CN206090921U - 一种预制墙体拼装结构及预制墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种用于预制墙体的拼装结构及预制墙体。用于预制墙体的拼装结构由外接体、内接体和连接所述外接体和内接体的连接部件；所述外接体外端设置在外墙内部，所述内接体内端设置在内墙内部，外接体和内接体通过所述连接部件将外接体内端和内接体外端连接在一起。与现有结构的预制墙体连接装置相比，由于采用了内接体，外接体和连接部件，施工得以简化，同时保证了其抗剪性能；同时，该预制墙体的内外墙及其中间的保温材料也可实现装配操作。

Description

一种预制墙体拼装结构及预制墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制墙体拼装结构及预制墙体。

背景技术

近年来，我国建筑产业正在向工业化、节能化方向发展，其中，预制混凝土墙体是使用量最大的一种可工业化、预制批量生产的关键部件。目前应用较多的是预制混凝土墙体结构，该预制混凝土墙体结构主要包括内外混凝土墙板，和用及其拼装结构，此外还包括设置于内外墙体混凝土板的保温层。此种预制混凝土墙体结构的关键是内外混凝土墙体之间的拼装结构。拼装结构要抵抗混凝土墙体的剪切力，防止外墙脱落造成危险。目前常用的一类是不同外型的金属结构件，具有较好的力学性能，但其存在的最大问题是，金属结构件需要锚固在预制成型的内外混凝土墙板内，因为内外混凝土墙板体量较大，内外墙要同时浇筑成型同时要定位放置金属结构件，存在预制模板体积大，施工难度大等问题。如果内外混凝土墙板中间要放置保温隔音层时，施工难度更大。

综上所述，如何提供一种便于施工、工序简单、抗剪性能优良的预制墙体拼装结构，以及包括此拼装结构的预制墙体，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于施工、工序简单、抗剪性能优良的预制墙体拼装结构，以及包括此拼装结构的预制墙体。

(二)技术方案及有益效果

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制墙体拼装结构为金属拼装结构，用于将预制墙体的外墙和内墙拼装在一起，所述金属拼装结构由外接体、内接体和连接所述外接体和内接体的连接部件。所述外接体外端设置在外墙内部，所述内接体内端设置在内墙内部，外接体和内接体通过所述连接部件将外接体内端和内接体外端连接在一起。与现有结构的预制墙体连接装置相比，由于采用了内接体，外接体和连接部件，施工得以简化，同时保证了其抗剪性能。同时，该预制墙体的内外墙及其中间的保温材料也可实现装配操作。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接部件为高强套筒，所述高强套筒内至少第一端和第二端设置凹凸槽或者螺纹，高强套筒上设灌浆孔，所述外接体内部、内接体外部插入高强套筒内定位完成后，通过所述灌浆孔灌入高强混凝土浆料，养护成型。此设置方式，连接部件为高强套筒，所述高强套筒内至少第一端和第二端设置凹凸槽或者内螺纹，有利于加强连接部件与混凝土的锚固强度，增加连接部件与外接体、内接体之间连接的可靠性。需要指出的是，所述连接部件是法兰连接、焊接等常规机械连接方式时，如满足力学要求，亦属于本方案的保护范围。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外接体、内接体至少一端的外表面设有外螺纹或者突起部。此设置方式，外接体、内接体至少一端的外表面设有外螺纹或者突起部，有利于加强外接体、内接体与混凝土的锚固强度，增加外接体与外墙、内墙和内接体之间连接的可靠性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外接体为外端面大、内端面小的柱形体，所述内接体为内端面大、外端面小的柱形体。此设置方式，外接体的柱形体侧面对外墙、其内部保温材料均施加向内的压力，有利于增加外接体与外墙之间拼装的可靠性。内接体的柱形体侧面对内墙、其内部保温材料均施加向外的压力，有利 于增加内接体与内墙之间拼装的可靠性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述内接体、外接体的横截面为圆形、三角形、四边形、多边形，或T字形、H字形、工字形或十字形。此设置方式，可根据不同的场合，不同的受力需求选用不同形状的内外接体，运用场合广泛，市场前景广阔。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外接体、内接体的外部分别包裹有隔热层。所述隔热层为塑料层或橡胶层，所述隔热层的外表面为粗糙面。此设置方式，把隔热层的外表面设置为粗糙面，可有效增大外接体与外墙、内接体和内墙之间的摩擦力，提高拼装的可靠性；优选地，该粗糙面可以由隔热层上压制的凸点或凸肋形成。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述粗糙面为沙粒层。此设置方式，如前所述，不但原料便宜，结构简单，还可有效提高拼装的可靠性。

另一方面，本实用新型还提出一种预制墙体，包括内墙及与内墙相对设置的外墙，所述内墙和外墙之间还设有拼装结构，所述拼装结构为如上任一项所述的预制墙体拼装结构。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述内墙和外墙之间还设有夹心层，所述拼装结构贯穿于所述夹心层。此设置方式，通过在外墙和内墙之间设置夹心层，可有效提高预制墙体保温节能、隔音以及防潮等效果。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述内墙和外墙之间还设有金属门框，金属门框设置有2个以上以上的安装孔，所述拼装结构贯穿于金属门框的安装孔。此设置方式，提高了所述拼装结构的通用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步 理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种预制墙体的结构示意图；

图2为图1中拼装结构示意图；

图3为本实用新型另一种拼装结构的示意图；

图4为预制墙体的一种结构示意图。

附图标记对应关系为：

1外墙2外接体3夹心层

4内墙5内接体6连接部件

61灌浆孔

21外接体外端 22外接体内端

52内接体外端 51内接体内端

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图4，本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制墙体拼装结构为金属拼装结构，用于将预制墙体的外墙1和内墙4拼装在一起，所述金属拼装结构由外接体2、内接体5和连接所述外接体2和内接体5的连接部件。所述外接体外端设置在外墙1内部，在外墙1板预制时预埋定位，通过混凝土浇筑一体成型；所述内接体5内端设置在内墙4内部，在内墙4预制时预埋定位，通过混凝土浇筑一体成型；外接体2和内接体5通过所述连接部件6将外接体2内端和内接体5外端拼装在一起。与现有结构的预制墙体连接装置相比，由于采用了内接体2，外接体5 和连接部件6，施工得以简化，同时保证了其抗剪性能。同时，该预制墙体的内外墙及其中间的保温材料也可实现装配操作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接部件6为高强套筒，所述高强套筒内壁和/或设置凹凸槽或者螺纹，高强套筒上设灌浆孔61。所述外接体2内端、内接体5外端插入所述高强套筒内定位完成后，通过所述灌浆孔61灌入高强混凝土浆料，养护成型。此设置方式，连接部件6为高强套筒，所述高强套筒内壁和/或设置凹凸槽或者内螺纹，有利于加强连接部件6与混凝土的锚固强度，增加连接部件6与外接体2、内接体5之间拼装的可靠性。需要说明的是，在其他实施例，所述连接部件6是法兰连接、焊接等常规机械连接方式中的一种，属于本方案的保护范围。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，所述外接体2、内接体5的外表面设有突起部。此设置方式，有利于加强外接体1、内接体4与混凝土的锚固强度，增加外接体2与外墙2、内墙4和内接体5之间拼装的可靠性。需要说明的是，在其它实施例中，外螺纹突起部还可能的形状，如设计成外螺纹、点状突起物，突起物规则或者不规则分布，在此不做具体限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，所述外接体2为外端面21大、内端面22小的柱形体，所述内接体5为内端面52大、外端面51小的柱形体。此设置方式，外接体2的柱形体侧面对外墙、其内部保温材料均施加向内的压力，有利于增加外接体2与外墙1之间拼装的可靠性。内接体5的柱形体侧面对内墙4、其内部保温材料均施加向外的压力，有利于增加内接体5与内墙4之间拼装的可靠性。所述外接体2和内接体5的横截面为圆形。需要说明的是，在其它实施例中，横截面形状为三角形、四边形、多边形、T字形、H字形、工字形或十字形中的一种，可根据不同的场合，不同的受力需求选用不同形状的内外接体。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述外接体2的外端21、内接体5的内端51分别包裹有隔热层7。所述隔热层7为橡胶层。此设置方式，是为了减少外墙1和内墙4通过拼装结构导热。需要说明的是，在其它实施例中，所述隔热层7的外表面为粗糙面。此设置方式，可有效增大外接体2与外墙1、内接体5和内墙4之间的摩擦力，提高拼装的可靠性。

另一方面，本实用新型另一实施例中，还提出一种预制墙体，如图4所示，包括内墙4及与内墙4相对设置的外墙1，所述内墙4和外墙1之间还设有拼装结构，所述拼装结构为如上任一项所述的预制墙体拼装结构。所述内墙4和外墙1之间还设置有夹心层。所述拼装结构贯穿夹心层。预制墙体具体可以为混凝土预制墙体，内墙4和外墙1分别单独浇筑，在浇筑外墙1时，所述外接体2预埋并和外墙1一体成型，内墙4和内接体5也为一体成型。此种设置，内外墙分别单独成型，节省了预制空间，并且预制墙体装配工艺实现流程化：内墙4制作、外墙1制作、夹心层填充、内外墙连接等。同时，由于上述拼装结构具有抗剪性能好、便于安装的优点，因此，此结构的预制墙体，整体质量好，工艺简单，性能可靠。需要说明的是，在其它实施例中，所述夹心层可以是保温材料、隔音材料、防潮材料中的一种或几种。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述内墙4和外墙1之间还设有金属窗框，所述金属窗框设置有2个以上的安装孔，所述拼接结构贯穿于金属门框的安装孔。此设置方式，提高了所述拼装结构的通用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制墙体拼装结构，用于将预制的外墙(1)和内墙(4)拼装连接起来，其特征在于，所述预制墙体拼装结构由外接体(2)、内接体(5)和连接所述外接体(2)和内接体(5)的连接部件(6)；所述外接体(2)外端设置在外墙(1)内部，在外墙(1)预制时预埋定位，通过混凝土浇筑一体成型；所述内接体(5)内端设置在内墙(4)内部，在内墙(4)预制时预埋定位，通过混凝土浇筑一体成型；所述外接体(2)内端和内接体(5)外端通过所述连接部件(6)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的预制墙体拼装结构，其特征在于，所述连接部件(6)为设置灌浆孔(61)的高强套筒，所述外接体(2)内端、内接体(5)外端插入高强套筒内定位完成后，通过所述灌浆孔(61)灌入高强混凝土浆料，养护成型。

3.根据权利要求2所述的预制墙体拼装结构，其特征在于，所述外接体(2)、内接体(5)至少一端的外壁和/或内壁设有螺纹或者突起部；所述高强套筒上内壁和/或外壁设置凹凸槽或者螺纹。

4.根据权利要求3所述的预制墙体拼装结构，其特征在于，所述外接体(2)为外端面大、内端面小的柱形体，所述内接体(5)为内端面大、外端面小的柱形体。

5.根据权利要求4所述的预制墙体拼装结构，其特征在于，所述内接体(5)和外接体(2)的横截面为圆形、三角形、四边形、多边形、T字形、H字形、工字形或十字形。

6.根据权利要求5所述的预制墙体拼装结构，其特征在于，所述外接体(2)的外端、内接体(5)的内端分别包裹有隔热层；所述隔热层为塑料层或橡胶层。

7.根据权利要求6所述的预制墙体拼装结构，其特征在于，所述隔热层的外表面为粗糙面。

8.一种预制墙体，包括内墙(4)及与内墙(4)相对设置的外页墙(1)，其特征在于，所述内墙(4)和外墙(1)之间还设有拼装结构，所述拼装结构为如权利要求1-8任一项所述的预制墙体拼装结构。

9.根据权利要求8所述的预制墙体，其特征在于，所述内墙(4)和外墙(1)之间还设有夹心层，所述预制墙体拼装结构贯穿于所述夹心层；所述夹心层为保温层、隔音层、防潮层中的一种或多种。

10.根据权利要求8所述的预制墙体，其特征在于，所述内墙(4)和外墙(1)之间还设有金属门框，金属门框设置有2个以上的安装孔(10)，所述预制墙体拼装结构贯穿于金属门框的安装孔(10)。