CN103741809B - 暗柱式预制构件连接方法 - Google Patents

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本发明暗柱式预制构件连接方法,属于建筑结构技术领域;该方法将第一预制构件和第二预制构件连成整体,所述第一预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽,第二预制构件侧面挂有钢筋环;所述钢筋环通过第一预制构件的横向凹槽伸入纵向孔洞内,与横向凹槽间的突起相互交接,其间预留一定的交接空隙,在所述预制构件前后两侧设置模板,在所述模板、所述预制构件侧边、纵向孔洞与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土后,经养护,将两块或两块以上预制构件连接成整体。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性,提高建筑结构的性能,促进建筑工业化的发展。

Description

暗柱式预制构件连接方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑结构技术领域,尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的暗柱式预制构件连接方法。
背景技术
[0002]预制混凝土结构是适合工业化的结构形式,是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是结构的薄弱环节,影响了受力性能,而且施工过程较为复杂。
发明内容
[0003]本发明提供一种施工方便、受力性能良好的暗柱式预制构件连接方法。本发明提出的暗柱式预制构件连接方法可提高装配整体式混凝土结构的整体性,提高建筑结构的性能,提高建筑工业化水平。
[0004]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法,将第一预制构件和第二预制构件连成整体,所述第一预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽;第二预制构件侧面挂有钢筋环(即环状钢筋),这样钢筋环可以自由调整位置,方便预制构件运输、吊装,方便钢筋环定位,同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋,减少施工现场钢筋工程量。所述钢筋环伸入第一预制构件的横向凹槽,与横向凹槽间的突起相互交接,其间预留一定的交接空隙;在所述预制构件前后两侧设置模板,在所述模板、所述预制构件侧边、纵向孔洞与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土后,经养护,将预制构件连接成整体。
[0005]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,所述钢筋环伸入第一预制构件的横向凹槽,与横向凹槽间的突起相互交接,其间预留一定的交接空隙,在交接空隙内插入纵筋;纵筋穿过纵向孔洞。这样可以增强预制构件间的整体性。
[0006]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,所述第二预制构件的纵向边缘间隔设置横向凹槽,所述钢筋环挂在连接横向凹槽两侧面的纵筋上。
[0007]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,所述第二预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽,横向凹槽的两侧面连有纵筋,或者与横向凹槽相交的纵向孔洞内设置纵筋,所述钢筋环挂在所述纵筋上。
[0008]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,所述第二预制构件侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋,所述钢筋环挂在半环状钢筋上。
[0009]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,在浇筑混凝土前,所述钢筋环与预制构件侧边垂直;或者所述钢筋环与预制构件侧边斜交,这样可以更有效抵抗预制构件之间接缝处的剪应力。
[0010]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,所述钢筋环为焊接钢筋环,或者所述钢筋环为封闭箍筋。采用封闭箍筋时,纵筋可通过箍筋弯钩处进入箍筋内。
[0011 ]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,所述横向凹槽间的突起顶部有连接纵向孔洞的横向孔洞;这样可进一步增强纵向孔洞内的后浇混凝土与预制构件间后浇混凝土的整体性,使后浇混凝土与预制混凝土更紧密的咬合在一起;增强连接的整体性。
[0012]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的特征在于,所述横向凹槽间的突起内配置有半环状钢筋。横向凹槽间的突起中有孔洞,孔洞边的混凝土内有半环状钢筋,半环状钢筋的两肢伸入预制构件内,增加横向凹槽间的突起的强度。
[0013]本发明的技术特点和优势。
[0014] (I)本发明的预制构件挂有钢筋环,钢筋环铰接在预制构件上,可在一定范围内自由调整位置,方便预制构件的运输、安装和预制构件间的钢筋连接等。
[0015] (2)本发明的预制构件侧面有横向凹槽,与纵向孔洞相交,纵筋连接横向凹槽的两侧面,可提高接缝处的结合性能。在预制构件的运输、安装等过程中,所述钢筋环可全部或部分置于横向凹槽内,方便施工。
[0016] (3)本发明提高预制混凝土结构的工业化水平。现有的预制构件侧面预留钢筋,施工现场在预留钢筋上再配置钢筋来实现预制构件间的连接;本发明中的钢筋环可代替现有技术中施工现场在预留钢筋上配置的钢筋,而且钢筋环与横向凹槽间的突起交接,使钢筋与预制混凝土直接交接,方便钢筋环定位,减少施工现场钢筋配置数量,将施工现场的部分钢筋工程转移到工厂,提高建筑工业化水平。
附图说明
[0017]图1是本发明的一种实施例示意图。
[00Ί8]图2是本发明另一种实施例的不意图。
[0019]图3是本发明另一种实施例的示意图。
[0020]图4是本发明另一种实施例的不意图。
[0021]图5是本发明实施例中第一预制构件的一种示意图。
[0022]图6是本发明实施例中第一预制构件的另一种示意图。
[0023]图7是本发明实施例中第二预制构件的一种示意图。
[0024]图8是本发明实施例中第二预制构件的另一种示意图。
[0025]图9是本发明实施例中第二预制构件的另一种示意图。
[0026]图10是本发明实施例中第二预制构件的另一种示意图。
[0027]图11是本发明实施例中第二预制构件的另一种示意图。
[0028]图12是本发明实施例中第一预制构件的另一种示意图。
[0029]附图中的标记含义为:1第一预制构件2第二预制构件3纵向孔洞4横向凹槽5纵筋6钢筋环7后浇混凝土 8交接空隙内的纵筋9横向凹槽间突起内的钢筋10横向凹槽间突起顶部的横向孔洞11半环状钢筋。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例,对本发明暗柱式预制构件连接方法进行详细的描述。
[0031]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的一种实施例,如图1,第一预制构件I开有至少一个与表面平行的纵向孔洞3,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞3相交的横向凹槽4;第二预制构件侧面挂有钢筋环6,这样钢筋环可以自由调整位置,方便预制构件运输、吊装,方便钢筋环定位,同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋,减少施工现场钢筋工程量。所述钢筋环6伸入第一预制构件I的横向凹槽,与横向凹槽4间的突起相互交接,其间预留一定的交接空隙,将钢筋环固定在预定位置;在所述预制构件前后两侧设置模板,在所述模板、所述预制构件侧边、纵向孔洞与横向凹槽形成的空间内浇注混凝土7后,经养护,将预制构件连接成整体。图1中第二预制构件2纵向边缘间隔设置横向凹槽,横向凹槽的两侧连有纵筋,纵筋上挂有钢筋环6。
[0032]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的另一种实施例中,如图2,所述钢筋环6与第一预制构件的横向凹槽4间的突起相互交接,其间预留一定的交接空隙,在交接空隙内插入纵筋8。根据交接空隙的尺寸和受力要求等,可插入一排纵筋,如图2,或者插入两排纵筋,或者其他情况。这样可以增强预制构件间的整体性。
[0033]发明提出的暗柱式预制构件连接方法的一种实施例中,所述钢筋环6与所述预制构件侧边垂直,如图1;或者所述钢筋环与所述预制构件侧边斜交,这样可以更有效抵抗预制构件之间接缝处的剪力。
[0034]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的另一种实施例中,如图3,第二预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽;与横向凹槽相交纵向孔洞内设置纵筋5,纵筋5上挂有钢筋环6,这样钢筋环6可以在纵筋5上自由调整位置,方便预制构件运输、吊装,方便钢筋环定位,同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋,减少施工现场钢筋工程量;纵筋5和钢筋环6是在工厂内或施工现场吊装前设置好。
[0035]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的另一种实施例中,如图4,第二预制构件2纵向边缘间隔设置横向凹槽;横向凹槽的两侧连有纵筋5,纵筋5上挂有钢筋环6,这样钢筋环6可以在纵筋5上自由调整位置,方便预制构件运输、吊装,方便钢筋环定位,同时钢筋环可代替施工现场设置的箍筋,减少施工现场钢筋工程量。
[0036]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的另一种实施例中,第一预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽;第二预制构件侧面挂有钢筋环。在钢筋环上再设置环状钢筋,分别与钢筋环和第一预制构件横向凹槽间的突起相互交接。
[0037]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法中,第一预制构件的一种实施例,如图5,预制构件I内开有至少一个与表面平行的纵向孔洞3,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞3相交的横向凹槽4。纵向孔洞可为圆孔、方孔等。横向凹槽底部与纵向孔洞内侧相切,如图5;或者横向凹槽底部与纵向孔洞相交,如图6。或者横向凹槽底部超过纵向孔洞内侧伸入预制构件中,如图7。可在横向凹槽间的突起顶部设置连接纵向孔洞的横向孔洞10,如图6,以增强连接的整体性。
[0038]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法中,第一预制构件的横向凹槽间的突起内有钢筋9,如图5,将横向凹槽间的突起的混凝土剖开可见钢筋9;钢筋9两肢伸入预制构件内,提高横向凹槽间的突起的强度;钢筋9宜靠近横向凹槽间的突起的上下表面,以提高与钢筋环6的交接强度。
[0039]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法中,第一预制构件的横向凹槽间内预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋,如图12,可与第二预制构件的钢筋环交接,进一步提高预制构件间的连接强度。
[0040]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法中,第二预制构件的一种实施例,如图7,预制构件2开有至少一个与表面平行的纵向孔洞3,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞3相交的横向凹槽4,横向凹槽4的两侧面连有纵筋5,纵筋5上挂有钢筋环6。所述纵筋5在横向凹槽间的突起的端部,如图7;或者纵筋5在横向凹槽间的突起的两侧,如图8。可在横向凹槽间的突起顶部设置连接纵向孔洞的横向孔洞1,如图9,以增强连接的整体性。
[0041]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法中,第二预制构件的一种实施例,如图10,预制构件2纵向边缘间隔设置横向凹槽4,横向凹槽4的两侧面连有纵筋5,纵筋5上挂有钢筋环6。
[0042]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法中,第二预制构件的一种实施例,如图11,预制构件2侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋11,所述钢筋环6挂在半环状钢筋11上。
[0043]本发明提出的暗柱式预制构件连接方法的另一种实施例中,第一预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽;第二预制构件侧面伸出半环状钢筋。在在半环状钢筋上再设置环状钢筋,分别与半环状钢筋和第一预制构件横向凹槽间的突起相互交接。

Claims (9)

1.暗柱式预制构件连接方法,将第一预制构件和第二预制构件连成整体,所述第一预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽,第二预制构件侧面挂有钢筋环;其特征在于,所述钢筋环伸入第一预制构件的横向凹槽,与横向凹槽间的突起相互交接,其间预留一定的交接空隙,在所述第一预制构件和第二预制构件前后两侧设置模板,在所述模板、纵向孔洞与横向凹槽、第一预制构件和第二预制构件侧边形成的空间内浇注混凝土后,经养护,将第一预制构件和第二预制构件连接成整体。
2.根据权利要求1所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,所述交接空隙内插入纵筋。
3.根据权利要求1所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,所述第二预制构件的纵向边缘间隔设置横向凹槽,所述钢筋环挂在连接横向凹槽两侧面的纵筋上。
4.根据权利要求1所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,所述第二预制构件开有至少一个与表面平行的纵向孔洞,纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽,横向凹槽的两侧面连有纵筋,或者与横向凹槽相交的纵向孔洞内设置纵筋,所述钢筋环挂在所述纵筋上。
5.根据权利要求1所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,所述第二预制构件侧面预埋有锚固充分、露出部分为半环状的钢筋,所述钢筋环挂在半环状钢筋上。
6.根据权利要求1所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,在浇筑混凝土前,所述钢筋环与第二预制构件侧边垂直,或者所述钢筋环与第二预制构件侧边斜交。
7.根据权利要求1所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,所述钢筋环为焊接钢筋环,或者所述钢筋环为封闭箍筋。
8.根据权利要求1或4所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,所述横向凹槽间的突起顶部有连接纵向孔洞的横向孔洞。
9.根据权利要求1所述的暗柱式预制构件连接方法,其特征在于,所述横向凹槽间的突起内配置有半环状钢筋。
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