CN103290952B - 装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构,并涉及该结构的施工方法,该结构包括由混凝土预制而成的立柱、剪力墙和叠合梁,立柱与剪力墙在水平方向上首尾相接,在立柱与剪力墙交接处固定安装有侧壁开孔的∏形槽,剪力墙内纵向穿装有槽钢,槽钢的两端均开设对接孔,槽钢从剪力墙顶部伸出的一端穿过叠放于剪力墙顶端的叠合梁上的通孔,叠合梁上方安装有剪力墙,上下剪力墙的槽钢上的对接孔通过钢板和连接螺栓连接。该施工方法主要包括立柱和剪力墙的吊装、∏形槽的对准以及叠合梁的吊装及上下层剪力墙端部连接等步骤。本发明具有吊装对接方便,安装快速等优点。
Description
技术领域
本发明涉及预制装配式混凝土结构件及其施工方法,具体涉及一种装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构及其施工方法 。
背景技术
预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式,具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源,提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率,克服施工场地和环境条件对现场施工对的限制,减少现场施工劳动力数量,减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响,提高建筑功能和结构性能。可见推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求,实现低能耗、低排放的建造过程,能够促进我国建筑业的健康发展,实现预定的节能减排目标。
住宅产业化作为工业化建筑的重要手段,可全面提升我国住宅性能品质、提高住宅耐久性,同时还可带动相关产业的升级改造,带来巨大的后续经济和社会效益,采用预制装配式混凝土结构也是实现住宅产业化的重要途径。房屋构件先在工厂预制,运往施工现场后进行组装,通过工厂化的生产,建筑材料损耗减少60%,建筑节能65%以上,建造周期缩短70%,做到了房屋建造、使用的全过程节能减排,尤其是在北方地区可以不受冬歇期的影响而做到全年建设,大大提高了建设效率。
目前,装配式框架-剪力墙结构在实际施工中,上下层剪力墙结构连接结构仍然是存在诸多施工难点,中国专利文献CN102808465A公开了一种装配整体式混凝土框架-剪力墙的连接结构与施工方法,利用钢筋套筒将预制件端部伸出的钢筋连接,这种连接结构对预制件的安装精度要求较高,实际施工中因剪力墙的重量较大,在吊装状态下很难将上下层钢筋的一一对准,而且施工中用到的钢筋套筒数量较多,逐一对准连接的操作相当费时。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种吊装对接方便,安装快速的装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构及其和施工方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明提出的装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构包括由混凝土预制而成的立柱、剪力墙和叠合梁,所述立柱与剪力墙在水平方向上首尾相接,在立柱与剪力墙交接处固定安装有相互配合的∏形槽,所述∏形槽的相对两侧壁上开有螺栓孔,剪力墙一端的∏形槽的内宽与安装于剪力墙另一端的∏形槽的外宽相等;所述剪力墙内纵向穿装有槽钢,所述槽钢的两端均开设对接孔,所述槽钢从剪力墙顶部伸出的一端穿过叠放于剪力墙顶端的叠合梁上的通孔,所述叠合梁上方安装有剪力墙,上下剪力墙的槽钢上的对接孔通过钢板和连接螺栓连接。
作为优选,为了提高立柱的通用性,所述立柱的侧壁上预埋有螺栓套筒,所述∏形槽通过底壁上的开孔与固定螺栓安装于螺栓套筒上。
作为优选,为了提高∏形槽剪力墙预制后的连接强度与定位精度,所述∏形槽的背面焊接有锚筋,所述锚筋预埋于剪力墙中。
作为优选,为了在施工时便于装入连接螺栓,所述螺栓孔为椭圆形孔。
作为优选,为了提高浇筑后剪力墙与叠合梁的连接强度,所述叠合梁的顶部和底部开有企口,所述企口内间隔地开有用于浇筑混凝土的通孔,所述剪力墙的顶端开有与叠合梁底部企口相对的企口。
上述装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构的施工方法包括以下步骤:
1)将立柱吊装安装到相应的位置,并使立柱上的∏形槽朝向需安装剪力墙的方向;
2)将剪力墙吊装到立柱之间,并调整位置使相邻∏形槽上的螺栓孔重合,然后使用连接螺栓将剪力墙与立柱连接、将相邻的剪力墙连接;
3)将叠合梁吊装到剪力墙的上方,调整位置使剪力墙顶部伸出的槽钢进入叠合梁的通孔中,再将叠合梁叠放到剪力墙的顶部;
4)吊装上层剪力墙,将上层剪力墙的底部的槽钢与下层剪力墙顶部的槽钢对齐,
使用连接螺栓和钢板将上下层剪力墙的槽钢连接;
5)将预制楼板吊装到叠合梁上,在立柱、剪力墙和叠合梁的对接处安装模板并浇筑后浇混凝土。
有益效果:本发明的装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构通过在两侧设置∏形槽和上下伸出槽钢的结构,在剪力墙吊装时可实现上下墙体的精准对接,快速安装;能有效改善目前装配整体式框架-剪力墙结构在施工过程中墙-梁-墙连接时定位难、连接难、施工繁琐、施工质量不高的难题,且施工后墙-梁-墙外观美观,连接可靠,受力合理,抗震性能好;本发明的装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构施工方法的工艺简单、施工方便、造价提高不明显,该项新技术可广泛应用于装配整体式框架-剪力墙结构中,具有广阔的工程应用前景。
附图说明
图1是本发明的实施例的总体结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是图1中H部的局部放大图;
图5是图1中I部的局部放大图;
图6是图2中K部的局部放大图;
图7是图1中立柱的结构示意图;
图8是图1中剪力墙的结构示意图;
图9是图1中叠合梁的结构示意图;
图中:1立柱;2叠合梁;3剪力墙;4楼板;5后浇混凝土;6∏形槽;7槽钢;8锚筋;9固定螺栓;10螺栓套筒;11钢板;12连接螺栓。
具体实施方式
实施例:本实施的装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构如图1、图2和图3所示,包括由混凝土预制而成的立柱1、叠合梁2和剪力墙3,立柱1与剪力墙3在水平方向上首尾相接,剪力墙3的顶端安装有叠合梁2,叠合梁2上搭接有楼板4,上述各组件的连接界面上填充有后浇混凝土5。
如图4和图7所示,在立柱1与剪力墙3交接处的立柱1的侧壁上预埋有螺栓套筒10,∏形槽6通过底壁上的开孔与固定螺栓9安装于螺栓套筒10上,∏形槽6的相对两侧壁上开有椭圆形的螺栓孔。
如图5所示,在相邻剪力墙3的交接处也固定安装有相互配合的∏形槽6,∏形槽6的背面焊接有锚筋8,锚筋8预埋于剪力墙3中。剪力墙3一端的∏形槽6的内宽与安装于剪力墙4另一端的∏形槽6的外宽相等,这样在使用时相邻组件的∏形槽6便可以相互嵌入配合。
如图6和图8所示,剪力墙3内纵向穿装有槽钢7,槽钢7的两端均开设对接孔,槽钢7从剪力墙3顶部伸出的一端穿过叠放于剪力墙3顶端的叠合梁2上的通孔,叠合梁2上方安装有剪力墙3,上下剪力墙3的槽钢7上的对接孔通过钢板11和连接螺栓12连接。
如图9所示,叠合梁的顶部和底部均开有企口,使得叠合梁的截面呈H形,企口内间隔地开有用于浇筑后浇混凝土的通孔。
上述装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构的施工方法包括以下步骤:
1)将立柱吊装安装到相应的位置,并使立柱上的∏形槽朝向需安装剪力墙的方向;
2)将剪力墙吊装到立柱之间,并调整位置使相邻∏形槽上的螺栓孔重合,然后使用连接螺栓将剪力墙与立柱连接、将相邻的剪力墙连接;
3)将叠合梁吊装到剪力墙的上方,调整位置使剪力墙顶部伸出的槽钢进入叠合梁的通孔中,再将叠合梁叠放到剪力墙的顶部;
4)吊装上层剪力墙,将上层剪力墙的底部的槽钢与下层剪力墙顶部的槽钢对齐,使用连接螺栓和钢板将上下层剪力墙的槽钢连接;
5)将预制楼板吊装到叠合梁上,在立柱、剪力墙和叠合梁的对接处安装模板并浇筑后浇混凝土。
Claims (1)
1.一种装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构,包括由混凝土预制而成的立柱、剪力墙和叠合梁,其特征在于:所述立柱与剪力墙在水平方向上首尾相接,在立柱与剪力墙交接处固定安装有相互咬合的∏形槽,所述∏形槽的相对两侧壁上开有螺栓孔,剪力墙一端的∏形槽的内宽与安装于剪力墙另一端的∏形槽的外宽相等;所述剪力墙内纵向穿装有槽钢,所述槽钢的两端均开设对接孔,所述槽钢从剪力墙顶部伸出的一端穿过叠放于剪力墙顶端的叠合梁上的通孔,所述叠合梁上方安装有剪力墙,上下剪力墙的槽钢上的对接孔通过钢板和连接螺栓连接;所述立柱的侧壁上预埋有螺栓套筒,所述∏形槽通过底壁上的开孔与固定螺栓安装于螺栓套筒上;所述∏形槽的背面焊接有锚筋,所述锚筋预埋于剪力墙中;所述螺栓孔为椭圆形孔;所述叠合梁的顶部和底部开有企口,所述企口内间隔地开有用于浇筑混凝土的通孔;所述剪力墙的顶端开有与叠合梁底部企口相对应的企口;
该装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构的施工方法,包括以下步骤:
1)将立柱吊装安装到相应的位置,并使立柱上的∏形槽朝向需安装剪力墙的方向;
2)将剪力墙吊装到立柱之间,并调整位置使相邻∏形槽上的螺栓孔重合,然后使用连接螺栓将剪力墙与立柱连接、将相邻的剪力墙连接;
3)将叠合梁吊装到剪力墙的上方,调整位置使剪力墙顶部伸出的槽钢进入叠合梁的通孔中,再将叠合梁叠放到剪力墙的顶部;
4)吊装上层剪力墙,将上层剪力墙的底部的槽钢与下层剪力墙顶部的槽钢对齐,使用连接螺栓和钢板将上下层剪力墙的槽钢连接;
5)将预制楼板吊装到叠合梁上,在立柱、剪力墙和叠合梁的对接处安装模板并浇筑后浇混凝土;所述叠合梁的顶部和底部开有企口,所述企口内间隔地开有通孔,后浇混凝土经由通孔浇入叠合梁与剪力墙的连接界面。
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