CN209703563U - 一种圆形现浇井室钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆形现浇井室钢模板，该圆形现浇井室钢模板包括：首尾依次连接并可拆卸的四块外模板，以及首尾依次连接并可拆卸的八块内模板。有益效果是：该钢模板结构简单、轻便、牢靠，易于安装拆卸，围成的内模的纵向缝中至少有四条为与井室轴线斜交的斜向缝，斜向缝两侧的内模板的接合面均为斜面，这样有效解决了圆形现浇井室施工过程中脱模困难的问题，同时能保障对现浇砼施工质量，还降低了工人劳动强度，加快了进度，提高了经济效益。同时本实用新型也适用于市政工程排水检查井，围成的外模和内模分别预留有相对应的主管预留孔、支管预留孔及爬梯预留安装孔，有效解决了检查井内模脱模困难问题，尤其是三通井内模脱模困难问题。

Description

一种圆形现浇井室钢模板

技术领域

本实用新型涉及到圆形现浇砼井室技术领域，尤其涉及到一种圆形现浇井室钢模板。

背景技术

现今市政工程设计中，通常因考虑到抗渗及耐久性等需要，圆形井室已基本设计为现浇砼井室，但是，现有技术中，检查井浇注用钢模板主要是针对预制检查井而设置，其未有针对性解决现浇圆形井室钢模板的内模脱模因砼胀力，导致内模顶死，无法脱模或没有简单实用的脱模方法。如在市政排水现浇检查井中，尤其是三通井浇注、爬梯无法安装，模板笨重等问题。且其钢模板使用费工费力、成本高，外观质量未得到保障。总之，现有技术中，并未提供便于圆形现浇砼井室施工的钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种圆形现浇井室钢模板。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种圆形现浇井室钢模板，该圆形现浇井室钢模板包括：首尾依次连接并可拆卸的四块外模板，以及首尾依次连接并可拆卸的八块内模板；所述四块外模板首尾依次连接围成圆形的外模，所述八块内模板首尾依次连接围成圆形的内模；每块外模板及每块内模板均为圆弧形钢板；所述八块内模板之间的纵向缝中至少有四条为与井室轴线斜交的斜向缝。

优选的，所述四块外模板中任意相邻的两块外摸板通过∠90°法兰连接。

优选的，所述斜向缝的竖向夹角m为∠55°-∠65°，所述斜向缝两侧的内模板的接合面均为斜面，所述斜面与围成的所述内模的外切线的夹角n为∠25°-∠35°，且所述斜向缝两侧的内模板通过∠25°-∠35°法兰连接，其它纵向缝两侧的内模板通过∠90°法兰连接。

优选的，围成的所述外模和所述内模可根据需要具有相对应的主管预留孔和支管预留孔，且围成的所述内模可根据需要具有爬梯预留安装孔，且围成的所述内模具有爬梯预留安装孔时，与所述爬梯预留安装孔邻近的两块内模板之间的纵向缝为与井室轴线平行的纵向缝，所述的至少四条斜向缝以该纵向缝对称设置；所述四块外模板可根据需要分别设置为ab块、bc块、cb块和ba块；所述八块内模板可根据需要分别设置为HA块、AB块、FE块、ED块、DC块、CB块、FG块和GH块。

优选的，围成的所述外模和所述内模可根据需要具有相对应的主管预留孔和支管预留孔时，所述主管预留孔的孔径比主管的最大外径大10mm，所述支管预留孔的孔径比支管的最大外径大10mm；还包括用于封住所述外模上的支管预留孔的两块支管外模盖板，以及用于封住所述内模上的支管预留孔的两块支管内模盖板；所述两块支管外模盖板及所述两块支管内模盖板均为半圆形。

优选的，所述每块外模板及所述每块内模板靠近法兰的位置处分别设置有把手。

一种圆形现浇砼井室施工方法，包括如下步骤：

（1）完成井室底板及井室墙身钢筋安装、底板砼浇筑；

（2）模板涂脱模剂，包括所述四块外模板和所述八块内模板；

（3）安装井室内模板顺序为：

HA块→AB块→FE块→ED块→DC块→CB块→FG块→GH块；

（4）安装井室外模板顺序为：

从ab块依次安装；

（5）浇筑井室墙身砼；

（6）12小时后，开始拆模；

（7）拆除井室内模板顺序为：

沿D斜口方向退出CD块；

沿B斜口方向退出CB块；

沿D斜口方向退出ED块；

沿B斜口方向退出AB块；

沿H斜口方向退出GH块；

沿F斜口方向退出GF块；

最后依次退出AH块、EF块；

（8）拆除井室外模板顺序为：

从ab块依次退出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢模板结构简单、轻便、牢靠，易于安装拆卸，围成的内模的纵向缝中至少有四条为与井室轴线斜交的斜向缝，斜向缝两侧的内模板的接合面均为斜面，这样有效解决了圆形现浇井室施工过程中脱模困难的问题，同时能保障对现浇砼施工质量，还降低了工人劳动强度，加快了进度，提高了经济效益。同时本实用新型也适用于市政工程排水检查井，围成的外模和内模分别预留有相对应的主管预留孔、支管预留孔及爬梯预留安装孔，有效解决了检查井内模脱模困难问题，尤其是三通井内模脱模困难问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的外模的拼装截面图；

图2是本实用新型实施例提供的外模的拼装展开视图；

图3是本实用新型实施例提供的ab块的截面图及其展开视图；

图4是本实用新型实施例提供的bc块的截面图及其展开视图；

图5是本实用新型实施例提供的cb块的截面图及其展开视图；

图6是本实用新型实施例提供的ba块的截面图及其展开视图；

图7是本实用新型实施例提供的内模上口拼装截面图；

图8是本实用新型实施例提供的内模下口拼装截面图；

图9是本实用新型实施例提供的内模的第一拼装展开视图；

图10是本实用新型实施例提供的内模的第二拼装展开视图；

图11是本实用新型实施例提供的HA块的上下口截面图及其展开视图；

图12是本实用新型实施例提供的AB块的上下口截面图及其展开视图；

图13是本实用新型实施例提供的FE块的上下口截面图及其展开视图；

图14是本实用新型实施例提供的ED块的上下口截面图及其展开视图；

图15是本实用新型实施例提供的DC块的上下口截面图及其展开视图；

图16是本实用新型实施例提供的CB块的上下口截面图及其展开视图；

图17是本实用新型实施例提供的FG块的上下口截面图及其展开视图；

图18是本实用新型实施例提供的GH块的上下口截面图及其展开视图；

图19是本实用新型实施例提供的支管外模盖板的结构示意图；

图20是本实用新型实施例提供的支管内模盖板的结构示意图；

图21是本实用新型实施例提供的外模和内模的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及圆形现浇井室钢模板实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-21，图1是本实用新型实施例提供的外模的拼装截面图；图2是本实用新型实施例提供的外模的拼装展开视图；图3是本实用新型实施例提供的ab块的截面图及其展开视图；图4是本实用新型实施例提供的bc块的截面图及其展开视图；图5是本实用新型实施例提供的cb块的截面图及其展开视图；图6是本实用新型实施例提供的ba块的截面图及其展开视图；图7是本实用新型实施例提供的内模上口拼装截面图；图8是本实用新型实施例提供的内模下口拼装截面图；图9是本实用新型实施例提供的内模的第一拼装展开视图；图10是本实用新型实施例提供的内模的第二拼装展开视图；图11是本实用新型实施例提供的HA块的上下口截面图及其展开视图；图12是本实用新型实施例提供的AB块的上下口截面图及其展开视图；图13是本实用新型实施例提供的FE块的上下口截面图及其展开视图；图14是本实用新型实施例提供的ED块的上下口截面图及其展开视图；图15是本实用新型实施例提供的DC块的上下口截面图及其展开视图；图16是本实用新型实施例提供的CB块的上下口截面图及其展开视图；图17是本实用新型实施例提供的FG块的上下口截面图及其展开视图；图18是本实用新型实施例提供的GH块的上下口截面图及其展开视图；图19是本实用新型实施例提供的支管外模盖板的结构示意图；图20是本实用新型实施例提供的支管内模盖板的结构示意图；图21是本实用新型实施例提供的外模和内模的俯视图。

为了方便理解本实用新型实施例提供的圆形现浇井室钢模板，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-21，本实用新型实施例提供了一种圆形现浇井室钢模板，该圆形现浇井室钢模板包括首尾依次连接并可拆卸的四块外模板，以及首尾依次连接并可拆卸的八块内模板。在本实施例中，如图1所示，所述四块外模板首尾依次连接围成圆形的外模，如图7及图8所示，所述八块内模板首尾依次连接围成圆形的内模。请结合图21，围成的所述外模和所述内模之间具有便于注入砼的间隙。每块外模板及每块内模板均为圆弧形钢板。具体的，所述四块外模板中任意相邻的两块外摸板通过∠90°法兰连接。请结合图9，所述八块内模板之间的纵向缝中至少有四条为与井室轴线斜交的斜向缝1，所述斜向缝1的竖向夹角m为∠55°-∠65°，所述的竖向夹角m优选设置为∠60°。如图7及图8所示，所述斜向缝1两侧的内模板的接合面均为斜面，所述斜面与围成的所述内模的外切线的夹角n为∠25°-∠35°，所述的夹角n优选设置为∠30°。所述斜向缝1两侧的内模板通过∠25°-∠35°法兰连接，优选设置为通过∠30°法兰连接，其它纵向缝两侧的内模板通过∠90°法兰连接。

在一个具体实施例中，如图2及图9所示，围成的所述外模和所述内模可根据需要具有相对应的主管预留孔2和支管预留孔3，如图10所示，围成的所述内模还可根据需要具有爬梯预留安装孔4，且围成的所述内模具有爬梯预留安装孔4时，请结合图7、图8及图21，在爬梯预留安装孔4内安装爬梯20，且与所述爬梯预留安装孔4邻近的两块内模板之间的纵向缝为与井室轴线平行的纵向缝，所述的至少四条斜向缝1以该纵向缝对称设置。如图3-6所示，所述四块外模板可根据需要分别设置为ab块5、bc块7、cb块8和ba块6。如图11-18所示，所述八块内模板可根据需要分别设置为HA块9、AB块10、FE块11、ED块12、DC块13、CB块14、FG块15和GH块16。在本实施例中，围成的所述外模和所述内模可根据需要具有相对应的主管预留孔2和支管预留孔3时，所述主管预留孔2的孔径比主管的最大外径大10mm，所述支管预留孔3的孔径比支管的最大外径大10mm。这样便于穿设主管和支管。此外，如图19及图20 所示，还包括用于封住所述外模上的支管预留孔2的两块支管外模盖板17，以及用于封住所述内模上的支管预留孔2的两块支管内模盖板18。所述两块支管外模盖板17及所述两块支管内模盖板18均为半圆形。这样，就可根据设计需要浇筑非三通井时，还能通过两块支管外模盖板17封堵围成的所述外模上的支管预留孔2，通过两块支管内模盖板18封堵围成的所述内模上的支管预留孔2。此外，为方便安装和拆卸，所述每块外模板及所述每块内模板靠近法兰的位置处分别设置有把手19。

在上述实施例中，本实用新型提供的圆形现浇井室钢模板，主要解决了内模板脱模难的问题，围成的内模的纵向缝中至少有四条为与井室轴线斜交的斜向缝，这样有效解决了因现浇砼外张力等因素使内模板相互顶死，以至于难以脱模的问题；此外，每块外摸板和每块内模板上设置了拉手，起到辅助脱模的作用；本实用新型提供的圆形现浇井室钢模板，结构简单、轻便、牢靠，易于安装拆卸，同时能保障对现浇砼施工质量，还降低了工人劳动强度，加快了进度，提高了经济效益；同时本实用新型也适用于市政工程排水检查井，围成的外模和内模分别预留有相对应的主管预留孔、支管预留孔及爬梯预留安装孔，有效解决了检查井内模脱模困难问题，尤其是三通井内模脱模困难问题。

一种圆形现浇砼井室施工方法，包括如下步骤：

（1）完成井室底板及井室墙身钢筋安装、底板砼浇筑；

（2）模板涂脱模剂，包括所述四块外模板和所述八块内模板；

（3）安装井室内模板顺序为：

HA块→AB块→FE块→ED块→DC块→CB块→FG块→GH块；

具体的，首先将竖向缝为非斜向缝两侧的内模板两两连接，然后将四个连接形成的连接体依次连接；

（4）安装井室外模板顺序为：

从ab块依次安装；

（5）浇筑井室墙身砼；

（6）12小时后，开始拆模；

（7）拆除井室内模板顺序为：

沿D斜口方向退出CD块；

沿B斜口方向退出CB块；

沿D斜口方向退出ED块；

沿B斜口方向退出AB块；

沿H斜口方向退出GH块；

沿F斜口方向退出GF块；

最后依次退出AH块、EF块；

（8）拆除井室外模板顺序为：

从ab块依次退出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形现浇井室钢模板，其特征在于，包括：首尾依次连接并可拆卸的四块外模板，以及首尾依次连接并可拆卸的八块内模板；所述四块外模板首尾依次连接围成圆形的外模，所述八块内模板首尾依次连接围成圆形的内模；每块外模板及每块内模板均为圆弧形钢板；所述八块内模板之间的纵向缝中至少有四条为与井室轴线斜交的斜向缝。

2.根据权利要求1所述的圆形现浇井室钢模板，其特征在于，所述四块外模板中任意相邻的两块外模板通过∠90°法兰连接。

3.根据权利要求1所述的圆形现浇井室钢模板，其特征在于，所述斜向缝的竖向夹角m为∠55°-∠65°，所述斜向缝两侧的内模板的接合面均为斜面，所述斜面与围成的所述内模的外切线的夹角n为∠25°-∠35°，且所述斜向缝两侧的内模板通过∠25°-∠35°法兰连接，其它纵向缝两侧的内模板通过∠90°法兰连接。

4.根据权利要求1所述的圆形现浇井室钢模板，其特征在于，围成的所述外模和所述内模可根据需要具有相对应的主管预留孔和支管预留孔，且围成的所述内模可根据需要具有爬梯预留安装孔，且围成的所述内模具有爬梯预留安装孔时，与所述爬梯预留安装孔邻近的两块内模板之间的纵向缝为与井室轴线平行的纵向缝，所述的至少四条斜向缝以该纵向缝对称设置；所述四块外模板可根据需要分别设置为ab块、bc块、cb块和ba块；所述八块内模板可根据需要分别设置为HA块、AB块、FE块、ED块、DC块、CB块、FG块和GH块。

5.根据权利要求4所述的圆形现浇井室钢模板，其特征在于，围成的所述外模和所述内模可根据需要具有相对应的主管预留孔和支管预留孔时，所述主管预留孔的孔径比主管的最大外径大10mm，所述支管预留孔的孔径比支管的最大外径大10mm；还包括用于封住所述外模上的支管预留孔的两块支管外模盖板，以及用于封住所述内模上的支管预留孔的两块支管内模盖板；所述两块支管外模盖板及所述两块支管内模盖板均为半圆形。

6.根据权利要求1所述的圆形现浇井室钢模板， 其特征在于，所述每块外模板及所述每块内模板靠近法兰的位置处分别设置有把手。