CN112282048B - 一种钢管柱与叠合梁连接节点及其施工方法 - Google Patents

一种钢管柱与叠合梁连接节点及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管柱与叠合梁连接节点及其施工方法，包括钢管柱和叠合梁；所述钢管柱的侧面固定设有H型钢牛腿，所述H型钢牛腿包括固定连接的下翼缘和垂直设置于下翼缘上的腹板，所述下翼缘上与所述腹板平行间隔布置有挡板，所述下翼缘上还设有至少一个肋板，所述肋板与所述下翼缘固定连接；所述叠合梁的端部设有叠合钢板，所述叠合钢板插设在所述腹板与所述挡板之间的间隔内；所述腹板、所述挡板以及所述叠合钢板上均设有多个螺栓孔。本发明的钢管柱与叠合梁连接节点构件安装时定位难度低且混凝土浇筑时间短，节点安装之后浇筑混凝土使钢管柱端部H型钢牛腿不外露，美观性高，降低了后期维护的成本和工作量。

Description

一种钢管柱与叠合梁连接节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢管柱与叠合梁连接节点及其施工方法。
背景技术
装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要受力构件经装配或连接而成的结构体系。现有装配式混凝土结构体系中，节点的连接方式和施工方法是重要的关键点。在现浇混凝土结构中，钢管柱与混凝土梁一般通过在钢管柱的端部设置牛腿、梁钢筋与牛腿焊接后再浇筑混凝土梁的方式实现连接。
现有的钢管混凝土柱与叠合梁的连接方式存在以下问题：(1)构件安装时定位难度高且混凝土浇筑耗时较长；(2)构件安装及叠合层浇筑过程中仍需要支模，对施工工期和人力成本的缩减不够明显；(3) 钢管柱端部连接牛腿外露，影响美观性，同时增加了后期维护的成本和工作量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢管柱与叠合梁连接节点；本发明的另外一个目的还在于提供一种钢管柱与叠合梁连接节点的施工方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种钢管柱与叠合梁连接节点，包括钢管柱和叠合梁；
所述钢管柱的侧面固定设有H型钢牛腿，所述H型钢牛腿包括固定连接的下翼缘和垂直设置于下翼缘上的腹板，所述下翼缘上与所述腹板平行间隔布置有挡板，所述下翼缘上还设有至少一个肋板，所述肋板与所述下翼缘固定连接；
所述叠合梁的端部设有叠合钢板，所述叠合钢板插设在所述腹板与所述挡板之间的间隔内；
所述腹板、所述挡板以及所述叠合钢板上均设有多个螺栓孔。
作为优选方案，所述腹板上的螺栓孔为沿横向延伸的长圆孔。
作为优选方案，所述叠合钢板为L型钢板，所述L型钢板的竖直板插设在所述腹板与所述挡板之间的间隔内。
作为优选方案，所述钢管柱与叠合梁连接节点处浇筑有混凝土。
作为优选方案，所述叠合梁包括有预制的钢筋笼以及浇筑钢筋笼的混凝土，所述叠合梁内预埋有工字型钢，所述工字型钢延伸至叠合梁外部的一端为所述的叠合钢板。
作为优选方案，所述H型钢牛腿的上部牛腿板的长度小于下翼缘的长度。
一种钢管柱与叠合梁连接节点的施工方法，包括以下步骤，
S1，采用吊装装置将叠合梁吊起移动，使叠合梁的叠合钢板插入到腹板与挡板之间的间隔内，使所述叠合钢板搁置于所述下翼缘上；
S2，采用螺栓依次穿过挡板的螺栓孔、叠合钢板的螺栓孔和腹板的螺栓孔之后采用螺母固定；
S3、对钢管柱与叠合梁连接节点的上述连接处浇筑混凝土，使混凝土完全包裹挡板、叠合钢板、腹板和螺栓以及螺母。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的钢管柱与叠合梁连接节点包括钢管柱和叠合梁；钢管柱的侧面固定设有H型钢牛腿，H型钢牛腿包括固定连接的下翼缘和垂直设置于下翼缘上的腹板，下翼缘上与腹板平行间隔布置有挡板，下翼缘上还设有至少一个肋板，肋板与下翼缘固定连接；叠合梁的端部设有叠合钢板，叠合钢板插设在所述腹板与挡板之间的间隔内；腹板、挡板以及所述叠合钢板上均设有多个螺栓孔。在具体安装时，将叠合钢板直接插设到腹板与挡板之间的间隔内，采用螺栓固定腹板、挡板和叠合钢板，即可将叠合梁与钢管柱连接固定，构件安装时定位难度低且混凝土浇筑时间短，且避免现有技术中的构件安装及叠合层浇筑过程中需要支模，缩短施工工期和人力成本；节点安装之后浇筑混凝土使钢管柱端部H型钢牛腿不外露，美观性高，降低了后期维护的成本和工作量。
该节点不仅结构设计合理，安装定位快，施工工艺简单，无需支撑，且结构安全性较高，施工完成后无凸出部分等优点，可以有效提高施工效率。
本发明的钢管柱与叠合梁连接节点的施工方法包括步骤：采用吊装装置将叠合梁吊起移动，使叠合梁的叠合钢板插入到腹板与挡板之间的间隔内；采用螺栓依次穿过挡板的螺栓孔、叠合钢板的螺栓孔和腹板的螺栓孔之后采用螺母固定；对钢管柱与叠合梁连接节点的上述连接处浇筑混凝土，使混凝土完全包裹挡板、叠合钢板、腹板和螺栓以及螺母。本发明的钢管柱与叠合梁连接节点连接预埋件均位于叠合梁构件截面范围内，节点区域上部现浇混凝土，浇筑完成后无任何钢构件外露，美观大方且免除了防火防腐措施和后期维护成本。
附图说明
图1为本发明实施例中钢管柱与叠合梁连接节点的结构示意图；
图2为本发明实施例中钢管柱与叠合梁连接节点的钢管柱的结构示意图；
图3为本发明实施例中钢管柱与叠合梁连接节点的叠合梁的结构示意图。
图中，1、钢管柱；11、H型钢牛腿；12、下翼缘；13、腹板；2、叠合梁；21、叠合钢板；3、挡板；4、肋板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
本发明的钢管柱与叠合梁连接节点的实施例1，如图1-3所示，包括钢管柱1和叠合梁2；钢管柱1的侧面固定设有H型钢牛腿11， H型钢牛腿11包括固定连接的下翼缘12和垂直设置于下翼缘12上的腹板13，下翼缘12上与腹板13平行间隔布置有挡板3，下翼缘 12上还设有至少一个肋板4，肋板4与下翼缘12固定连接；叠合梁 2的端部设有叠合钢板21，叠合钢板21插设在腹板13与挡板3之间的间隔内；腹板13、挡板3以及叠合钢板21上均设有多个螺栓孔。在具体安装时，将叠合钢板21直接插设到腹板13与挡板3之间的间隔内，采用螺栓固定腹板13、挡板3和叠合钢板21，即可将叠合梁 2与钢管柱1连接固定，施工工艺简单，全过程无需焊接，经过计算节点连接后可以作为施工过程中的支撑措施和使用过程中的节点加强措施，提高了施工效率和牢固性，构件安装时定位难度低且混凝土浇筑时间短，且避免现有技术中的构件安装及叠合层浇筑过程中需要支模，缩短施工工期和人力成本；节点安装之后浇筑混凝土使钢管柱1端部H型钢牛腿11不外露，美观性高，降低了后期维护的成本和工作量。
其中，腹板13上的螺栓孔为沿横向延伸的长圆孔，利用长圆孔便于螺栓移动调整，消除微小误差，实现快速的定位安装。
具体的，叠合钢板21为L型钢板，L型钢板的竖直板插设在竖13板与挡板3之间的间隔内，L型钢筋的水平板能够用于增加L型钢板的强度和刚度。
其中，挡板3上的螺栓孔为尺寸较大的螺栓孔，便于螺栓的螺帽塞入。
其中，本申请中的叠合梁2包括有预制的钢筋笼以及浇筑钢筋笼的混凝土，叠合梁2内预埋有工字型钢，钢筋笼的钢筋穿过工字型钢，便于增加叠合梁2的强度。工字型钢延伸至叠合梁2外部的一端为的叠合钢板21。
其中，H型钢牛腿的上部牛腿板的长度小于下翼缘12的长度，可使腹板13有一定的外露范围，便于H型钢牛腿11插入到腹板13 与挡板3之间的间隔内。
本发明的钢管柱1与叠合梁2连接节点在具体安装时，将叠合钢板21直接插设到腹板13与挡板3之间的间隔内，采用螺栓固定腹板 13、挡板3和叠合钢板21，即可将叠合梁2与钢管柱1连接固定，施工工艺简单，全过程无需焊接，经过计算节点连接后可以作为施工过程中的支撑措施和使用过程中的节点加强措施，提高了施工效率和牢固性，构件安装时定位难度低且混凝土浇筑时间短，且避免现有技术中的构件安装及叠合层浇筑过程中需要支模，缩短施工工期和人力成本；节点安装之后浇筑混凝土使钢管柱1端部H型钢牛腿11不外露，美观性高，降低了后期维护的成本和工作量。
本发明的钢管柱1与叠合梁2连接节点不仅结构设计合理，安装定位快，施工工艺简单，无需支撑，且结构安全性较高，施工完成后无凸出部分等优点，可以有效提高施工效率。
一种钢管柱与叠合梁连接节点的施工方法，包括以下步骤，
S1，采用吊装装置将叠合梁2吊起移动，使叠合梁2的叠合钢板 21插入到腹板13与挡板3之间的间隔内，使所述叠合钢板搁置于所述下翼缘上，直接完成叠合梁2吊装的临时就位，无需支撑；该插装方式可有效保证结构的安全性，其中叠合钢板21与H型钢牛腿11 的连接保证了叠合梁2拥有有效的竖向支撑，腹板13和带有肋板4 的挡板保证了叠合梁2拥有有效的水平向支撑，腹板13及挡板3的限位作用可以防止叠合梁2构件发生倾覆；吊装搁置完成后，吊机即可撤离进行下一构件的吊装。
S2，采用螺栓依次穿过挡板3的螺栓孔、叠合钢板21的螺栓孔和腹板13的螺栓孔之后采用螺母固定。螺栓穿过挡板3的螺栓孔后，将L型钢板与钢牛腿的腹板13连接在一起。该种螺栓连接方式经过计算验证，可以承担后续施工及使用过程中的全部荷载，且可以作为后续施工过程中的支撑措施和使用过程中的节点加强措施。
S3、对钢管柱与叠合梁连接节点的上述连接处浇筑混凝土，使混凝土完全包裹挡板13、叠合钢板21、腹板13和螺栓以及螺母。节点安装之后浇筑混凝土使钢管柱端部H型钢牛腿11不外露，美观性高，且无需进行防火防腐措施，降低了后期维护的成本和工作量。
其中，钢管柱1的一侧或多侧均可焊接工字型H型钢牛腿，然后通过H型钢牛腿与多根钢筋混凝土预制梁相连，如钢管混凝土柱仅一侧连接钢筋混凝土预制梁，钢管混凝土柱的相对两侧面连接钢筋混凝土预制梁，钢管混凝土柱的两相邻侧面连接钢筋混凝土预制梁，钢管混凝土柱的三侧面连接钢筋混凝土预制梁，也可以是钢管混凝土柱的四侧面均连接钢筋混凝土预制梁。钢筋混凝土叠合梁的内部纵筋与预埋的工字型钢连接在一起，确保了构件受力的连续性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管柱与叠合梁连接节点，其特征在于，包括钢管柱和叠合梁；
所述钢管柱的侧面固定设有H型钢牛腿，所述H型钢牛腿包括固定连接的下翼缘和垂直设置于下翼缘上的腹板，所述下翼缘上与所述腹板平行间隔布置有挡板，所述下翼缘上还竖直设有至少一个肋板，所述肋板的底部与所述下翼缘固定连接，所述肋板的侧面与所述挡板固定连接；所述H型钢牛腿的上部牛腿板的长度小于下翼缘的长度；
所述叠合梁的端部设有叠合钢板，所述叠合钢板插设在所述腹板与所述挡板之间的间隔内；
所述腹板、所述挡板以及所述叠合钢板上均设有多个螺栓孔。
2.如权利要求1所述的钢管柱与叠合梁连接节点，其特征在于，所述腹板上的螺栓孔为沿横向延伸的长圆孔。
3.如权利要求1所述的钢管柱与叠合梁连接节点，其特征在于，所述叠合钢板为L型钢板，所述L型钢板的竖直板插设在所述腹板与所述挡板之间的间隔内。
4.如权利要求1所述的钢管柱与叠合梁连接节点，其特征在于，所述钢管柱与叠合梁连接节点处浇筑有混凝土。
5.如权利要求1所述的钢管柱与叠合梁连接节点，其特征在于，所述叠合梁包括有预制的钢筋笼以及浇筑钢筋笼的混凝土，所述叠合梁内预埋有工字型钢。
6.一种权利要求1-5任一项所述的钢管柱与叠合梁连接节点的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，采用吊装装置将叠合梁吊起移动，使叠合梁的叠合钢板插入到腹板与挡板之间的间隔内，使所述叠合钢板搁置于所述下翼缘上；
S2，采用螺栓依次穿过挡板的螺栓孔、叠合钢板的螺栓孔和腹板的螺栓孔之后采用螺母固定；
S3、对钢管柱与叠合梁连接节点的上述连接处浇筑混凝土，使混凝土完全包裹挡板、叠合钢板、腹板和螺栓以及螺母。
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