CN103741811B - 暗柱式预制钢筋混凝土构件节点 - Google Patents

暗柱式预制钢筋混凝土构件节点 Download PDF

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本发明暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,属于建筑结构技术领域;该节点将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体,其特征在于所述第一预制钢筋混凝土构件侧面有一个或一个以上横向凹槽,横向凹槽的两侧面连有纵筋,所述纵筋上挂有钢筋环;第二预制钢筋混凝土构件侧面有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋;所述钢筋环与半环状钢筋相互交接,其间预留一定的交接空隙;在所述预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板,在所述模板、所述预制钢筋混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土后,经养护,形成暗柱式预制钢筋混凝土构件节点。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性,提高建筑结构的性能,促进建筑工业化的发展。

Description

暗柱式预制钢筋混凝土构件节点
技术领域
[0001]本发明属于建筑结构技术领域,尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点。
背景技术
[0002]预制混凝土结构是适合工业化的结构形式,是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是结构的薄弱环节,影响了受力性能,而且施工过程较为复杂。
发明内容
[0003]本发明提供一种施工方便、受力性能良好的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点。本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点可提高装配整体式混凝土结构的整体性,提高建筑结构的性能,提高建筑工业化水平。
[0004]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体,第一预制钢筋混凝土构件侧面有一个或一个以上横向凹槽,横向凹槽的两侧面连有纵筋,所述纵筋上挂有钢筋环,这样钢筋环可以在纵筋上自由调整位置,方便预制钢筋混凝土构件运输、吊装,方便钢筋环定位,同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋,减少施工现场钢筋工程量。横向凹槽可增加预制混凝土构件间的整体性,钢筋环在横向凹槽内有很大的活动空间,方便运输,方便与其他钢筋交接,而且设置横向凹槽可以减小预制钢筋混凝土构件间的间距,从而减少模板量、后浇混凝土量等。第二预制钢筋混凝土构件侧面有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋。在现场安装第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件,其间预留一定的间隙,以利于浇筑混凝土;将所述钢筋环与半环状钢筋相互交接,其间预留一定的交接空隙,所述半环状钢筋未伸入第一预制钢筋混凝土构件的横向凹槽内;在所述预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板,在所述模板、所述预制钢筋混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土后,经养护,形成暗柱式预制钢筋混凝土构件节点。
[0005]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述交接空隙内插入纵筋;纵筋可以提高钢筋环与半环状钢筋之间相互交接的强度,同时纵筋、钢筋环和半环状钢筋形成钢筋骨架,增强预制钢筋混凝土构件间的连接整体性。
[0006]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述钢筋环与半环状钢筋平行交接;或者钢筋环与半环状钢筋斜向交接,这样可以更有效抵抗预制构件之间接缝处的剪力。
[0007]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述钢筋环为焊接钢筋环,或者所述钢筋环为封闭箍筋,或其他形状的钢筋环。钢筋环可为矩形、圆形等。当采用封闭箍筋时,封闭箍筋可在预制钢筋混凝土构件制作完成后再安装上去,即在封闭箍筋的弯钩处穿过纵筋。将钢筋环挂在预制钢筋混凝土构件上的工序在工厂完成或在工地现场预制钢筋混凝土构件吊装前集中完成,避免了在预制钢筋混凝土构件吊装就位后再安装,提高了预制混凝土构件的工业化水平
[0008]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述横向凹槽底部预埋有在预制钢筋凝土构件中充分锚固、露出部分为半环状的钢筋,挂有钢筋环的纵筋穿过该半环状钢筋。半环状钢筋可以与钢筋环靠在一起,增强连接的整体性。
[0009]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述横向凹槽间的突起上伸出半环状钢筋,半环状钢筋上挂有钢筋环。这样可以进一步提高预制钢筋混凝土构件间连接整体性。
[0010]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述预制钢筋混凝土构件中部厚度变小形成板面凹槽,板面凹槽的两侧面连接有钢筋,其上挂有钢筋环;或者板面凹槽侧面上有一个或一个以上横向凹槽,所述横向凹槽两侧面连有纵筋,纵筋上挂有钢筋环。可用于预制钢筋混凝土结构的T形节点连接中或者其他预制混凝土结构构件的接缝。
[0011]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述预制钢筋混凝土构件侧面伸出一字形或L形混凝土薄板。可用于预制钢筋混凝土结构的L形节点连接或楼板连接中,或者其他预制混凝土结构的接缝。
[0012]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述第二预制钢筋混凝土构件的纵向边缘间隔设置横向凹槽
[0013]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的特征在于,所述第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件的横向凹槽相对布置,或者第一预制钢筋混凝土构件的横向凹槽与第二预制钢筋混凝土构件横向凹槽间的突起相对布置。
[0014]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点可用于装配整体式剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构等装配单元间的连接,也可用于地下室外墙、储料池侧壁等预制钢筋混凝土墙体承重结构构件中装配单元间的连接。也可以用于楼板等构件的连接。
[0015]本发明的技术特点和优势。
[0016] (I)本发明的预制钢筋混凝土构件挂有钢筋环,钢筋环铰接在预制构件上,可在一定范围内自由调整位置,方便预制钢筋混凝土构件的运输、安装和预制构件间的钢筋连接等。
[0017] (2)本发明的预制钢筋混凝土构件侧面有横向凹槽,与纵向孔洞相交,纵筋连接横向凹槽的两侧面,可提高接缝处的结合性能。在预制钢筋混凝土构件的运输、安装等过程中,钢筋环可全部或部分置于横向凹槽内,方便施工。
[0018] (3)本发明的预制钢筋混凝土构件可提高结构的工业化水平。现有的预制钢筋混凝土构件侧面预留钢筋,施工现场在预留钢筋上再配置钢筋来实现预制构件间的连接;本发明中的钢筋环可代替现有技术中施工现场在预留钢筋上配置的钢筋,减少施工现场钢筋配置数量,将施工现场的部分钢筋工程转移到工厂,提高建筑工业化水平。
附图说明
[0019]图1是本发明的一种实施例示意图。
[0020]图2是本发明另一种实施例的不意图。
[0021]图3是本发明另一种实施例的示意图。
[0022]图4是本发明另一种实施例的不意图。
[0023]图5是本发明另一种实施例的不意图。
[0024]图6是本发明另一种实施例的不意图。
[0025]图7是本发明实施例中第二预制钢筋混凝土构件的一种实施例示意图。
[0026]图8是本发明实施例中第二预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0027]图9是本发明实施例中第二预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0028]图10是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例示意图。
[0029]图11是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0030]图12是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0031]图13是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0032]图14是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0033]图15是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0034]图16是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0035]图17是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0036]图18是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0037]图19是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0038]图20是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0039]图21是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0040]图22是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0041]图23是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0042]图24是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0043]图25是本发明实施例中第一预制钢筋混凝土构件的另一种实施例示意图。
[0044]附图中的标记含义为:I第一预制钢筋混凝土构件2第二预制钢筋混凝土构件3横向凹槽4纵筋5钢筋环6半环状钢筋7后浇混凝土 8交接空隙内的纵筋9横向凹槽底部的半环状钢筋10板面凹槽11 一字形薄板12 L形薄板
具体实施方式
[0045]下面结合附图和实施例,对本发明暗柱式预制钢筋混凝土构件节点进行详细的描述。
[0046]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的一种实施例,如图1,节点处第一预制钢筋混凝土构件I纵向边缘间隔设置横向凹槽3;横向凹槽3的两侧面连有纵筋4,纵筋4上挂有钢筋环(或者称之为“环状钢筋”)5,这样钢筋环5可以在纵筋4上自由调整位置,方便预制钢筋混凝土构件运输、吊装,方便钢筋环定位,同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋,减少施工现场钢筋工程量;节点处第二预制钢筋混凝土构件侧面有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋6;在现场安装第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件,其间预留一定的间隙,以利于浇筑混凝土;钢筋环5与半环状钢筋6相互交接,其间预留一定的交接空隙,将钢筋环固定在预定位置。钢筋环5与半环状钢筋6在预制钢筋混凝土构件之间交接,或者在第二预制钢筋混凝土构件的横向凹槽内交接。在所述的预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板,在所述模板、所述预制钢筋混凝土构件侧边、横向凹槽形成的空间内浇注混凝土7后,经养护,将预制钢筋混凝土构件连接成整体。图1中第二预制钢筋混凝土构件侧边有横向凹槽,半环状钢筋6在横向凹槽处。
[0047]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的另一种实施例中,如图2,第二预制钢筋混凝土构件侧面有横向凹槽,横向凹槽间的突起上半环状钢筋6,与第一预制钢筋混凝土构件侧面的钢筋环5相互交接,其间预留一定的交接空隙。第二预制钢筋混凝土构件侧面不设横向凹槽的实施例如图6。
[0048]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的另一种实施例中,如图3,第一预制钢筋混凝土构件的钢筋环5与第二预制钢筋混凝土构件的半环状钢筋6相互交接,其间预留一定的交接空隙,在交接空隙内插入纵筋8 ο根据交接空隙的尺寸和受力要求等,可插入一排纵筋,如图3,或者插入两排纵筋,如图4,或者其他情况。可在预制混凝土构件间形成暗柱。
[0049]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的另一种实施例中,第一预制钢筋混凝土构件的钢筋环5与第二预制钢筋混凝土构件的半环状钢筋6平行交接,如图1;或者第一预制钢筋混凝土构件的钢筋环5与第二预制钢筋混凝土构件的半环状钢筋6斜向交接,如图5,钢筋环5和半环状钢筋6斜交,可以更有效抵抗预制钢筋混凝土构件间接缝处的剪力。
[0050]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的另一种实施例中,第一预制钢筋混凝土构件的钢筋环5与第二预制钢筋混凝土构件的半环状钢筋6相互交接后,再在交接区域上部放置钢筋环,这样可增加预制钢筋混凝土构件间的交接强度,但是施工较为复杂。本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点的另一种实施例中,再设置钢筋环与第一预制钢筋混凝土构件的钢筋环5与第二预制钢筋混凝土构件的半环状钢筋6分别交接,此时第一预制钢筋混凝土构件的钢筋环5与第二预制钢筋混凝土构件的半环状钢筋6可不相互交接,该实施例施工较为复杂。
[0051]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第二预制钢筋混凝土构件的一种实施例,如图7,第二预制钢筋混凝土构件侧面有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋6,半环状钢筋6与第二预制钢筋混凝土构件侧边垂直。第二预制钢筋混凝土构件的另一种实施例中,半环状钢筋6与第二预制钢筋混凝土构件侧边斜交,如图8;或者半环状钢筋6露出部分有两段,与第二预制钢筋混凝土构件连接段与构件侧边斜交,其余段与预制钢筋混凝土构件侧边垂直,如图9。第二预制钢筋混凝土构件可设置横向凹槽,如图9。亦可不设置横向凹槽。
[0052]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例,如图10,第一预制钢筋混凝土构件侧面有一个或一个以上的横向凹槽3,横向凹槽3的两侧面连有纵筋4,即纵筋4穿过横向凹槽3,纵筋4上挂有一个或一个以上钢筋环5。钢筋环5可自由活动,从而方便运输、吊装,方便与其他预制钢筋混凝土构件连接。横向凹槽的侧视图为梯形,如图10,或为矩形,如图11,或者其他形状。钢筋环为焊接钢筋环,或者是封闭箍筋;形状可为矩形、圆形等。纵筋4在预制钢筋混凝土构件内充分锚固,可以是预制钢筋混凝土构件的横向钢筋伸出段,如图11,阴影部分为构件的剖切面,纵筋4为横向钢筋的伸出段;也可以是穿过横向凹槽的预制钢筋混凝土构件的通长纵筋,如图12,阴影部分为构件的剖切面,纵筋4为靠近预制钢筋混凝土构件侧边的通长纵筋。
[0053]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例中,第一预制钢筋混凝土构件侧面有凸起,如图11,凸起间形成横向凹槽3。
[0054]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例中,横向凹槽3底部预埋有在预制凝土构件中充分锚固、露出部分为半环状的钢筋9,如图12、图13、图14、图15,纵筋4穿过半环状钢筋9。半环状钢筋9可以与钢筋环5靠在一起,增强连接的整体性。
[0055]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例中,横向凹槽3之间的突起上伸出半环状钢筋,如图16。可以进一步提高预制钢筋混凝土构件间连接整体性。
[0056]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例中,横向凹槽3之间的突起上伸出半环状钢筋,半环状钢筋上挂有钢筋环5,如图17 ο这样可以进一步提高预制钢筋混凝土构件间连接整体性。
[0057]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例中,第一预制钢筋混凝土构件中部厚度变小形成板面凹槽,如图18,板面凹槽10的两侧面连接有横向钢筋,横向钢筋上挂有钢筋环5。横向钢筋可在板面凹槽的顶部,如图18;或横向钢筋在板面凹槽的底部,如图19;此时第二预制钢筋混凝土构件可以伸入第一预制钢筋混凝土构件的板面凹槽内一定的距离。
[0058]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例中,第一预制钢筋混凝土构件中部厚度变小形成板面凹槽,如图20,板面凹槽10侧面有一个或一个以上横向凹槽3,横向凹槽3两侧面连有纵筋4,纵筋4上挂有钢筋环5。连接横向凹槽3两侧面的纵筋4可为I根或一根以上,如图20、图21。板面凹槽10的一侧有横向凹槽,如图21;或板面凹槽10的两侧有横向凹槽,如图22。图23中,两侧横向凹槽处都挂有钢筋环5。此时第二预制钢筋混凝土构件可以伸入第一预制钢筋混凝土构件的板面凹槽内一定的距离。
[0059]本发明提出的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点中,第一预制钢筋混凝土构件的一种实施例中,所述预制钢筋混凝土构件侧面伸出一字形混凝土薄板11,如图24,或者伸出或L形薄板12,如图25。预制钢筋混凝土构件有一个或一个以上横向凹槽3,横向凹槽3两侧面连有纵筋4,纵筋4上挂有钢筋环5。

Claims (10)

1.暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体,其特征在于所述第一预制钢筋混凝土构件侧面有一个以上横向凹槽,横向凹槽的两侧面连有纵筋,所述纵筋上挂有钢筋环;第二预制钢筋混凝土构件侧面有充分锚固、露出部分为半环状的钢筋;所述钢筋环与半环状钢筋相互交接,其间预留一定的交接空隙,所述半环状钢筋未伸入第一预制钢筋混凝土构件的横向凹槽内;在所述预制钢筋混凝土构件前后两侧设置模板,在所述模板、所述预制钢筋混凝土构件侧边形成的空间内浇注混凝土后,经养护,形成暗柱式预制钢筋混凝土构件节点。
2.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述交接空隙内插入纵筋。
3.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述钢筋环与半环状钢筋平行交接,或者斜向交接。
4.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述钢筋环为焊接钢筋环,或者所述钢筋环为封闭箍筋。
5.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述横向凹槽底部预埋有在预制钢筋混凝土构件中充分锚固、露出部分为半环状的钢筋,所述纵筋穿过该半环状钢筋。
6.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述横向凹槽间的突起上伸出半环状钢筋,该半环状钢筋上挂有钢筋环。
7.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述第一预制钢筋混凝土构件中部厚度变小形成板面凹槽,板面凹槽的两侧面连接有钢筋,其上挂有钢筋环;或者板面凹槽侧面有一个以上横向凹槽,所述横向凹槽两侧面连有纵筋,所述纵筋上挂有钢筋环。
8.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述第一预制钢筋混凝土构件侧面伸出一字形或L形混凝土薄板。
9.根据权利要求1所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述第二预制钢筋混凝土构件的纵向边缘间隔设置横向凹槽。
10.根据权利要求9所述的暗柱式预制钢筋混凝土构件节点,其特征在于,所述预制钢筋混凝土构件的横向凹槽相对布置,或者所述第一预制钢筋混凝土构件的横向凹槽与第二预制钢筋混凝土构件横向凹槽间的突起相对布置。
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