CN211114231U - 一种带h型钢斜撑的混凝土剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,包括左立柱、右立柱、上暗梁、下暗梁、斜向支撑件、第一立面钢板和第二立面钢板;左立柱与右立柱内均浇筑有混凝土;左立柱、上暗梁、右立柱和下暗梁围成剪力墙框架;斜向支撑件固定在剪力墙框架内;第一立面钢板与第二立面钢板分别固定在剪力墙框架的前后两侧,且第一立面钢板与第二立面钢板分别与斜向支撑件的前后两侧固定连接;斜向支撑件上设置有供混凝土流过的穿孔;第一立面钢板与第二立面钢板上均设置有若干预留孔;预留孔与斜向支撑件的位置相对。通过简单的结构设计提高了剪力墙的强度,同时方便了现场的施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,特别是涉及一种带H型钢斜撑的混凝土剪力墙。
背景技术
超高层混合结构体系中,剪力墙是一种重要的抗侧力构件。随着建筑高度的增加,结构底部的剪力墙需要承担更大的竖向及水平荷载。现有技术中普通的钢筋混凝土剪力墙结构既不经济又很难满足建筑使用要求;而钢板剪力墙结构在轴压力较大的情况下容易发生失稳破坏。钢板-混凝土组合剪力墙充分发挥了混凝土结构抗侧刚度大和钢结构延性好的优点,提高剪力墙的承载能力和抗震性能,同时避免了钢筋混凝土结构延性差、耗能差和钢结构抗侧能力差、容易出现局部屈曲等缺点。
目前钢板-混凝土组合剪力墙主要有两种构造形式,即单层钢板-混凝土组合剪力墙和双层钢板-混凝土组合剪力墙。单层钢板-混凝土组合剪力墙是在钢板一侧或两侧设置混凝土墙板,混凝土墙板能防止钢板过早屈曲失稳,从而充分发挥钢板的力学性能。但单层钢板-混凝土组合剪力墙应用于超高层建筑结构主要存在以下不足:
(1)由于混凝土位于钢板外侧,在大变形的情况下,混凝土可能会发生开裂剥落,对钢板的约束作用大大减弱,使带H型钢斜撑的混凝土剪力墙在大震作用下的延性耗能能力大幅降低;
(2)带H型钢斜撑的混凝土剪力墙构造较为复杂,钢板运输安装难度较大,现场需支模板、绑钢筋等工序,施工相对比较困难;
(3)混凝土开裂较难控制,裂缝外露难以避免,从而影响正常使用和耐久性。
采用双层钢板-混凝土组合剪力墙是解决上述问题的有效途径之一。双层钢板-混凝土组合剪力墙是在两层钢板之间浇筑混凝土,通过抗剪件或拉结件使钢板和混凝土共同工作,内填混凝土能够防止外侧钢板向内屈曲,抗剪连接键或拉结件能够推迟钢板向外屈曲。双层钢板-混凝土组合剪力墙具有良好的承载力、延性和耗能能力,但为了保证该组合剪力墙的抗震性能,所以需布置数量较多的抗剪连接键或拉结件,其构造形式过于复杂,现场施工难度大,影响了双层钢板-混凝土组合剪力墙在实际工程中的应用和推广。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的是:提供一种带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,通过简单的结构设计提高了带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力,同时方便了现场的施工。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:包括左立柱、右立柱、上暗梁、下暗梁、斜向支撑件、第一立面钢板和第二立面钢板;
所述左立柱与所述右立柱内均浇筑有混凝土;所述上暗梁与所述下暗梁用于连接所述左立柱和所述右立柱;
所述左立柱、所述上暗梁、所述右立柱和所述下暗梁围成剪力墙框架;所述斜向支撑件固定在所述剪力墙框架内;
所述第一立面钢板与所述第二立面钢板分别固定在所述剪力墙框架的前后两侧,且所述第一立面钢板与第二立面钢板分别与所述斜向支撑件的前后两侧固定连接;所述第一立面钢板、所述第二立面钢板与所述剪力墙框架围成的空间内浇筑有混凝土,且所述斜向支撑件上设置有供混凝土流过的穿孔;
所述第一立面钢板与所述第二立面钢板上均设置有若干预留孔;所述预留孔与所述斜向支撑件的位置相对。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述斜向支撑件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件,所述第一支撑件的两端分别固定在所述剪力墙框架上;
所述第二支撑件的两端和所述第三支撑件的两端则分别固定在所述第一支撑件和所述剪力墙框架上。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述第一支撑件、所述第二支撑件和所述第三支撑件均为H型钢。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述H型钢包括第一翼缘板、第二翼缘板和腹板,所述第一翼缘板和所述第二翼缘板分别垂直固定在所述腹板的两侧;
所述第一翼缘板用于与所述第一立面钢板固定连接,所述第二翼缘板用于与所述第二立面钢板固定连接,所述穿孔设置在所述腹板上。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述上暗梁的两端和所述下暗梁的两端通过各自对应的连接件分别固定连接至所述左立柱和所述右立柱;所述斜向支撑件固定在所述连接件上。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述连接件的第一端固定在所述左立柱或右立柱上,所述连接件的第二端包括第一悬臂段和第二悬臂段;
所述第一悬臂段用于与所述上暗梁或者所述下暗梁固定连接;所述第二悬臂段用于与所述斜向支撑件固定连接。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述左立柱和右立柱均为方形管。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述左立柱和所述右立柱内均设置有内隔板,内隔板的中部设置有浇灌孔;所述内隔板位于左立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处,或者所述内隔板位于右立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述上暗梁包括第一梁件、第二梁件和连接件;
所述第一梁件与所述第二梁件间隔设置,所述第一梁件与所述第二梁件之间间隔的空隙用于浇筑混凝土;所述连接件的两端分别与所述第一梁件及所述第二梁件固定连接。
上述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其中,所述第一梁件与所述第二梁件均为槽钢,且第一梁件的槽钢的槽口与第二梁件的槽钢的槽口相对。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
1、本实用新型实施例在带H型钢斜撑的混凝土剪力墙中设置斜向支撑件,斜向支撑件的轴向刚度大,可成为该组合带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的主要受力部件之一,并使斜向支撑件与第一立面钢板和第二立面钢板连接固定,使斜向支撑件与第一立面钢板、第二立面钢板、混凝土及建筑混凝土的左立柱和右立柱共同工作,能有效提高带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力。同时通过在第一立面钢板和第二立面钢板上设置预留孔以方便实现斜向支撑件与第一立面钢板和第二立面钢板的焊接固定。
2、本实用新型实施例的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙斜向支撑件采用H型钢,使第一立面钢板或者第二立面钢板与H型钢的翼缘板焊接固定。此组合固定方法使带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的力学性能更优。首先,斜向支撑件对立面钢板起到固定左右,能够制约立面钢板的形变,对立面钢板起到了边界限定的作用,有助于减小钢板的面外变形、推迟立面钢板局部屈曲的发生;此外,斜向支撑件通过翼缘板与立面钢板固定连接,由于翼缘板本身具有一定的宽度,增强了斜向支撑件对立面钢板的固定作用,有助于提升斜撑对带H型钢斜撑的混凝土剪力墙受力性能的贡献。
3、本实用新型实施例的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙在H型钢的支撑腹板位置开设穿孔,上暗梁及下暗梁均为格构式钢梁,其上均设置有便于混凝土浇筑的孔洞,便于浇筑混凝土,克服了混凝土浇筑的困难。
附图说明
图1是本实用新型实施例带H型钢斜撑的混凝土剪力墙未装配第一立面钢板和第二立面钢板时的立体图。
图2是图1的分解图。
图3是本实用新型实施例带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3中A-A方向的剖面图。
图6是图3中B-B方向的剖面图。
图7是本实用新型实施例带H型钢斜撑的混凝土剪力墙中第一支撑件的立体图。
图8是本实用新型实施例带H型钢斜撑的混凝土剪力墙中上暗梁的立体图。
其中,本实用新型实施例中:1、左立柱;2、右立柱;3、上暗梁;31、第一梁件;32、第二梁件;33、连接件;4、下暗梁;5、斜向支撑件;50、穿孔;51、第一支撑件;511-第一翼缘板;512、第二翼缘板;513、腹板;52、第二支撑件;53、第三支撑件;6、第一立面钢板;61、预留孔;7、第二立面钢板;8、连接件;81、第一悬臂段;82、第二悬臂段;821、第一固定板;822、第二固定板;9、内隔板;91、浇灌孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-6所示,本实用新型优选实施例的一种带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,包括左立柱1、右立柱2、上暗梁3、下暗梁4、斜向支撑件5、第一立面钢板6和第二立面钢板7。
左立柱1与右立柱2相距设置,左立柱1与右立柱2作为带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的主要支撑件。左立柱1与右立柱2内部中空,且左立柱1与右立柱2内均用于浇筑混凝土;左立柱1与右立柱2由钢板制造而成,在本实施例中左立柱1与右立柱2设置为立方柱,即左立柱1与右立柱2的横截面均为矩形或正方形,设置成矩形能够增强左立柱1和右立柱2的稳定性。当然左立柱1与右立柱2也可以设置成圆柱,在此并不对其做过多的限制。通过在左立柱1与右立柱2内浇筑混凝土增强了立柱的强度,通过钢板与混凝土的配合使带H型钢斜撑的混凝土剪力墙更加的牢固。
上暗梁3与下暗梁4用于连接左立柱1和右立柱2,其中上暗梁3与下暗梁4分别位于相应楼层的层高位置。上暗梁3的左端固定连接至左立柱1的顶端,上暗梁3的右端固定连接至右立柱2的顶端。下暗梁4的左端固定连接至左立柱1的底端,下暗梁4的右端固定连接至右立柱2的底端。
左立柱1、上暗梁3、右立柱2和下暗梁4顺次相连以围成剪力墙框架;斜向支撑件5固定在剪力墙框架内。优选的,斜向支撑件5具有X型交叉结构,斜向支撑件5供设置有四个端头,四个端头分别固定在左立柱1与上暗梁3的交接位置、右立柱2与上暗梁3的交接位置、下暗梁4与右立柱2的交接位置和下暗梁4与左立柱1的交接位置。斜向支撑件5设计成X型交叉结构并且其固定在暗梁和立柱相交的位置能够增强斜向支撑件5的支撑力。
且斜向支撑件5上设置有供混凝土流过的穿孔51;斜向支撑件5将剪力墙框架围成的空间分隔成多个的空间,设置穿孔51可以使分隔的空间彼此间相互连通,这样在浇筑混凝土的时候不会出现有些区域浇筑不到的情况,方便了混凝土的浇筑,克服了混凝土浇筑的困难。
第一立面钢板6与第二立面钢板7分别固定在剪力墙框架的前后两侧,且第一立面钢板6与第二立面钢板7分别与斜向支撑件5的前后两侧固定连接;第一立面钢板6、第二立面钢板7与剪力墙框架围成的空间内浇筑有混凝土。在这里需要说明的是这里的剪力墙框架的“前”“后”指的是剪力墙框架形成的框架的两个开口位置,至于那个开口定义为“前”并不做具体的限定,可以以说明书附图的图示为参考,而斜向支撑件5的“前”侧指的是斜向支撑件5靠近剪力墙框架的前侧的一侧。第一立面钢板6与第二立面钢板7将剪力墙框架的两个开口封堵,这样第一立面钢板6、第二立面钢板7和剪力墙框架形成的空间内可以用于浇筑混凝土。在本实施例中将第一立面钢板6与第二立面钢板7与固定在剪力墙框架内的斜向支撑件5固定连接,斜向支撑件5的轴向刚度大,可成为带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的主要受力部件之一,与第一立面钢板6、第二立面钢板7、充填在剪力墙框架内的混凝土及左立柱1和右立柱2共同工作,能有效提高带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力。同时,能有效提高带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的面外刚度,从而提高带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的高厚比限值,减小带H型钢斜撑的混凝土剪力墙自重。
第一立面钢板6与第二立面钢板7上均设置有若干预留孔61,第一预留孔61与斜向支撑件5位置相对。预留孔61的设置方便了斜向支撑件5的安装固定,可以通过预留孔61将斜向支撑件5与第一立面钢板6或者第二立面钢板7进行焊接。第一立面钢板6与第二立面钢板7在与斜向支撑件5安装固定后可以作为模具浇筑过程中的模板,在浇筑混凝土的时候无需再进行搭设模板的工序,从而也提高了施工的效率。
具体的,如图2所示,斜向支撑件5包括第一支撑件51、第二支撑件52和第三支撑件53,第一支撑件51的两端分别固定在剪力墙框架上;
第二支撑件52的两端分别固定在第一支撑件51与剪力墙框架上,第三支撑件53的两端也分别固定在第一支撑件51与剪力墙框架上。进一步的,第二支撑件52与第三支撑件53在同一直线上,这样的设计能够增强斜向支撑件5支撑的强度。斜向支撑件5是由第一支撑件51、第二支撑件52和第三支撑件53形成的X型交叉结构。当剪力墙框架为矩形结构的时候,第一支撑件51所在的直线为剪力墙框架的对角线,而第二支撑件52和第三支撑件53所在的直线为剪力墙框架的另一对角线。将斜向支撑件5设置成沿剪力墙框架的两条对角线进行设置能够有效的增强剪力墙框架的支撑强度。
如图7所示,为了进一步增强斜向支撑架5的支撑强度,其中第一支撑件51、第二支撑件52和第三支撑件53具有H型钢。H型结构钢包括第一翼缘板511、第二翼缘板512和腹板513,第一翼缘板511和第二翼缘板512分别垂直固定在腹板513的两侧,腹板513的一端固定在第一翼缘板511的中线上,腹板513的另一端固定在第二翼缘板512上;第一翼缘板511用于与第一立面钢板6固定连接,第二翼缘板512用于与第二立面钢板7固定连接,穿孔51设置在腹板53上。当然第一支撑件51、第二支撑件52和第三支撑件53也可以设置成其他结构比如圆柱形钢管,在圆柱形钢管上设置贯穿圆柱形钢管的穿孔51以方便混凝土的流动,且此时第一立面钢板6和第二立面钢板7分别与圆柱形钢管的两个侧壁固定连接。穿孔51设置有多个,多个穿孔51均布在相应的腹板53上,其中穿孔51为腰型孔。
如图2所示,为了方便上、下暗梁与左、右立柱之间的安装固定及整个剪力墙框架在搬运过程中的方便性。上暗梁3的两端和下暗梁4的两端通过各自对应的连接件8分别固定连接至左立柱1和右立柱2;而斜向支撑件5也固定在连接件8上。连接件8共设置有四个,四个分别设置在上暗梁3与左立柱1、上暗梁3与右立柱2、下暗梁4与左立柱1和下暗梁4与右立柱2相连接的位置。通过连接件8连接固定方便了结构的安装固定。
具体的,连接件8的第一端固定在左立柱1或第二柱2上,连接件8的第二端包括第一悬臂段81和第二悬臂段82;
第一悬臂段81用于与上暗梁3或者下暗梁4固定连接;第二悬臂段82用于与斜向支撑件5固定连接。在本实施例中第二悬臂端82包括第一固定板821、第二固定板822和悬臂端腹板。第一固定板821和第二固定板822垂直设置在悬臂端腹板的两侧。第一固定板821用于与第一翼缘板511固定连接,第二固定板821用于与第二翼缘板512固定连接。具体的第一翼缘板511的外侧壁焊接到第一固定板821的内侧壁,第二翼缘板512的外侧壁焊接到第二固定板822的内侧壁,悬臂端腹板与腹板513通过螺栓固定连接。
为了增强暗梁与立柱相交的节点的刚度,在左立柱1和右立柱2内均设置有内隔板9。内隔板9的中部设置有浇灌孔91以方便左立柱1和右立柱2钢管内混凝土的浇筑;内隔板9横向布置在左立柱1与上暗梁3或者下暗梁4相接的接点处,或者内隔板9横向布置在右立柱2与上暗梁3或者下暗梁4相接的接点处。
如图8所示,上暗梁3包括第一梁件31、第二梁件32和连接件33;第一梁件31与第二梁件32间隔设置,第一梁件31与第二梁件32之间间隔的空隙用于浇筑混凝土;第一梁件31及第二梁件32之间通过若干连接件33固定连接。具体的,第一梁件31与第二梁件32均为槽钢,且第一梁件31的槽钢的槽口与第二梁件32的槽钢的槽口相对。第一梁件31与第二梁件32的槽型刚将第一悬梁段81包覆,其中第一悬梁段81具有立方体结构,第一梁件31与第二梁件32在连接件33的作用下连接固定后正好与第一悬梁段81相适配。采用上述结构方便了暗梁与立柱的安装固定。可以在钢构件加工厂预制相关的零部件,然后将部件在施工现场进行拼装固定。同样的,下暗梁4与上暗梁3具有相同的结构。
本实用新型公开的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的施工方法包括如下步骤:
(1)在钢构件加工厂预制左立柱1、右立柱2、上暗梁3与下暗梁4的槽钢、斜向支撑件5、第一立面钢板6、第二立面钢板7;
(2)在左立柱1与右立柱2预焊水平设置的内隔板9,内隔板9的中部设有浇灌孔91。内隔板9分别设置在左立柱1与上暗梁3、左立柱1与下暗梁4、右立柱2与上暗梁3和右立柱2与下暗梁4交接的节点位置。
(3)在左立柱1与右立柱2焊接连接件8,具体的先焊接用于固定上暗梁3或者下暗梁4的第一悬臂段81,然后再焊接用于固定斜向支撑件5的第二悬臂段82;
(4)斜向支撑件5由若干腹板513开洞的H型钢的支撑件按一定角度交汇而成,可以采用第一支撑件51、第二支撑件52和第三支撑件53三根支撑件进行焊接,其中第二支撑件52和第三支撑件53分别焊接在第一支撑件51的两侧,且第二支撑件52与第三支撑件53在同一直线上。第一支撑件51、第二支撑件52和第三支撑件53拼接成X型的交叉结构。
(5)将预制好的各部件运输至安装地点,将左立柱1和右立柱2安装在预设位置;将上暗梁3的第一梁件31和第二梁件32的两端分别焊接到各自对应的第一悬臂段81上,同样的将下暗梁4的梁件也焊接到相应的第一悬臂段81上,并用连接件33连接上暗梁3的第一梁件31和第二梁件32,其中连接件33可以采用缀板。
将斜向支撑件5的各端头分别固定到相应的第二悬臂段82上。
(6)将第一立面钢板6分别与左立柱1、右立柱2、上暗梁3和下暗梁4的第一端面固定连接,然后通过第一立面钢板6上的预留孔61将第一立面钢板6与斜向支撑件5焊接固定;同样的将第二立面钢板7固定在左立柱1、右立柱2、上暗梁3和下暗梁4的第二端面,然后通过第二立面钢板7上的预留孔61将第二立面钢板与斜向支撑件5焊接固定。
(7)往左立柱1、右立柱2及第一立面钢板6和第二立面钢板7之间的空腔内浇筑混凝土,成型后即完成施工过程。
本实用新型实施例在带H型钢斜撑的混凝土剪力墙中设置斜向支撑件,斜向支撑件的轴向刚度大,可成为该组合带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的主要受力部件之一,并使斜向支撑件与第一立面钢板和第二立面钢板连接固定,使斜向支撑件与第一立面钢板、第二立面钢板、混凝土及建筑混凝土的左立柱和右立柱共同工作,能有效提高带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的面内抗侧刚度、抗剪承载力、抗弯承载力、延性以及耗能能力。同时,能有效提高带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的面外刚度,从而提高带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的高厚比限值,减小带H型钢斜撑的混凝土剪力墙自重。
本实用新型实施例通过在第一立面钢板和第二立面钢板上设置预留孔以方便实现斜向支撑件与第一立面钢板和第二立面钢板的焊接固定。并且采用H型钢,使第一立面钢板或者第二立面钢板与H型钢的翼板焊接固定。此组合固定方法使带H型钢斜撑的混凝土剪力墙的力学性能更优。首先,斜向支撑件对立面钢板起到固定左右,能够制约立面钢板的形变,对立面钢板起到了边界限定的作用,有助于减小钢板的面外变形、推迟立面钢板局部屈曲的发生;此外,斜向支撑件通过翼缘板与立面钢板固定连接,由于翼缘板本身具有一定的宽度,增强了斜向支撑件对立面钢板的固定作用,有助于提升斜撑对带H型钢斜撑的混凝土剪力墙受力性能的贡献。
本实用新型实施例在H型结构钢的支撑腹板位置开设穿孔,上暗梁及下暗梁上均为格构式钢梁其上均设置有便于混凝土浇筑的孔隙,便于浇筑混凝土,克服了混凝土浇筑的困难。
本实用新型实施例的各部件均可在钢构件加工厂预制,便于现场安装施工,钢板安装完成后可以作为混凝土浇筑的模板,省去了搭设模板的工序,提高施工速率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,包括左立柱、右立柱、上暗梁、下暗梁、斜向支撑件、第一立面钢板和第二立面钢板;
所述左立柱与所述右立柱内均浇筑有混凝土;所述上暗梁与所述下暗梁用于连接所述左立柱和所述右立柱;
所述左立柱、所述上暗梁、所述右立柱和所述下暗梁围成剪力墙框架;所述斜向支撑件固定在所述剪力墙框架内;
所述第一立面钢板与所述第二立面钢板分别固定在所述剪力墙框架的前后两侧,且所述第一立面钢板与第二立面钢板分别与所述斜向支撑件的前后两侧固定连接;所述第一立面钢板、所述第二立面钢板与所述剪力墙框架围成的空间内浇筑有混凝土,且所述斜向支撑件上设置有供混凝土流过的穿孔;
所述第一立面钢板与所述第二立面钢板上均设置有若干预留孔;所述预留孔与所述斜向支撑件的位置相对。
2.根据权利要求1所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述斜向支撑件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件,所述第一支撑件的两端分别固定在所述剪力墙框架上;
所述第二支撑件的两端和所述第三支撑件的两端则分别固定在所述第一支撑件和所述剪力墙框架上。
3.根据权利要求2所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述第一支撑件、所述第二支撑件和所述第三支撑件均为H型钢。
4.根据权利要求3所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述H型钢包括第一翼缘板、第二翼缘板和腹板,所述第一翼缘板和所述第二翼缘板分别垂直固定在所述腹板的两侧;
所述第一翼缘板用于与所述第一立面钢板固定连接,所述第二翼缘板用于与所述第二立面钢板固定连接,所述穿孔设置在所述腹板上。
5.根据权利要求1所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述上暗梁的两端和所述下暗梁的两端通过各自对应的连接件分别固定连接至所述左立柱和所述右立柱;所述斜向支撑件固定在所述连接件上。
6.根据权利要求5所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述连接件的第一端固定在所述左立柱或右立柱上,所述连接件的第二端包括第一悬臂段和第二悬臂段;
所述第一悬臂段用于与所述上暗梁或者所述下暗梁固定连接;所述第二悬臂段用于与所述斜向支撑件固定连接。
7.根据权利要求1所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述左立柱和右立柱均为方形管。
8.根据权利要求1所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述左立柱和所述右立柱内均设置有内隔板,内隔板的中部设置有浇灌孔;所述内隔板位于左立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处,或者所述内隔板位于右立柱与上暗梁或者下暗梁相接的接点处。
9.根据权利要求1所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述上暗梁包括第一梁件、第二梁件和连接件;
所述第一梁件与所述第二梁件间隔设置,所述第一梁件与所述第二梁件之间间隔的空隙用于浇筑混凝土;所述连接件的两端分别与所述第一梁件及所述第二梁件固定连接。
10.根据权利要求9所述的带H型钢斜撑的混凝土剪力墙,其特征在于,所述第一梁件与所述第二梁件均为槽钢,且第一梁件的槽钢的槽口与第二梁件的槽钢的槽口相对。
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CN201921231691.0U CN211114231U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种带h型钢斜撑的混凝土剪力墙 |
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