CN103243817B - 一种装配式梁‑柱连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式梁‑柱连接装置,它包括H型钢和连接件,所述的H型钢固定设置在装配式叠合梁两端,H型钢的上下翼缘上开有多组螺栓孔。所述的连接件包括外围钢板、伸出钢板、加劲钢板和栓钉,外围钢板焊接呈长方体状,外围钢板和伸出钢板通过焊接连接,栓钉焊接在外围钢板内外侧,伸出钢板上开有多组螺栓孔,所述的连接件浇筑在装配式柱上,螺栓通过伸出钢板的螺栓孔和H型钢翼缘上的螺栓孔使得装配式叠合梁和装配式柱实现连接。本发明能有效改善目前装配整体式框架结构在施工中梁‑柱装配时定位难、施工繁琐、施工质量不高的难题,且施工方便,造价提高不明显。该项新技术可广泛应用于装配整体式框架结构中,具有广泛的工程应用前景。

Description

一种装配式梁-柱连接装置
技术领域
[0001]本发明属于土木工程中预制装配式混凝土结构技术领域,具体为一种装配式梁-柱连接装置,主要用于装配整体式框架结构。
背景技术
[0002]预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式,具有施工速度快,施工方便,大大降低建筑工人劳动强度,改善施工现场环境,减少噪音污染,减少湿作业,产品质量容易控制等优势,同时预制装配式建筑可以有效节约资源和能源,提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率,减少现场施工对场地和环境条件的需求,减少现场施工劳动力数量,减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响,提高建筑功能和结构性能,有效实现“四节一环保”的绿色发展要求,实现低能耗、低排放的建造过程,能促进我国建筑业的健康发展,实现预定的节能减排目标。
[0003]在装配整体式框架结构实际施工过程中,预制构件连接处往往是施工的难点所在,吊装构件不易进行施工定位,进而降低施工质量和装配效率;对装配整体式框架结构而言,梁-柱连接又是施工关键所在,目前梁-柱连接的钢筋连接多采用机械套筒连接、焊接连接或湿式连接等形式;机械套筒连接要求梁端伸出钢筋与柱节点处伸出钢筋精确对中,实际操作中难度较大;焊接连接,需将焊接机械搬运到安装层,焊接过程中的焊缝质量较难控制;湿式连接,节点处的混凝土浇筑量大,同样存在施工效率低的弊病。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是提出一种装配式梁-柱连接装置,采用该装置后,梁柱的安装具有安装简便,易于精确定位,梁下支撑数量大大减少等优点,该连接装置可广泛应用于装配整体式框架结构中。
[0005]为实现上述技术目的,本发明一种装配式梁-柱连接装置,它包括H型钢和连接件,所述的H型钢固定设置在装配式叠合梁两端,H型钢的上下翼缘上开有多组螺栓孔。所述的连接件包括外围钢板、伸出钢板、加劲钢板和栓钉,外围钢板焊接呈长方体状,外围钢板和伸出钢板通过焊接连接,栓钉焊接在外围钢板内外侧,伸出钢板上开有多组螺栓孔,所述的连接件浇筑在装配式柱上,螺栓通过伸出钢板的螺栓孔和H型钢翼缘上的螺栓孔使得装配式叠合梁和装配式柱实现连接。
[0006]所述的H型钢为普通焊接H型钢,由普通钢板焊接而成,包括翼缘钢板和腹板钢板,上下翼缘钢板上均开有多组螺栓孔。
[0007]所述的连接件由伸出钢板、外围钢板、加劲钢板、栓钉几部分组成。其中,伸出钢板与外围钢板通过焊接连接固定,所述的外围钢板由四块普通钢板焊接而成,外围钢板焊接呈长方体状。因柱子的位置不同,柱子可分为中柱、边柱、角柱。相应地,连接件上伸出钢板的数量为四组、三组、两组。所述的每组伸出钢板包括上下两块,其位置与H型钢上下翼缘钢板位置相适配。其上均开有多组螺栓孔,螺栓孔的位置与H型钢翼缘钢板上螺栓孔的位置相对应。
[0008]所述的连接件还包括水平加劲肋钢板,所述的水平加劲肋钢板通过焊接固定连接在外围钢板内侧,其位置与伸出钢板的位置相对应。
[0009]所述的连接件还包括栓钉,所述的栓钉通过焊接固定连接在外围钢板内外侧,其作用是增加梁柱节点处钢板与混凝土的粘结力,提升节点处的抗剪性能。
[0010]所述的一种装配式梁-柱连接装置,还包括预留钢筋和套筒,预留钢筋固定设置在装配式叠合梁和装配式柱上,所述装配式叠合梁上的预留钢筋和装配式柱上的预留钢筋通过套筒连接。
[0011]施工时,先将预制混凝土柱安装就位,支撑完成后,将预制混凝土叠合梁吊装就位,用扭力扳手按设计预紧力安装螺栓,边安装边注意调平,待安装完成后,用套筒将叠合梁上的预留钢筋和预制混凝土柱上的预留钢筋连接起来,然后绑扎箍筋,随后在梁端部立模板,浇筑微膨胀混凝土或比叠合梁标号高的普通混凝土;待养护完成后,拆模,完成梁-柱的安装。
[0012]本发明所述的一种装配式梁-柱连接装置,能有效改善目前装配整体式框架结构在施工过程中梁-柱装配时定位难,施工繁琐,施工质量不高的难题,且施工后梁-柱节点外观美观,受力合理,抗震性能优异;更为重要的是,其工艺简单、施工方便,造价提高不明显,该项新技术可广泛应用于装配整体式框架结构的施工中,因此具有广泛的工程应用前景。
附图说明
[0013]图1是本发明所提出的一种装配式梁-柱连接装置实现梁-柱装配示意图。
[0014]图2是本发明所提出的一种装配式梁-柱连接装置装配式叠合梁结构示意图。
[0015]图3是本发明所提出的一种装配式梁-柱连接装置装配式柱结构示意图。
[0016]图4是本发明所提出的一种装配式梁-柱连接装置连接件立体示意图。
[0017]图5是图4的俯视不意图。
[0018]图6是A-A剖面结构示意图。
[0019]图中:1、装配式叠合梁 2、装配式柱3、H型钢4、设置在装配式柱上的预留钢筋5、连接件6、套筒 7、设置在装配式叠合梁上的预留钢筋 8、螺栓 9、外围钢板
10、伸出钢板 11、水平加劲肋钢板 12、栓钉。
具体实施方式
[0020]参见附图,一种装配式梁-柱连接装置,它包括H型钢3和连接件5,所述的H型钢3固定设置在装配式叠合梁I两端,H型钢翼缘上开有多组螺栓孔,所述的连接件5包括外围钢板
9、栓钉12和伸出钢板10,外围钢板焊接呈长方体状,外围钢板9和伸出钢板10通过焊接连接,栓钉12焊接在外围钢板内外侧,伸出钢板10上开有多组螺栓孔,所述的连接件5浇筑在装配式柱2上,螺栓8通过伸出钢板10的螺栓孔和H型钢3翼缘上的螺栓孔使得装配式叠合梁I和装配式柱2实现连接。
[0021]所述的H型钢3为普通焊接H型钢,由普通钢板焊接而成,包括翼缘钢板和腹板钢板,上下翼缘钢板上均开有多组螺栓孔。
[0022]所述的连接件由伸出钢板10、外围钢板9、加劲钢板11、栓钉12几部分组成。其中,伸出钢板10与外围钢板9通过焊接固定连接,所述的外围钢板9由四块普通钢板焊接而成,外围钢板9焊接呈长方体状。因柱子的位置不同,柱子可分为中柱、边柱、角柱。相应地,连接件上伸出钢板的数量为四组、三组、两组。所述的每组伸出钢板包括上下两块,其位置与H型钢上下翼缘钢板位置相适配。其上均开有多组螺栓孔,螺栓孔的位置与H型钢翼缘钢板上螺栓孔的位置相对应。
[0023]所述的连接件还包括水平加劲肋钢板11,所述的水平加劲肋钢板11通过焊接固定连接在外围钢板9内侧,其位置与伸出钢板的位置相对应。
[0024]所述的一种装配式梁-柱连接装置,它还包括预留钢筋7、4和套筒6,预留钢筋包括固定设置在装配式叠合梁上的预留钢筋7和固定设置装配式柱上的预留钢筋4,所述装配式叠合梁上的预留钢筋7和装配式柱上的预留钢筋4通过套筒6连接。
[0025]施工时,先将预制混凝土柱安装就位,支撑完成后,将预制混凝土叠合梁I吊装就位,用扭力扳手按设计的预紧力安装螺栓8,边安装边注意调平,待安装完成后,用套筒6将叠合梁上的预留钢筋7和预制混凝土柱上的预留钢筋4连接起来,然后绑扎箍筋,随后在梁端部立模板,浇筑微膨胀混凝土或比叠合梁标号高的普通混凝土;待养护完成后,拆模,完成梁柱的安装。

Claims (5)

1.一种装配式梁-柱连接装置,它包括H型钢和连接件,其特征在于所述的H型钢固定设置在装配式叠合梁两端,H型钢的上下翼缘上开有多组螺栓孔,所述的连接件包括外围钢板、伸出钢板、加劲钢板和栓钉,外围钢板焊接呈长方体状,外围钢板和伸出钢板通过焊接连接,栓钉焊接在外围钢板内外侧,伸出钢板上开有多组螺栓孔,所述的连接件浇筑在装配式柱上,螺栓通过伸出钢板的螺栓孔和H型钢翼缘上的螺栓孔使得装配式叠合梁和装配式柱实现连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式梁-柱连接装置,其特征在于所述的H型钢为普通焊接H型钢,由普通钢板焊接而成,包括翼缘钢板和腹板钢板,上下翼缘钢板上均开有多组螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种装配式梁-柱连接装置,其特征在于所述的连接件外侧设有多组伸出钢板,每组伸出钢板与外围钢板每个面通过焊接连接固定,所述的每组伸出钢板包括上下两块,其位置与H型钢上下翼缘钢板位置相适配。
4.根据权利要求1所述的一种装配式梁-柱连接装置,其特征在于所述的加劲钢板通过焊接连接固定在外围钢板内侧,其位置与伸出钢板的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种装配式梁-柱连接装置,其特征在于它还包括预留钢筋和套筒,预留钢筋固定设置在装配式叠合梁和装配式柱上,所述装配式叠合梁上的预留钢筋和装配式柱上的预留钢筋通过套筒连接。
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