CN106088334A - 一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法 - Google Patents
一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106088334A CN106088334A CN201610649406.1A CN201610649406A CN106088334A CN 106088334 A CN106088334 A CN 106088334A CN 201610649406 A CN201610649406 A CN 201610649406A CN 106088334 A CN106088334 A CN 106088334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength
- connecting plate
- steel
- steel pipe
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 200
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 200
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2406—Connection nodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明涉及结构工程技术领域，公开了一种装配式巨型钢管柱异型组合节点，包括装配式钢管柱组合节点和连接两个装配式钢管柱组合节点的连接板，装配式钢管柱组合节点包括普通外包钢管、高强钢筋、转换分隔板和高强外包钢管，普通外包钢管通过转换分隔板与高强外包钢管连接，高强钢筋贯穿转换分隔板通到高强外包钢管内部，连接板包括普通钢连接板和高强钢连接板，普通钢连接板与普通外包钢管连接，高强钢连接板与高强外包钢管连接，高强钢连接板与普通钢连接板相互通过高强螺栓连接。本发明单柱之间通过连接钢板连接，形成异型组合节点，提高了节点的抗剪承载能力，避免了柱子尺寸太大浪费建筑空间的情况。
Description
技术领域
本发明涉及结构工程技术领域，具体而言，涉及一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法。
背景技术
随着技术的发展，高强钢开始逐渐应用于高层建筑、大跨度建筑结构中。使用高强钢筋、高强型钢设计的钢筋混凝土或型钢混凝土组合结构，在变形过大时，与高强钢筋或高强型钢结合的混凝土会开裂破落，随后钢筋或型钢发生局部屈曲并导致结构破坏。然而采用高强度材料设计的外包方钢管混凝土组合柱，外包方钢管与内填混凝土整体性高，并且由于外包方钢管与内填混凝土之间的相互作用(内填混凝土的极限应变增大，方形钢管的局部屈曲受限制)，使得采用高强度材料设计的方钢管混凝土的承载力和变形能力显著提高，但当遇到较大荷载要求时，一根柱的承载能力远达不到受力要求，而且当柱的尺寸较大时，浪费了节点处的建筑空间。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法，以解决现有技术中荷载较大时，钢筋混凝土结构承载能力达不到受力要求以及当柱的尺寸较大时，浪费了节点处的建筑空间的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种装配式巨型钢管柱异型组合节点，包括装配式钢管柱组合节点和连接两个装配式钢管柱组合节点的连接板，装配式钢管柱组合节点包括普通外包钢管、高强钢筋、转换分隔板和高强外包钢管，普通外包钢管的上端和下端分别通过转换分隔板与高强外包钢管连接，高强钢筋设置于普通外包钢管内部且其上端和下端贯穿转换分隔板通到高强外包钢管内部，连接板包括普通钢连接板和高强钢连接板，普通钢连接板与普通外包钢管固定连接，高强钢连接板与高强外包钢管固定连接，高强钢连接板与普通钢连接板之间、高强钢连接板与高强钢连接板之间、普通钢连接板与普通钢连接板之间均通过高强螺栓连接。
进一步的，高强钢筋的上端和下端连接有钢筋固定板；
进一步的，转换分隔板包括底板，底板中心设有通孔，底板两面均设有竖向隔板，普通外包钢管和高强外包钢管分别插入转换分隔板的竖向隔板中，竖向隔板与通孔之间设有供高强钢筋通过的孔，普通外包钢管与转换分隔板通过高强钢筋和高强螺栓连接。
进一步的，底板两面的竖向隔板围成的面积不同；
进一步的，高强钢筋两端带有螺纹；
进一步的，普通外包钢管和高强外包钢管的端部内壁设有金属环；
进一步的，普通外包钢管不与普通钢连接板连接的一侧焊接有外加强环，外加强环通过焊接或螺栓连接的方式与钢梁连接；
进一步的，所述的普通外包钢管和高强外包钢管内填充纤维混凝土。
一种装配式巨型钢管柱异型组合节点的安装方法，包括以下步骤：
第一步，将普通外包钢管的上端和下端通过高强钢筋与转换分隔板连接，并通过高强螺栓固定；
第二步，在高强钢筋的上端和下端安装钢筋固定板，并通过高强螺栓固定；
第三步，普通外包钢管的一侧焊接外加强环，一侧焊接普通钢连接板；
第四步，在普通外包钢管的上端和下端连接高强外包钢管；即将高强外包钢管插入下方转换分隔板中；
第五步，在高强外包钢管上焊接高强钢连接板，高强钢连接板与普通钢连接板在同侧；
第六步，将通过上述第一步至第五步连接好的相同的两个节点通过高强螺栓连接，即高强钢连接板与普通钢连接板之间、高强钢连接板与高强钢连接板之间、普通钢连接板与普通钢连接板之间均通过高强螺栓连接；
第七步，将钢梁连接在外加强环上；
第八步，在普通外包钢管和高强外包钢管内浇筑纤维混凝土。
本发明具有以下有益效果：
(1)单柱之间通过连接钢板连接，形成一个巨型的异型组合节点，提高了节点的抗剪承载能力，且避免了柱子尺寸太大浪费建筑空间的情况；
(2)高强钢筋埋入与节点相连接的上下钢管柱中，避免了普通钢管与高强钢管之间的现场焊接，提高了节点的可靠性；
(3)节点上下两侧用转换分隔板与上下钢管连接，可以有效地解决钢管混凝土柱变截面困难的难题；
(4)整个节点的钢材部位全部工厂制作，然后现场装配，现场浇筑混凝土，最大限度地降低了现场焊接对质量的影响；
(5)采用纤维混凝土，有利于提高混凝土的抗剪能力，从而增强整个节点的抗剪承载力。
附图说明
图1是本发明实施例1剖面结构示意图；
图2是本发明实施例1转换分隔板俯视图；
图3是本发明实施例1转换分隔板主视图；
图4是本发明实施例1转换分隔板另一种结构的主视图；
图5是本发明安装过程示意图；
图6是本发明实施例2中转换分隔板俯视图；
图7是本发明实施例1中外加强环结构示意图；
图8是本发明组合方式示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、普通外包钢管；2、高强外包钢管；3、转换分隔板；4、高强钢筋；5、普通钢连接板；6、高强钢连接板；7、钢筋固定板；8、外加强环；9、钢梁；10、金属环；11、高强螺栓；12、底板；13、竖向隔板；14、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法，包括装配式钢管柱组合节点和连接两个装配式钢管柱组合节点的连接板，装配式钢管柱组合节点包括普通外包钢管1、高强钢筋4、转换分隔板3和高强外包钢管2，普通外包钢管1的上端和下端分别通过转换分隔板3与高强外包钢管2连接，高强钢筋4设置于普通外包钢管1内部且其上端和下端贯穿转换分隔板3通到高强外包钢管2内部，连接板包括普通钢连接板5和高强钢连接板6，普通钢连接板5与普通外包钢管1固定连接，高强钢连接板6与高强外包钢管2固定连接，两个装配式钢管柱组合节点连接时，普通钢连接板5和高强钢连接板6上均设置有螺栓孔，一个节点的高强钢连接板6与另一个节点的高强钢连接板6连接，一个节点的普通钢连接板5与另一个节点的普通钢连接板5连接，为了提高连接的稳固性，同一个节点的高强钢连接板6与普通钢连接板5也进行连接，以上连接均通过高强螺栓11进行连接。
本实施例中，普通外包钢管1、转换分隔板3和高强外包钢管2均为方形结构。
转换分隔板3的结构如图2所示，转换分隔板3包括底板12，底板12中心设有通孔14，底板12两面均设有竖向隔板13，普通外包钢管1和高强外包钢管2分别插入转换分隔板3的竖向隔板13中，不需要任何焊接，竖向隔板13与通孔14之间设有供高强钢筋4通过的孔，普通外包钢管1与转换分隔板3通过高强钢筋4和高强螺栓11连接。转换分隔板3中通孔14的作用是方便浇筑混凝土，其形状不限，可以为方形、圆形或其他形状。
本实施例中转换分隔板3为方形，其上设置的竖向隔板13也是方形，正反两面的竖向隔板13的边长可以一样，如图3所示，相应的，上下连接的普通外包钢管1与高强外包钢管2的边长一致；正反两面的竖向隔板13的边长也可以不一样，如图4所示，相应的，上下连接的普通外包钢管1与高强外包钢管2的边长也不一致，这种方式有效地解决了钢管混凝土柱变截面困难的技术难题，使得整个钢柱结构更加合理，整个结构体系的自重减轻，承重能力更强。
如图2所示，竖向隔板13是不连续的，有利于竖向隔板13与底板12的焊接；也可以是连续的，与底板12为一体式结构，这样的好处是，整个转换分隔板3的结构更加稳定可靠，与钢管之间的连接也更加可靠。
高强钢筋4两端带有螺纹，上端和下端均连接有方形钢筋固定板7，钢筋固定板7将高强钢筋4形成钢筋骨架，有利于提高钢筋的整体性。
普通外包钢管1和高强外包钢管2的端部内壁设有金属环10，即在钢管内壁焊接一圈金属环，目的是为了提高钢管与混凝土之间的咬合力。
普通外包钢管1不与普通钢连接板5连接的一侧焊接有外加强环8，外加强环8通过焊接或螺栓连接的方式与钢梁9连接，外加强环8结构如图7所示。
本发明安装步骤如下：
第一步，将普通外包钢管的上端和下端通过高强钢筋与转换分隔板连接，并通过高强螺栓固定；
第二步，在高强钢筋的上端和下端安装钢筋固定板，并通过高强螺栓固定；
第三步，普通外包钢管的一侧焊接外加强环，一侧焊接普通钢连接板；
第四步，在普通外包钢管的上端和下端连接高强外包钢管；即将高强外包钢管插入下方转换分隔板中；
第五步，在高强外包钢管上焊接高强钢连接板，高强钢连接板与普通钢连接板在同侧；
第六步，将通过上述第一步至第五步连接好的相同两个的节点通过高强螺栓连接，即高强钢连接板与普通钢连接板之间、高强钢连接板与高强钢连接板之间、普通钢连接板与普通钢连接板之间均通过高强螺栓连接；
第七步，将钢梁连接在外加强环上；
第八步，在普通外包钢管和高强外包钢管内浇筑纤维混凝土。
根据实际需要，装配式巨型钢管柱异型组合节点的组合方式有多种，如图8所示，但不限于图8中的组合方式。采用本发明中的连接方式可以避免柱子尺寸太大浪费建筑空间的问题。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，普通外包钢管1、转换分隔板3、高强外包钢管2和钢筋固定板7均为圆形结构，转换分隔板3结构如图6所示，竖向隔板13围成圆形，正反两面的竖向隔板13的直径可以一致，当需要变截面时，使正反两面的竖向隔板13围成圆形的直径大小不一样即可。
其余与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在于包括装配式钢管柱组合节点和连接两个装配式钢管柱组合节点的连接板，装配式钢管柱组合节点包括普通外包钢管(1)、高强钢筋(4)、转换分隔板(3)和高强外包钢管(2)，普通外包钢管(1)的上端和下端分别通过转换分隔板(3)与高强外包钢管(2)连接，高强钢筋(4)设置于普通外包钢管(1)内部且其上端和下端贯穿转换分隔板(3)通到高强外包钢管(2)内部，连接板包括高强钢连接板(6)和普通钢连接板(5)，高强钢连接板(6)与高强外包钢管(2)固定连接，普通钢连接板(5)与普通外包钢管(1)固定连接，高强钢连接板(6)与普通钢连接板(5)之间、高强钢连接板(6)与高强钢连接板(6)之间、普通钢连接板(5)与普通钢连接板(5)之间均通过高强螺栓(11)连接。
2.根据权利要求1所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在于高强钢筋(4)的上端和下端连接有钢筋固定板(7)。
3.根据权利要求1所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在于转换分隔板(3)包括底板(12)，底板(12)中心设有通孔(14)，底板(12)两面均设有竖向隔板(13)，普通外包钢管(1)和高强外包钢管(2)分别插入转换分隔板(3)的竖向隔板(13)中，竖向隔板(13)与通孔(14)之间设有供高强钢筋(4)通过的孔，普通外包钢管(1)与转换分隔板(3)通过高强钢筋(4)和高强螺栓(11)连接。
4.根据权利要求3所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在于底板(12)两面的竖向隔板(13)围成的面积不同。
5.根据权利要求1所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在于高强钢筋(4)两端带有螺纹。
6.根据权利要求1所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在于普通外包钢管(1)和高强外包钢管(2)的端部内壁设有金属环(10)。
7.根据权利要求1所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在于普通外包钢管(1)不与普通钢连接板(5)连接的一侧焊接有外加强环(8)，外加强环(8)通过焊接或螺栓连接的方式与钢梁(9)连接。
8.根据权利要求1所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点，其特征在所述的普通外包钢管(1)和高强外包钢管(2)内填充纤维混凝土。
9.一种权利要求1-8任一权利要求所述的装配式巨型钢管柱异型组合节点的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，将普通外包钢管(1)的上端和下端通过高强钢筋(4)与转换分隔板(3)连接，并通过高强螺栓(11)固定；
第二步，在高强钢筋(4)的上端和下端安装钢筋固定板(7)，并通过高强螺栓(11)固定；
第三步，普通外包钢管(1)的一侧焊接外加强环(8)，一侧焊接普通钢连接板(5)；
第四步，在普通外包钢管(1)的上端和下端连接高强外包钢管(2)；即将高强外包钢管(2)插入下方转换分隔板(3)中；
第五步，在高强外包钢管(2)上焊接高强钢连接板(6)，高强钢连接板(6)与普通钢连接板(5)在同侧；
第六步，将通过上述第一步至第五步连接好的相同的两个节点通过高强螺栓(11)连接，即高强钢连接板(6)与普通钢连接板(5)之间、高强钢连接板(6)与高强钢连接板(6)之间、普通钢连接板(5)与普通钢连接板(5)之间均通过高强螺栓(11)连接；
第七步，将钢梁(9)连接在外加强环(8)上；
第八步，在普通外包钢管(1)和高强外包钢管(2)内浇筑纤维混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610649406.1A CN106088334B (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610649406.1A CN106088334B (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106088334A true CN106088334A (zh) | 2016-11-09 |
| CN106088334B CN106088334B (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=57455787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610649406.1A Active CN106088334B (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106088334B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106836489A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-13 | 张春巍 | 一种装配式圆形钢管套管纤维混凝土柱连接节点及安装方法 |
| CN106939643A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-07-11 | 张春巍 | 一种装配式巨型筒中筒圆形钢管柱异型组合结构及安装方法 |
| CN108252406A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-06 | 兰州理工大学 | 装配式钢管混凝土柱-钢梁穿心法兰隔板节点及施工方法 |
| CN110291261A (zh) * | 2017-09-22 | 2019-09-27 | 高立安 | 用于连接柱和梁的节点核芯以及使用其的连接柱和梁的方法 |
| WO2019200727A1 (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 青岛理工大学 | 装配式自恢复耗能型双钢板开缝剪力墙结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2320663Y (zh) * | 1998-01-22 | 1999-05-26 | 林立岩 | 钢管砼柱及钢管砼组合柱梁柱节点 |
| JP2000265571A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Nkk Corp | 異径鋼管の継手構造 |
| CN101024975A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-08-29 | 北京城建设计研究总院有限责任公司 | 型钢混凝土框架－钢支撑结构变截面转换节点 |
| CN202202414U (zh) * | 2011-07-22 | 2012-04-25 | 西安建筑科技大学 | 一种钢结构箱形柱与工字梁刚性连接十字形异型节点 |
| CN202658725U (zh) * | 2012-06-12 | 2013-01-09 | 中建钢构江苏有限公司 | 钢结构圆管柱与十字柱截面转换节点结构 |
| CN205046677U (zh) * | 2015-05-06 | 2016-02-24 | 正方利民工业化建筑集团有限公司 | 一种装配式混凝土框架节点连接结构 |
-
2016
- 2016-08-09 CN CN201610649406.1A patent/CN106088334B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2320663Y (zh) * | 1998-01-22 | 1999-05-26 | 林立岩 | 钢管砼柱及钢管砼组合柱梁柱节点 |
| JP2000265571A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Nkk Corp | 異径鋼管の継手構造 |
| CN101024975A (zh) * | 2007-03-16 | 2007-08-29 | 北京城建设计研究总院有限责任公司 | 型钢混凝土框架－钢支撑结构变截面转换节点 |
| CN202202414U (zh) * | 2011-07-22 | 2012-04-25 | 西安建筑科技大学 | 一种钢结构箱形柱与工字梁刚性连接十字形异型节点 |
| CN202658725U (zh) * | 2012-06-12 | 2013-01-09 | 中建钢构江苏有限公司 | 钢结构圆管柱与十字柱截面转换节点结构 |
| CN205046677U (zh) * | 2015-05-06 | 2016-02-24 | 正方利民工业化建筑集团有限公司 | 一种装配式混凝土框架节点连接结构 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106836489A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-13 | 张春巍 | 一种装配式圆形钢管套管纤维混凝土柱连接节点及安装方法 |
| CN106939643A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-07-11 | 张春巍 | 一种装配式巨型筒中筒圆形钢管柱异型组合结构及安装方法 |
| CN106939643B (zh) * | 2017-02-23 | 2019-01-04 | 青岛理工大学 | 一种装配式巨型筒中筒圆形钢管柱异型组合结构及安装方法 |
| US10851537B2 (en) | 2017-02-23 | 2020-12-01 | Chunwei Zhang | Assemblable structural column joint connection using fiber-reinforced concrete filled round double steel tubes and mounting method thereof |
| CN110291261A (zh) * | 2017-09-22 | 2019-09-27 | 高立安 | 用于连接柱和梁的节点核芯以及使用其的连接柱和梁的方法 |
| CN110291261B (zh) * | 2017-09-22 | 2021-06-15 | 高立安 | 用于连接柱和梁的节点核芯以及使用其的连接柱和梁的方法 |
| US11098476B2 (en) | 2017-09-22 | 2021-08-24 | Gaurian Corporation | Connecting core for column-beam joint and connection method using the same |
| CN108252406A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-06 | 兰州理工大学 | 装配式钢管混凝土柱-钢梁穿心法兰隔板节点及施工方法 |
| CN108252406B (zh) * | 2018-04-11 | 2023-12-22 | 兰州理工大学 | 装配式钢管混凝土柱-钢梁穿心法兰隔板节点及施工方法 |
| WO2019200727A1 (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 青岛理工大学 | 装配式自恢复耗能型双钢板开缝剪力墙结构 |
| JP2020521071A (ja) * | 2018-04-20 | 2020-07-16 | 青▲島▼理工大学Ｑｉｎｇｄａｏ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 組立式自己修復エネルギー消費型２枚鋼板スリット付耐力壁構造 |
| US10895087B1 (en) | 2018-04-20 | 2021-01-19 | Qingdao university of technology | Fabricated self-resilient energy-dissipation double-steel-plate slotted shear wall structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106088334B (zh) | 2018-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105888080B (zh) | 装配式钢管套管钢筋混凝土组合节点及安装方法 | |
| CN106894523B (zh) | 一种矩形钢管混凝土柱与型钢混凝土梁的连接节点 | |
| CN106088334B (zh) | 一种装配式巨型钢管柱异型组合节点及安装方法 | |
| CN108049633A (zh) | 一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法 | |
| CN105735464A (zh) | 一种装配式组合结构及其安装方法 | |
| CN105544801A (zh) | 一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的螺栓连接技术及施工方法 | |
| CN102086677A (zh) | 预制钢筋砼梁及钢筋砼柱与梁连接节点 | |
| CN105649202B (zh) | 预应力装配式框架节点结构及其施工方法 | |
| CN2390933Y (zh) | 穿筋式方钢管混凝土梁、柱连接节点 | |
| CN107023076A (zh) | 一种装配式混凝土柱‑钢梁连接节点及其制作方法 | |
| CN217537350U (zh) | 一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点 | |
| CN105507426A (zh) | 半穿心牛腿加腋型复式钢管混凝土柱-钢梁节点 | |
| CN210459769U (zh) | 一种预制空心柱及装配式混凝土柱 | |
| CN106638957A (zh) | 冷弯薄壁型钢结构房屋外墙结构体系 | |
| CN108755955A (zh) | 冷弯薄壁型钢房屋纵横墙间加强结构 | |
| CN206157913U (zh) | 一种装配式方钢管混凝土柱与钢梁连接节点 | |
| CN205617552U (zh) | 一种装配式组合结构 | |
| CN105649215A (zh) | 外套管式钢管混凝土柱与钢梁端板连接节点 | |
| CN110725405A (zh) | 一种带拉筋钢管混凝土柱h型钢梁刚接节点构造及施工方法 | |
| CN202831232U (zh) | 外伸内隔板式钢梁与内含圆管外套钢管混凝土柱连接节点 | |
| CN116752631A (zh) | 一种预制装配式蜂窝型钢混凝土梁柱节点及施工方法 | |
| CN106939643B (zh) | 一种装配式巨型筒中筒圆形钢管柱异型组合结构及安装方法 | |
| CN109797869A (zh) | 一种矩形钢管混凝土柱拼接节点的施工方法 | |
| CN105297895A (zh) | 复式钢管混凝土柱-钢梁半穿心加腋型节点 | |
| CN209891401U (zh) | 一种方钢管混凝土柱与组合梁节点连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171212 Address after: 266033 Shandong province Qingdao City, Fushun Road No. 11 Applicant after: Qingdao University of Technology Address before: 266061 Qingdao University of Technology, No.11 Fushun Road, Shibei District, Qingdao City, Shandong Province Applicant before: Mou Ben Applicant before: Zhang Chunwei |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |