CN109371964A - 一种适用于深埋的深埋式锚具组件及其安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于深埋的深埋式锚具组件，包括梁端模板、密封垫、锚垫板和深埋套筒；所述深埋套筒的筒身为空腔圆柱体结构、其筒体或筒壁上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管，数量与锚垫板安装孔数量一致；所述密封垫为橡胶密封垫，外形结构同深埋套筒底端面相同，其上有与深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔对应的安装孔以及通浆孔，安装在锚垫板与深埋套筒之间；安装时将深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔/独立的通浆管分别同锚垫板上的安装孔及灌浆孔对位，然后通过紧固件将其固定在锚垫板上；锚垫板、橡胶垫及深埋套筒连接为一体后再整体安装到梁端模板上。该锚具组件能使产品标准化及可批量生产，降低了产品成本，方便施工安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种锚具组件；特别是一种适用于深埋的深埋式锚具组件及其安装施工方法。
背景技术
目前深埋式锚具主要运用于公路预应力工程，工程中普遍使用的锚垫板为圆塔形锚垫板，底端面空间极小，在安装深埋套筒时筒壁会干涉到灌浆孔，为避免干涉，目前深埋锚具主要采用如附图1及附图2两种结构方式。
结构一将深埋套筒内腔加大，使深埋套筒不干涉到灌浆孔；结构二在结构一的基础上进行了优化，在锚垫板与深埋套筒之间增加过渡垫板，利用过渡垫板上的错位孔结构使锚垫板上的灌浆孔及深埋套筒上的灌浆孔贯通，同时利用过渡垫板上下两端面上的螺纹安装孔实现锚垫板与深埋套筒之间的过渡连接。
以上两种结构均有不足。结构一由于加大了深埋套筒内腔，导致锚固区结构主筋及劲性骨架被大面积切割，削弱了锚固区承载性；方案二虽然解决了深埋套筒因内腔大导致结构主筋及劲性骨架被大面积切割的问题，但由于增加了过渡垫板，从而增加了产品的复杂程度，使得成本提高，且不便于施工安装。
同时工程中所用的套筒端面角度需要根据工程需要进行设计，目前的套筒均采用钢材进行加工，只能进行单件产品的加工，由于客户需求无法统一，同一种规格锚垫板配套的深埋套筒需根据工程需求进行差异化设计，无法作为标准件进行批量生产，不利于深埋锚具成本的控制。
发明内容
本发明的目的是：在不降低产品使用性能和不改变锚垫板结构的前提下，解决已有技术存在的以下技术问题：（一）产品目前还没有设计为标准件，基本根据工程需要临时定制，产品结构及尺寸较为杂乱，尚未能通过产品结构尺寸标准化去引导工程结构设计标准化；（二）产品目前由于结构尺寸没有实现标准化，因此还处于订单式生产的模式，尚未实现批量生产；（三）产品采用钢材相互焊接而成，因原材料为钢材，且需要多步工序才能加工而成，使得产品成本较高，加工周期长；（四）重量较重，不便于施工搬运及安装；（五）解决同模板之间的连接问题；（六）提高施工的便捷性。
解决上述问题的技术方案是：一种适用于深埋的深埋式锚具组件，包括锚垫板、深埋套筒，所述锚垫板为圆塔形锚垫板；其特征在于：所述深埋式锚具组件还包括密封垫和梁端模板；
所述深埋套筒的筒身为空腔圆柱体结构、其筒体或筒壁上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管，为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致；
所述密封垫为橡胶密封垫，外形结构同深埋套筒底端面相同，其上有与深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔对应的安装孔以及通浆孔，安装在锚垫板与深埋套筒之间；
安装时将深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔/独立的通浆管分别同锚垫板上的安装孔和灌浆孔对位，然后通过紧固件将其固定在锚垫板上；锚垫板、橡胶垫及深埋套筒连接为一体后再整体安装到梁端模板上。
所述一种适用于深埋的深埋式锚具组件的进一步技术方案是：所述深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ，深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ的筒身为空腔圆柱体结构；筒体上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管，为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致；筒身上有1根通浆管，通浆管为空心结构；深埋套筒Ⅱ的筒体内外壁为光滑表面结构；深埋套筒Ⅰ的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；
所述密封垫是密封垫Ⅰ，密封垫Ⅰ的外形结构同深埋套筒Ⅰ或深埋套筒Ⅱ底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅰ或深埋套筒Ⅱ上安装管对应的安装孔以及与深埋套筒之筒体上的通浆管对应的通浆孔。
所述一种适用于深埋的深埋式锚具组件的进一步技术方案或是：所述深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅲ、深埋套筒Ⅳ，所述深埋套筒的筒身为空腔圆柱体结构；筒壁中有与锚垫板安装孔数量相同的通孔；筒身上有1根通浆管，通浆管为空心结构；深埋套筒Ⅳ的筒体内外壁为光滑表面，深埋套筒Ⅲ的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；
所述密封垫是密封垫Ⅱ，密封垫Ⅱ的外形结构同深埋套筒Ⅲ或深埋套筒Ⅳ底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅲ或深埋套筒Ⅳ筒壁中的通孔对应的安装孔以及与深埋套筒之筒体上的通浆管对应的通浆孔。
所述一种适用于深埋的深埋式锚具组件的进一步技术方案或是：该种适用于深埋的深埋式锚具组件还包括一根独立灌浆管；
所述深埋套筒是筒体上不带通浆管的深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ，深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ的筒身为空腔圆柱体结构；筒身上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管，为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致；深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ的底端面有便于安装独立灌浆管的月牙形或方形缺口；深埋套筒Ⅴ的筒体外壁有螺旋波纹，内腔有螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；深埋套筒Ⅵ的筒体内外壁为光滑表面；
所述密封垫是密封垫Ⅲ，密封垫Ⅲ的外形结构与深埋套筒Ⅴ或深埋套筒Ⅵ底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅴ或深埋套筒Ⅵ上安装管对应的安装孔以及与独立灌浆管安装位置对应的通浆孔。
所述一种适用于深埋的深埋式锚具组件的进一步技术方案或是：该种适用于深埋的深埋式锚具组件还包括一根独立灌浆管；
所述深埋套筒是筒体上不带通浆管的深埋套筒Ⅶ、深埋套筒Ⅷ，所述深埋套筒Ⅶ、深埋套筒Ⅷ的筒身为空腔圆柱体结构；筒壁上有与锚垫板安装孔相同数量的通孔；深埋套筒Ⅶ、深埋套筒Ⅷ的底端面有便于安装独立灌浆管的月牙形或方形缺口；深埋套筒Ⅷ的筒体内外壁为光滑表面，深埋套筒Ⅶ的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；
所述密封垫是密封垫Ⅳ，密封垫Ⅳ的外形结构与深埋套筒Ⅶ或深埋套筒Ⅷ底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅶ或深埋套筒Ⅷ筒壁中的通孔对应的安装孔和与独立灌浆管安装位置对应的通浆孔。
上述一种适用于深埋的深埋式锚具组件的更进一步技术方案是：所述深埋套筒是用塑料一次吹塑或注塑成型的塑料件、或是压制成型的玻璃钢件、或是采用簿不锈钢或铝皮卷制而成。
相关的另一技术方案是：一种适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它是上述深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ、深埋套筒Ⅲ或深埋套筒Ⅳ的适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它包括以下步骤：
A、备料及组装深埋式锚具组件：
A1、备料：
按设计要求的长度及端面斜度切割深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ、深埋套筒Ⅲ或深埋套筒Ⅳ并准备配套的密封垫Ⅰ、密封垫Ⅱ和锚垫板以及梁端模板和紧固件；
A2、将锚垫板、密封垫Ⅰ或密封垫Ⅱ与深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ或深埋套筒Ⅲ、深埋套筒Ⅳ安装孔对位，组装为一个整体的零件组件，组装前需将需要贴合的面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉进行紧固连接；
B、在构件要求的位置准确的安装步骤A2中组装好的零件组件，并安装螺旋筋和波纹管；
C、安装梁端模板，安装前将需要贴合的端面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉将梁端模板与在步骤A2中组装好的零件组件进行紧固连接；
D、安装灌浆管、灌浆：
D1、将外接灌浆管与深埋式锚具组件之深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ或深埋套筒Ⅲ、深埋套筒Ⅳ上的通浆管或通浆管对接；
D2、按设计要求浇筑混凝土；
E、混凝土达到设计要求的强度后拆除梁端模板；
F、进行预应力孔道压力检测，完成检测后清理孔道；
G、进行预应力筋穿束，预应力筋应预留足够的张拉长度；
H、安装锚板和夹片，安装锚板时注意查看锚板是否进入锚垫板止口内，夹片应用合适的钢管均匀打紧并外露一致；
I、安装限位装置；
J、安装千斤顶和工具锚，在安装工具锚时注意钢绞线不要打绞；
K、按设计要求进行预应力张拉；
L、完成预应力张拉后，将深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ、深埋套筒Ⅲ或深埋套筒Ⅳ外的钢绞线进行切除；
M、进行孔道压浆和封锚作业。
相关的另一技术方案或是：一种适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它是上述深埋套筒是筒体上不带通浆管的深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ、深埋套筒Ⅶ或深埋套筒Ⅷ的适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它包括以下步骤：
A、备料及组装深埋式锚具组件：
A1、备料：
按设计要求的长度及端面斜度切割深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ、深埋套筒Ⅶ或深埋套筒Ⅷ并准备配套的密封垫Ⅲ、密封垫Ⅳ和锚垫板以及梁端模板和紧固件；
A2、将锚垫板、密封垫Ⅲ或密封垫Ⅳ与深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ、深埋套筒Ⅶ或深埋套筒Ⅷ安装孔对位，组装为一个整体的零件组件，组装前需将需要贴合的面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉将这3种零件进行紧固连接；
B、在构件要求的位置准确的安装步骤A2中组装好的零件组件，并安装螺旋筋和波纹管；
C、安装梁端模板，安装前将需要贴合的端面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉将梁端模板与在步骤A2中组装好的零件组件进行紧固连接；
D、安装灌浆管、灌浆：
D1、在锚垫板的压浆孔上安装深埋式锚具组件之独立灌浆管，独立灌浆管伸出构件端面；
D2、将外接灌浆管与深埋式锚具组件之独立灌浆管对接；
D3、按设计要求浇筑混凝土；
E、混凝土达到设计要求的强度后拆除梁端模板；
F、进行预应力孔道压力检测，完成检测后清理孔道；
G、进行预应力筋穿束，预应力筋应预留足够的张拉长度；
H、安装锚板和夹片，安装锚板时注意查看锚板是否进入锚垫板止口内，夹片应用合适的钢管均匀打紧并外露一致；
I、安装限位装置；
J、安装千斤顶和工具锚，在安装工具锚时注意钢绞线不要打绞；
K、按设计要求进行预应力张拉；
L、完成预应力张拉后，将深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ、深埋套筒Ⅶ或深埋套筒Ⅷ外的钢绞线进行切除；
M、进行孔道压浆和封锚作业。
由于采用上述技术方案，本发明之一种适用于深埋的深埋式锚具组件及其安装施工方法具有以下特点和有益效果：
1、将深埋套筒材质由钢材优化为塑料件或其他非钢制品，降低了材料成本60%，同时大大提高了防腐性能。
2、产品优化为塑料件后，可一次吹塑或注塑成型，无需再像原来的钢铁件一样需要多步加工工序才能完成制作，降低了产品成本及缩短了加工周期。
3、在保证浇筑混凝土时深埋套筒刚度的前提下，将深埋套筒材质由钢材优化为塑料件或其他非钢制品，减轻了产品重量，方便产品搬运及施工现场安装，同时降低物流成本。
4、将深埋套筒材质由钢材优化为塑料件或其他非钢制品，表面无需再进行防腐处理，降低生产成本。
5、产品优化为塑料件后，因外形结构可一次吹塑或注塑成型，所以可按n倍产品的长度进行吹塑或注塑（n≥1,为自然数），使用时可按工程需要的长度及坡口截取即可，方便了施工，同时也较少了不必要的材料浪费。
6、通浆管同深埋套筒同时吹塑或注塑成型，无需再预埋钢制的灌浆管，降低材料采购成本。
7、实现了深埋套筒尺寸标准化，从而使得产品可形成批量生产，也可引导设计院进行标准化设计。
8、深埋套筒周边上均布的空腔管可实现同预应力梁端模板的连接，方便了施工，同时空腔管相对尺寸及内腔尺寸标准化后可引导梁端模板安装定位孔尺寸的标准化，方便了工程设计。
9、在锚垫板及深埋套筒之间增加了密封垫，使得组件密封性能得到增强。
下面，结合附图和实施例对本发明之一种适用于深埋的深埋式锚具组件及其安装施工方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明实施例一、实施例二之深埋式锚具组件的结构示意图（爆炸视图）；
图2是本发明实施例一、实施例二之深埋式锚具组件的结构示意图（装配示意图）；
图3是本发明实施例三、实施例四之深埋式锚具组件的结构示意图（爆炸视图）；
图4是本发明实施例三、实施例四之深埋式锚具组件的结构示意图（装配示意图）；
图5-1～图5-7是本发明专利申请的一种适用于深埋的新型深埋式锚具安装施工阶段状态示意图：
图5-1：锚垫板与深埋套筒Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及密封垫Ⅰ、Ⅱ的安装示意图；
图5-2:锚垫板与深埋套筒Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ及密封垫Ⅲ、Ⅳ的安装示意图；
图5-3：锚垫板与深埋套筒Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ及密封垫Ⅲ、Ⅳ和独立灌浆管的安装示意图；
图5-4～图5-5：本发明实施例一、实施例二之深埋式锚具组件灌浆后的状态示意图；
图5-4是主视图，图5-5是图5-4的E-E剖视图；
图5-6～图5-7：本发明实施例三、实施例四之深埋式锚具组件灌浆后的状态示意图；
图5-6是主视图，图5-7是图5-6的F-F剖视图；
图6-1～图7-2是本发明实施例一之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之深埋套筒的结构示意图：
图6-1～图6-2：深埋套筒Ⅰ的结构示意图；
图6-1：右视图，图6-2主视半剖视图：
图7-1～图7-2：深埋套筒Ⅱ的结构示意图；
图7-1：右视图，图7-2主视半剖视图：
图8-1～图9-2是本发明实施例二之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之深埋套筒的结构示意图：
图8-1～图8-2：深埋套筒Ⅲ的结构示意图；
图8-1：右视图，图8-2主视半剖视图：
图9-1～图9-2：深埋套筒Ⅳ的结构示意图；
图9-1：右视图，图9-2主视半剖视图：
图10-1～图11-2是本发明实施例三之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之深埋套筒的结构示意图：
图10-1～图10-2：深埋套筒Ⅴ的结构示意图；
图10-1：右视图，图10-2主视半剖视图：
图11-1～图11-2：深埋套筒Ⅵ的结构示意图；
图11-1：右视图，图11-2主视半剖视图：
图12-1～图13-2是本发明实施例四之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之深埋套筒的结构示意图；
图12-1～图12-2：深埋套筒Ⅶ的结构示意图：
图12-1：右视图，图12-2主视半剖视图；
图13-1～图13-2：深埋套筒Ⅷ的结构示意图：
图13-1：右视图，图13-2主视半剖视图；
图14-1～图14-2是本发明实施例一之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之密封垫Ⅰ的结构示意图；
图14-1：主视图，图14-2：图14-1的A-A剖视图；
图15-1～图15-2是本发明实施例二之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之密封垫Ⅱ的结构示意图；
图15-1：主视图，图15-2：图15-1的B-B剖视图；
图16-1～图16-2是本发明实施例三之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之密封垫Ⅲ的结构示意图；
图16-1：主视图，图16-2：图16-1的C-C剖视图；
图17-1～图17-2是本发明实施例四之一种适用于深埋的深埋式锚具组件之密封垫Ⅳ的结构示意图；
图17-1：主视图，图17-2：图17-1的D-D剖视图；
图18是目前已有的一种深埋式锚具结构示意图之一；
图19是目前已有的一种深埋式锚具结构示意图之一。
图1～图17-2中：
1-梁端模板，21-深埋套筒Ⅰ，22-深埋套筒Ⅱ，23-深埋套筒Ⅲ，24-深埋套筒Ⅳ，25-深埋套筒Ⅴ，26-深埋套筒Ⅵ，27-深埋套筒Ⅶ，28-深埋套筒Ⅷ；
211-安装管，212a、212b -通浆管， 213-通孔，214a、214b -月牙形或方形缺口；
31-密封垫Ⅰ，32-密封垫Ⅱ，33-密封垫Ⅲ，34-密封垫Ⅳ；
3101、3201、3301、3401-安装孔，3102、3202、3302、3402-通浆孔；
4-锚垫板, 51、52-自攻螺钉，6-混凝土，7-独立灌浆管；
图18-图19中：
8a、8b-已有灌浆管，9a、9b–已有深埋式锚具的深埋套筒，6-混凝土，
10-六角头螺栓，11-锚垫板,12-过渡垫板。
具体实施方式
一种适用于深埋的深埋式锚具组件，包括梁端模板1、密封垫3、锚垫板4和深埋套筒；
所述锚垫板4为目前公路预应力工程普遍使用的圆塔形锚垫板，为预应力构件锚下主要受力件；
所述深埋套筒的筒身为空腔圆柱体结构、其筒体或筒壁上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管，为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致，用以实现同锚垫板及梁端模板之间的连接；
所述密封垫为橡胶密封垫，外形结构同深埋套筒底端面相同，其上有与深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔/独立的通浆管对应的安装孔以及通浆孔，安装在锚垫板与深埋套筒之间，用以保证锚垫板与深埋套筒之间配合的密闭性；
安装时将深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔/独立的通浆管分别同锚垫板上的安装孔以及灌浆孔对位，密封垫安装在锚垫板与深埋套筒之间，然后通过紧固件将其固定在锚垫板上；锚垫板、橡胶垫及深埋套筒连接为一体后再整体安装到梁端模板上，通过紧固件进行紧固；所述紧固件为自攻螺钉，用以实现锚垫板4、密封垫3、深埋套筒及梁端模板1的紧固（参见图1-图4）。
根据深埋套筒的形状以及与之配套的密封垫结构不同，可以有以下几种不同的实施方式。
实施例一：
深埋套筒是带有通浆管的一种适用于深埋的深埋式锚具组件之一：
如图1、图2所示，该种适用于深埋的深埋式锚具组件包括梁端模板1、密封垫3、锚垫板4和带有通浆管的深埋套筒；
所述带有通浆管的深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅰ21或深埋套筒Ⅱ22，深埋套筒Ⅰ21和深埋套筒Ⅱ22的筒身为空腔圆柱体结构；筒体上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管211，为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致，实现与锚垫板和预应力端梁模板的连接；筒身上有1根通浆管212a，通浆管为空心结构；深埋套筒Ⅰ21的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构（参见图6-1～图6-2）；深埋套筒Ⅱ22的筒体内外壁为光滑表面结构（参见图7-1～图7-2）；
所述密封垫是密封垫Ⅰ31，密封垫Ⅰ31的外形结构同深埋套筒Ⅰ21或深埋套筒Ⅱ22底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅰ21或深埋套筒Ⅱ上安装管211对应的安装孔3101以及与深埋套筒之筒体上的通浆管212a对应的通浆孔3102（参见图14-1、图14-2）。
实施例二：
深埋套筒是带有通浆管的一种适用于深埋的深埋式锚具组件之二：
如图1、图2所述，该种适用于深埋的深埋式锚具组件包括梁端模板1、密封垫3、锚垫板4和深埋套筒；
所述深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅲ23、深埋套筒Ⅳ24，所述深埋套筒的筒身为空腔圆柱体结构；筒壁中有与锚垫板安装孔数量相同的通孔213，实现与锚垫板和预应力端梁模板的连接；筒身上有1根通浆管212b，通浆管为空心结构；
深埋套筒Ⅲ23的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构（参见图8-1～图8-2），深埋套筒Ⅳ24的筒体内外壁为光滑表面（参见图9-1～图9-2）；
所述密封垫是密封垫Ⅱ32，密封垫Ⅱ32的外形结构同深埋套筒Ⅲ23、深埋套筒Ⅳ24底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅲ23、深埋套筒Ⅳ24筒壁中的通孔213对应的安装孔3201以及与深埋套筒之筒体上的通浆管212b对应的通浆孔3202 (参见图15-1、图15-2)。
上述实施例一和实施例二所述的深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅰ、深埋套筒Ⅱ、深埋套筒Ⅲ或深埋套筒Ⅳ的适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法如下，它包括以下步骤：
A、备料及组装深埋式锚具组件：
A1、备料：
按设计要求的长度及端面斜度切割深埋套筒Ⅰ21、深埋套筒Ⅱ22、深埋套筒Ⅲ23或深埋套筒Ⅳ24并准备配套的密封垫Ⅰ31、密封垫Ⅱ32和锚垫板4以及梁端模板1和紧固件51、52；
A2、将锚垫板4、密封垫Ⅰ31或密封垫Ⅱ32与深埋套筒Ⅰ21、深埋套筒Ⅱ22或深埋套筒Ⅲ23、深埋套筒Ⅳ24安装孔对位，组装为一个整体的零件组件，组装前需将需要贴合的面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉52将这3种零件进行紧固连接（参见图5-1）；
B、在构件要求的位置准确的安装步骤A2中组装好的零件组件，并安装螺旋筋和波纹管；
C、安装梁端模板1，安装前将需要贴合的端面拭擦干净，采用紧固件（自攻螺钉51）将梁端模板1与在步骤A2中组装好的零件组件进行紧固连接；
D、安装灌浆管、灌浆：
D1、将外接灌浆管与深埋式锚具组件之深埋套筒Ⅰ21、深埋套筒Ⅱ22或深埋套筒Ⅲ23、深埋套筒Ⅳ24上的通浆管212a对接；
D2、按设计要求浇筑混凝土；
E、混凝土达到设计要求的强度后拆除梁端模板1；
F、进行预应力孔道压力检测，完成检测后清理孔道；
G、进行预应力筋穿束，预应力筋应预留足够的张拉长度；
H、安装锚板和夹片，安装锚板时注意查看锚板是否进入锚垫板止口内，夹片应用合适的钢管均匀打紧并外露一致；
I、安装限位装置；
J、安装千斤顶和工具锚，在安装工具锚时注意钢绞线不要打绞；
K、按设计要求进行预应力张拉；
L、完成预应力张拉后，将深埋套筒Ⅰ21、深埋套筒Ⅱ22、深埋套筒Ⅲ23或深埋套筒Ⅳ24外的钢绞线进行切除；
M、进行孔道压浆和封锚作业（参见图5-4～图5-5）。
实施例三：
深埋套筒筒体上不带通浆管的一种适用于深埋的深埋式锚具组件之一：
如图3、图4所示，该种适用于深埋的深埋式锚具组件包括梁端模板1、密封垫3、锚垫板4、深埋套筒筒体上不带通浆管的深埋套筒和独立灌浆管7；
所述筒体上不带灌浆管的深埋套筒是深埋套筒Ⅴ25、深埋套筒Ⅵ26，深埋套筒Ⅴ25、深埋套筒Ⅵ26的筒身为空腔圆柱体结构；筒身上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管211，为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致；深埋套筒Ⅴ25、深埋套筒Ⅵ26的底端面有月牙形或方形缺口214a，以方便独立灌浆管7的安装；深埋套筒Ⅴ25的筒体外壁有螺旋波纹，内腔有螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构（参见图10-1～图10-2）；深埋套筒Ⅵ26的筒体内外壁为光滑表面（参见图11-1～图11-2）；
所述密封垫是密封垫Ⅲ33，密封垫Ⅲ33的外形结构同深埋套筒Ⅴ25或深埋套筒Ⅵ26底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅴ25或深埋套筒Ⅵ26上安装管211对应的安装孔3301以及与独立灌浆管7安装位置214a对应的通浆孔3302（参见图16-1、图16-2）。
实施例四：
深埋套筒筒体上不带通浆管的一种适用于深埋的深埋式锚具组件之二：
如图3、图4所示，该种适用于深埋的深埋式锚具组件包括梁端模板1、密封垫3、锚垫板4、深埋套筒筒体上不带通浆管的深埋套筒和独立灌浆管7；
所述深埋套筒筒体上不带灌浆管的深埋套筒是深埋套筒Ⅶ27、深埋套筒Ⅷ28，所述深埋套筒Ⅶ27、深埋套筒Ⅷ28的筒身为空腔圆柱体结构；筒壁上有与锚垫板安装孔相同数量的通孔213，以实现与锚垫板和预应力端梁模板的连接；深埋套筒Ⅶ27、深埋套筒Ⅷ28的底端面有月牙形或方形缺口214b,以方便独立灌浆管7的安装；深埋套筒Ⅶ27的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构（参见图12-1～图12-2）；深埋套筒Ⅷ28的筒体内外壁为光滑表面（参见图13-1～图13-2）；
所述密封垫是密封垫Ⅳ34，密封垫Ⅳ34的外形结构与深埋套筒Ⅶ27或深埋套筒Ⅷ28底端面相同，其上有与Ⅶ27或深埋套筒Ⅷ28筒壁中的通孔213对应的安装孔3401和与独立灌浆管7安装位置214b对应的通浆孔3402。（参见图17-1、图17-2）。
上述实施例三和实施例四所述的深埋套筒是筒体上不带通浆管的深埋套筒Ⅴ、深埋套筒Ⅵ、深埋套筒Ⅶ或深埋套筒Ⅷ的适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法如下，它包括以下步骤：
A、备料及组装深埋式锚具组件：
A1、备料：
按设计要求的长度及端面斜度切割深埋套筒Ⅴ25、深埋套筒Ⅵ26、深埋套筒Ⅶ27或深埋套筒Ⅷ28并准备配套的密封垫Ⅲ33、密封垫Ⅳ34和锚垫板4以及梁端模板1和紧固件51、52；
A2、将锚垫板4、密封垫Ⅲ33或密封垫Ⅳ34与深埋套筒Ⅴ25、深埋套筒Ⅵ26、深埋套筒Ⅶ27或深埋套筒Ⅷ28安装孔对位，组装为一个整体的零件组件，组装前需将需要贴合的面拭擦干净，采用紧固件（自攻螺钉52）将这3种零件进行紧固连接（参见图5-2）；
B、在构件要求的位置准确的安装步骤A2中组装好的零件组件，并安装螺旋筋和波纹管；
C、安装梁端模板1，安装前将需要贴合的端面拭擦干净，采用紧固件（自攻螺钉51）将梁端模板1与在步骤A2中组装好的零件组件进行紧固连接；
D、安装灌浆管、灌浆：
D1、在锚垫板4的压浆孔上安装深埋式锚具组件之独立灌浆管7，伸出构件端面以便张拉锚固后对孔道进行压浆作业；
D2、将外接灌浆管与深埋式锚具组件之独立灌浆管7对接（参见图5-3）；
D3、按设计要求浇筑混凝土；
E、混凝土达到设计要求的强度后拆除梁端模板1；
F、进行预应力孔道压力检测，完成检测后清理孔道；
G、进行预应力筋穿束，预应力筋应预留足够的张拉长度；
H、安装锚板和夹片，安装锚板时注意查看锚板是否进入锚垫板止口内，夹片应用合适的钢管均匀打紧并外露一致；
I、安装限位装置；
J、安装千斤顶和工具锚，在安装工具锚时注意钢绞线不要打绞；
K、按设计要求进行预应力张拉；
L、完成预应力张拉后，将深埋套筒Ⅴ25、深埋套筒Ⅵ26、深埋套筒Ⅶ27或深埋套筒Ⅷ28外的钢绞线进行切除；
M、进行孔道压浆和封锚作业（参见图5-6～图5-7）。
本发明各实施例中，所述深埋套筒是用塑料一次吹塑或注塑成型的塑料件，也可以是压制成型的玻璃钢件，也可以采用簿不锈钢或铝皮卷制而成。
Claims (8)
1.一种适用于深埋的深埋式锚具组件，包括锚垫板、深埋套筒，所述锚垫板为圆塔形锚垫板；其特征在于：所述深埋式锚具组件还包括密封垫和梁端模板；
所述深埋套筒的筒身为空腔圆柱体结构、其筒体或筒壁上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管，为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致；
所述密封垫为橡胶密封垫，外形结构同深埋套筒底端面相同，其上有与深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔对应的安装孔以及通浆孔，安装在锚垫板与深埋套筒之间；
安装时将深埋套筒之筒体或筒壁上的安装孔以及通浆孔/独立的通浆管分别同锚垫板上的安装孔和灌浆孔对位，然后通过紧固件将其固定在锚垫板上；锚垫板、橡胶垫及深埋套筒连接为一体后再整体安装到梁端模板上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于深埋的深埋式锚具组件，其特征在于：所述深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅰ（21）、深埋套筒Ⅱ（22），深埋套筒Ⅰ（21）、深埋套筒Ⅱ（22）的筒身为空腔圆柱体结构；筒体上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管（211），为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致；筒身上有1根通浆管（212a），通浆管为空心结构；深埋套筒Ⅱ（22）的筒体内外壁为光滑表面结构；深埋套筒Ⅰ（21）的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；
所述密封垫是密封垫Ⅰ（31），密封垫Ⅰ（31）的外形结构同深埋套筒Ⅰ（21）或深埋套筒Ⅱ（22）底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅰ（21）或深埋套筒Ⅱ（22）上安装管（211）对应的安装孔（3101）以及与深埋套筒之筒体上的通浆管（212a）对应的通浆孔（3102）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于深埋的深埋式锚具组件，其特征在于：所述深埋套筒是带有通浆管的深埋套筒Ⅲ（23）、深埋套筒Ⅳ（24），所述深埋套筒的筒身为空腔圆柱体结构；筒壁中有与锚垫板安装孔数量相同的通孔（213）；筒身上有1根通浆管（212b），通浆管为空心结构；深埋套筒Ⅳ（24）的筒体内外壁为光滑表面，深埋套筒Ⅲ（23）的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；
所述密封垫是密封垫Ⅱ（32），密封垫Ⅱ（32）的外形结构同深埋套筒Ⅲ（23）或深埋套筒Ⅳ（24）底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅲ（23）或深埋套筒Ⅳ（24）筒壁中的通孔（213）对应的安装孔（3201）以及与深埋套筒之筒体上的通浆管（212b）对应的通浆孔（3202）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于深埋的深埋式锚具组件，其特征在于：该种适用于深埋的深埋式锚具组件还包括一根独立灌浆管（7）；
所述深埋套筒是筒体上不带通浆管的深埋套筒Ⅴ（25）、深埋套筒Ⅵ（26），深埋套筒Ⅴ（25）、深埋套筒Ⅵ（26）的筒身为空腔圆柱体结构；筒身上有与锚垫板和预应力端梁模板连接的安装管（211），为空心结构，数量与锚垫板安装孔数量一致；深埋套筒Ⅴ（25）、深埋套筒Ⅵ（26）的底端面有便于安装独立灌浆管（7）的月牙形或方形缺口（214a）；深埋套筒Ⅴ（25）的筒体外壁有螺旋波纹，内腔有螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；深埋套筒Ⅵ（26）的筒体内外壁为光滑表面；
所述密封垫是密封垫Ⅲ（33），密封垫Ⅲ（33）的外形结构与深埋套筒Ⅴ（25）或深埋套筒Ⅵ（26）底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅴ（25）或深埋套筒Ⅵ（26）上安装管（211）对应的安装孔（3301）以及与独立灌浆管（7）安装位置对应的通浆孔（3302）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于深埋的深埋式锚具组件，其特征在于：该种适用于深埋的深埋式锚具组件还包括一根独立灌浆管（7）；
所述深埋套筒是筒体上不带通浆管的深埋套筒Ⅶ（27）、深埋套筒Ⅷ（28），所述深埋套筒Ⅶ（27）、深埋套筒Ⅷ（28）的筒身为空腔圆柱体结构；筒壁上有与锚垫板安装孔相同数量的通孔（213）；深埋套筒Ⅶ（27）、深埋套筒Ⅷ（28）的底端面有便于安装独立灌浆管（7）的月牙形或方形缺口（214b）；深埋套筒Ⅷ（28）的筒体内外壁为光滑表面，深埋套筒Ⅶ（27）的筒体外壁有连续螺旋波纹，内腔有连续螺旋波纹凹槽，连续螺旋波纹结构或为断续螺旋波纹结构或是径向圆环结构或者是轴向直线结构；
所述密封垫是密封垫Ⅳ（34），密封垫Ⅳ（34）的外形结构与深埋套筒Ⅶ（27）或深埋套筒Ⅷ（28）底端面相同，其上有与深埋套筒Ⅶ（27）或深埋套筒Ⅷ（28）筒壁中的通孔（213）对应的安装孔（3401）和与独立灌浆管（7）安装位置对应的通浆孔（3402）。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种适用于深埋的深埋式锚具组件，其特征在于：所述深埋套筒是用塑料一次吹塑或注塑成型的塑料件、或是压制成型的玻璃钢件、或是采用簿不锈钢或铝皮卷制而成。
7.一种适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它是权利要求2或3所述的适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它包括以下步骤：
A、备料及组装深埋式锚具组件：
A1、备料：
按设计要求的长度及端面斜度切割深埋套筒Ⅰ（21）、深埋套筒Ⅱ（22）、深埋套筒Ⅲ（23）或深埋套筒Ⅳ（24）并准备配套的密封垫Ⅰ（31）、密封垫Ⅱ（32）和锚垫板（4）以及梁端模板（1）和紧固件；
A2、将锚垫板（4）、密封垫Ⅰ（31）或密封垫Ⅱ（32）与深埋套筒Ⅰ（21）、深埋套筒Ⅱ（22）或深埋套筒Ⅲ（23）、深埋套筒Ⅳ（24）安装孔对位，组装为一个整体的零件组件，组装前需将需要贴合的面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉（52）进行紧固连接；
B、在构件要求的位置准确的安装步骤A2中组装好的零件组件，并安装螺旋筋和波纹管；
C、安装梁端模板（1），安装前将需要贴合的端面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉（51）将梁端模板（1）与在步骤A2中组装好的零件组件进行紧固连接；
D、安装灌浆管、灌浆：
D1、将外接灌浆管与深埋式锚具组件之深埋套筒Ⅰ（21）、深埋套筒Ⅱ（22）或深埋套筒Ⅲ（23）、深埋套筒Ⅳ（24）上的通浆管（212a）或通浆管（212b）对接；
D2、按设计要求浇筑混凝土；
E、混凝土达到设计要求的强度后拆除梁端模板（1）；
F、进行预应力孔道压力检测，完成检测后清理孔道；
G、进行预应力筋穿束，预应力筋应预留足够的张拉长度；
H、安装锚板和夹片，安装锚板时注意查看锚板是否进入锚垫板止口内，夹片应用合适的钢管均匀打紧并外露一致；
I、安装限位装置；
J、安装千斤顶和工具锚，在安装工具锚时注意钢绞线不要打绞；
K、按设计要求进行预应力张拉；
L、完成预应力张拉后，将深埋套筒Ⅰ（21）、深埋套筒Ⅱ（22）、深埋套筒Ⅲ（23）或深埋套筒Ⅳ（24）外的钢绞线进行切除；
M、进行孔道压浆和封锚作业。
8.一种适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它是权利要求4或5所述的适用于深埋的深埋式锚具组件的安装施工方法，它包括以下步骤：
A、备料及组装深埋式锚具组件：
A1、备料：
按设计要求的长度及端面斜度切割深埋套筒Ⅴ（25）、深埋套筒Ⅵ（26）、深埋套筒Ⅶ（27）或深埋套筒Ⅷ（28）并准备配套的密封垫Ⅲ（33）、密封垫Ⅳ（34）和锚垫板（4）以及梁端模板（1）和紧固件；
A2、将锚垫板（4）、密封垫Ⅲ（33）或密封垫Ⅳ（34）与深埋套筒Ⅴ（25）、深埋套筒Ⅵ（26）、深埋套筒Ⅶ（27）或深埋套筒Ⅷ（28）安装孔对位，组装为一个整体的零件组件，组装前需将需要贴合的面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉（52）将这3种零件进行紧固连接；
B、在构件要求的位置准确的安装步骤A2中组装好的零件组件，并安装螺旋筋和波纹管；
C、安装梁端模板（1），安装前将需要贴合的端面拭擦干净，采用紧固件-自攻螺钉（51）将梁端模板（1）与在步骤A2中组装好的零件组件进行紧固连接；
D、安装灌浆管、灌浆：
D1、在锚垫板（4）的压浆孔上安装深埋式锚具组件之独立灌浆管（7），独立灌浆管（7）伸出构件端面；
D2、将外接灌浆管与深埋式锚具组件之独立灌浆管（7）对接；
D3、按设计要求浇筑混凝土；
E、混凝土达到设计要求的强度后拆除梁端模板（1）；
F、进行预应力孔道压力检测，完成检测后清理孔道；
G、进行预应力筋穿束，预应力筋应预留足够的张拉长度；
H、安装锚板和夹片，安装锚板时注意查看锚板是否进入锚垫板止口内，夹片应用合适的钢管均匀打紧并外露一致；
I、安装限位装置；
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L、完成预应力张拉后，将深埋套筒Ⅴ（25）、深埋套筒Ⅵ（26）、深埋套筒Ⅶ（27）或深埋套筒Ⅷ（28）外的钢绞线进行切除；
M、进行孔道压浆和封锚作业。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190222 |