CN111441239B - 一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺，深埋锚套筒包括楔形块、第一固定块、第二固定块，楔形块、第一固定块、第二固定块、楔形块依次活动拼接形成深埋锚套筒，楔形块嵌入第一固定块和第二固定块之间。通过本发明的深埋锚套筒，一方面对混凝土浇筑过程中锚具的位置进行固定，相比传统的PVC深埋锚套筒结构更加稳定，强度相对较大；另外一方面，楔形块、第一固定块、第二固定块的拼接使用，在保证深埋锚套筒的强度前提下，便于混凝土浇筑完成后深埋锚套筒的拆除，拆除后的深埋锚套筒可反复利用，楔形结构的楔形块更加便于深埋锚套筒的拆除。

Description

一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺
技术领域
本发明涉及建筑桥梁技术领域，具体涉及一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺。
背景技术
在快速化预制高架桥梁中，在预制构件生产过程中，预应力施工时，留置预应力张拉槽口和封锚为不可少的工序。在工艺越来越成熟的过程中，预应力深埋筒有着施工方便、封锚简便的特点。
但是当下深埋筒有的是采用PVC管材制作，有的是采用铁质深埋筒。对于PVC管材制作的深埋筒而言，管材与盖梁端模连接的时候需要连接部件，这些连接部件与PVC管材连接的时候，由于PVC管材的强度问题，会造成连接强度不够，锚具在混凝土建筑的时候容易发生偏移。
在盖梁混凝土浇筑完成后，PVC管材的深埋筒需要清理，一般采用敲碎的方式，一方面造成浪费，另外一方面会造成施工场地存在大量PVC碎片，无法做到有序、环保、文明施工。而采用铁质深埋筒，虽然可以克服PVC连接强度不强的问题，但是在混凝土浇筑完成后，铁质深埋筒与混凝土结合很难拆除，只能留在混凝土中。
发明内容
为了解决预应力深埋套筒强度不足以及拆卸困难的问题，本发明提供了一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其结构包括楔形块、第一固定块、第二固定块，楔形块、第一固定块、第二固定块、楔形块依次活动拼接形成深埋锚套筒，楔形块嵌入第一固定块和第二固定块之间；楔形块的两侧分别设有斜边，第一固定块的一侧个第二固定块的一侧分别设有斜边，楔形块一侧的斜边与第一固定块的斜边活动拼接，楔形块另外一侧的斜边与第二固定块的斜边活动拼接，第一固定块另外一侧与第二固定块的另外一侧活动拼接；楔形块的两侧分别设有一个法兰板，第一固定块的两侧分别设有一个法兰板，第二固定块的两侧分别设有一个法兰板，法兰板上设有连接孔。
进一步地，楔形块包括弧形板a、第一定位板，第一定位板为扇环板，第一定位板固定在弧形板a一端内侧壁。
进一步地，第一固定块包括弧形板b、第二定位板，第二定位板为扇环板，第二定位板固定在弧形板b一端内侧壁。
进一步地，第二固定块包括弧形板c，第三定位板，第三定位板为扇环板，第三定位板固定在弧形板c一端内侧壁。
进一步地，楔形块一端的外侧壁、第一固定块一端的外侧壁以及第二固定块一端的外侧壁分别设有安装耳板。
进一步地，安装耳板包括第一安装耳板、第二安装耳板，楔形块、第一固定块和第二固定块上分别设有一个第一安装耳板，第二安装耳板安装在第一固定块或第二固定块上，第一固定块上的第一安装耳板与第二固定块上的第一安装耳板处于相对位置，第二耳板安装耳板与所述楔形块上的第一安装耳板处于相对位置。
一种预制盖梁预应力深埋锚套筒安装工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将权利要求1-7中任意一项权利要求中的楔形块、第一固定块、第二固定块之间通过连接件连接固定组成深埋锚套筒；
S2、将锚具通过连接件安装在深埋锚套筒上；
S3、通过连接件将深埋锚套筒安装在端模上并在锚套筒外侧面涂刷脱模剂；
S4、混凝土浇筑完成后，拆除深埋锚套筒与端模之间的连接件，拆除端模；
S5、拆除楔形块、第一固定块、第二固定块之间的连接件；
S6、相对第一固定块和第二固定块抽出楔形块，最后拆除第一固定块和第二固定块。
进一步地，S2中，将锚具通过连接件分别与第一定位板、第二定位板、第三定位板连接固定；S3中，通过连接件将安装耳板固定在端模上。
本发明的有益效果在于，通过本发明的深埋锚套筒，一方面对混凝土浇筑过程中锚具的位置进行固定，相比传统的PVC深埋锚套筒结构更加稳定，强度相对较大；另外一方面，楔形块、第一固定块、第二固定块的拼接使用，在保证深埋锚套筒的强度前提下，便于混凝土浇筑完成后深埋锚套筒的拆除，拆除后的深埋锚套筒可反复利用，楔形结构的楔形块更加便于深埋锚套筒的拆除。
附图说明
图1是本发明的预制盖梁预应力深埋锚套筒安装结构示意图。
图2是本发明中的深埋锚套筒与锚具装配示意图。
图3是本发明中的楔形块结构示意图。
图4是本发明中的第一固定块结构示意图；
图5是本发明中的第二固定块结构示意图；
图6是本发明中的深埋锚套筒装配示意图。
图中，1、楔形块；2、第一固定块；3、第二固定块；4、弧形板a；5、第一定位板；6、弧形板b；7、第二定位板；8、弧形板c；9、第三定位板；10、法兰板；11、连接孔；12、第一安装耳板；13、第二安装耳板；14、端模；15、锚具。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，包括楔形块1、第一固定块2、第二固定块3，楔形块1、第一固定块2、第二固定块3均为金属材质，本实施例中选取铁质材料，楔形块1包括弧形板a4、第一定位板5、第一定位板5为扇环板，第一定位板5固定在弧形板a4一端的内侧壁上，在第一定位板5上设有开孔，用于安装固定锚具15，在弧形板a4的另外一端的外侧壁上设有第一安装耳板12，第一安装耳板12上也设有开孔，用于将楔形块1安装在端模14上；第一固定块2包括弧形板b6、第二定位板7，第二定位板7也为扇环板，第二定位板7固定在弧形板b6一端的内侧壁上，在弧形板b6的另外一端的外侧壁上也设有第一安装耳板12；第一安装耳板12上设有开孔，用于将第一固定块2安装在端模14上；第二固定块3包括弧形板c8、第三定位板9，第三定位板9也为扇环板，第三定位板9固定在弧形板c8一端的内侧壁上，在弧形板c8的另外一端的外侧壁上也设有第一安装耳板12；第一安装耳板12上设有开孔，用于将第二固定块2安装在端模14上。在楔形块1的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10安装固定在弧形板a4的内侧壁上；在第一固定块2的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10安装固定在弧形板b6的内侧壁上；在第二固定块3的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10固定在弧形板c8的内侧壁上；拼接时，楔形块1一侧的法兰板10和第一固定块2一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，第一固定块2另外一侧的法兰板10和第二固定块3一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，第二固定块3另外一侧的法兰板10和楔形块1另外一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，最终楔形块1、第一固定块2和第二固定块3拼接成圆柱状的深埋锚套筒，第一定位板5、第二定位板7、第三定位板9拼接形成封闭的圆环。
实施例2
如图1、3、4所示，一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，包括楔形块1、第一固定块2、第二固定块3，楔形块1、第一固定块2、第二固定块3均为金属材质，本实施例中选取铁质材料，楔形块1包括弧形板a4、第一定位板5、第一定位板5为扇环板，第一定位板5固定在弧形板a4一端的内侧壁上，在第一定位板5上设有开孔，用于安装固定锚具15，在弧形板a4的另外一端的外侧壁上设有第一安装耳板12，第一安装耳板12上也设有开孔，用于将楔形块1安装在端模14上；第一固定块2包括弧形板b6、第二定位板7，第二定位板7也为扇环板，第二定位板7固定在弧形板b6一端的内侧壁上，在弧形板b6的另外一端的外侧壁上也设有第一安装耳板12；第一安装耳板12上设有开孔，用于将第一固定块2安装在端模14上；第二固定块3包括弧形板c8、第三定位板9，第三定位板9也为扇环板，第三定位板9固定在弧形板c8一端的内侧壁上，在弧形板c8的另外一端的外侧壁上也设有第一安装耳板12；第一安装耳板12上设有开孔，用于将第二固定块3安装在端模14上。
为了便于脱模时取出深埋锚套筒，楔形块1的两侧分别设有斜边，第一固定块2的一侧设有斜边，第二固定块3的一侧设有斜边。
在楔形块1的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10安装固定在弧形板a4的内侧壁上；在第一固定块2的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10安装固定在弧形板b6的内侧壁上；在第二固定块3的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10固定在弧形板c8的内侧壁上；拼接时，楔形块1一侧的法兰板10和第一固定块2一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，第一固定块2另外一侧的法兰板10和第二固定块3一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，第二固定块3另外一侧的法兰板10和楔形块1另外一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，楔形块1一侧的斜边与第一固定块2一侧的斜边拼接，楔形块1另外一侧的斜边与第二固定块3一侧的斜边拼接，最终楔形块1、第一固定块2和第二固定块3拼接成圆柱状的深埋锚套筒，第一定位板5、第二定位板7、第三定位板9拼接形成封闭的圆环。
实施例3
如图1-6所示，一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，包括楔形块1、第一固定块2、第二固定块3，楔形块1、第一固定块2、第二固定块3均为金属材质，本实施例中选取铁质材料，楔形块1包括弧形板a4、第一定位板5、第一定位板5为扇环板，第一定位板5固定在弧形板a4一端的内侧壁上，在第一定位板5上设有开孔，用于安装固定锚具15，在弧形板a4的另外一端的外侧壁上设有第一安装耳板12，第一安装耳板12上也设有开孔，用于将楔形块1安装在端模14上；第一固定块2包括弧形板b6、第二定位板7，第二定位板7也为扇环板，第二定位板7固定在弧形板b6一端的内侧壁上，在弧形板b6的另外一端的外侧壁上也设有第一安装耳板12；第一安装耳板12上设有开孔，用于将第一固定块2安装在端模14上；第二固定块3包括弧形板c8、第三定位板9，第三定位板9也为扇环板，第三定位板9固定在弧形板c8一端的内侧壁上，在弧形板c8的另外一端的外侧壁上也设有第一安装耳板12；第一安装耳板12上设有开孔，用于将第二固定块3安装在端模14上。
楔形块1上的第一安装耳板12安装固定在楔形块1的中间位置，第一固定块2上的第一安装耳板12的安装位置靠近第一固定块2与楔形块1的拼接位置；第二固定块3上的第一安装耳板12的安装位置靠近第二固定块3与楔形块1的拼接位置，为了保证最终深埋锚套筒安装在端模14上时的稳定性，在靠近第一固定块2和第二固定块3的拼接处还设有第二安装耳板13，第二安装耳板13上也设有开孔，第二安装耳板13安装固定在第一固定块2上或者安装在第二固定块3上，本实施例中第二安装耳板13固定在第二固定块3上；第一固定块2上的第一安装耳板12和第二固定块3上的第一安装耳板12处于相对位置，第二安装耳板13与楔形块1上的第一安装耳板12处于相对位置。
为了便于脱模时取出深埋锚套筒，楔形块1的两侧分别设有斜边，第一固定块2的一侧设有斜边，第二固定块3的一侧设有斜边。
在楔形块1的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10安装固定在弧形板a4的内侧壁上；在第一固定块2的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10安装固定在弧形板b6的内侧壁上；在第二固定块3的两侧分别设有一个法兰板10，法兰板10上设有连接孔11，法兰板10固定在弧形板c8的内侧壁上；拼接时，楔形块1一侧的法兰板10和第一固定块2一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，第一固定块2另外一侧的法兰板10和第二固定块3一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，第二固定块3另外一侧的法兰板10和楔形块1另外一侧的法兰板10之间通过螺栓连接固定，楔形块1一侧的斜边与第一固定块2一侧的斜边拼接，楔形块1另外一侧的斜边与第二固定块3一侧的斜边拼接，最终楔形块1、第一固定块2和第二固定块3拼接成圆柱状的深埋锚套筒，第一定位板5、第二定位板7、第三定位板9拼接形成封闭的圆环。
一种预制盖梁预应力深埋锚套筒安装工艺，包括以下步骤：
S1、楔形块1、第一固定块2、第二固定块3之间通过螺栓穿过连接孔11连接固定组成深埋锚套筒，如图6所示；
S2、通过螺栓将锚具15分别与深埋锚套筒上的第一定位板5、第二定位板7和第三定位板9连接固定，如图2所示；
S3、通过螺栓将深埋锚套筒安装在端模14上并在锚套筒外侧面涂刷脱模剂，如图1所示；
S4、混凝土浇筑完成后，拆除深埋锚套筒与端模14之间的螺栓，拆除端模14；
S5、拆除楔形块1、第一固定块2、第二固定块3之间的螺栓；
S6、相对第一固定块2和第二固定块3抽出楔形块1，最后拆除第一固定块2和第二固定块3。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，其结构包括楔形块、第一固定块、第二固定块，所述楔形块、第一固定块、第二固定块、楔形块依次活动拼接形成深埋锚套筒，所述楔形块嵌入第一固定块和第二固定块之间；所述楔形块的两侧分别设有斜边，所述第一固定块的一侧个第二固定块的一侧分别设有斜边，所述楔形块一侧的斜边与第一固定块的斜边活动拼接，所述楔形块另外一侧的斜边与第二固定块的斜边活动拼接，所述第一固定块另外一侧与第二固定块的另外一侧活动拼接；所述楔形块的两侧分别设有一个法兰板，所述第一固定块的两侧分别设有一个法兰板，所述第二固定块的两侧分别设有一个法兰板，所述法兰板上设有连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述楔形块包括弧形板a、第一定位板，所述第一定位板为扇环板，所述第一定位板固定在弧形板a一端内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述第一固定块包括弧形板b、第二定位板，所述第二定位板为扇环板，所述第二定位板固定在弧形板b一端内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述第二固定块包括弧形板c，第三定位板，所述第三定位板为扇环板，所述第三定位板固定在弧形板c一端内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述楔形块一端的外侧壁、第一固定块一端的外侧壁以及第二固定块一端的外侧壁分别设有安装耳板。
6.根据权利要求5所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述安装耳板包括第一安装耳板、第二安装耳板，所述楔形块、第一固定块和第二固定块上分别设有一个第一安装耳板，所述第二安装耳板安装在第一固定块或第二固定块上，所述第一固定块上的第一安装耳板与第二固定块上的第一安装耳板处于相对位置，所述第二安装耳板与所述楔形块上的第一安装耳板处于相对位置。
7.一种预制盖梁预应力深埋锚套筒安装工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
S1、将权利要求1-6中任意一项权利要求中的楔形块、第一固定块、第二固定块之间通过连接件连接固定组成深埋锚套筒；
S2、将锚具通过连接件安装在深埋锚套筒上；
S3、通过连接件将深埋锚套筒安装在端模上并在锚套筒外侧面涂刷脱模剂；
S4、混凝土浇筑完成后，拆除深埋锚套筒与端模之间的连接件，拆除端模；
S5、拆除楔形块、第一固定块、第二固定块之间的连接件；
S6、相对第一固定块和第二固定块抽出楔形块，最后拆除第一固定块和第二固定块。
8.根据权利要求7所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒安装工艺，其特征在于，S2中，将锚具通过连接件分别与第一定位板、第二定位板、第三定位板连接固定；S3中，通过连接件将安装耳板固定在端模上。
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