CN107882244A - 一种钢筋桁架楼承板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋桁架楼承板施工方法，所述的钢筋桁架楼承板包括多个由底板和架设在底板上方且与所述的底板连接的多个钢筋桁架组成的框架，所述的底板与所述的钢筋桁架通过连接件连接，所述的钢筋桁架上浇注有混凝土，相邻两个所述的钢筋桁架之间设置有轻质球体。本发明所有构配件工厂化加工，现场铺装即可，施工时可承受混凝土自重及施工荷载。本发明可以节省施工费用、缩短施工周期；底板可方便地拆除，并能重复使用，降低了工程成本，并节省了使用中的底板维护费用。

Description

一种钢筋桁架楼承板施工方法

技术领域

本发明专利涉及建筑工程领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板施工方法。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架，底板镀锌钢板在工厂与钢筋桁架焊接组成楼承板。装配式钢筋桁架楼承板底板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架，镀锌钢板在工厂冲孔底板形成标准化底板，连接件工厂自动化生产组装，现场将钢筋桁架、模底板板和连接件装配成楼承板。混凝土浇筑成型后，底板和连接件可拆除底板并重复利用。装配式钢筋桁架楼承板具有刚度大、施工速度快、板底底板成型质量好等优点，在工程中得到较好的应用。

由于现有的底板与浇筑完成的钢筋桁架楼承板连为一体，其拆除难度大，成本高。因此作为底板的压型钢板在浇筑完混凝土后一般并不拆除，这种带有底板的钢筋桁架楼承板存在十分明显的缺陷：由于保留了底板而不能拆卸周转使用，增加了工程建设成本；钢筋桁架楼承板的底板一般采用钢板，增加了建筑结构用钢量，不利于环保及节能减排；在施工过程中，底板遮蔽了楼承板的下表面，增大了检查楼承板的难度并增大了工程隐患的几率；在使用过程中，对底板的维护增加了使用成本并对结构的耐久性造成影响；钢筋桁架楼承板的钢板底板不能拆除，在使用中不能满足人们对房屋的舒适性的要求，不适合在民用住宅建筑中采用。

由于存在上述缺点，目前钢筋桁架楼承板只应用于公共及大型商业建筑，限制了其在民用住宅建筑中的推广应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种在混凝土凝固后，可以方便地拆除底板，拆下的底板能够重复使用，增加了装修时的灵活性钢筋桁架楼承板施工方法。

本发明采用的技术方案是：钢筋桁架楼承板，包括多个由底板和架设在底板上方且底板与所述的底板连接的多个钢筋桁架组成的框架，所述的底板与所述的底板钢筋桁架通过连接件连接，所述的钢筋桁架上浇注有混凝土，其特征底板在于：相邻两个所述的钢筋桁架之间设置有轻质球体；所述的轻质球体通过固定装置固定安装在在两相邻的钢底板筋桁架之间，所述的固定装置包括上部钢筋和下部钢筋，所述的轻质底板球体的上部与所述的上部钢筋连接，所述的轻质球体的下部与所述的底板下部钢筋连接，所述的上部钢筋与下部钢筋分别与邻近的钢筋桁架连底板接。

进一步，任意相邻两个所述的钢筋桁架之间的所述的轻质球体数底板量相同，且等间距设置。

一种钢筋桁架楼承板的施工方法，所述的装配式钢筋桁底板架空心楼板包括多个由底板和架设在底板上方且与所述的底板连接底板的多个钢筋桁架组成的框架，所述的底板与所述的钢筋桁架通过联接底板件连接，所述的钢筋桁架上浇注有混凝土，其特征在于：所述的施工底板方法包括：

1)、准备好钢筋桁架、底板、连接件、轻质球体、固定装置零底板配件；

2)、组装装配式钢筋桁架空心楼承板的框架，先将钢筋桁架和底板底板通过连接件装配在一起，或工厂将底板和钢筋桁架焊接成楼承底板板，然后通过固定装置将轻质球体等间距固定在相邻两个钢筋桁架之底板间；

3)、将装配好的空心楼承板框架铺设到楼层上；

4)、在两块空心楼承板框架之间，通过固定装置固定轻质球体；

5)、绑扎其他附加钢筋，铺设楼板内管线，预留楼板内的孔洞；

6)、向所述框架浇筑混凝土；

7)、混凝土强度达到要求后，拆去连接件和底板，或撕掉焊接底板的底板，形成装配式钢筋桁架空心楼承板。

本发明浇筑混凝土时，轻质球体不上浮、不移动，混凝土达到拆底板模要求的强度后，将底板和连接件拆除并可重复利用，或撕掉焊接的底板底板，最终形成空心楼板。底板拆除后，楼板底面平整度好，不需要底板抹灰。

本发明的有益效果体现在：本发明的钢筋桁架楼承板，底板所有构配件工厂化加工，现场铺装即可，施工时可承受混凝土自重及底板施工荷载。施工速度快，成型质量好，有效减轻楼板自重，节省材料底板用量，同时提高楼板的刚度和隔声性能。本发明的钢筋桁架楼承板的施工方法，在混凝土凝固后，可以方便地拆除底板，拆下的底板能够重复使用，降低了工程成本，并且节省了使用时的底板养护费用，增加了装修时的灵活性。本发明的施工方法还具有操作简单，易学易用的优点。

附图说明

图1为本发明装配完成后的空心楼板的横截面示意图。

图2为本发明绑扎完附加钢筋的空心楼板的横截面示意图。

具体实施方式

如图1至图2，钢筋桁架楼承板，包括多个由底板1底板和架设在底板1上方且与所述的底板1连接的多个钢筋桁架2组成的底板框架，所述的底板1与所述的钢筋桁架2通过连接件3可拆卸式连接，底板或在工厂将所述的底板1与所述的钢筋桁架2焊接在一起。所述的钢底板筋桁架2上浇注有混凝土，相邻两个所述的钢筋桁架2之间设置有轻底板质球体4。

所述的轻质球体4通过固定装置5固定安装在在两相邻底板的钢筋桁架2之间，所述的固定装置5包括上部钢筋51和下部钢筋底板52，所述的轻质球体4的上部与所述的上部钢筋51连接，所述的轻底板质球体4的下部与所述的下部钢筋52连接，所述的上部钢筋51与下底板部钢筋52分别与邻近的钢筋桁架2连接。

任意相邻两个所述的钢筋桁架2之间的所述的轻质球体底板4数量相同，且等间距设置。

一种钢筋桁架楼承板的施工方法，所述的钢筋桁架楼承底板板空心楼板包括多个由底板和架设在底板上方且与所述的底板连接底板的多个钢筋桁架组成的框架，所述的底板与所述的钢筋桁架通过联接底板件可拆卸式连接或焊接连接，所述的钢筋桁架上浇注有混凝土，所述底板的施工方法包括：

1)、准备好钢筋桁架、底板、连接件、轻质球体、固定装置零底板配件；

2)、组装装配式钢筋桁架空心楼承板的框架，先将钢筋桁架和底板底板通过连接件装配在一起，或工厂将底板和钢筋桁架焊接在一起，底板然后通过固定装置将轻质球体等间距固定在相邻两个钢筋桁架之间；

3)、将装配好的空心楼承板框架铺设到楼层上；

4)、在两块空心楼承板框架之间，通过固定装置固定轻质球体；

5)、绑扎其他附加钢筋，铺设楼板内管线，预留楼板内的孔洞；

6)、向所述框架浇筑混凝土；

7)、混凝土强度达到要求后，拆去连接件和底板，或撕掉焊接底板的底板，形成装配式钢筋桁架空心楼承板。

本发明浇筑混凝土时，轻质球体不上浮、不移动，混凝土达到拆底板模要求的强度后，将底板和连接件拆除并可重复利用，或撕掉焊接的底板底板，最终形成空心楼板。底板拆除后，楼板底面平整度好，不需要底板抹灰。本发明的钢筋桁架楼承板的施工方法，在混凝土凝固后，可以方便地拆除底板，拆下的底板能够重复使用，降低了工程成本，并且节省了使用时的底板养护费用，增加了装修时的灵活性。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列底板举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形底板式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够底板想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.一种钢筋桁架楼承板施工方法，包括多个由底板和架设在底板上底板方且与所述的底板连接的多个钢筋桁架组成的框架，所述的底板与所底板述的钢筋桁架通过连接件连接，所述的钢筋桁架上浇注有混凝土，其底板特征在于：相邻两个所述的钢筋桁架之间设置有轻质球体，底板所述的轻质球体通过固定装置固定安装在在两相邻的钢筋桁架之间，底板所述的固定装置包括上部钢筋和下部钢筋，所述的轻质球体的上部与底板所述的上部钢筋连接，所述的轻质球体的下部与所述的下部钢筋连底板接，所述的上部钢筋与下部钢筋分别与邻近的钢筋桁架连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：底板任意相邻两个所述的钢筋桁架之间的所述的轻质球体数量相同，且等底板间距设置。

3.一种钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于：所述的钢筋桁架底板楼承板空心楼板包括多个由底板和架设在底板上方且与所述的底板底板连接的多个钢筋桁架组成的框架，所述的底板与所述的钢筋桁架通过底板连接件连接，所述的钢筋桁架上浇注有混凝土，其特征在于：所述的底板施工方法包括：

1)、准备好钢筋桁架、底板、连接件、轻质球体、固定装置零底板配件；

2)、组装钢筋桁架楼承板的框架，先将钢筋桁架和模底板板通过连接件装配在一起，或工厂将底板和钢筋桁架焊接在一起，然底板后通过固定装置将轻质球体等间距固定在相邻两个钢筋桁架之间；

3)、将装配好的空心楼承板框架铺设到楼层上；

4)、在两块空心楼承板框架之间，通过固定装置固定轻质球体；

5)、绑扎其他附加钢筋，铺设楼板内管线，预留楼板内的孔洞；

6)、向所述框架浇筑混凝土；

7)、混凝土强度达到要求后，拆去连接件和底板，或撕掉焊接底板的底板，形成钢筋桁架楼承板。