CN217537350U - 一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，该节点主要由一带有钢内套筒的预制上型钢混凝土柱、一带有钢内套筒的预制下型钢混凝土柱、带牛腿的钢外套筒以及箍筋为方螺旋箍的预制型钢混凝土梁组成，所述带钢内套筒的型钢混凝土上下柱的型钢通过焊接肋板与内套筒焊接连接，再绑扎纵筋与方螺旋箍筋，最后浇注混凝土预制成型，上柱与下柱通过柱端的钢内套筒焊接连接，将带牛腿的钢外套筒通过高强螺栓及焊接连接进行加强，再用贯穿高强螺栓使连接节点成为一个整体，钢外套筒的牛腿与预制型钢混凝土梁通过高强螺栓连接，牛腿与梁连接处再通过后浇混凝土形成梁柱节点。本实用新型提出了一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，该节点较好的解决了预制型钢混凝土的连接问题，具有较好的抗震性能，并能减少大量的现场工作量，便于现场装配。

Description

一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域中的一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点。

背景技术

目前多数民用建筑仍采用钢筋混凝土结构，而这种结构形式的建筑自重大，施工周期长，需要大量的人力，并消耗大量的环境资源。型钢混凝土(SRC)指在原有钢筋混凝土梁柱中配置型钢，形成的一种钢与混凝土组合结构形式，与传统钢筋混凝土结构相比，其变形能力强，抗震性能好，可减少梁柱截面，增加使用空间，与钢结构相比，混凝土兼具受力与保护型钢的功能，节省钢材，结构刚度大，风荷载及地震作用下水平位移更易满足，有利于提高型钢的稳定性，防止杆件失稳，是一种优良的结构形式。

虽然型钢混凝土有较多的优点，但是传统型钢混凝土结构施工时，不仅需要如钢结构一样将型钢与型钢连接，还需进行钢筋混凝土结构的工作，进行钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土等工序，其施工工序较多，工作量大，阻碍了其推广与应用。

近年来国家大力推广装配式建筑，其中型钢混凝土由于既有混凝土又有型钢，其装配的难度会更大，装配更加复杂，而其中梁柱节点又是结构的重中之重，由于柱子的型钢、纵筋和箍筋，梁的纵筋、型钢、箍筋在节点交汇，其复杂程度较高，且梁柱节点又是影响建筑抗震性能的关键所在，基于此认识，研发一种传力可靠、整体性强和施工简单的装配式型钢混凝土梁柱节点，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有预制型钢混凝土梁柱节点连接的不足，提供一种可用于预制装配式型钢混凝土梁柱节点连接方法，结合预制装配式建筑的施工特点，用高强螺栓及焊接确保连接的有效性，它能有效的解决型钢混凝土梁柱节点连接复杂的问题，不仅施工简单，能提高施工效率，而且现场只需少量现浇，能有效减少施工周期。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

根据本实用新型实施例，提供一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，包括柱混凝土(1)、梁混凝土(2)、钢环(3)、钢外套筒(4)、钢外套筒牛腿(5)、梁方螺旋箍筋(6)、梁纵筋(7)、高强螺栓(8)、贯穿高强螺栓(9)、梁H型钢(10)，柱H型钢(11)、肋板(12)、柱纵筋(13)、柱方螺旋箍筋(14)、钢内套筒(15)、端板(16)，贯穿高强裸双预留孔(17)、高强螺栓预留孔(18)；其中，带钢内套筒(15)的型钢混凝土上下柱的预制，通过在柱H型钢(11)两端焊接肋板(12)，通过肋板(12)再与钢内套筒(4)焊接连接，在钢内套筒(15)表面焊接钢环(3)，并在柱H型钢(11)端部焊接端板(16)，然后绑扎柱纵筋(13)与柱方螺旋箍筋(14)，并浇筑混凝土形成预制构件；上下带钢内套筒(15)的预制型钢混凝土柱在现场吊装，通过焊接钢内套筒(15)进行连接，然后用高强螺栓(8)通过高强螺栓预留孔(18)将两个带牛腿的钢外套筒(4)构件进行连接，形成钢外套筒(4) 并与钢环(3)焊接，最后通过贯穿高强螺栓预留孔(17)，用贯穿高强螺栓(9)将钢内外套筒及型钢混凝土连成一个整体，再用高强螺栓(8)将型钢混凝土梁的梁H型钢(10)与钢外套筒牛腿(5)进行连接，然后浇筑混凝土，形成带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点结构。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述钢环(3)是为了便于钢外套筒(4)的焊接连接，其外表面与柱混凝土(1)平齐，保证柱子的美观，便于后续施工。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述高强螺栓预留孔(18)应相互错开，并避开柱纵筋(13)、肋板(12)，防止贯穿高强螺栓(9)无法连接及降低梁柱节点性能。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述钢内套筒(15)比柱H型钢(11)高出一定距离，便于放入端板(16)进行焊接，柱H型钢(11)端部的端板(16)可以增加节点的刚度，起到加劲肋的作用。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述用于型钢混凝土柱与型钢混凝土梁的箍筋为方螺旋箍筋，相比普通箍筋，其有更好的约束性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型中型钢混凝土柱与型钢混凝土梁节点的连接示意图；

图2是本实用新型型钢混凝土柱型钢与端板连接示意图；

图3是本实用新型柱H型钢、钢内套筒、钢环、柱纵筋和柱箍筋连接示意图；

图4是本实用新型型钢混凝土柱的柱端端板连接示意图；

图5是本实用新型型钢混凝土柱上设置的预留孔示意图；

图6是本实用新型钢外套筒示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图6详细说明本实用新型的实施方式：

如图1所示，本实用新型为新型带钢内套筒的型钢混凝土梁柱节点，其主要由带钢内套筒的型钢混凝土上柱、带钢内套筒的型钢混凝土下柱先通过其钢内套筒15进行焊接连接，再套上带牛腿的钢外套筒4，两个带牛腿的钢外套筒4通过钢外套筒牛腿5的高强螺栓预留孔 18用高强螺栓8进行连接，再通过焊接，将带牛腿的钢外套筒4与柱上钢环3连接成一体，最后，再用贯穿高强螺栓9，通过贯穿高强螺栓预留孔17，将带牛腿的钢外套筒4、钢内套筒15、柱混凝土1、柱H型钢11连接在一起，使柱节点各构件共同受力，然后通过高强螺栓8，将钢外套筒的牛腿与预制型钢混凝土梁的梁H型钢10进行连接，形成带内外钢套筒的型钢混凝土梁柱节点。

如图2至图4所示，所述的带钢内套筒15的型钢混凝土柱，通过在柱H型钢11两端焊接肋板12，通过肋板12再与钢内套筒15焊接连接，在钢内套筒15表面焊接钢环3，并在型钢端部焊接端板16，然后绑扎柱纵筋13与柱方螺旋箍筋14，并浇筑混凝土形成预制构件。

上述钢内套筒15比柱H型钢11高出一定距离，便于放入端板16进行焊接，柱H型钢11端部的端板16可以增加节点的刚度，起到加劲肋的作用。

如图5所示，需在预制的带钢内套筒15的型钢混凝土柱上设置预留孔，便于后面钢外套筒4连接后使用高强贯穿螺栓9连接，高强贯穿螺栓预留孔17的位置应相互错开，并避开柱纵筋13、端板16，防止贯穿高强螺栓9无法连接及降低梁柱节点性能。

如图6所示，通过高强螺栓8及在牛腿上的高强螺栓预留孔18将两块构件连接起来，形成带牛腿的钢外套筒4，图示为中柱梁柱节点的情况，可与四根梁进行连接，边柱角柱只需改变牛腿的布置即可实现与两根梁或三根梁进行连接。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，包括：柱混凝土(1)、梁混凝土(2)、钢环(3)、钢外套筒(4)、钢外套筒牛腿(5)、梁方螺旋箍筋(6)、梁纵筋(7)、高强螺栓(8)、贯穿高强螺栓(9)、梁H型钢(10)，柱H型钢(11)、肋板(12)、柱纵筋(13)、柱方螺旋箍筋(14)、钢内套筒(15)、端板(16)，贯穿高强裸双预留孔(17)、高强螺栓预留孔(18)；其中，所述柱H型钢(11)的两端分别焊接所述肋板(12)，并且所述H型钢(11)通过所述肋板(12)与所述钢内套筒(15)焊接，所述钢环(3)焊接于所述钢内套筒(15)的表面，端板(16)焊接于所述H型钢(11)的端部，所述柱纵筋(13)和所述柱方螺旋箍筋(14)相互绑扎；对于多个上下均带有所述钢内套筒(15)的预制型钢混凝土柱，通过焊接将彼此的所述钢内套筒(15)进行焊接以实现相邻的预制型钢混凝土柱的连接，用所述高强螺栓(8)通过所述高强螺栓预留孔(18)将两个带牛腿的所述钢外套筒(4)构件进行连接；所述钢外套筒(4)与所述钢环(3)焊接，并通过所述贯穿高强螺栓(9)贯穿所述高强螺栓预留孔(17)以将钢内外套筒及预制型钢混凝土柱连成一个整体，所述高强螺栓(8)将型钢混凝土梁的所述梁H型钢(10)与所述钢外套筒牛腿(5)进行连接，外层浇筑混凝土，形成带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点结构。

2.根据权利要求1所述的带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述钢环(3)是为了便于钢外套筒(4)的焊接连接，其外表面与柱混凝土(1)平齐，保证柱子的美观，便于后续施工。

3.根据权利要求1所述的带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述高强螺栓预留孔(18)应相互错开，并避开柱纵筋(13)、肋板(12)，防止贯穿高强螺栓(9)无法连接及降低梁柱节点性能。

4.根据权利要求1所述的带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述钢内套筒(15)比柱H型钢(11)高，便于放入端板(16)进行焊接，柱H型钢(11)端部的端板(16)增加节点的刚度，起到加劲肋的作用。

5.根据权利要求1所述的带内外钢套筒的装配式型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于：用于型钢混凝土柱与型钢混凝土梁的箍筋为方螺旋箍筋。

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