CN206299015U - 装配式组合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式组合楼板，所述装配式组合楼板包括框架梁、固定在所述框架梁上的压型钢板、设置在所述压型钢板上的钢筋笼和铺设在压型钢板上的混凝土层，所述钢筋笼位于所述混凝土层内，所述框架梁包括边梁和连接所述边梁的支柱，所述边梁包括上梁、下梁和设置在所述上梁和下梁之间的立板，所述立板的上端与上梁固定连接，所述立板的下端与所述下梁固定连接，所述立板上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述压型钢板固定在所述上梁上。本实用新型提供的装配式组合楼板可以实现在楼板内方便地安装各类管线。

Description

装配式组合楼板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种装配式建筑领域使用的装配式组合楼板。

背景技术

传统的钢筋混凝土建筑，使用了大量木材模板，造成了资源浪费，施工过程中产生大量建筑粉尘，严重污染城市空气质量，同时，建造过程形成了高能耗、粗放型的生产方式，传统钢筋混凝土建筑已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。而装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响。因此，传统的钢筋混凝土建筑势必会被装配式建筑所取代。

装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。楼板是一种分隔承重构件，将房屋沿垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。楼板按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。例如，专利文献CN202559570U公开了一种免拆底模薄壁型钢轻型组合楼板，其包括，若干预制薄板，作为组合楼板的永久模板；若干冷弯薄壁型钢，作为组合楼板的骨架，间隔设置于预制薄板上，并与预制薄板连接为整体；混凝土现浇层，与预制薄板、冷弯薄壁型钢浇注成整体。

这些楼板可以较好地支撑其上的各种物品，但是，由于室内屋顶需要设置安装灯具等各种设施，因此需要在楼板上形成各种穿线的槽孔，这些槽孔或者是现场开凿的，或者是在楼板上预制的。通过现场开凿槽孔的方式不仅费时费力，而且污染较严重，并且线路出现故障时也难于维修，而预制槽孔的方式也存在着安装繁琐，维修困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式组合楼板，可以实现在楼板内方便地安装各类管线。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式组合楼板，所述装配式组合楼板包括框架梁、固定在所述框架梁上的压型钢板、设置在所述压型钢板上的钢筋笼和铺设在压型钢板上的混凝土层，所述钢筋笼位于所述混凝土层内，所述框架梁包括边梁和连接所述边梁的支柱，所述边梁包括上梁、下梁和设置在所述上梁和下梁之间的立板，所述立板的上端与上梁固定连接，所述立板的下端与所述下梁固定连接，所述立板上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述压型钢板固定在所述上梁上。

优选地，所述立板采用槽钢制作，所述槽钢的开口朝外设置。

优选地，所述上梁采用T型钢制作，所述立板的上端与所述上梁的腹板接触，所述压型钢板压在所述上梁的腹板上。

优选地，所述支柱呈两端开口的套筒状。

优选地，所述支柱内设置有支撑板，所述支撑板将所述支柱的内腔分隔为上下两部分。

优选地，所述支柱的横截面形状为方形，所述支柱上开设有多个铆接孔。

优选地，所述压型钢板为闭口型压型钢板。

优选地，所述钢筋笼采用相互垂直的钢筋焊接而成，所述钢筋的直径为4-8毫米。

优选地，所述混凝土层采用改性水泥砂浆、经集料混凝土、发泡混凝土或者轻质煤矸石铺设。

本实用新型提供了另一种装配式组合楼板，该装配式组合楼板包括框架梁、固定在所述框架梁上的压型钢板、设置在所述压型钢板上的钢筋笼和铺设在压型钢板上的混凝土层，所述钢筋笼位于所述混凝土层内，所述框架梁包括边梁和连接所述边梁的支柱，所述边梁包括上梁和立板，所述立板的上端与上梁固定连接，所述立板采用槽钢制作，所述槽钢的开口朝外设置，所述立板上开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述压型钢板固定在所述上梁上。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的装配式组合楼板通过设置与支柱固定连接的边梁，从而能够为装配式组合楼板提供牢固而稳定地支撑，压型钢板固定在所述边梁上，所述混凝土层位于所述压型钢板的上方，混凝土层内设置有钢筋笼，通过压型钢板、钢筋笼、边梁和混凝土层形成的楼板上部具有较好的抗震性能和强度，同时，在压型钢板的下方、所述立板围成的区域内可以形成管线安装空间，管线可以方便地穿过立板上的安装孔上，并可以方便的设置在管线安装空间内，因此，本实用新型提供的装配式组合楼板可以方便地安装各种管线。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的装配式组合楼板的分解视图；

图2是本实用新型提供的一种实施方式的装配式组合楼板的结构示意图，其中所述支柱内插装有方管柱；

附图标记说明：

1-框架梁；11-边梁；111-上梁；112-下梁；113-立板；114-安装孔；12-支柱；2-压型钢板；3-钢筋笼；4-混凝土层；5-方管柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的装配式组合楼板在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的装配式组合楼板包括框架梁1、固定在所述框架梁1上的压型钢板2、设置在所述压型钢板2上的钢筋笼3和铺设在压型钢板2上的混凝土层4。图1中示出了矩形的框架梁1，但本实用新型对框架梁1的形状并不做限定，根据实际需要，所述框架梁1的形状可以方形或者多边形等形状。所述压型钢板2可以通过自攻螺钉固定在框架梁1上，所述钢筋笼3可以直接放置在压型钢板2上，钢筋笼3的四边可以位于框架梁1的正上方。

所述钢筋笼3位于所述混凝土层4内，其形成方式为在铺设混凝土时，所述钢筋笼3被混凝土层4包围覆盖。

参考图2所示，所述框架梁1包括边梁11和连接所述边梁11的支柱12，所述边梁11包括上梁111、下梁112和设置在所述上梁111和下梁112之间的立板113，所述立板113的上端与上梁111固定连接，所述立板113的下端与所述下梁112固定连接，所述立板113上开设有安装孔114，所述安装孔114为通孔，所述压型钢板2固定在所述上梁111上。

具体地，所述上梁111和下梁112的两端均通过螺栓固定连接在支柱12上设置的连接板上，同时上梁111和下梁112的两端也可以焊接在支柱12上，以提高连接强度。所述立板113的上下两端分别焊接在上梁111和下梁112上，立板113的左右两端(或前后两端)分别焊接在一个支柱12上。

上述实施方式提供的装配式组合楼板通过设置由上梁111、下梁112和立板113构成的边梁11，并且边梁11的两端固定连接在支柱12上，从而能够为装配式组合楼板提供牢固而稳定地支撑。其中压型钢板2固定在所述上梁111上，所述混凝土层4位于所述压型钢板2的上方，混凝土层4内设置有钢筋笼3，压型钢板2、钢筋笼3、上梁111和混凝土层4形成楼板的上部，因此楼板具有较好的抗震性能和强度。在压型钢板2的下方、所述立板113围成的区域内可以形成管线安装空间，管线可以方便地穿过立板113上的安装孔114而方便的设置在管线安装空间内，因此上述的装配式组合楼板可以方便地安装各种管线。

在本实用新型中，所述立板113可以采用各种具有较高强度和抗弯性能的型材制作。优选地，参考图1所示，所述立板113采用槽钢制作，所述槽钢的开口朝外设置。通过使得立板113的开口朝外设置，可以较方便地在立板113上设置各种管线，而不会影响到其他建筑模块的安装。

同样地，所述上梁111也可以采用各种适当的型材制作。如图1、图2所示，优选地，所述上梁111采用T型钢制作，所述立板113的上端与所述上梁111的腹板接触，所述压型钢板2压在所述上梁111的腹板上。通过使用T型钢制作上梁111，不仅可以方便压型钢板2的放置和固定，也可以方便地将立板113固定在上梁111上。

在本实用新型中，为了方便装配式组合楼板的安装，优选地，如图2所示，所述支柱12呈两端开口的套筒状。当安装楼板时，首先安装与楼板上的支柱12位置相对应的方管柱5，楼板的支柱12套装在方管柱5上即可实现楼板的安装。需要注意的是，所述方管柱5上具有支撑支柱12的台阶，该台阶可以通过在方管柱5的外部焊接角钢形成。

当然，所述方管柱5也可以不设置台阶，此时，所述支柱12内设置有支撑板，所述支撑板将所述支柱12的内腔分隔为上下两部分。在安装楼板时，可以将支柱12的下端套在方管柱上，该方管柱的上端顶在支撑板上，从而实现楼板的固定安装。当需要再在楼板的上方安装另外的楼板时，可以在支柱12的上端插装另外的方管柱。

优选地，所述支柱12的横截面形状为方形，从而可以与方管柱配合，在安装组合楼板时可以起到导向定位作用。所述支柱12上开设有多个铆接孔，同时方管柱上也设置多个铆接孔，从而可以通过拉铆钉将支柱12与方管柱固定，从而进一步保证楼板安装的牢固性。

在本实用新型中，如图1所示，所述压型钢板2优选为闭口型压型钢板。从而可以提高楼板的承载能力，改善楼板的抗震性能，同时压型钢板2的上部还可以充当浇筑面层时的模板。

在本实用新型中，所述钢筋笼3主要用于提高混凝土层4的强度，钢筋笼3的形状和结构可以采用现有的任何适当形式。优选地，所述钢筋笼3采用相互垂直的钢筋焊接而成，所述钢筋的直径为4-8毫米，从而在不较多增加楼板质量的同时，保证楼板的强度。

其中所述混凝土层4可以采用改性水泥砂浆、经集料混凝土、发泡混凝土或者轻质煤矸石等材料铺设。

与上述实施方式的技术构思相同，本实用新型还提供了一种装配式组合楼板，参考图1所示，所述装配式组合楼板包括框架梁1、固定在所述框架梁1上的压型钢板2、设置在所述压型钢板2上的钢筋笼3和铺设在压型钢板2上的混凝土层4，所述钢筋笼3位于所述混凝土层4内，所述框架梁1包括边梁11和连接所述边梁11的支柱12，所述边梁11包括上梁111和立板113，所述立板113的上端与上梁111固定连接，所述立板113采用槽钢制作，所述槽钢的开口朝外设置，所述立板113上开设有安装孔114，所述安装孔114为通孔，所述压型钢板2固定在所述上梁111上。

由上述可知，本实用新型提供的装配式组合楼板克服了现有技术的不足，在保证施工质量的情况下，具有抗震动性能好、受力合理、自重轻且强度高、制作速度快、吊装装配方便、可实现工业化大规模流水线生产、可任意组合、成本低廉等优点。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装配式组合楼板，其特征在于,所述装配式组合楼板包括框架梁(1)、固定在所述框架梁(1)上的压型钢板(2)、设置在所述压型钢板(2)上的钢筋笼(3)和铺设在压型钢板(2)上的混凝土层(4)，所述钢筋笼(3)位于所述混凝土层(4)内，所述框架梁(1)包括边梁(11)和连接所述边梁(11)的支柱(12)，所述边梁(11)包括上梁(111)、下梁(112)和设置在所述上梁(111)和下梁(112)之间的立板(113)，所述立板(113)的上端与上梁(111)固定连接，所述立板(113)的下端与所述下梁(112)固定连接，所述立板(113)上开设有安装孔(114)，所述安装孔(114)为通孔，所述压型钢板(2)固定在所述上梁(111)上。

2.根据权利要求1所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述立板(113)采用槽钢制作，所述槽钢的开口朝外设置。

3.根据权利要求1或2所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述上梁(111)采用T型钢制作，所述立板(113)的上端与所述上梁(111)的腹板接触，所述压型钢板(2)压在所述上梁(111)的腹板上。

4.根据权利要求1所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述支柱(12)呈两端开口的套筒状。

5.根据权利要求4所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述支柱(12)内设置有支撑板，所述支撑板将所述支柱(12)的内腔分隔为上下两部分。

6.根据权利要求4所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述支柱(12)的横截面形状为方形，所述支柱(12)上开设有多个铆接孔。

7.根据权利要求1所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述压型钢板(2)为闭口型压型钢板。

8.根据权利要求1所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述钢筋笼(3)采用相互垂直的钢筋焊接而成，所述钢筋的直径为4-8毫米。

9.根据权利要求1所述的装配式组合楼板，其特征在于，所述混凝土层(4)采用改性水泥砂浆、经集料混凝土、发泡混凝土或者轻质煤矸石铺设。

10.一种装配式组合楼板，其特征在于，所述装配式组合楼板包括框架梁(1)、固定在所述框架梁(1)上的压型钢板(2)、设置在所述压型钢板(2)上的钢筋笼(3)和铺设在压型钢板(2)上的混凝土层(4)，所述钢筋笼(3)位于所述混凝土层(4)内，所述框架梁(1)包括边梁(11)和连接所述边梁(11)的支柱(12)，所述边梁(11)包括上梁(111)和立板(113)，所述立板(113)的上端与上梁(111)固定连接，所述立板(113)采用槽钢制作，所述槽钢的开口朝外设置，所述立板(113)上开设有安装孔(114)，所述安装孔(114)为通孔，所述压型钢板(2)固定在所述上梁(111)上。