CN203452268U - 一种箱型组合砼柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱型组合砼柱，它包括分段组合式外箱体，所述外箱体段间通过连接机构配合使用，所述外箱体内设置芯胎，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件，所述连接机构包括两段所述外箱体端部配合用的连接头以及紧定构件。本实用新型提供了一种可以组合使用、拼接为一个整体的柱体结构，实现了箱型柱体结构的标准化生产和配用，预制标准件并现场互换性的选用，改变了传统现浇或焊接的现状，提高了施工效率和质量，并且性能好，节省材料，具有很明显的经济和社会效益。

Description

一种箱型组合砼柱

技术领域

    本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种箱型组合砼柱。

背景技术

近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。其样式多样化、重量较轻、加之出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑梁柱和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。但是现在常用的预制混凝土或预制钢筋混凝土都是在别处浇制，对于预制空心砼结构的时候，其浇筑过程中使用的多是型芯或者钢管或者支撑模板，拆除过程极其繁琐，浪费巨大的人力物力，若不拆除又会浪费大量的钢铁材料，最重要的是，采用上述工艺制作出来的空心砼机构内只能够形成一个内腔，所述内腔周侧的砼结构无法实现穿过所述内腔形成彼此空间连接的效果，即，其内腔内没有连接其两侧的加强构件，因此生产出来的空心砼结构的力学性能一般，当有地震、风摆以及其他形式的震动情况时，其应对能力就会显现出不足。因此，如何在空心砼结构内腔设置连接两侧的加强连接件，并实现预制效果，制备一种可以缩短工期、简化施工程序、保证工程质量的建筑行业箱型组合砼柱，成为了预制混凝土行业费尽心思研究解决的技术难题。

不少业内人士采用对预制空心砼结构钻孔，然后镶嵌筋板或拉杆的方法，但是二次加工的构件与砼结构一体性较差，成品的外表粗陋，并且操作繁琐，可操作性不强；申请号：200920105809.5的专利公开了一种建筑用分段组合钢筋混凝土空心柱，由混凝土、钢筋笼、连接法兰三部分组成，柱壁为钢筋混凝土层，层内设钢筋笼，钢筋笼两端固定连接有法兰，法兰上分布多个固定孔，每一法兰上固定孔的数量和位置对应。但是采用将带有法兰的空心钢筋混凝土柱，以分段的方法安装，成品的段间结构外形比较丑陋，不美观也不规范；其空心结构的产生无外乎如如申请号：200410097220.7的一种砼空心板用预制构件的技术手段，所述砼空心板用预制构件包括钢筋砼长条底板、钢筋砼长条纵立板，纵立板设置在底板上,并形成整体，其特征在于所述的至少二块纵立板平行或相交，底板上装有至少两个形成空腔的架空体或/和比砼轻质的填充体，架空体或/和填充体之间为横肋模腔，在两纵立板之间的至少一个横肋模腔内有一块支撑相邻纵立板的横向结构槽板。预制构件应用于空心板施工时，架空体或填充体可减少现浇砼用量，减轻空心板重量，但是其结构相对复杂，在浇筑过程中对其密闭性要求高，一旦有泄漏就会导致空心砼结构的生产失败，且浇筑后无法取出，所以造成了钢铁资源的浪费，再者，由于其为钢结构制作，各种构件的制作周期长，浇筑前的安置要求比较高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型在于解决上述技术难题，提供一种结构简单、使用方便、性能可靠的箱型组合砼柱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱型组合砼柱，它包括分段组合式外箱体，所述外箱体段间通过连接机构配合使用，所述外箱体内设置芯胎，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土。

所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件。

所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组。

所述连接机构为两段所述外箱体端部配合用的连接头。

所述连接头外侧设置紧定件，所述紧定件为由两个半封闭板组成的为抱合式构件。

所述连接头设置为配合使用的所述外箱体一端的凸台和另一端的凹槽。

所述凹槽端所在部位设置若干定位销。

所述连接头设置为配合使用的所述外箱体一端的空心凸台和另一端的凹槽。

所述凹槽内部设置定位锁紧用的自膨胀结构件。

所述自膨胀结构件包括有一定锥度的中心定位杆，所述凹槽底部周侧设置环槽，所述环槽上沿设置弧形引导压块。

本实用新型包括分段组合式外箱体，所述外箱体段间通过连接机构配合使用，提供了一种可以组合使用、拼接为一个整体的柱体结构，实现了箱型柱体标准件的配用和复合连接，丰富了其使用功能和应用范围，所述外箱体内设置芯胎，芯胎采用柔性材料制成，在制备过程中只需向所述芯胎内充入足够的气体，使其保持足够的抗压强度即可实现作为空心砼结构生产使用的内腔芯胎模具，结构简单，制作成本低廉，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述空腔内也可以充入具有一定温度的水，（避免冷水结壳严重）也可实现相应技术效果，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件，可以很好地实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制模式，很好地解决了建筑行业预制空心砼结构时的技术难题，拓展了选用可以穿过所述芯胎结构的途径，从而很好地缩短浇筑工期、简化施工程序，更重要的是保证工程质量：运用本技术方案制得的箱型组合砼柱结构不再是简单的空腔体，两侧的砼结构与贯通的加强件融为一体，钢和混凝土二者浑然一体，彼此交互作用的情况下，极大地提高了其整体性和强度以及抗扭、抗震指数。

所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组，不仅所述加强件放置孔可以进行多种样式和结构的设计，其立体感和交错加强效果会非常好，制得产品性能极大提高，且本法结构设计简单、便捷，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件，所述加强件放置孔的形式也可以根据需要设置为多种样式，例如截面为圆形或椭圆形或正多边形等，甚至其截面也可根据需要设计为端部尺寸稍大一些，便于浇筑过程中顺畅流料。

所述连接机构包括两段所述外箱体端部配合用的连接头，采用连接头进行定位，并利用紧定件对其进行固定，提高两段所述箱型空心砼结构的配合精准度和可靠性，所述紧定件可以设置为外围使用的抱合式构件，当两段所述箱型空心砼结构对接之后环抱所述接头部位进行可靠定位和紧固，保证连接强度，所述紧定件设置为两个半封闭结构的铰接形式，其铰接轴设置于所述紧定件的内侧或截面中部均可，保证安装完成后外表面的光滑和整洁，所述紧定件的合拢口通过螺栓连接，所述螺栓设置为沉头螺栓或防丢螺栓；也可利用销钉，所述销钉设置在所述紧定件的周侧面上，均可以有效地实现固定连接，并且根据需要选用合适的型号，保证质量。

所述连接头为配合使用的所述外箱体一端的凸台和另一端的凹槽，使用时候只需任意两段同尺寸的对接即可，由于是标准化，其互换性强，根据需要可以在所述凹槽端所在部位设置若干定位销，确保配合安装使用过程的定位精确，提高安装效率和质量所述连接头也可设置为配合使用的所述外箱体一端的空心凸台和另一端的凹槽；或者在所述凹槽内部设置自膨胀结构件，也能很好地用来定位和锁紧配合的所述凸块，不仅连接可靠，还可节省外围的紧定件或定位销，保证两段所述箱型空心砼结构对接处的简洁、美观；所述自膨胀结构件包括凹槽内具有一定锥度的中心定位杆，所述凹槽底部周侧设置环槽，所述环槽上沿设置弧形引导压块，凸台下压过程中被所述中心定位杆压迫下膨胀变形，并在所述引导压块作用下进入所述环槽，实现定位并锁紧的技术效果。

本实用新型提供了一种可以组合使用、拼接为一个整体的柱体结构，实现了箱型柱体结构的标准化生产和配用，预制标准件并现场互换性的选用，改变了传统现浇或焊接的现状，提高了施工效率和质量，并且在外箱体内设置空心的砼柱结构，生产的产品钢材使用量少，且性能好，结构简单可靠，节省昂贵金属材料，缩短了生产制备周期，更为重要的是：所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，可以实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制系列产品的效果，辅以在所述加强件放置孔内设置两端伸出的加强件，很好地解决了业内预制空心砼结构时选用可以穿过所述芯胎效果直接有效结构的技术难题，从而很好地缩短工期、简化施工程序，还能提高其整体性和强度以及抗震性能，也进一步降低成本，将会具有很明显的经济和社会效益。本实用新型结构简单，制造安装方便，成本低廉，可降低工作难度，具有很强的推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的一种外箱体半剖结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例三中芯胎的一种半剖结构示意图；

图4是本实用新型中芯胎的一种截面结构示意图。

具体实施方式

具体实施例一

如图1所示，一种箱型组合砼柱，它包括分段组合式外箱体1，所述外箱体1段间通过连接机构配合使用，所述外箱体1内设置芯胎3，所述芯胎3与外箱体1间设置钢筋混凝土2。

所述芯胎3内设置贯穿芯胎3的加强件放置孔4，所述加强件放置孔4内设置有两端伸出的加强件5。

所述加强件放置孔4设置为空间交错布局的若干组。

所述连接机构包括两段所述外箱体1端部配合用的连接头。

所述连接头设置为配合使用的所述外箱体1一端的凸台6和另一端的凹槽7，所述连接头外侧设置紧定件8。

具体实施例二

一种箱型组合砼柱，与具体实施例一的区别在于：如图1和图2所示，所述紧定件8为由两个半封闭板组成的为抱合式构件，所述紧定件8的活动轴9设置于所述紧定件8的内部，所述紧定件8的合拢口通过螺栓10连接，所述螺栓10设置为沉头螺栓和/或防丢螺栓，当然也可以在周侧面上设置穿钉，所述凸台6设置为方形或多边形或者圆形或椭圆形，所述凸台6的端部设置引导球头或倒角。

具体实施例三

与具体实施例一或二的区别在于：结合图3所示，所述连接头设置为配合使用的所述外箱体1一端的空心凸台16和另一端的凹槽7。

所述凹槽7内部设置定位锁紧用的自膨胀结构件12，所述自膨胀结构件12包括有一定锥度的中心定位杆，所述凹槽7底部周侧设置环槽13，所述环槽13上沿设置弧形引导压块14，选用质地性能较高，耐磨不易变形材料制备。

具体实施例四

与具体实施例一或二或三的区别在于：如图4所示，所述加强件5采用筋板或肋板或筋杆或笼网，所述加强件5端部安装交错的开散件15。

上述实施例中，本实用新型包括分段组合式外箱体，所述外箱体段间通过连接机构配合使用，提供了一种可以组合使用、拼接为一个整体的柱体结构，实现了箱型柱体标准件的配用和复合连接，丰富了其使用功能和应用范围，所述外箱体内设置芯胎，芯胎采用柔性材料制成，在制备过程中只需向所述芯胎内充入足够的气体，使其保持足够的抗压强度即可实现作为空心砼结构生产使用的内腔芯胎模具，结构简单，制作成本低廉，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述空腔内也可以充入具有一定温度的水，（避免冷水结壳严重）也可实现相应技术效果，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件，可以很好地实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制模式，很好地解决了建筑行业预制空心砼结构时的技术难题，拓展了选用可以穿过所述芯胎结构的途径，从而很好地缩短浇筑工期、简化施工程序，更重要的是保证工程质量：运用本技术方案制得的箱型组合砼柱结构不再是简单的空腔体，两侧的砼结构与贯通的加强件融为一体，钢和混凝土二者浑然一体，彼此交互作用的情况下，极大地提高了其整体性和强度以及抗扭、抗震指数。

所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组，不仅所述加强件放置孔可以进行多种样式和结构的设计，其立体感和交错加强效果会非常好，制得产品性能极大提高，且本法结构设计简单、便捷，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件，所述加强件放置孔的形式也可以根据需要设置为多种样式，例如截面为圆形或椭圆形或正多边形等，甚至其截面也可根据需要设计为端部尺寸稍大一些，便于浇筑过程中顺畅流料。

所述连接机构包括两段所述外箱体端部配合用的连接头和紧定件，采用连接头进行定位，并利用紧定件对其进行固定，提高两段所述箱型空心砼结构的配合精准度和可靠性，所述紧定件可以设置为外围使用的抱合式构件，当两段所述箱型空心砼结构对接之后环抱所述接头部位进行可靠定位和紧固，保证连接强度，所述紧定件设置为两个半封闭结构的铰接形式，其铰接轴设置于所述紧定件的内侧或截面中部均可，保证安装完成后外表面的光滑和整洁，所述紧定件的合拢口通过螺栓连接，所述螺栓设置为沉头螺栓或防丢螺栓；也可利用销钉，所述销钉设置在所述紧定件的周侧面上，均可以有效地实现固定连接，并且根据需要选用合适的型号，保证质量。

所述连接头为配合使用的所述外箱体一端的凸台和另一端的凹槽，使用时候只需任意两段同尺寸的对接即可，由于是标准化，其互换性强，根据需要可以在所述凹槽端所在部位设置若干定位销，确保配合安装使用过程的定位精确，提高安装效率和质量所述连接头也可设置为配合使用的所述外箱体一端的空心凸台和另一端的凹槽；或者在所述凹槽内部设置自膨胀结构件，也能很好地用来定位和锁紧配合的所述凸块，不仅连接可靠，还可节省外围的紧定件或定位销，保证两段所述箱型空心砼结构对接处的简洁、美观；所述自膨胀结构件包括凹槽内具有一定锥度的中心定位杆，所述凹槽底部周侧设置环槽，所述环槽上沿设置弧形引导压块，凸台下压过程中被所述中心定位杆压迫下膨胀变形，并在所述引导压块作用下进入所述环槽，实现定位并锁紧的技术效果。

本实用新型提供了一种可以组合使用、拼接为一个整体的柱体结构，实现了箱型柱体结构的标准化生产和配用，预制标准件并现场互换性的选用，改变了传统现浇或焊接的现状，提高了施工效率和质量，并且在外箱体内设置空心的砼柱结构，生产的产品钢材使用量少，且性能好，结构简单可靠，节省昂贵金属材料，缩短了生产制备周期，更为重要的是：所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，可以实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制系列产品的效果，辅以在所述加强件放置孔内设置两端伸出的加强件，很好地解决了业内预制空心砼结构时选用可以穿过所述芯胎效果直接有效结构的技术难题，从而很好地缩短工期、简化施工程序，还能提高其整体性和强度以及抗震性能，也进一步降低成本，将会具有很明显的经济和社会效益。本实用新型结构简单，制造安装方便，成本低廉，可降低工作难度，具有很强的推广和使用价值。

Claims (10)

1.一种箱型组合砼柱，其特征在于：它包括分段组合式外箱体，所述外箱体段间通过连接机构配合使用，所述外箱体内设置芯胎，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土。

2.如权利要求1所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件。

3.如权利要求2所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组。

4.如权利要求1所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述连接机构包括两段所述外箱体端部配合用的连接头。

5.如权利要求4所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述连接头外侧设置紧定件，所述紧定件为由两个半封闭板组成的为抱合式构件。

6.如权利要求4或5所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述连接头设置为配合使用的所述外箱体一端的凸台和另一端的凹槽。

7.如权利要求6所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述凹槽端所在部位设置若干定位销。

8.如权利要求4所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述连接头设置为配合使用的所述外箱体一端的空心凸台和另一端的凹槽。

9.如权利要求8所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述凹槽内部设置定位锁紧用的自膨胀结构件。

10.如权利要求9所述箱型组合砼柱，其特征在于：所述自膨胀结构件包括有一定锥度的中心定位杆，所述凹槽底部周侧设置环槽，所述环槽上沿设置弧形引导压块。

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