍11的端部均与样板8的下边缘固定连接，实现初步预紧。
在步骤一中，先在内衬板13上设置吊环14，在内衬板13通过破损洞口1时，用绳子穿过所述吊环14，然后将所述内衬板13放入破损洞口10内，并利用绳子吊在支架12上。
在内衬板13上设置长螺母20；在步骤三中，将盖板18与内衬板13连接在一起时，利用螺栓25穿过盖板18上的孔，与长螺母20螺接在一起。
在步骤三中，在所述钢筒5的外表面放置橡胶圈19后，再在橡胶圈19外侧的钢筒5的外表面上涂上聚硫密封胶21。
在步骤三中，在将盖板18与内衬板13连接在一起后，再用顶板17将盖板孔22封住，并使顶板17与盖板18及螺杆16固定连接在一起。
在步骤四中，在将钢板27与样板8固定连接在一起后，再用螺母28螺接在螺杆16上，并截去螺杆16的多余部分。
所述PCCP管线的应急抢修结构如图11所示：在管道上对应于破损洞口1的内壁设置内衬板13，在所述内衬板13上设置螺杆16，在管道上对应于破损洞口1处裸露的钢筒5的外表面设置盖住破损洞口1的盖板18，在盖板18与钢筒5之间有橡胶圈19；所述盖板18与所述内衬板13相互连接，并在盖板18与内衬板13间的空腔内填满混凝土23；在盖板18的上方有连接在样板8上的钢板27，在所述钢板27与盖板18及顶板17间的空腔内填满细石混凝土26。
在橡胶圈19外侧的钢筒5的外表面上涂上聚硫密封胶21；在内衬板13上设置长螺母20；盖板18与内衬板13利用螺栓25穿过盖板18上的孔，与长螺母20螺接在一起；在盖板18上有盖板孔22，在盖板18的上面设置用于盖住所述盖板孔22的顶板17。
在对应于破损洞口1处的管道外有大于破损洞口1的样板8，在样板8上按照破损洞口1的形状与大小切割掉一块钢板27备用；在破损洞口1周围的管道外盖上大于破损洞口1的橡胶板9，在所述橡胶板9上同样割出破损洞口1的形状；所述样板8压在所述橡胶板9上，并使橡胶板9上的洞口及样板8上的洞口均对准破损洞口1；在管道的下面穿若干条状的抱箍11，所有抱箍11的端部均与样板8的下边缘固定连接。
一种典型的PCCP管线的抢修方法如下：
第一步：安装内衬板，内衬板13采用20厚钢板，事先卷成与PCCP管道内径一致的弧度，按破损洞口1的形状割好一块内衬板13，内衬板13的最窄处要比内层混凝土洞口最宽处还窄。在破损洞口1的上方装一个槽钢的支架12，在内衬板13上焊两个吊耳14，用绳索系住内衬板13，把内衬板13最窄处沿破损洞口1的长度最大方向放入管道内，转过90°，使内衬板13紧贴管道的内壁，封住整个破损洞口1。
第二步：安装螺杆16、橡胶圈19、盖板18等。在内衬板13的中间焊接一M32螺杆16，焊接前先把橡胶圈19和盖板18及顶板17放在图5、6所示的位置，盖板18预先卷好和钢筒5一致的弧度，大小基本和前面所述的样板一致，比破损洞口1的周边大5公分左右，在盖板18的合适位置割好用于灌注混凝土的盖板孔22，在内衬板13的相应位置焊好M20加长螺母20。所述内衬板13利用所述螺杆16与所述支架12连接。
第三步：修补内管芯等。在整个管道与内衬板13间的凹坑里用混凝土23填满，在图6所示位置(清理干净并用喷灯烘干后)打上聚硫密封胶21，把盖板18往下压紧、拧紧盖板18与内衬板13间的螺栓25，使钢筒5、橡胶圈19、盖板18三者密封良好。最后把顶板17和盖板18焊接好，顶板17与螺杆16焊接好。
第五步：修补外管芯等。拆去支架12，在盖板13的外面填上细石混凝土26，把鞍座上原来割下来的钢板27补回原位，补前先开好坡口，然后用单面焊焊好，拧紧抱箍11上的所有M24的螺栓螺母，拧紧M32的螺母28，割去螺杆16上的多余部分。
第六步：管体加固。将管体受伤部位安装鞍座的一段管体底部浇筑混凝土，直到管体180°以上，管体180°以上部位也用混凝土保护好，通水检查再无渗漏后覆土填平。
Claims (3)
1.一种预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构，其特征是：在管道上对应于破损洞口(1)的内壁设置内衬板(13)，在所述内衬板(13)上设置螺杆(16)，在管道上对应于破损洞口(1)处裸露的钢筒(5)的外表面设置盖住破损洞口(1)的盖板(18)，在盖板(18)与钢筒(5)之间有橡胶圈(19)；所述盖板(18)与所述内衬板(13)相互连接，并在盖板(18)与内衬板(13)间的空腔内填满混凝土(23)；在盖板(18)的上方有连接在样板(8)上的钢板(27)，在所述钢板(27)与盖板(18)及顶板(17)间的空腔内填满细石混凝土(26)。
2.如权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构，其特征是：在橡胶圈(19)外侧的钢筒(5)的外表面上涂上聚硫密封胶(21)；在内衬板(13)上设置长螺母(20)；盖板(18)与内衬板(13)利用螺栓(25)穿过盖板(18)上的孔，与长螺母(20)螺接在一起；在盖板(18)上有盖板孔(22)，在盖板(18)的上面设置用于盖住所述盖板孔(22)的顶板(17)。
3.如权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构，其特征是：在对应于破损洞口(1)处的管道外有大于破损洞口(1)的样板(8)，在样板(8)上按照破损洞口(1)的形状与大小切割掉一块钢板(27)备用；在破损洞口(1)周围的管道外盖上大于破损洞口(1)的橡胶板(9)，在所述橡胶板(9)上同样割出破损洞口(1)的形状；所述样板(8)压在所述橡胶板(9)上，并使橡胶板(9)上的洞口及样板(8)上的洞口均对准破损洞口(1)；在管道的下面穿若干条状的抱箍(11)，所有抱箍(11)的端部均与样板(8)的下边缘固定连接。
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